電廠機(jī)械檢修理論試題庫填空題(200道)

1、填空題1. 直線或平面垂直于投影面時，在該投影面上的投影分別積聚成點(diǎn)或直線，這種投影性質(zhì)稱為（積聚性）。2. 千分尺屬于(微分)量具。3. HSn71海軍黃銅管是多年來（淡水中）使用很廣泛的管材。4. 用12mm直柄麻花鉆頭鉆孔時，應(yīng)選用的鉆頭裝夾工具是（鉆頭夾）。5. 止回閥用于防止管道中介質(zhì)的（倒流）。6. 熱彎管時，管子加熱溫度不得超過（1050）。7. 高壓管道系統(tǒng)的連接普遍采用（螺紋及法蘭）。8. 管道兩個焊口之間的距離應(yīng)（大于）管子外徑，且不小于150mm。9. 波紋管補(bǔ)償器是用34mm鋼板壓制和焊接制成的，一般波紋節(jié)有3個左右，最多不超過（6個）10. 彎制管子，彎頭彎曲部分的不

2、圓度，對于公稱壓力9.8MPa的管道不得大于（6）。11. 在管道上開孔，孔徑小于（30mm）時不得用氣割開孔。12. 碳鋼的可焊性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊后（缺陷少）。13. 使用較大的滾動軸承和軸，在強(qiáng)度要求較高的條件下，當(dāng)軸頭磨損，與軸承內(nèi)圈配合松動時可采用（噴涂、鍍硬鉻）方法進(jìn)行檢修解決。14. 攜帶式行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側(cè)應(yīng)帶（插頭）低壓側(cè)帶（插座），并且兩者（不能）互相插入。15. LKW.h電可供“220V40W”的燈泡正常發(fā)光的時間是（25h）16. 電流通過人體的途徑不同，通過人體心臟電流大小也不同。（從右手到腳）的電流途徑對人體傷害較為嚴(yán)重。17.

3、 工作如不能按計(jì)劃期限完成，必須有工作負(fù)責(zé)人（辦理）工作延期手續(xù)。18. 如需要塑性和韌性高的材料，應(yīng)采用（低碳鋼）。19. 刀口直尺屬于（簡單）量具。20. 劃線時，對于表面粗糙的大型毛坯可選用(石灰水)涂料。21. 使用鋸弓時，應(yīng)該使鋸條（全部長度）都得到利用，但注意不要碰著弓架。22. 常用的潤滑劑有（潤滑油）、潤滑脂和二硫化鉬三大類。23. J422電焊條適用于焊接一般結(jié)構(gòu)鋼和（低碳鋼）。24. 常用電焊條藥皮的類型有酸性和堿性兩大類，酸性焊條用(交流)電源。25. 加工螺紋，手攻時螺紋與工件端面不垂直，機(jī)攻時沒對準(zhǔn)工件中心會發(fā)生（螺孔攻歪）。26. 用鋼板卷制圓管時，圓口周長的展開線

4、應(yīng)為管子的（中徑）。27. 各類游標(biāo)卡尺精度不同，常用的有（0.02mm）,0.05mm及0.1mm三類。28. 工作溫度在450600之間的閥門為（高溫閥）。29. 有一個閥門牌號是Z96Y250,DN125，此閥叫（電動高壓閘閥）。30. 公稱直徑為50300mm的閥門為（中口徑閥門）。31. 閥門的閥芯、閥座研磨工藝的步驟有粗磨、中磨、（細(xì)磨）、精磨。32. 水位計(jì)如發(fā)生泄漏，一般（均可）在運(yùn)行中修理，水位計(jì)檢修后，一般（不要求）單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。33. 安全閥的實(shí)際動作壓力與定值相差應(yīng)是（±0.05MPa）。34. 用鋼尺測量工件，在讀數(shù)時，視線必須跟鋼尺的尺面（相垂直）。3

5、5. 刮刀是刮削的主要工具，分別（平面刮刀）、(曲面刮刀）兩大類。36. 把精度0.02/10mm的水平儀放在1000mm的直尺上，如果在直尺一端墊高0.02mm，這時氣泡便偏移（一格）。37. 閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后在復(fù)裝時，應(yīng)查明閥瓣處于（全開啟）位置方可擰緊閥蓋螺栓。38. 當(dāng)工件很大或由于孔的位置不能把工件放在機(jī)床上鉆孔時，常用(電鉆)鉆孔。39. 電磁閥屬于（快速動作閥）。40. 軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下部間隙的大小關(guān)系是（上部 間隙較大）。41. 管道安裝后，對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的（1.25）倍。42. 閥門填料壓蓋，填料室與閥桿

6、的間隙要適當(dāng)，一般為（0. 20. 3mm）。43. 焊管彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的(1)，且不大于（3mm）。44. 游標(biāo)卡尺，尺框上游標(biāo)的“0”刻度或與尺身的“0”刻度對齊，此時量爪之間的距離應(yīng)為（0）。45. 發(fā)電廠對數(shù)度快、精度高的連軸器找中心廣泛采用（雙橋架百分表）找中心的方法。46. 起鋸時，鋸條與工件的角度均成（5）左右。47. 鉸削時，鉸刀旋轉(zhuǎn)方向和退刀時的方向應(yīng)分別為（順時針）和(順時針）方向。48. 刮削原始平板時，在正研刮削后，需進(jìn)行對研刮削，其目的是為了糾正對角度部分的（扭曲）。49. 平面刮削的精度，用（顯示點(diǎn)數(shù)目）來表示。50. 麻繩、棕繩或棉紗

7、繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重應(yīng)減少（10）。51. 鏨子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一般情況下， 后角為（5°8°） 52. 鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的（偏斜）53. 安裝、搬運(yùn)閥門時，不得以（手掄）作為起吊點(diǎn)，閥門安裝除特殊要求外，一般不允許手掄朝（下）。54. 對管道保溫材料的要求之一是(導(dǎo)熱系數(shù))及密度小，且有高的強(qiáng)度。55. 原始平板刮削時，應(yīng)該采用（三塊）平板互相研刮。56. 回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥圓筒形閥芯的不圓度不得超過（0.03mm）。57. 移動式照明中行燈電壓一般不超過（36V）。58. 在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過（1.

8、5m）時必須使用安全帶，或采取其它安全措施。59. 使用電鉆等電氣工具時必須帶（絕緣手套）。60. 所有高溫道、容器等設(shè)備上的，保溫層應(yīng)保證完整。當(dāng)環(huán)境溫度為25時，保溫層外表面溫度一般不超過（50）61. 凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，工作人員不得少于（2人），其中（1人）在外面監(jiān)護(hù)。62. 壓力容器的定期檢查分為外部檢查、（內(nèi)部檢查）、和全面檢查三種。63. 生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆以與地面齊平的（堅(jiān)固的蓋板）。64. 高壓電氣設(shè)備是指對地電壓在（250V）以上者。65. 安全色標(biāo)分別為（紅色）、黃色、藍(lán)色、綠色、66. 安全帶在進(jìn)行靜荷重試

9、驗(yàn)時，試驗(yàn)荷重荷試驗(yàn)時間分別為（225kg、5min）,無變形、破裂情況者為合格。67. 活絡(luò)扳手的主要優(yōu)點(diǎn)是通用性大，在螺栓（帽）尺寸不規(guī)范時使用較方便，另外扳力方向（只能沿活動塊方向）68. 銼削精度可達(dá)（0.01）69. 移動電動工具時應(yīng)握持（工具手柄），用手帶動電線。70. 電動工具操作時，控制對電動工具施加壓力的大小，應(yīng)視電動機(jī)（轉(zhuǎn)速）下降多少來確定，以防止電動機(jī)超載。71. 檢修中常用的風(fēng)動扳手與電動扳手的最大區(qū)別是其反扭力矩（?。?2. 轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜平衡后，剩余不平衡重量在額定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生的離心力不超過這個轉(zhuǎn)子重量的（45%）認(rèn)為合格。73. （導(dǎo)向）支架允許管道在支承件上只有一個

10、方向的位移。74. 安全閥定期做手動或自動的排汽或放水試驗(yàn)的目的是防止（閥瓣與閥座粘?。?5. 電動閥門開向轉(zhuǎn)矩和方向轉(zhuǎn)矩的經(jīng)驗(yàn)整定值之比（不小于1.5）76. 保溫的管道，兩保溫管道表面之間的凈空距離不小于（150）77. 合金鋼12CrIMoV允許使用的上限溫度為（570）78. 管道水平部分敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，蒸汽管道應(yīng)順流向下方傾斜，管道坡度一般不小于（2/1000）79. 一般對截止閥的水壓試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的（上方）引入。80. 管子的最大允許工作壓力是隨著介質(zhì)溫度的升高而（降低）的。81. 在腳手架工作面的外側(cè)，應(yīng)設(shè)（1m）高的欄桿，并在其下部加設(shè)0.18m高的護(hù)板。82. （撬棒

11、）是利用杠桿原理使重物產(chǎn)生位移，使重物少許抬高、移動和使重物拔正、止退等的工具。83. 起吊重物時必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，（禁止）使用吊鉤傾斜吊、拖吊重物。84. 一般來說，鋸條裝得過松或過緊、工件抖動或松動、鋸縫歪斜、新鋸條在舊鋸縫中卡住等，容易使(鋸條折斷)。85. 用字母M及公稱直徑×螺距表示的是（細(xì)牙普通螺紋）86. Jd4A3131 30H7/f6為（基孔制間隙配合）。87. 無論是正壓還是負(fù)壓，容器內(nèi)氣體真實(shí)壓力都稱為（絕對壓力）。88. 閥門型號J96Y200V，對此閥的正確詳細(xì)的表述是（直通式焊接電動截止閥）89. 用在550高溫螺栓的

12、絲扣在檢修組裝時應(yīng)涂抹（石墨粉）90. 用于銼削加工余量小精度等級高和表面粗糙度要求高的工件應(yīng)選用(細(xì)銼)。91. 傘行齒與閥桿連接呈方孔或錐方孔，錐方孔的錐度為（1：10）92. 電動裝置與閥門直接相連時連接法蘭帶有止口，止口間隙應(yīng)為（0.020.05）。93. 起重機(jī)械和起重工具的負(fù)荷不準(zhǔn)超過（銘牌）規(guī)定。94. 找中心用墊片墊下軸瓦時，墊片不應(yīng)超過（3）層。95. 相對相位法找平衡過程中啟動轉(zhuǎn)子時，要把轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在（平衡）轉(zhuǎn)速下。96. 安全閥一般至少（一年）校驗(yàn)一次。97. 安全閥的回座壓力，一般應(yīng)為起座壓力的47，最大不得超過起座壓力的（10）98. 軸承代號302，其軸承內(nèi)徑為（15

13、）。99. 選擇螺栓材料應(yīng)比螺母材料(高)一個工作等級的鋼種。100. 焊件表面的鐵銹、水分未清除，容易產(chǎn)生（氣孔）。101. 水泵采用誘導(dǎo)輪的目的是（防止汽濁）。102. 閥門閥座密封面或襯里材料代號T、X、H分別表示（銅合金）、橡膠、（合金鋼）。103. 閥門研磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：閥頭與閥座密封部分應(yīng)接觸良好，表面無麻點(diǎn)、溝槽、裂紋等缺陷，接觸面應(yīng)在全寬的（2/3）以上。104. 微啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的（1/401/20）。105. 全啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的（1/4）106. 研磨閥門時，研磨頭與研磨桿用固定螺絲連接，研磨頭的研磨面應(yīng)與研磨桿中心線垂直，不能歪斜，

14、使用時應(yīng)按（順時針）方向旋轉(zhuǎn)，以免固定螺絲松開。107. 安全門檢修組裝后應(yīng)做（密封）和動作試驗(yàn)。108. .軸承合金補(bǔ)焊時，焊口處以外其他部位的溫度不允許超過（100）109. 管道外層涂漆保護(hù)保溫層免受腐蝕外，還為了便于操作和識別系統(tǒng)，按國家規(guī)定，油管應(yīng)涂（黃色）。110. 如發(fā)現(xiàn)有違反電業(yè)安全工作規(guī)程，并足以危及人身和設(shè)備安全者，應(yīng)（立即制止）。111. 已執(zhí)行的工作票應(yīng)保存（3個）月。112. 火力發(fā)電廠采用（供電煤耗率）作為國家考核指標(biāo)。113. 浸有油類等的棉紗頭（回絲）及木質(zhì)材料著火時，可用泡沫滅火器和（黃砂）滅火。114. 在狹窄場所或管道安裝得密集的地方,應(yīng)留有足夠得位置作為

15、(管道膨脹)及保溫材料的空間.115. 在焊縫金屬內(nèi)部有非金屬雜物夾渣產(chǎn)生的原因是融化金屬冷卻太快,( 焊條藥皮質(zhì)量不好),運(yùn)條不當(dāng),妨礙了熔渣浮起.116. 高壓管道對口焊接時,坡口及其附近的內(nèi)外壁(10-15mm)范圍內(nèi)表面均應(yīng)打磨干凈,消除油漆垢、銹等，使其發(fā)出金屬光澤.117. 某圖樣的標(biāo)題欄中的比例為1:5. 該圖樣中有一個圖形是單獨(dú)畫出的局部剖視圖,其上方標(biāo)有1:2,則該圖形是采用（剖視）畫出的局部（放大圖)118. 銼削時不能用手摸銼削后的工件表面,以免(再銼時銼刀打滑).119. 锪圓柱形沉頭孔時,應(yīng)先用直徑(小于)锪鉆直徑的麻花鉆頭打孔.120. 彎曲有焊縫的管子,焊縫必須放

16、在其(中性層)的位置.121. 電弧焊粉中的主要成分是鐵,錳,硅,鎳,其中(錳)的毒性最大.122. 低合金高強(qiáng)度鋼的容器焊后熱處理的目的是(消除殘余應(yīng)力).123. 焊縫咬邊的主要危害是( C 引起應(yīng)力集中).124. 壓力管道三通在運(yùn)行5萬小時后進(jìn)行第一次檢查,其抽查比例為三通總數(shù)的( 10%)125. 二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,有一定的電絕緣性能等特點(diǎn),因此適意與撲救126. (600V)以下的帶電電器,貴重設(shè)備,圖書資料,儀器儀表等場所的初期火災(zāi),以及一般的可燃液體火災(zāi).127.提高齒面硬度，降低輪齒粗糙度來減少輪齒的(點(diǎn)蝕 )。128.攻絲時，螺紋亂扣，這是由于(絲錐切削部分磨

17、損 )。129.使用卷揚(yáng)機(jī)時，迎門滑子與卷場機(jī)之間的最小距離， 一般為滾筒長度的( 20 )倍。130.鋼絲繩頭使用合適，每個卡頭之間的距離為鋼絲繩直徑的( 8 )倍。131.卷揚(yáng)機(jī)工作時，卷筒上存留鋼絲繩的圈數(shù)不得少于( 5 ) 圈。132.當(dāng)點(diǎn)接觸面沿齒寬、齒高超過(60% )時，齒輪應(yīng)更換。133.當(dāng)齒厚磨損超過原齒厚的( 20% )時，更換齒輪。134.鏈傳動中，大鏈輪齒數(shù)不應(yīng)大于( 120 )135.鋼材在外力作用下產(chǎn)生變形，若外力消失后仍能恢復(fù)原狀的特性稱為( 彈性變形 )。136.采用冷彎、冷軋成型工藝，必須選用具有一定(塑性 )的材料。137.為了細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，改善鋼

18、的機(jī)械性能的熱處理為( 正火)。138.能使鋼的強(qiáng)度和硬度得到提高的元素為(錳 )。139.含碳量大于2.11%的鐵碳合金為（鑄鐵）。140.鋼材的(塑性)指標(biāo)是指伸長率及斷面收縮率 。141.使鋼組織細(xì)化，降低硬度，改進(jìn)切削性，采用(退火 )熱處理工藝。142.含碳量為0.15%的鋼材是(低碳鋼 )。143.影響鋼材(機(jī)械)性能最大的元素是碳 。144.增加鋼的淬火硬化程度的元素為(碳 )。145.青銅中加磷的目的為(增強(qiáng)硬度 )。146.碳鋼淬火硬化程度與鋼材含(碳 )量有密切關(guān)系。147.圖樣的比例是指圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性(尺寸)之比。148.鋸條安裝時鋸齒的傾斜面應(yīng)向(前)。14

19、9.樣板是檢查、確定工件尺寸、形狀和相對位置的一種(量具)。150.當(dāng)電路中參考點(diǎn)改變時，各點(diǎn)電位將(改變)。151.用相同刀具切削鑄鐵、鑄鋼要比切削鋼材的切削速度(低)些。152.氧-乙炔氣割時利用(易燃?xì)怏w)和助燃?xì)怏w混合物燃燒作為熱源，將金屬加熱到燃點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈氧化使局部熔化，然后再有高壓氧氣流使金屬切開。153.氣焊火焰有中性火焰、氧化焰和碳化焰三種，(中性焰)適用于焊接一般碳鋼和有色金屬。154.外螺紋的牙頂用(粗實(shí)線)表示。155.劃線能確定工件的加工余使機(jī)械加工有明確的(尺寸界限)。156.安全閥一般經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁任意(提高)安全閥起座壓力或使安全閥失效

20、。157.升降止回閥應(yīng)裝在(水平)管道上158.常用的潤劑脂有鈣基潤劑脂、鈉基潤劑脂和(鈣鈉潤劑脂)。159.鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時易產(chǎn)生(多角形)。160.游標(biāo)尺的讀數(shù)裝置由(尺身)和 游標(biāo)兩部分組成。161.不準(zhǔn)使用螺紋或(齒條)已磨損的千斤頂。162.刮削余量的合理選擇與工件面積、剛性和刮削前的加工方法等因素有關(guān)，一般約在(0.050.4mm)之間。163.緊固管道法蘭螺栓時，應(yīng)按(對稱緊固)順序擰緊，以免緊偏。164.碳鋼管彎制后可不進(jìn)行熱處理，只有(合金鋼管)彎制后，才對彎曲部分進(jìn)行熱處理。165.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保關(guān)閉狀態(tài)，安裝截止閥、止回閥及節(jié)流閥時應(yīng)注意介質(zhì)

21、流動方向應(yīng)符合(制造廠)設(shè)計(jì)規(guī)定。 166.(展開圖)是按照物體各個表面的實(shí)際形狀大小，并依其一定的順序攤開而畫出的平面圖形。167.銼刀一般用T12T13(碳素工具鋼)制成。168.流體與壁面間的溫差越大，換熱量越大。對流換熱(熱阻越小)，則換熱量越大。169.(二硫化鉬鋰基)脂適用于工作溫度低于120、環(huán)境溫度低于60的高轉(zhuǎn)速、大荷重的軸承潤滑。170.滾珠或滾柱支架可減小管道與支承間的（摩擦力），保證管道水平面內(nèi)的自由膨脹。171.高溫高壓管道焊接后一般采用（高溫回火工藝）進(jìn)行熱處理。172.當(dāng)安全閥安裝必須設(shè)進(jìn)口管時，進(jìn)口管的截面積應(yīng)（不小于）安全閥進(jìn)口截面積，并避免采用彎頭等附件。1

22、73.閥體（泄漏）的主要原因是制造缺陷，即澆鑄不好，有砂眼、裂紋、氣孔及閥體曾補(bǔ)焊時的拉裂。174.零件圖是直接用于指導(dǎo)零件（制造）和檢驗(yàn)的依據(jù)。175.形狀公差中（平面度）公差帶是指距離為公差值的兩平行平面之間的區(qū)域。176.（游標(biāo)卡尺）是測量零件內(nèi)徑.外徑.長度.寬度.厚度.深度或孔距的常用工具。177.碳鋼的可焊性隨著含碳量的高低而不同，（低碳鋼）易焊接。178.更換管材、彎頭和閥門時，應(yīng)特別注意（使用溫度）和壓力等級是否符合要求。179.直徑大于194mm的管子的對接焊應(yīng)采用兩人對焊接，以減?。ê附討?yīng)力與變形）。180.導(dǎo)向支架除承受管道重量外，還能限制管道(位移)的方向。181.(蝶閥)一般適用