套類零件加工(自動保存的)

1、項目:套類零件的加工我們在生活中看到過很多的配合件和支承件需要孔的加工，孔的加工是比較數(shù)控加工工件中最常用的加工，在車床中常用孔的加工有鉆孔、擴(kuò)孔、車孔等方法。如圖3-1 中內(nèi)圓柱面的加工都需要用孔的加工。（a）齒輪 （b）帶輪 （c）固定套圖3-1 套類零件示例任務(wù)一 認(rèn)識麻花鉆一、任務(wù)目標(biāo)：【知識目標(biāo)】1. 麻花鉆的組成。2. 麻花鉆切削部分的幾何要素。3. 中心孔的類型。4. 中心鉆加工的注意事項。【技能目標(biāo)】1. 掌握麻花鉆的組成。2. 會使用中心孔的加工。二、任務(wù)計劃1、將班級所有同學(xué)分成六組，以便于開展項目分組教學(xué)。2、盡可能多的準(zhǔn)備各類麻花鉆中心鉆實物或電子圖片，便于開展隨堂練習(xí)

2、及檢驗。知識內(nèi)容：三、任務(wù)實施麻花鉆：麻花鉆是常用的鉆孔工具之一，麻花鉆的組成由柄部、頸部和工作部分組成。麻花鉆的組成如圖3-9和麻花鉆的實際圖如圖3-10。圖3-9 麻花鉆的組成圖圖3-10 麻花鉆的實際圖1. 柄部麻花鉆的柄部起固定和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，麻花鉆的柄部有直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆。2. 頸部麻花鉆的頸部連接了工作部分和柄部，在一些直徑比較大的麻花鉆在頸部標(biāo)有麻花鉆直徑材料的牌號等等。3. 工作部分工作部分分兩部分組成，導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分主要起著導(dǎo)向和修整孔壁表面的作用，螺旋槽并起著排出鐵屑和排順切削液的作用。麻花鉆切削部分的幾何要素:1.前面:指麻花鉆切削部分的螺旋槽面，切

3、屑從此處排出。2.主后面：指麻花鉆的螺旋圓錐面，即與工件過渡表面相對的表面。3.主切削刃:是指前面和主后面相交形成的刃刀。4.副切削刃：是指前面和副后面相交形成的刃口，兩個負(fù)責(zé)修光孔壁。5.橫刃：是兩條主切削刃的連接線，擔(dān)負(fù)著鉆心處的鉆削任務(wù)。6.棱邊:在麻花鉆的導(dǎo)向部分特地的制出了兩條刃帶。中心孔：在鉆孔時首先要用中心孔鉆一下端面，找正后，然后再用鉆頭鉆孔。中心孔的類型主要有A型、B型和C型。如圖3-5中心鉆孔型。圖3-5 中心鉆孔型A型中心孔由圓柱孔和圓錐孔用來和頂尖配合，錐面是定中心、夾緊、承受切削力和工件重力的表面。圓柱孔一方面用來保證頂尖與錐孔密切配合，使定位準(zhǔn)確。B型中心孔由120

4、度的保護(hù)錐孔，定位表面不易破壞，以免影響加工精度。B型中心孔主要加工精度要求高，需要多次重復(fù)使用中心孔的工件。中心鉆：中心鉆的作用是為了防止鉆頭折斷，輔助鉆頭的鉆孔找正，限制孔的位置。中心鉆的外型圖，如圖3-6。圖3-6 中心鉆外型中心孔的加工方法：1. 在鉆中心孔我們首先要車平端面，然后鉆中心孔。當(dāng)鉆出圓錐面時，先讓中心鉆在工件上暫停幾秒，保證了中心孔的表面光滑度，在鉆削時要實時退出鉆頭，打開切削液，退出中心孔的鐵屑。2. 在工件的直徑大且比較長的軸上需要鉆中心孔時，可以采用卡盤來夾持一端工件，另外一端用中心架。在鉆中心鉆時需要注意的問題：1. 在鉆中心孔時一定要車好端面，防止端面不平整和中

5、心孔處留有凸頭，使中心鉆崩斷。中心鉆崩斷圖如圖3-7。圖3-7 中心鉆崩斷圖2. 在鉆中心孔時要注意用力均勻，轉(zhuǎn)速300400轉(zhuǎn)，注意看還鉆削的深度，鉆到錐面的3分之2處，退出中心鉆。中心鉆的3分之2處如圖3-8。如圖3-8 中心鉆的3分之2處四、任務(wù)檢驗學(xué)生自己手拿麻花鉆說出各個部分的組成。五、任務(wù)反饋學(xué)習(xí)麻花鉆的組成，可以使同學(xué)們更加深入的了解孔類零件在日常生活中和學(xué)習(xí)過程中的重要性，為后面的鉆孔操作做好準(zhǔn)備，通過本次任務(wù)的實施，同學(xué)們必將對以后在學(xué)習(xí)鉆孔過程中出現(xiàn)的問題有初步的認(rèn)識，利于開展教學(xué)工作。六、思考與練習(xí)1.中心孔的類型主要有（）、（）和（）？2.麻花鉆的組成（）、（）、（）、

6、（）、（）？3.麻花鉆的幾何要素分為（）刃（）面？任務(wù)二：鉆孔一、 任務(wù)目標(biāo)：【知識目標(biāo)】1. 了解麻花鉆的選用。2. 了解鉆孔時的注意事項。【技能目標(biāo)】1. 掌握麻花鉆的裝夾方法。2. 掌握鉆孔的操作方法及技巧。知識內(nèi)容：二、任務(wù)計劃1. 圖紙準(zhǔn)備鉆孔工件如圖3-123-12 鉆孔工件圖2. 加工操作準(zhǔn)備工具1. 準(zhǔn)備毛坯：35mmx30mm的45號鋼料。2. 設(shè)備準(zhǔn)備：臥式車床一臺。3. 刀具準(zhǔn)備：外圓車刀、端面車刀、16mm的麻花鉆1個、4. 準(zhǔn)備量具：2550mm外徑千分尺、025mm內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等，如圖3-13所示。 圖3-13 工具準(zhǔn)備三、 任務(wù)實施（一）、知識準(zhǔn)備一 麻花

7、鉆的選用在選用麻花鉆時主要考慮麻花鉆的直徑和長度兩個因素。1、 對于精度要求不高的孔，可選擇和內(nèi)孔一致的麻花鉆直接鉆出。2、 對于精度要求高的內(nèi)孔，留出鏜孔時的加工余量。3、 選擇麻花鉆的長度時，麻花鉆的螺旋槽要比工件的孔深。二、 麻花鉆的輔助安裝直柄麻花鉆要用鉆夾頭直接裝夾，將鉆夾頭的錐柄插進(jìn)尾座內(nèi)即可。鉆夾頭如圖3-9；錐柄麻花鉆可以直接或間接使用莫氏變徑套輔助插進(jìn)尾座錐孔內(nèi)。莫氏變徑套如圖3-10。 3-9 鉆夾頭 3-10 莫氏變徑套三、鉆孔的操作鉆孔就是利用鉆頭將實體工件鉆出空的方法稱為鉆孔。在數(shù)控車床鉆孔如圖3-11。3-11 在車床上鉆孔將工件裝夾在卡盤上，上緊后，車削斷面，先用

8、中心鉆鉆孔，再將鉆頭安裝在尾座套筒錐孔內(nèi)。鉆孔時，要打開切削液，搖動尾座上的手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給。鉆到切削深度退出鉆頭即可。溫馨提示：1）鉆孔時要先車平端面，防止工件端面留有凸頭。2） 鉆孔時要注意經(jīng)常退出鉆頭進(jìn)行鐵屑排出。鐵屑的排屑如圖3-11。3）當(dāng)鉆頭快要鉆透孔時，搖動尾座要緩慢，防止鉆頭折斷。圖3-12 鐵屑的排屑（二）編程過程1.工藝分析1. 準(zhǔn)備材料35mm。2. 裝夾工件并找正，工件伸出長度為30mm。3. 安裝車刀并對準(zhǔn)工件中心。4. 車端面。5. 粗精車外圓至34x26mm達(dá)到尺寸要求。6. 鉆中心孔鉆通孔16mm。7. 粗、精車內(nèi)孔18mm。8. 銳角倒鈍。9. 切斷，控制總

9、長25.5mm。10. 調(diào)頭，包銅皮裝夾長度為15-20mm，車端面，控制總長度為25mm。11. 端面精加工，銳角倒鈍。12. 卸下工件檢測。2、加工參考程序（1）外圓加工程序段號程序內(nèi)容加工示意圖說明N10O2程序名N20G40G97G99S500M03F0.2轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.2mmN30T01011號刀具1號刀補(bǔ)N40G00X37.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N50G71U2.0R1.0切削深度2mm退刀量1mmN60G71P70Q115U0.5W0.05X向精加工余量為0.5mm，Z向精加工余量為0.05mmN70G00G42X0.0精加工起始段N80G01Z0.0

10、N90X32.0N100X34.0Z-1.0N110Z-13.0N115G00G40X37.0精加工結(jié)束段N120X100.0Z100.0退刀N130 M00程序停止N150M03 S800F0.08轉(zhuǎn)速800r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.08mmN160T01011號刀具1號刀補(bǔ)N170G00X37.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N180G70 P70Q115精加工N190X100.0Z100.0退刀N200M30程序結(jié)束鉆孔掉頭加工外圓（1）外圓加工程序段號程序內(nèi)容加工示意圖說明N10O3程序名N20G40G97G99S500M03F0.2轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.2mmN30T01

11、011號刀具1號刀補(bǔ)N40G00X37.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N50G71U2.0R1.0切削深度2mm退刀量1mmN60G71P70Q115U0.5W0.05X向精加工余量為0.5mm，Z向精加工余量為0.05mmN70G00G42X0.0精加工起始段N80G01Z0.0N90X32.0N100X34.0Z-1.0N110Z-13.0N115G00G40X37.0精加工結(jié)束段N120X100.0Z100.0退刀N130 M00程序停止N150M03 S800F0.08轉(zhuǎn)速800r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.08mmN160T01011號刀具1號刀補(bǔ)N170G00X37.0Z2.0刀具加工循

12、環(huán)起點N180G70 P70Q115精加工N190X100.0Z100.0退刀N200M30程序結(jié)束切削實際圖片如圖3-14。3-13零件實際加工圖四、任務(wù)檢測加工如圖3-14所示的圖紙3-14 零件加工圖五、任務(wù)反饋孔類零件是車削加工中最常見的零件加工，也是車工的一項基本技能，因此掌握鉆孔的加工方法是套類零件的基礎(chǔ)。六、思考與練習(xí)1、如下圖所示內(nèi)孔圖，孔的直徑為40 試用本節(jié)課所學(xué)知識內(nèi)容編程并完成加工。任務(wù)三：內(nèi)孔的加工一、 任務(wù)目標(biāo)：【知識目標(biāo)】1. 了解安裝內(nèi)孔刀的注意事項。2. 了解車內(nèi)孔時的注意事項?！炯寄苣繕?biāo)】1. 掌握內(nèi)孔刀的裝夾要求。2. 掌握車孔的步驟和方法。知識內(nèi)容：二、

13、任務(wù)計劃1.準(zhǔn)備圖紙三、 任務(wù)實施知識準(zhǔn)備一、內(nèi)孔刀的安裝內(nèi)孔刀的調(diào)整與安裝方法和注意事項:內(nèi)孔刀的安裝的正確與否直接影響到車削情況及孔的精度。內(nèi)孔車刀如圖3-1。圖3-1 內(nèi)孔車刀以下是車刀安裝時要注意的問題：刀尖與工件的中心等高或稍高一般是要高于25mm。如果裝的低于中心，由于切削抗力作用容易將刀柄壓低而扎刀，并造成孔徑擴(kuò)大。內(nèi)孔刀測量的操作如圖3-2。圖3-2 內(nèi)孔刀測量操作圖刀柄伸出刀架不宜過長。一般要比被加工工件長56mm左右。刀柄伸出長度圖如圖3-3。圖3-3 刀柄伸出長度圖刀柄基本平行于工件軸線，否則在切削到一定深度時刀柄后半部分容易碰到工件孔口。刀柄平行于工件軸線如圖3-4。圖

14、3-4 刀柄平行于工件軸線二、車削內(nèi)孔時的注意問題：1. 車削鑄鐵內(nèi)孔至接近孔徑尺寸時，不能用手去撫摸， 以防增加車削困難。2. 車小孔時，應(yīng)注意排屑問題。3. 用內(nèi)徑千分尺測量前，應(yīng)首先檢查整個測量裝置是否正常。三、操作工具準(zhǔn)備 1. 準(zhǔn)備毛坯：45mmx43mm的45號鋼料。2. 設(shè)備準(zhǔn)備：臥式車床一臺。3. 刀具準(zhǔn)備：內(nèi)孔車刀、端面車刀、14mm的麻花鉆1個、準(zhǔn)備量具：2550mm外徑千分尺、025mm內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺等 圖3-13 工具準(zhǔn)備（二）編程過程1.工藝分析1. 準(zhǔn)備材料45mm。2. 裝夾工件并找正，工件伸出長度為25mm。3. 安裝車刀并對準(zhǔn)工件中心。4. 車端面。5.

15、 粗精車外圓至34x20mm達(dá)到尺寸要求。6. 鉆中心孔鉆通孔14mm。7. 粗、精車內(nèi)孔18mm。8. 銳角倒鈍。9. 切斷，控制總長38mm。10. 調(diào)頭，包銅皮裝夾長度為15-20mm，車端面，控制總長度為38mm。11. 端面精加工，銳角倒鈍。12. 卸下工件檢測。2、加工參考程序（1）左端工件加工程序段號程序內(nèi)容加工示意圖說明N10O2程序名N20G40G97G99S500M03F0.2轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.2mmN30T01011號刀具1號刀補(bǔ)N40G00X12.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N50G71U2.0R1.0切削深度2mm退刀量1mmN60G71P70Q11

16、5-U0.5W0.05X向精加工余量為0.5mm，Z向精加工余量為0.05mmN70G00G42X0.0精加工起始段N80G01Z0.0N90X28.0N100X27.0Z-1.0N110X26.0Z-10.0精加工結(jié)束段N115G00G40Z100.0退刀N120X100.0Z100.0N130 M00程序停止N150M03 S800F0.08轉(zhuǎn)速800r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.08mmN160T01011號刀具1號刀補(bǔ)N170G00X12.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N180G70 P70Q115精加工N190Z100.0退刀N200M30程序結(jié)束（2）調(diào)頭加工右端N10O2程序名N20G

17、40G97G99S500M03F0.2轉(zhuǎn)速500r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.2mmN30T01011號刀具1號刀補(bǔ)N40G00X12.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N50G71U2.0R1.0切削深度2mm退刀量1mmN60G71P70Q115-U0.5W0.05X向精加工余量為0.5mm，Z向精加工余量為0.05mmN70G00G42X0.0精加工起始段N80G01Z0.0N90X18.0N100X17.0Z-1.0N110Z-18.0精加工結(jié)束段N115G00G40Z100.0退刀N120X100.0Z100.0N130 M00程序停止N150M03 S800F0.08轉(zhuǎn)速800r/min進(jìn)給設(shè)定為每轉(zhuǎn)0.08mmN160T01011號刀具1號刀補(bǔ)N170G00X12.0Z2.0刀具加工循環(huán)起點N180G70 P70Q115精加工N190Z100.0退刀N200M30程序結(jié)束四、 任務(wù)檢測1、 到車間去安裝一把內(nèi)孔