LED燈表面處理

1、LED燈表面處理燈具常用的表面處理方法有鍍膜、涂漆、鋁的陽(yáng)極氧化薄膜處理、電解拋光和真空鍍膜等幾種噴粉 電泳 烤漆 氧化1 噴粉噴粉是指用電暈放電使粉末類(lèi)涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝。噴粉后再經(jīng)過(guò)熱熔、固化等步驟，就會(huì)在工件表面形成涂膜。工藝流程1. 表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹箭頭2. 刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平滑，即可進(jìn)行下道工序保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料3. 預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180200，這樣可以增加涂層厚度4. 噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工

2、件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上固化。5. 噴涂后的工件，送入180200的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。6. 清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺 過(guò)程噴粉是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。噴粉其過(guò)程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸

3、附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。但噴粉厚度不容易控制，0.1-0.3mm，顏色選擇相對(duì)較少，比較鮮艷的顏色容易腿色，型材表面處理不好容易產(chǎn)生橘皮，甚至脫落；但是粉末靜電噴涂抗腐蝕性能優(yōu)良，耐酸堿鹽霧大大優(yōu)于氧化著色型材且價(jià)格便宜。2 噴漆（噴油）噴漆和噴油是一回事，在廣東江浙一帶，人們稱(chēng)噴漆為噴油，一般清漆就叫光油。所提到的水性噴漆應(yīng)該是噴水性漆，水性漆是用水作為溶劑的漆，也叫水性涂料，所以它在噴涂后沒(méi)有溶劑型漆的那種氣味，也可以說(shuō)是環(huán)保一點(diǎn)了。但是環(huán)保是指油漆涂料在干燥成膜后，膜中所含重金屬量及溴類(lèi)量是否達(dá)標(biāo)。工藝流程對(duì)

4、比噴粉噴漆原材料固體樹(shù)脂、碳酸鈣、硫酸鋇和一些顏料液態(tài)油漆，可以調(diào)成各種顏色原理靜電吸附原理壓縮空氣將液態(tài)材料變成氣霧狀噴到產(chǎn)品表面效果較好好價(jià)格便宜（粉末可以回收）相對(duì)稍貴烘烤溫度流水線210230面包爐180-200一般120-170質(zhì)地表面硬度高、耐蝕性好表面細(xì)膩如果表面有缺陷，需要用膩?zhàn)哟蚰バ扪a(bǔ)的，最好用噴漆。因?yàn)橐话銍娝懿捎玫氖庆o電吸附塑粉，雖然導(dǎo)電膩?zhàn)涌梢愿纳魄闆r，但還是會(huì)造成表面由于吸附程度不一造成噴涂不良的。最主要的一點(diǎn)，刮膩?zhàn)雍螅?jīng)過(guò)高溫固化，刮過(guò)膩?zhàn)拥谋砻鏁?huì)產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重影響表面外觀質(zhì)量3 氧化人工制氧化膜主要是應(yīng)用化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化?；瘜W(xué)氧化就是鋁制品在弱堿性或 弱酸性溶

5、液中，部分基體金屬發(fā)生反應(yīng)，使其表面的自然氧化膜增厚或產(chǎn)生其他一些鈍化膜的處理過(guò)程，常用的化學(xué)氧化膜有鉻酸膜和磷酸膜，它們既薄吸附性又 好，可進(jìn)行著色和封孔處理。化學(xué)氧化膜與陽(yáng)極氧化膜相比，膜薄得多，抗蝕性和硬度比較低，而且不易著色，著色后的耐光性 差，所以金屬鋁著色與配色僅介紹陽(yáng)極化處理陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化流程一 ：氧化前需要進(jìn)行表面噴砂處理加工零件的表面刀紋是決定沙粒粗細(xì)的參照。通常所用的是玻璃珠，不銹鋼沙二 ：噴砂后清洗三酸化學(xué)拋光噴砂后經(jīng)化學(xué)拋光取的潔白光亮的表面，亮度示材料來(lái)決定 一般純鋁比較光亮 。三 ：陽(yáng)極氧化封閉處理陽(yáng)極氧化（anodic oxidation）：金屬或合金的電化學(xué)氧

6、化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程。陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。例如鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為530微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25150微米 。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理

7、，這種方法廣泛用于機(jī)械零件，飛機(jī)汽車(chē)部件，精密儀器及無(wú)線電器材，日用品和建筑裝飾等方面特點(diǎn)1.其厚度為530微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25150微米2.顏色豐富多彩，質(zhì)感強(qiáng)3.有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理4 電泳電泳分陰極電泳和陽(yáng)極電泳兩種。不同的電泳所需的電泳液也不一樣，主要是帶電性相反。兩者的區(qū)別就是中間對(duì)象不同，一種是金屬離子，一種是膠體電泳是電泳涂料在陰陽(yáng)兩極，施加于電壓作用下，帶電荷的涂料離子移動(dòng)到陰極，并與陰極表面所產(chǎn)生的堿性物質(zhì)作用形成不溶解物，沉積于工件表面過(guò)程: 1、電解（分解）在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH ，此反應(yīng)造成陰極

8、面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2OOH+H。2、電泳動(dòng)（泳動(dòng)、遷移）陽(yáng)離子樹(shù)脂及H+ 在電場(chǎng)作用下，向陰極移動(dòng)，而陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)過(guò)程。3、電沉積（析出）在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹(shù)脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。4、電滲（脫水）涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。特點(diǎn)非金屬(如塑料)可以電泳,但要求先電鍍,再電泳,因?yàn)樗芰系哪蜏剌^低,對(duì)電泳漆的選擇就要多注意了.優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)環(huán)保，安全（水溶性涂料）需要進(jìn)

9、行廢水處理效率高，涂料損失小，利用率90%95%投資高，耗電量大涂層豐滿(mǎn)、均勻、平整、光滑，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性好電泳顏色比較單一，電泳色容易產(chǎn)生誤差電泳與噴涂對(duì)比油漆噴涂電泳涂裝附著力不強(qiáng)，易脫落強(qiáng)，很難脫落防腐能力一般耐腐蝕裝飾性平滑度一般平滑度非常好環(huán)保性污染環(huán)境負(fù)荷環(huán)保要求5 電鍍?cè)砝秒娊庠碓谀承┙饘俦砻嫔襄兩弦槐悠渌饘倩蚝辖鸬倪^(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用工序磨

10、光拋光)上掛脫脂除油水洗(電解拋光或化學(xué)拋光)酸洗活化(預(yù)鍍)電鍍水洗(后處理)水洗乾燥下掛檢驗(yàn)包裝特點(diǎn)1. 一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等2. 可以鍍金，鎳，鉻，銅，鋅等3. 散熱效果好4. 電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過(guò)特殊的活化和敏化處理注：因?yàn)殇X合金壓鑄成型性能較差，在制品表面容易產(chǎn)生很多的氣孔，電鍍出來(lái)后表面質(zhì)量較差。電泳與電鍍區(qū)別電 泳電 鍍電泳漆層高低電位厚薄均勻一般電鍍高低電位處鍍層厚薄差距大電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處 一般電鍍不能深入隱蔽外電泳俗稱(chēng)鍍漆，是高分子樹(shù)脂的沉積電鍍是金屬離子沉

11、積的過(guò)程6 噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏希ㄣ~礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速?lài)娚涞叫枰幚淼墓ぜ砻?，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，一般做表面氧化的前道工序。噴砂:消除反光、折光；提高表面質(zhì)感、有較好的外觀。7 發(fā)黑處理發(fā)黑是化學(xué)表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達(dá)到防銹目的。外觀要求不高時(shí)可以采用發(fā)黑處理，鋼制

12、件的表面發(fā)黑處理，也有被稱(chēng)之為發(fā)藍(lán)的。發(fā)黑處理是一種化學(xué)表面處理,其主要作用是在工件表面形成一層致密的氧化膜,防止工件腐蝕生銹,提高工件的耐磨性,它只是一種表面處理,不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響,它不是熱處理,和淬火有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。 堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在55-65之間都可以得到不錯(cuò)的表面，只是所需時(shí)間有些長(zhǎng)短而已。工藝流程1、清洗；2、脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時(shí)間10-30min，每過(guò)3-5分鐘上下抖動(dòng)幾次，藥液濃度低于ph12時(shí)補(bǔ)充脫脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時(shí)間5-10min；5、水洗；6、發(fā)黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時(shí)間10-12min；7、水洗；8、吹干9、鈍化上油。8、滾光、機(jī)械研磨、拋光的工藝流程滾光機(jī)械研磨拋光是用電機(jī)（rh/9001400）帶動(dòng) 6 角或 8 角滾桶對(duì)機(jī)加工后的產(chǎn)品，表面滯留的披 鋒、毛刺、銹跡處理的一種方式。使用電機(jī)(rh/1400-2800 轉(zhuǎn))帶動(dòng)，砂輪對(duì)工件表面進(jìn)行整形的一種工藝方式用電機(jī)