壓力管道焊接通用規(guī)程

1、集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化工作小組 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#壓力管道焊接通用規(guī)程1目的與適用范圍為加強(qiáng)壓力管道施工過程的管理，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。本規(guī)程適應(yīng)于GB1、GB2、GC2級(jí)壓力管道焊接施工及管理。2術(shù)語壓力管道焊接施工方法:手工電弧焊、手工鋁極氤弧焊、手工鋁極氤弧焊打底加手工 電弧焊蓋面組合法。壓力管道施焊方法為單面焊雙面成形。壓力管道施焊位置：水平滾動(dòng)、水平固定、垂直固定對(duì)接焊。壓力管道對(duì)接焊管道坡口 :采用型或"V"型坡口。3總則現(xiàn)場施焊的焊工，必須持有“特種設(shè)備焊接作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)才能進(jìn)行焊接 工作。在施焊前應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)工程

2、的焊接模擬試驗(yàn)和工藝評(píng)定，確定合理的焊接參數(shù)，并 有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量 不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：碳鋼焊條GB5117低合金鋼焊條GB5118低溫鋼焊條JB2385不銹鋼焊條GB983堆焊焊條GB984鋁及鋁合金焊條GB3669銅及銅合金焊條GB3670鎮(zhèn)及銀合金焊條GB/T13814焊絲應(yīng)符合以下國家標(biāo)準(zhǔn)：焊接用焊絲GB1300焊接用不銹鋼絲GB4242鋁及鋁合金焊絲GB10858鈦及鈦合金焊絲GB3623銅及銅合金焊絲GB9460焊接用局溫合金冷拉絲GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊

3、絲GB3623同種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）的選用，應(yīng)符合下列要求：焊絲的金屬性能和化學(xué)成份與基本金屬相當(dāng)。工藝性能良好。異種鋼材焊接時(shí)，焊條（焊絲）選用應(yīng)考慮擴(kuò)裂性和碳擴(kuò)散等因素，一般應(yīng)符合下列要求：兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份與合金含量低的一側(cè)相配或介于兩者之間 的焊條（焊絲）。兩側(cè)鋼材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含銀量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。焊接設(shè)備應(yīng)完好，焊接時(shí)應(yīng)具有防風(fēng)、防雨措施，下雨、下雪時(shí)不得在露天場地施焊，嚴(yán)禁在環(huán)境溫度低于0C。又沒有預(yù)熱措施條件下施焊?，F(xiàn)場施焊時(shí)應(yīng)遵循安全操作 規(guī)程，焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或工藝卡施焊。焊接時(shí)風(fēng)速和焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不應(yīng)超

4、過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)應(yīng)有相 應(yīng)措施：手工電弧焊、埋弧焊、氧乙快焊：8m/s ；氨弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：2m/so鋁及鋁合金焊接：不得大于80% ；其他材料焊接：不得大于90%。管子坡口內(nèi)外壁規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、灰、銹等應(yīng)清除干凈，并打磨出金屬光澤。在打磨過程中，應(yīng)檢查管口部位是否有裂紋、夾層等缺陷?，F(xiàn)場焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、射線照相檢驗(yàn)、超聲波檢 驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)等。無損檢驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷及不合格焊縫，可進(jìn)行焊縫返修。返修前應(yīng)進(jìn) 行質(zhì)量分析，制定返修措施。當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)重新制定返修措 施，并經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批

5、后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相 同，且應(yīng)采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安裝質(zhì)檢員應(yīng)將施焊情況作詳細(xì)記錄。4壓力管道焊接一般規(guī)定管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm ；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推中頻彎管）起點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外 徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mln,需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度 的5倍，且不得小于100mm。管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)

6、符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范的要求確定，不等壁厚的管子對(duì)接時(shí)，其坡口應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行削薄成等壁厚。管道切割和坡口加工應(yīng)盡量采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙煥焰等熱加工方法，采用熱方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)力組對(duì)。需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求：碳鋼管不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm；鋁合金及鋁管在壁厚小于等于5mm,內(nèi)邊錯(cuò)邊量不大

7、于；壁厚大于5mm不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm。銅及銅合金、鈦及鈦合金、銀及銀合金管不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm。對(duì)于管內(nèi)清潔要求較高的且焊后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氤弧焊施焊。5壓力管道焊接工藝手工電弧焊本工藝適應(yīng)于一般碳鋼管對(duì)接焊縫的焊接。電焊機(jī)及焊條的選用電焊機(jī)可采用交、直流電焊機(jī)，電焊條應(yīng)根據(jù)母材選用。手工電弧焊的工藝參數(shù)，遵循焊接工藝評(píng)定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求。施焊工藝要求施焊前電焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤并保溫，現(xiàn)場施焊時(shí)裝入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。施焊 前，對(duì)點(diǎn)焊的焊肉進(jìn)行修磨,使其兩邊以斜坡形式過渡。施焊嚴(yán)格按焊接操作要領(lǐng)進(jìn) 行，并確保反面呈形良好，在一道兩層、

8、三層焊和多道時(shí)，焊縫引弧接頭應(yīng)錯(cuò)開。單面焊雙面成型施焊方法：打底：采用滅弧擊穿法施焊，滅弧頻率為60次/分，底層要求全焊透，內(nèi)表面不得有氣 孔、焊瘤和冷縮孔等缺陷。蓋面：收弧處不應(yīng)留有弧坑和收縮孔，焊縫不能低于母材表面，焊縫余高滿足規(guī)范要 求。焊接完畢應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。焊前預(yù)熱及焊后熱處理按設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定或進(jìn)行。手工鋁極筑弧焊本焊接工藝適應(yīng)于工業(yè)管道含碳量小于的低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼管對(duì)接焊縫的焊接。電焊機(jī)及焊絲的選擇手工鋁極氨弧焊采用直流電焊機(jī)或氤弧焊機(jī)，焊接用焊絲應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定選用。施焊工藝要求a）焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊接部位的油、銹、水份等臟物，并打磨出金屬光澤

9、。b）焊絲用砂紙將表面的油、銹、灰等臟物清理干凈，焊絲表面出現(xiàn)金屬光澤，并在使用過程中保持干凈。c）盡量采用引弧板引弧，如操作不方便，可在焊接坡口外引弧，冷鋁極先在坡口外非縫區(qū)快速引弧，快速拖入坡口溶池內(nèi)進(jìn)行焊絲填充，收弧時(shí)迅速脫離溶池，再次引弧焊 接時(shí)應(yīng)將原引弧處或金屬燒壞部位打磨干凈。d）鋁極端部應(yīng)預(yù)先磨成球頭圓錐形，錐長度為限4倍鋁極直徑。e）焊接時(shí)采用左向焊法，焊接速度盡可能的傾角為1015度，最大不超過25度。f）焊接過程中應(yīng)防止鋁極與熔池金屬及焊絲接觸，凡鋁極與金屬熔池接觸的部位，為 防止夾鋁缺陷，應(yīng)打磨平整。g）焊炬移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定，一般不作橫向擺動(dòng)。需橫向擺動(dòng)時(shí)其擺動(dòng)量就盡量小些 速度要緩慢。h）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層爐 錯(cuò)開。i）管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。J）除工藝要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)因事故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工 藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn) 無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。k）管道焊接熱處理應(yīng)根據(jù)本指導(dǎo)書“壓力管道焊接熱處理一般規(guī)定.進(jìn)行。焊接質(zhì)量檢查管道焊接質(zhì)量檢查按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。手工鋁極筑弧焊打底電弧焊蓋面本焊接工藝適應(yīng)于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及奧氏體不銹鋼管道焊接。電焊機(jī)及焊絲、焊條的選用 電焊設(shè)備采用直流焊機(jī)或筑弧焊機(jī)。電焊條或焊