爐機整套啟動調試方案摸板

1、 【FA】07-XNGRGL1哈爾濱市西南集中供熱工程供熱廠5×58MW循環(huán)流化床熱水鍋爐整套啟動調試方案黑龍江省科遠電力技術有限公司二OO七年十月編 寫：_審 核：_批 準：_監(jiān) 理：_第 13 頁 共 13 頁目 錄1.編制目的2.編制依據3.鍋爐設備技術規(guī)范4.燃料特性5.鍋爐整套啟動調試范圍6.組織分工7.整套啟動調試應具備的條件8.啟動前的檢查9.鍋爐冷態(tài)試驗10.鍋爐點火啟動11.鍋爐停爐保護12.安全注意事項13.方案的執(zhí)行和廢止1 編制目的為了順利完成哈爾濱市西南集中供熱工程供熱廠5×58MW循環(huán)流化床熱水鍋爐啟動調試工作，明確調試工作任務和職責分工，規(guī)范調

2、試項目和調試程序，使調試工作有組織、有計劃的進行。根據國家有關規(guī)程、規(guī)范規(guī)定，結合本工程特點及同類型鍋爐的調試、運行經驗，特制定本調試方案。方案按照一臺58MW循環(huán)流化床熱水鍋爐進行編寫，本工程其它同型鍋爐參照執(zhí)行。2 編制依據2.1 火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程(1996年版)；2.2 火電工程啟動調試工作規(guī)定；2.3 火電施工質量檢驗及評定標準(鍋爐篇)；2.4 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準(1996年版)；2.5 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鍋爐機組篇)；2.6 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程(SDl6785)；2.7 國家及行業(yè)頒布的有關技術規(guī)程、標準；2.8 設計、制造技術文

3、件；2.9 整套啟動調試合同。3 鍋爐設備技術規(guī)范3.1 鍋爐設計參數(shù)略。3.2 主要輔機參數(shù)略。3.3 鍋爐保護定值鍋爐出水溫度高保護鍋爐出口流量低保護鍋爐出口壓力高保護鍋爐出水溫度與運行壓力下飽和溫度最小差值保護4 燃料特性 設計參數(shù)。5 鍋爐整套啟動調試范圍5.1 整套啟動前的檢查試驗；5.2 分系統(tǒng)投運；5.3 點火及燃油系統(tǒng)試驗；5.4 疏水排污系統(tǒng)調試；5.5 鍋爐啟動；5.6 燃燒調整試驗；5.7 斷油試驗；5.8 “72+24小時”試運行。6 組織分工6.1 調試期間建設單位、調試單位、安裝單位應在試運指揮部的統(tǒng)一領導下，各負其責。6.2 施工單位應組織好試運組織機構，安排檢修

4、維護人員做好運行設備的維護、檢修工作，并做好有關工作記錄。6.3 建設單位應按“設備系統(tǒng)試運代管辦法”配備合格的運行人員，對機組設備精心操作，定期對設備進行巡視，填寫報表。6.4 調試單位負責組織設備及系統(tǒng)試運指導、監(jiān)督、技術交底工作，整理調試記錄，對現(xiàn)場出現(xiàn)的異常情況，及時提出解決方案，重大問題提交試運指揮部。6.5 監(jiān)理單位負責整組啟動期間的調試監(jiān)理工作。7 整套啟動調試應具備的條件7.1 一般條件7.1.1 試運指揮機構健全，明確崗位職責及聯(lián)系制度，試運、檢修人員上崗，整套啟動方案措施已經過批準，并向有關人員進行技術交底。7.1.2 生產準備工作就緒，運行人員經過培訓和考試合格，按崗位配

5、齊，運行規(guī)程及系統(tǒng)圖經過審批生效，運行所需工具用品已準備齊全。7.1.3 必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術資料齊全。所有參加整套啟動試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求，交運行人員代管。7.1.4 建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求。分部試運階段發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷已處理完畢。分部試運中采取的措施已按設計恢復正常。7.1.5 已準備好試運用的水、煤、油。7.1.6 電氣、熱工、化學、燃料等專業(yè)已具備整套啟動條件。7.1.7 試運區(qū)域清潔、無雜物，照明充足，不必要的臨時設施已拆除；試運設備和系統(tǒng)與運行或施工設備和系統(tǒng)已采取安全隔離措施。7.1

6、.8 通訊設施安裝、調試完畢，已投入使用。7.1.9 消防、保衛(wèi)及醫(yī)務人員應安排好，并進入現(xiàn)場值班。7.1.10 化學監(jiān)督工作能正常進行，試運用的燃料已進行分析（包括燃料粒徑分析）。7.1.11 鍋爐汽包安全閥、熱網補水管安全閥、除氧器安全閥等設備重要保護措施要整定完畢。7.2 確認表中設備、系統(tǒng)具備整套啟動條件。表 各系統(tǒng)試運狀況表序號項目名稱要 求確認1冷卻水系統(tǒng)通水試驗，能滿運行需要。2儀用壓縮空氣系統(tǒng)調試合格，聯(lián)鎖、保護正常。3檢修用壓縮空氣系統(tǒng)調試合格，聯(lián)鎖、保護正常。4電動閥門開關試驗正常，燈光及DCS畫面顯示正確，標識牌齊全、正確。5電動風門、擋板開關試驗正常，燈光及DCS畫面顯

7、示正確，標識牌齊全、正確。6引風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。7一次風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。8二次風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。9高壓流化風系統(tǒng)系統(tǒng)完整。10除塵器主體及附屬裝置調試合格。11除灰除渣系統(tǒng)設備安裝完畢，試運合格。12輸煤系統(tǒng)系統(tǒng)調試完畢，碎煤機、除鐵器能夠投入運行，能夠滿足鍋爐燃燒要求。13燃油系統(tǒng)系統(tǒng)吹掃干凈，檢漏試驗合格，快關閥功能可靠。14消防系統(tǒng)符合設計要求，可正常投入運行。15鍋爐及管道膨脹系統(tǒng)經聯(lián)合檢查符合設計要求，膨脹間隙正確，滑動支點無卡澀。煙、風、煤管道伸縮節(jié)上的臨時限制件應去除。膨脹指示器在冷態(tài)調至零位。16燃燒器燃燒器調整好；油槍、點火槍定位正確，伸縮自如；風門調整正確。17定排系統(tǒng)閥門調整完

8、畢、無泄漏，程控功能試驗正常。18連排系統(tǒng)系統(tǒng)完整，擴容器安全閥調整好，壓力表完整。19鍋爐保護、信號功能試驗正常、完整。20DCS系統(tǒng)核對畫面準確、完整。8 啟動前的檢查8.1 對運行指示儀表、自動裝置、儀表電源進行檢查；8.2 對汽水系統(tǒng)各路閥門、安全閥進行檢查；8.4 燃燒室的檢查風帽應完好無損,風帽小孔無堵塞；放渣管內無異物,渣管無開裂及明顯變形；二次風噴口及觀察孔內應無爐渣及其它異物；爐頂及耐火耐磨材料應無明顯損壞；測溫熱電偶應完好，插入爐內距壁面約100mm；所有的壓力測孔無堵塞、損壞現(xiàn)象。8.5 返料器的檢查返料器中無雜物及工具。返料器小風帽無損壞,風帽小孔無堵塞；放灰管無堵塞、

9、變形、開裂等；調節(jié)風門開關靈活。8.6 旋風分離器、水平煙道及尾部煙道的檢查。旋風分離器防磨澆注料層表面應完整無損,內部無雜物；水平煙道及尾部煙道耐火澆注料層表面應完整無損,內部無雜物；經檢查后將檢查門關閉嚴密。8.7 鍋爐外部及頂部的檢查各部分爐墻保溫及外護板應正常；燃燒室看火門、各煙道人孔門應完好無損,關閉嚴密；頂部各部應正常,保溫層無脫落現(xiàn)象；鍋筒及過熱器、再熱器的安全閥不得有妨礙其動作的雜物,排汽管和泄水管暢通；汽水閥門和放水閥門應嚴密,開關靈活；就地壓力表指示準確。8.8 給煤機及冷渣器的檢查安全護罩完好牢固,地腳螺絲不松動；減速機氣位正常,各部件及表計應齊全無損；試轉動時各部件無雜

10、聲,并注意機械轉動方向是否正確；8.9 汽水系統(tǒng)管道閥門的檢查管道支吊架完好,管道能自由膨脹；管道保溫良好；各閥門的手輪應完整,開關靈活。8.10 點火系統(tǒng)及其保護裝置管道、各閥門及就地壓力表完好；火焰檢測系統(tǒng)良好。9 鍋爐冷態(tài)試驗9.1 風量標定鍋爐的風量測量大多選用具有動壓放大作用的非標準測量裝置，而且鍋爐風管道的布置往往難以滿足風量測量裝置的安裝要求，主要是風管道直段不足，因此，測風裝置設計流量修正系數(shù)與實際有差異，為了保證鍋爐安全、經濟運行，要求風量測量準確可靠，為此，需要對主要測風裝置進行標定（包括一次風流量測量裝置、上二次風流量測量裝置、下二次風流量測量裝置。）標定方法：在被標定測

11、風裝置所在風管道的合適位置開設測量孔，用標準動壓測量元件（標準皮托管）對測風裝置進行標定，記錄不同風量下標準測量元件和被標定測量裝置分別的動壓值，由此計算出測風裝置的流量修正系數(shù)Kd。風速計算公式： = 上式中： 管道內氣流速度，m/s；Kd 經標定后的測風裝置流量修正系數(shù)；P 風量測量裝置測得的動壓，Pa； 氣流密度，kg/m3。 標定結果用于整定差壓變送器和二次儀表。9.2 布風板空板阻力特性試驗9.2.1 在不添加床料的情況下，啟動一次風機，逐步開大調整風門，平滑改變風量并相應調整爐膛下部的負壓值為運行值。9.2.2 對應每個送風量，風室靜壓計上讀出的風壓即為布風板阻力。9.2.3 測量

12、時，應緩慢平穩(wěn)地開啟擋板，增加風量一般每1000m 3/h風量記錄一次，從全關做到全開。9.2.4 選1015個開度進行測量,把兩次測量的平均值做為布風板阻力的最后值。在平面直角坐標系中，畫出布風板阻力與風量變化關系的特性曲線。9.3 料層阻力特性試驗9.3.1 在布風板上分別鋪上不同厚度的床料（300 mm、400 mm、500 mm），用測量布風板阻力的方法，測量不同風量下的風室靜壓。9.3.2 每改變一次料層厚度，重復測出不同風量下的風室靜壓。9.3.3 將測得的風阻（料層阻力與布風板阻力之和）減去同一風量下布風板阻力，就得到該風量料層阻力，把它們描繪在同一坐標系中，繪制不同料層厚度下料

13、層阻力與風量的關系曲線。9.4 布風板均勻性試驗9.4.1 在布風板上鋪設粒度8 mm，厚度400 mm的床料，依次啟動引風機，一次風機，保持爐膛出口壓力為0Pa。9.4.2 調節(jié)一次風機入口擋板，在床料流化狀態(tài)下，立即停止一次風機和引風機。9.4.3 床料靜止后觀察料層,料層表面平坦，表明布風均勻，流化良好。9.4.4 若布風不均，應查找原因予以消除。9.5 臨界流化風量試驗9.5.1 在布風板上鋪設一定厚度（300700mm）的床料，采用的床料物理特性應是與鍋爐啟動或正常運行床料相近的流化床灰渣,床料粒徑應在設計范圍內。9.5.2 啟動引風機、一次風機，調整一次風量（風量由小到大然后由大到

14、小變化），測定不同風量下料層的壓差。根據試驗結果，繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。10 鍋爐點火啟動10.1 啟動前的準備工作10.1.1 準備足夠的燃煤和啟動床料，床料粒徑分布符合鍋爐制造廠的要求；10.1.2 檢查所有閥門,并置于下列狀態(tài):鍋爐出口至熱網供水電動閥開啟；給水電動閥關閉，給水旁路手動閥開啟；放水系統(tǒng):關閉各集箱的排污閥門、放水閥門、連續(xù)排污二次閥門及事故放水閥門。打開定期排污總門和連續(xù)排污一次閥門；所有壓力表的一、二次閥門打開；打開省煤器及鍋筒上放氣閥,給水管道放氣閥。10.2 鍋爐上水啟動高壓補水泵經給水旁路向鍋爐上水,上水水溫應控制在20-70；給水管道排空氣閥見水

15、后關閉，汽包排空氣閥見水后關閉，鍋爐出口至熱網供水總門前排空氣閥見水后關閉；緩慢開啟熱網回水總閥，鍋爐出口供水總閥；開啟主給水電動閥，汽包出口電動閥；開啟熱網循環(huán)泵入口手動閥，出口手動閥；啟動一臺熱網循環(huán)泵打循環(huán)；鍋爐上水期間應注意：上水前后，應記錄鍋爐膨脹值；上水應緩慢進行,從無水至汽包滿水所需的時間夏季不少2h,冬季不少于4h；在上水過程中,檢查鍋筒人孔門、各集箱手孔、法蘭、閥門等,是否有泄漏現(xiàn)象。10.3 添加床料在爐膛布風板上鋪一層400600mm厚的底料,底料采用流化床鍋爐排出的冷渣或溢流渣,粒度一般控過制在08mm之間。若底料粒度太大,則需要較高的流化速度,啟動過程需要更多的燃料。

16、可按下列方法加底料；啟動爐前給煤機將底料輸送到爐膛內,然后用人工將底料鋪平；然后啟動引風機、一次風機進行平料,平料的風壓應達到9kPa。平料5min后迅速停風機觀察底料是否平坦,若有流化不均現(xiàn)象應查明原因后重新平料。10.4 點火啟動10.4.1 聯(lián)系值長及化學、燃料等專業(yè)，鍋爐準備點火；10.4.2 開啟汽包對空排汽門；10.4.3 燃油系統(tǒng)投運，燃油供至爐前；10.4.4 進行除塵裝置投運前的準備工作；10.4.5 按順序啟動引風機、一次風機、高壓流化風機，保持爐膛負壓（-50-100Pa），通風吹掃5min（風量為滿負荷風量的25%以上），把各風量調整至點火風量；10.4.6 接值長點火

17、命令后，將爐前燃油壓力調整到_MPa，按點火程序點火，點火過程中應及時在就地檢查油槍燃燒情況；10.4.7 根據“鍋爐冷態(tài)啟動曲線”控制鍋爐升溫升壓速度 升壓速度_MPa/Min 升溫速度：_/Min(由鍋爐廠提供)10.4.8 升溫升壓過程中注意事項監(jiān)視各部煙溫汽溫和管壁溫度正常，特別是點火風道、風室、回料器、尾部煙道；投煤后需加強監(jiān)視氧量、床溫床壓、爐內流化及返料情況；定期檢查鍋爐膨脹，并檢查其指示正常；視鍋爐床壓及時投入除渣系統(tǒng)；檢查熱網供回水溫度，滿足熱網供熱要求。10.5 當床溫達到550，鍋爐開始間斷投煤，逐步將床溫提高到850左右，同時切除床下油槍； 10.6 繼續(xù)增加給煤量，并

18、根據煙氣含氧量來調整送風量。同時控制床溫在8501000的范圍內，維持床料的良好流化。逐漸將鍋爐蒸發(fā)量增加到額定值。并全面記錄滿負荷時的鍋爐運行參數(shù)；10.7 鍋爐達到額定運行參數(shù)后，連續(xù)運行72小時。在此期間，鍋爐盡量帶滿負荷運行。若因某些外在因素導致鍋爐無法帶大負荷運行，由試運指揮部決定鍋爐在72小時試運期間的負荷。10.8 機組72小時試運行中，配合熱工專業(yè)人員逐步投入有關自動控制；10.9 72小時試運結束后，鍋爐則按正常程序停爐消缺。注：本鍋爐啟動措施未提及之處，按電廠鍋爐運行規(guī)程和事故處理規(guī)程執(zhí)行。11 鍋爐停爐保護11.1 熱爐放水烘干保養(yǎng)方法11.1.1 鍋爐停運時間在一周內，采用熱爐放水烘干保養(yǎng)方法；11.1.2 關閉各風煙擋板和爐門，緊閉煙風系統(tǒng)；11.1.3 當汽包壓力降至0.50.8MPa時，開啟鍋爐疏、放水門放盡鍋內存水；11.1.4 當汽包壓力降至0.10.2MPa時，全開本體空氣門；11.1.5 當省煤器出口煙溫降至120以下時，關閉各空氣門，疏放水門；11.1.6 烘干保養(yǎng)過程中，要求鍋爐內空氣相對濕度小于環(huán)境相對濕度。11.2 充氮保養(yǎng)方法11.2.1 鍋爐