流化床鍋爐安裝焊接工藝

1、90T/h循環(huán)流化床鍋爐安裝焊接工藝一、 概 況：*有限公司90T/h循環(huán)流化床鍋爐，屬中溫、中壓鍋爐。為保證鍋爐安裝質(zhì)量，針對水冷系統(tǒng)、省煤器、過熱器，鍋爐范圍內(nèi)管道和各種聯(lián)箱封頭對接，特制訂焊接工藝。(如表1) 表1 名 稱焊口代號管道規(guī)格材 質(zhì)焊口數(shù)量水冷系統(tǒng)水冷壁管SL51×520（GB3087-2008）900導(dǎo)汽管系SQ108*4.542集中下降管XJ325*1014下降管XJ108*4.544配水集箱手孔XJ133*132省煤器省煤器蛇形管SM32*3330省煤器連接管SM108*66省煤器聯(lián)箱手孔SM108*108過熱器低溫過熱器管間接口DG38*3.512Cr1Mo

2、VG（G5310-2008）92低過蛇形管與進(jìn)出口聯(lián)箱管接頭DG38*3.512Cr1MoVG（G5310-2008）/20#（GB3087-2008）184高溫過熱器管與進(jìn)口集箱 GG42*3.574高溫過熱器管與吊掛管 GG42*3.512Cr1MoVG（G5310-2008）74吊掛管與出口集箱GG42*3.574飽和蒸汽引出管 BQ133*620（GB3087-2008）25導(dǎo)汽管組DQ133*621低過進(jìn)、出口、高過進(jìn)口集箱手孔 GS108*106噴水減溫器手孔 GS108*102高過出口集箱手孔 GS108*1012Cr1MoVG（G5310-2008）1鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐范圍內(nèi)管

3、道FG18*3.5、25*3,57*3.5、76*689*4.5、108*4.5、133*820（GB3087-2008）依現(xiàn)場定18*3.5、25*3、108*4.512Cr1MoVG（5310-2008）依現(xiàn)場定二、編制依據(jù)2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖及我公司編制的鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊。2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-20122.3 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范 DL/T 869-20122.4 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程：DL/T819-2010。2.5火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程：DL/T752-2010。2.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5190.5

4、-20122.7 鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 TSG G0001-20122.8 承壓設(shè)備無損檢測第2部份：射線檢測JB/4730.2-20052.9 承壓設(shè)備無損檢測第3部份：超聲檢測JB/4730.3-2005三、焊前準(zhǔn)備3.1 對焊接操作人員的要求3.1.1焊接鍋爐受壓元件的焊接操作人員，應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則（TSGZ6002）等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行考核，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證，方可在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。3.1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范，了解工程概況和施工要求。掌握自檢項(xiàng)目和內(nèi)容。3.1.3認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐安裝焊接工藝，認(rèn)真參加技術(shù)交底會(huì)。3.2 設(shè)備、設(shè)施

5、、儀器、儀表準(zhǔn)備3.2.1焊機(jī)應(yīng)集中擺放在室內(nèi)或棚內(nèi)，電焊機(jī)外殼和工件均應(yīng)良好接地，電纜和焊鉗手柄應(yīng)絕緣，電纜和焊機(jī)的連接螺栓應(yīng)擰緊接牢。3.2.2焊機(jī)使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查其完整性和可靠性，并要求參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠。3.2.3烘烤電焊條的電烘箱，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理和操作。要準(zhǔn)備足夠的焊條保溫筒。3.2.4電焊設(shè)備、設(shè)備配套的各種儀器、儀表應(yīng)配齊，并且指示正確，動(dòng)作靈敏，量程能滿足工藝要求，儀表要按計(jì)量制度定期校檢。3.3 焊接方法管徑89mm的管子采用全氬弧焊接。管徑89mm的管子（包括聯(lián)箱封頭）采用氬弧焊打底、手工電弧焊焊接過渡層和蓋面層。3.4焊接材料選擇與準(zhǔn)備3.4.1焊接材料（焊

6、條、焊絲、鎢極、氬氣等）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）：焊條應(yīng)符合GB/T5177碳鋼焊條的規(guī)定； GB/T14958氣體保護(hù)焊用焊絲，GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲，GB/T14957熔化焊用鋼絲的規(guī)定。如下表2 表2 材 質(zhì)管道規(guī)格焊接方法焊接材料及規(guī)格應(yīng)用范圍20#（GB3087-2008）（1876）×（36）鎢極氬弧焊TIG-J50 2.53.2見表120（GB3087-2008）（89325）×（413）鎢極氬弧焊打底手工電弧焊蓋面TIG-J50/CHE4222.5、3.2/3.2見表112Cr1MoVG（G5310-2008）（1842

7、）×（33.5）鎢極氬弧焊TIG-R31 2.5、3.2見表112Cr1MoVG（G5310-2008）108×（4.510）鎢極氬弧焊打底工焊蓋面TIG-R31/E5515-B2-V2.5、3.2/3.2見表112Cr1MoVG(G5310-2008）/20#（GB3087-2008）（3842）×（3.03.5）鎢極氬弧焊TIG-R31 2.5、 3.2 見表13.4.2鎢極氬弧焊宜使用鎢鈰電極及鎢鑭電極，鎢鈰電極應(yīng)符合SJ/T10743的規(guī)定。3.4.3焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。3.4.4焊條在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)

8、烘焙不應(yīng)超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條取出后在常溫下如超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)不宜超過3次。3.4.5焊絲在使用前應(yīng)用丙酮將焊絲表面的銹和油污清除干凈。3.4.6氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GBT4842的規(guī)定。氬氣純度不低于99.95%。 3.5 焊接坡口加工及對口質(zhì)量要求3.5.1焊接接頭及坡口按設(shè)計(jì)或經(jīng)工藝評定的坡口型式加工，如示意圖1 。圖1：對接坡口示意圖3.5.2 焊件下料與坡口加工要求.焊接坡口應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法加工。 .焊件下料及坡口加工后，檢查坡口面及邊緣20mm內(nèi)無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷,合格后

9、方可進(jìn)行組對。.坡口加工尺寸符合圖紙要求。管子對口加工平面應(yīng)垂直于管子中心線，其偏差度f應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表3 圖 例公稱直徑D端面傾斜值fD600.560D1080.8108D1591159D2191.5219D23.5. 焊口組對.組對時(shí)應(yīng)將焊口表面及內(nèi)、外壁兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤。.焊件對口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，對接單面的局部錯(cuò)口不超過壁厚的10%，且不大于1mm。.鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對接焊口間距離不應(yīng)小于150mm。. 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小

10、于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口問的距離應(yīng)大于管道直徑且不小于150mm，.焊件組對時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。.除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口不應(yīng)強(qiáng)力組對，不應(yīng)采用熱膨脹法組對。組對焊口應(yīng)避免強(qiáng)力對口，以防引起附加應(yīng)力。焊件組對時(shí)，其坡口形式及尺寸宜符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求，或參考GBT 9851和GBT 9852的規(guī)定制備。4.焊接工藝4.1 定位焊定位焊時(shí)，除焊工、焊接材料、預(yù)熱溫度和焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a)在坡口根部采用焊縫定位時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)

11、定位焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊。b)厚壁大口徑管若采用臨時(shí)定位焊件定位，定位焊件應(yīng)采用同種材料；當(dāng)去除定位件時(shí)，不應(yīng)損傷母材，應(yīng)將殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 四、 焊接工藝4.1 環(huán)境要求4.1.1 允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度分別為：A-I類(如20#)為-10：A-II、A-、B-I類(如12Cr1MoVG)為0。最低環(huán)境溫度可在施焊部位為中心的以lm為半徑的空間范圍內(nèi)測量。4.1.2 焊接環(huán)境風(fēng)速應(yīng)符合以下規(guī)定,否則應(yīng)采取防風(fēng)措施：a)氣體保護(hù)焊，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于2ms。b)其他焊接方法，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于8m/s。4.1.3 焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。4

12、.2焊前預(yù)熱4.2.1按照表4要求確定焊前是否進(jìn)行預(yù)熱；4.2.2 預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不小于焊件厚度的3倍。表4：預(yù)熱溫度要求鋼號管 道預(yù)熱溫度(0C)層間溫度(0C)預(yù)熱方式壁厚(mm)20#26100-200100-200氧乙炔焰加熱12Cr1MoVG6200-300200-300氧乙炔焰加熱20#+12Cr1MoVG6200-300200-300氧乙炔焰加熱注:1）.當(dāng)采用TIG打底時(shí)，可按下限溫度降低50；當(dāng)環(huán)境溫度低于4.1.1時(shí),原預(yù)熱溫度提高3050; 2）.當(dāng)管道外徑大于219mm或壁厚20mm時(shí)應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。3）.對于待焊接部件厚度小于表中規(guī)定管材需預(yù)熱的厚度

13、時(shí)，應(yīng)按表中規(guī)定的溫度進(jìn)行預(yù)熱。4.3手工電弧焊工藝4.3.1焊接工藝參數(shù)（如表5） 表5 焊接層次焊條牌號規(guī)格（mm）極性電流電壓焊接速度（mm/min）第2層CHE4223.2交流951002425100110中間或蓋面層CHE4223.2交流10011024251001204.3.2 手工電弧焊要點(diǎn)定位焊對于管子定位焊，小管（51）為1點(diǎn)，中管（51133）為2點(diǎn)，大管（>133）以3點(diǎn)為宜。定位焊縫長度一般為1015mm，高度為34mm，且按預(yù)熱條件進(jìn)行預(yù)熱。操作技術(shù)要點(diǎn)a)施焊中，應(yīng)特別注意焊道接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。b)施焊過程除工藝和檢

14、驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)保持連續(xù)。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。.為減少焊接應(yīng)力和接頭缺陷直徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管，對接焊口宜采取兩人對稱焊。.不應(yīng)對焊接接頭的變形進(jìn)行加熱校正。4.4 鎢極氬弧焊工藝4.4.1焊接工藝參數(shù)4.4.1.1 碳鋼管氬弧焊采用直流正接，其工藝規(guī)范參數(shù)如表6。表6焊接層次焊絲牌號焊絲規(guī)格mm鎢極直徑(mm)噴咀直徑(mm)鎢極伸出長度（mm）氬氣流量升/分電流(A)打底層TIG-J503.22.58106811128090中間及蓋面層810681112901004

15、.4.1.2 耐熱鋼管氬弧焊mm采用直流正接，其工藝規(guī)范參數(shù)如表7。表7焊接層次焊絲牌號焊絲規(guī)格mm鎢極直徑(mm)噴咀直徑(mm)鎢極伸出長度（mm）氬氣流量升/分電流(A)打底層TIG-R313.22.5126811128590中間及蓋面層1268121385954.4.2 鎢極氬弧焊打底操作要求.要求氬氣的純度99.90%。. 焊前必須用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除坡口兩則及焊絲表面的油污和氧化膜。小規(guī)范參數(shù)焊接時(shí)，鎢極端部形狀要求磨制成2025°左右的尖錐角；大電流焊接時(shí)，鎢極末端形狀要求磨制成大于90°或帶有平頂?shù)腻F形。4.4.3 定位焊直徑<60mm的管子，定位

16、焊一處即可，直徑76159mm的管子，定位焊23處，定位焊焊縫長度為46mm。對于壁厚10mm的管子，其厚度不小于23mm；壁厚>10mm的管子，其厚度不小于45mm。 4.4.4 打底焊縫應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行連續(xù)焊或間斷焊，不可盲目焊接。4.4.5 熄弧時(shí)為防止產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，一般是在熔池中應(yīng)多加些焊絲，再慢慢地拉開電弧，并繼續(xù)送出保護(hù)氣體34秒。4.4.6鎢極氬弧焊注意事項(xiàng).應(yīng)盡量選用鈰鎢極。.在磨制鈰鎢極時(shí)，戴好口罩，防止粉塵吸入體內(nèi)。.氬弧焊電流密度大，紫外線輻射強(qiáng)，并有金屬粉塵和有害氣體存在。施焊時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保用品。4.4.7不應(yīng)在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接

17、臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不應(yīng)焊接組對用卡具。4.4.8 焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不應(yīng)有穿堂風(fēng)。4.4.9采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫應(yīng)經(jīng)檢查合格，并及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。4.5 耐熱鋼12Cr1MoVG及 12Cr1MoVG+ 20#焊接施工要點(diǎn)4.5.1 對于高溫過熱器出口集箱，在定位焊和正式施焊前，采用火焰加熱進(jìn)行預(yù)熱,每側(cè)加熱寬度為 100mm，加熱速度為300/h。4.5.2焊接過程中應(yīng)一次焊完，因故必須中斷時(shí)，應(yīng)使焊件經(jīng)保溫后再緩慢均勻冷卻，再施焊時(shí)，重新按原要求預(yù)熱。4.5.3焊后用磨光機(jī)將焊縫的余高打磨圓滑，可降

18、低焊接接頭應(yīng)力集中，有利于防止再熱裂紋。4.5.4焊接工藝方面，應(yīng)避免選用形成梨形焊縫的焊接規(guī)范，增大焊縫成形系數(shù)，有利于防止熱裂紋。4.6 焊后熱處理4.6.1 在本工程中對于壁厚不大于8mm或管徑不大于108mm，材料為12CrlMoVG,僅作焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻。對于高過出口集箱手孔108*10管需作焊后熱處理，720750 0C恒溫時(shí)間在0.51h,采用火焰加熱。采用非接觸法測溫，便攜式紅外測溫儀等。4.6.2熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：.升溫、降溫速度，一般3000C/h。.升溫、降溫過程中,溫度在3000C以下，可不控制。4.6.3 處理的加熱寬度，從焊縫中心起算，

19、每側(cè)不得小于管子壁厚的3倍，且不小于60。4.6.4熱處理保溫寬度，從焊縫中心起算，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。4.6.5熱處理加熱時(shí)盡可能保證內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻、恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測點(diǎn)溫差應(yīng)低于500C。4.6.6焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)，并打上熱處理工代號鋼印。五焊接質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 焊接質(zhì)量檢查制度5.1.1 焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，按照DLT 52107進(jìn)行焊接工程質(zhì)量驗(yàn)收及質(zhì)量等級評定。5.1.2 焊接質(zhì)量檢查應(yīng)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段。焊接接頭的質(zhì)量檢查按照先外觀

20、檢查后內(nèi)部檢查的原則進(jìn)行。對重要部件，必要時(shí)可安排焊接全過程的監(jiān)督。.焊接前，檢查焊件表面的清理、坡口加工、組對尺寸、焊接預(yù)熱符合規(guī)定。.焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)、焊道表露缺陷符合規(guī)定：5.1.2外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。5.1.3高過出口集箱手孔108*10管需在焊后熱處理后進(jìn)行無損檢測。5.1.4 焊接接頭類別：本工藝中表1按類接頭。鍋爐范圍外管道為類接頭。5.2 焊接接頭外觀檢查5.2.1 焊工應(yīng)對所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表8規(guī)定比例以及表9的評定標(biāo)準(zhǔn)對焊接接頭進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨消除的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)

21、作記錄。522焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)測焊接變形，并在焊接及焊后熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。5.3焊接接頭無損檢查，比例、方法如表8。5.3.1焊接接頭無損檢測的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按DLT 821、DLT 820、GB/T3323、GB/T11345、JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行。5.3.2經(jīng)射線檢測懷疑為面積型缺陷時(shí)，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進(jìn)行確認(rèn)。序號檢查類別檢驗(yàn)方法及比例(%)外觀無損檢測 自檢專檢射 線超 聲1>159 mm管道1001001002159 mm管道及受熱面管,聯(lián)箱封頭

22、10025253鍋爐范圍內(nèi)管道10025254鍋爐范圍外管道100100不規(guī)定 表8 5.3.3 對下列部件的焊接接頭的無損檢測應(yīng)執(zhí)行以下具體規(guī)定：a).厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢測時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢測，其檢測數(shù)量為超聲波檢測數(shù)量的20。b).需進(jìn)行無損檢測的角焊縫可采用磁粉檢測或滲透檢測。5.3.4對同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢測時(shí)，均應(yīng)合格。5.3.5 無損檢測的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭判定為不合格。636對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100進(jìn)行無損檢測。

23、6.4焊縫金屬光譜分析64 1 耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照DLT 991進(jìn)行光譜分析復(fù)檢，復(fù)檢比例如下：a)受熱面管子的焊縫不少于10，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該批焊縫進(jìn)行100復(fù)查。b)高過出口集箱手孔108*10對接焊縫為100。6.4.2經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)判定為不合格焊縫。6.5焊接接頭硬度檢驗(yàn)高過出口集箱手孔108*10對接焊縫，作硬度檢驗(yàn)。6.6 不合格焊接接頭處理6.6.1應(yīng)查明造成不合格焊接接頭的原因。對于重大的不合格應(yīng)進(jìn)行原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。6.6.2表露缺陷應(yīng)采取機(jī)械方式消除。6.6.3有超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，需要補(bǔ)焊消除的缺

24、陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不宜超過三次，耐熱鋼不應(yīng)超過兩次。挖補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷。b)制定具體的補(bǔ)焊措施并經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審定，按照工藝要求實(shí)施。c)需進(jìn)行焊后熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。6.6.4 經(jīng)評價(jià)為焊接熱處理溫度或時(shí)間不夠的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；因溫度過高導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，應(yīng)進(jìn)行正火熱處理，或割掉重新焊接。6.6.5經(jīng)光譜分析確認(rèn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.7.1 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見表9。表9 焊縫外形允許尺寸（mm）焊縫類型檢查項(xiàng)目

25、合格標(biāo)準(zhǔn)對接接頭焊縫余高平焊0304其它位置45焊縫余高差平焊23其它位置34焊縫寬度比坡口增寬457.7.2焊接角變形應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10焊 件偏差值 a(mm)示意圖管徑D<100mm2管徑D100mm37.7.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合表11的要求。表11：焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱焊接接頭類別裂紋、未熔合不允許不允許根部未焊透深度10%，且1.5mm，總長度焊縫全長的10%，氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度且2mm，總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5。焊縫兩側(cè)總長度：管件2焊縫全長的20%；板件不大于焊縫全長的15%，深度0.5。焊縫兩側(cè)總長度：管件2焊縫全長的20%；板件不大于焊縫全長的20%，要求修磨的焊縫不允許不允許根部凸出板件和直徑108mm的管件：2mm管件直徑108mm時(shí)以通