大學生金工實習報告

1、大學生金工實習報告一共十二天的金工實習完畢了，在短短的時間內(nèi)那么完好的體驗到當今工業(yè)界普遍所應用的方法，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將阻礙今后學習和工作的重要實踐經(jīng)歷?！敖鸸嵙暋笔且婚T實踐性的技術根底課，是工科學生學習機械制造的根本工藝方法和技術，完成工程根本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的根底知識，理解機械制造的一般操作，而且還可以提高本人的操作技能和動手才能，而且加強了理論聯(lián)絡實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐才能，培養(yǎng)了我們的工程素養(yǎng)。金工實習是一次我們學習、鍛煉的好時機。通過這次雖短而充實的實習我明白得了特別多在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學習一項新的技

2、術，并在特別短的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制造出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，特別順利的完成各自的實習內(nèi)容，同時根本上都到達了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了本人的工件，盡管這幾個星期的金工實習是對我們的一個特別大的考驗，但是看到本人終生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到特別有成就感。在金工實習中，平安是第一位，這是每個老師給我們的第一忠告。金工實習是培養(yǎng)學生實踐才能的有效途徑，又是我們工科類大學生特別重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，感遭到車間的氣氛，親手掌握知識的時機

3、。1、鑄造實習第一天的金工實習是挖砂鑄造成型，鑄造成型確實是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的消費方法。這但是個不輕松的活，要把那些特別的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細心，來不得半點馬虎。老師講解完一些根本操作后，讓我們本人動手操作，我們從最根本的模型開始練習，在最根本的練習中我們學會鑄造的根本工序和根本方法，為我們以后做更復雜的鑄型打下了良好的根底。看起來挖砂鑄造成型確實是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家蔚為大觀的模具來，不通過反反復復地修整是不可能得到的。撒分型砂后，

4、不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉后的上砂型應按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制造木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費。有時候由于你的一點點修補會讓你前功盡棄，懊悔不已。2、理解機械設備第二天實習老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了一般車刀的組成、安裝與刃磨，理解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的功能和要求以及常用刀

5、具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的品種和方法，理解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，理解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。比方在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直截了當去除切屑，應用刷子或專用工具去除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝結實，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和光滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持結

6、實等，檢查四周有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要細心檢查刀具是否夾持結實，同時留意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇適宜的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察才能、動手才能，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。3、鉗工實習鉗工是以手工操作

7、為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、消費效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們明白了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，理解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測，理解鉗工在機器制造和設備維修中的地位和重要作用。我們在實習中，已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要根本操作，按照簡單零件圖可以進展銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐步減小后手壓力大那么后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力一樣，接著推進銼刀時，前手壓力逐步減小后壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，如此我們銼削也就比較簡單了，接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。鉗工的實習說實話是特別單調(diào)的而且特別累，