無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝

1、無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝 2011年07月28日無(wú)機(jī)富鋅底漆施工工藝 1 無(wú)機(jī)富鋅涂料涂裝前表面處理 1.1 打磨 所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至r2； 噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。 1.2 除油 1.2.1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； 杜絕用蘸有有機(jī)溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴(kuò)大油脂沾污面積。 1.2.2 拋丸、噴砂過(guò)程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分

2、離器； 除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂； 質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對(duì)未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 1.3 拋丸或噴砂除銹 1.3.1 除銹質(zhì)量等級(jí)要求 所有待涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達(dá)到iso8501-1(gb8923-88)sa2.5級(jí)要求。 局部修補(bǔ)涂層時(shí)，鋼材表面必須打磨至iso8501-1 (gb8923-88) st3級(jí)。 1.3.2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在3565m范圍內(nèi)。 1.3.3 磨料 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1.2mm的

3、銅渣砂或粒度為0.4 - 0.8mm的鋼砂。 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機(jī)物沾污。 1.3.4 壓縮空氣 噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.5 mpa。 2 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的涂裝 2.1 混合 2.1.1 混合比： 主劑：鋅粉8:3(重量比)。注：當(dāng)用量較少時(shí)，不可估計(jì)兩組份的重量比，必須稱(chēng)重。 2.1.2 混合時(shí)，應(yīng)在不斷攪拌a組份(主劑)的情況下，緩緩倒入b組份。決不可將主劑倒入鋅粉中?；旌虾螅瑢⒒旌衔镉?0目篩網(wǎng)過(guò)濾，并倒入另一只容器中。水性無(wú)機(jī)富鋅底漆要求持續(xù)不斷地?cái)嚢?，以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態(tài)中。 2.2 稀釋與適用期 2.2.1 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆事先已稀釋到噴涂

4、粘度，并具有4小時(shí)的適用期。 2.2.2 必要時(shí)，可以用蒸餾水稀釋 稀釋時(shí)，將蒸餾水加入到盛有基料的容器內(nèi)，徹底混合均勻； 若將適用期延長(zhǎng)至8小時(shí)，13.2 kg主劑可加水350ml； 在陽(yáng)光直射下，或環(huán)境溫度高于25時(shí)，根據(jù)氣溫可加水350-1000ml； 2.2.3 當(dāng)水性無(wú)機(jī)富鋅底漆已超過(guò)適用期而變稠時(shí)，不可加水稀釋再用。 2.3 噴涂施工 2.3.1 環(huán)境條件 水性無(wú)機(jī)富鋅底漆噴涂作業(yè)應(yīng)在噴砂除銹后盡快進(jìn)行，一般不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)； 鋼材表面溫度和環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于10，待涂表面溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)35以上；空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%；當(dāng)環(huán)境溫度為510時(shí)，應(yīng)視涂層表干速度，如果表干在30分

5、鐘之內(nèi)，則可以施工；5以下應(yīng)停止施工。 噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆作業(yè)前或作業(yè)中，鄰近場(chǎng)所不可噴涂有機(jī)涂料，以免有機(jī)涂料飛揚(yáng)到待噴水性無(wú)機(jī)富鋅底漆的鋼材表面。 2.3.2 預(yù)涂裝 下述部位在噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆之前應(yīng)用漆刷進(jìn)行預(yù)涂裝(但預(yù)涂裝不可涂得太厚)：孔內(nèi)側(cè)及邊 ；自由邊；手工焊縫；噴涂難以噴到的部位。 2.3.3 噴涂作業(yè) 噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆可使用graco公司的husky307或binks公司的專(zhuān)用噴涂設(shè)備，也可選用四川長(zhǎng)江機(jī)械廠(chǎng)生產(chǎn)長(zhǎng)江牌9c泵； 應(yīng)以垂直表面的角度持槍?zhuān)?0%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜； 噴涂角焊縫時(shí)，不宜將噴槍直對(duì)角部噴涂，而應(yīng)讓扇形噴霧邊緣掠過(guò)角落，以

6、避免因涂膜過(guò)厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂； 干膜厚度要求為100m時(shí)，涂裝作業(yè)可分兩道施工，噴涂第一道使之平均干膜厚為50m，讓其干燥至指干(通常15-30分鐘)后，接著盡快以全潤(rùn)濕狀態(tài)涂裝第二道，并達(dá)到所要求的最低干膜厚； 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當(dāng)距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質(zhì)，在噴涂第二道涂層之前，應(yīng)用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進(jìn)行涂裝； 避免涂層過(guò)厚，膜厚超過(guò)150m時(shí)，可能會(huì)影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂； 杜絕使用已超過(guò)適用期的涂料。 2.4 涂層保護(hù) 涂層在完全干燥固化前(正常條件下一般為2小時(shí))，已涂裝表面應(yīng)避免受到雨淋。 3 涂層質(zhì)

7、量檢測(cè) 3.1 涂層外觀(guān) 目測(cè)檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚(yú)眼、漏涂、片落和其他弊病。 3.2 涂層附著力 按astm d3359方法a十字劃線(xiàn)附著力試驗(yàn)法檢測(cè)涂層附著力。 用鋒利刀片在已完全固化并且沒(méi)有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條各長(zhǎng)40mm相互以45度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達(dá)基底； 用astm指定的壓敏膠帶粘貼于十字切口之上，用手指和橡皮壓緊，使膠帶成半透明狀，并留有一自由端； 抓住膠帶自由端迅速拉起，觀(guān)察切口兩邊涂層與基底間涂層剝落情況。切口兩邊或交叉處鋸齒狀剝落寬度小于1.6mm時(shí)，視為合格。 3.3 涂層膜厚 用磁性干膜測(cè)厚儀測(cè)量涂層膜厚。 4 涂層缺陷修補(bǔ) 4.1 涂層

8、擦傷處 擦傷面積較小，并且銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。注意：不可一次涂刷過(guò)厚，以免龜裂。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時(shí)，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。 4.2 涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過(guò)低，涂層失去附著力時(shí)，如面積較小，則按4.1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至sa2.5級(jí)，然后刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。 4.3 涂層龜裂處 龜裂面積較小時(shí)，用動(dòng)力砂紙盤(pán)打磨除去龜裂涂層，重新刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。 龜裂面積較大時(shí)，應(yīng)重新噴砂至sa2.5級(jí)，然后重新刷涂或噴涂水性無(wú)機(jī)富鋅底漆。 4.4 膜厚不足 涂層膜厚未達(dá)規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)面積大小用噴涂或刷涂方法修補(bǔ)到規(guī)定厚度，修補(bǔ)前表面應(yīng)是清潔的