東風(fēng)渠特大橋樁基技術(shù)交底書Ⅲ

1、中鐵十四局集團成綿樂鐵路工程指揮部二工區(qū)技術(shù)交底書單位/部門：工程部（章） 第1頁/共1頁 主送單位橋涵架子隊編號CMLZQ-4-2JD-09-018（三級）工程名稱/部位東風(fēng)渠特大橋樁基施工工班日 期2009年12月20日關(guān)于東風(fēng)渠雙線特大橋鉆孔樁樁基施工的技術(shù)交底橋涵架子隊：現(xiàn)將鉆孔樁樁基施工的技術(shù)方案及要求交底如下，望你架子隊認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按要求組織施工。工程簡介：東風(fēng)渠雙線特大橋中心里程樁號DK154+417，全橋孔跨布置19×32m，橋全長633.962m,基礎(chǔ)設(shè)計為樁基礎(chǔ)，1.0m，共計160根，樁長13m26.5m不等，共計3168m，墩臺20座，橋臺為T形空心橋臺，橋

2、墩為圓端實體形，上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)制簡支箱梁。1.施工方案：1.1工藝流程圖鉆機采用沖擊鉆，先整平場地，再放樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后，埋設(shè)護筒。其施工工藝流程圖如下：簽收者意見：按技術(shù)交底要求執(zhí)行編制: 復(fù)核: 簽收: 保存期限:至工程竣工鉆孔樁施工流程圖1.2施工準(zhǔn)備開工前充分熟悉設(shè)計文件，詳細(xì)了解樁位地質(zhì)情況，以設(shè)計文件及施工規(guī)范為依據(jù)，根據(jù)實際情況編寫技術(shù)交底。場地準(zhǔn)備: 根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在進行場地整平后，組織測量組人員，將所有樁位放出，并在每一個樁位上釘好十字保護樁，以便隨時復(fù)核，同時詳細(xì)記錄測量資料。鉆機底盤安置時不可直接置于松

3、散的填土之上，以免鉆機施工中產(chǎn)生傾斜；鉆機的安置同時要考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。施工前充分了解地下有無高壓線、光纜等線路，如不明確地下管線走向，需對樁位進行人工探測，探樁方法采用人工挖坑，在樁位處挖下比樁徑大50cm、深度達(dá)到原土層的坑洞，確定無管線后方可開鉆。根據(jù)實際工程數(shù)量及工程施工進度計劃，合理配備鉆機、鋼筋加工及混凝土灌注等所用的各種機械設(shè)備。開工前備足近期施工所需的一定數(shù)量的水泥、砂石料及鋼筋等材料，根據(jù)試驗規(guī)程，做好一切相應(yīng)的原材、鋼筋焊接及混凝土配合比等試驗工作。1.2.1安裝鉆具鉆具要有足夠的剛度，在鉆進中或其他操作時，不會產(chǎn)生移動和搖晃，鉆具的安裝符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)。

4、根據(jù)施工圖紙的要求確定鉆頭直徑，鉆頭直徑比鉆孔規(guī)定直徑小12但要保證設(shè)計孔徑，確保不會有過大充盈系數(shù)。鉆頭形式可根據(jù)實際地質(zhì)的情況購選配置。1.2.2埋設(shè)鋼護筒護筒直徑比樁徑大200400mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。埋設(shè)鋼護筒時通過定位的控制樁放樣，控制樁在中心四周,鉆機中心定位于樁位中心后，鉆機下挖至護筒底部高程，再把鋼護筒吊放進坑內(nèi)，找出鋼護筒的圓心，用十字線掛在鋼護筒頂部，移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒豎直。此后即在鋼護筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達(dá)到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如果護

5、筒底土層不是粘性土，需挖深或換土，在坑底回填夯實300500mm厚度的粘土后，對于砂類土應(yīng)將護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，夯填時要防止鋼護筒偏斜。護筒上口綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。護筒埋設(shè)的意義：護筒埋設(shè)工作是鉆機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對鉆機成孔、成樁的質(zhì)量都有重大的影響。護筒的制作及埋設(shè)的原則：護筒采用鋼護筒，長度2m6m左右，鋼板厚度6mm。護筒埋置較深時，采用多節(jié)護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒埋設(shè)時要保證護筒中心線與樁中心線重合，且要保證

6、護筒壁上下垂直。所有鋼護筒埋設(shè)后，頂部應(yīng)高出地面0.5m，且應(yīng)高出地下水面1.5-2m，四周用粘土夯實，以防護筒滲漏泥漿。護筒埋設(shè)時，在護筒頂面掛好十字線，將十字線中心與已標(biāo)定好的樁中心線垂直對中，保證護筒平面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證護筒斜度不大于1%。1.2.3鉆機就位鉆機就位前由技術(shù)人員對原定樁位進行復(fù)核，樁位偏差符合設(shè)計及施工規(guī)范要求（不大于5cm），并用“字線”定位。要求鉆機平臺底面平整，且鉆桿豎直，鉆進時隨時校驗，確保鉆機鉆桿豎直。鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。樁機定位要準(zhǔn)確、水平、豎直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線必須保持在同一直線。1.2

7、.4鉆孔 護筒埋設(shè)完畢、鉆機就位并注入泥漿后方可開鉆，泥漿要求用造漿能力強的膨潤土進行造漿，開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1m后，再調(diào)為正常速度。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并檢查泥漿指標(biāo)，注意土層變化，以便及時對不同地層調(diào)整泥漿比重。鉆孔中選用優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重為1.11.3。在砂土、軟性土等易坍孔的土層中，同時提高孔內(nèi)水頭，加大泥漿比重至1.4。沖擊鉆作業(yè)注意事項：鉆進過程中，要及時掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)變化，及時調(diào)整鉆進壓力、鉆進速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進不利地層時塌孔。鉆進中隨時注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照

8、。渣樣編號保存，以便分析備查。交接班時要有交接記錄。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境； 泥漿棄運方式主要是：在地界內(nèi)適當(dāng)位置挖足量泥漿沉淀池，把挖池土方棄運走，使鉆孔樁排放出的泥漿入池。根據(jù)具體作業(yè)情況，此法如有困難，可以將排入池或及時沉淀后的渣運走，以達(dá)到現(xiàn)場整潔，文明施工保護環(huán)境的目的。1.2.5成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中，終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查?？讖胶涂仔螜z測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，其他樁基用自制測孔器進行檢測，并用超聲波檢測儀抽檢1%，測孔器用20的鋼筋制作，其外徑等于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46 倍

9、。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機的性能及土層的具體情況而定。檢測時，將測孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑不小于給定的籠徑。測孔器形式如下：d孔徑46倍 孔深和孔底沉渣檢測樁徑采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高2022cm，質(zhì)量4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁+300（只深不淺，并進入設(shè)計土層）3孔位中心偏心群樁1004傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁

10、2001.2.6清孔根據(jù)不同地質(zhì)條件，采用換漿法清孔，同時注入凈漿進行置換，清孔后及時用測繩測量孔深,用泥漿比重計測比重。由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底容易產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，重新測量孔深，并采用換漿法，進行二次清孔，二次清孔通過導(dǎo)管完成。二次清孔時，導(dǎo)管與膠管間通過清孔接通器連接，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.30.5米，在膠管上接上泥漿泵直接進行泥漿循環(huán)。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在允許范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。清孔后泥漿手摸無23mm顆

11、粒，比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度在1720s之間，摩擦樁沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。1.2.7鋼筋籠加工及吊裝鋼筋籠制作：鋼筋籠在制作場內(nèi)采用胎具成型法制作，用槽鋼和鋼板焊成胎具。將加強箍筋就位于胎具的同側(cè)，按胎模擺焊主筋和箍筋，上下分為兩節(jié)，節(jié)與節(jié)之間采用套筒機械連接，每節(jié)之間采用閃光對焊，閃光對焊鋼筋表面不能有裂紋彎折角度不大于4°，接頭軸線偏移不大于0.1d，且不大于2mm，套筒連接要求下套絲長度為4cm，下套絲長度為2cm，允許誤差為2mm，滾出骨架后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋鋼筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁于主筋上。主筋間距允許誤差&

12、#177;0.5d，焊接必須有熟練工人操作，焊工必須持證上崗。鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，鋼筋骨架底部均放在臺座上，臺座要高出原地面3050cm，鋼筋成品與半成品上面均要覆蓋篷布，每組骨架的節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)識牌。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用車輛運輸時要保證在每個加強筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等。鋼筋籠入孔時，用吊車兩點起吊。第一點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一之間。起吊時先起吊第一點，使骨架稍提起，再與第二點同時起吊，待骨架離地后，第一點停止起吊，繼續(xù)提升第二點，隨著第二點的不斷提高，慢慢

13、的放松第一點直到骨架同地面垂直，停止起吊。吊放籠入孔時需對準(zhǔn)孔徑，保持豎直，輕放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不可左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加強筋位置時，穿進工字鋼或鋼管，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼或鋼管上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用綁條焊連接。焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘渣及其它雜質(zhì)。綁條焊應(yīng)用四條焊縫雙面焊，有困難時采用單面焊，綁條總面積不得小于鋼筋的1.2倍，接頭位置必須按50接頭數(shù)量錯開至少35d連接。接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)

14、計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在鋼護筒上或做好的工作平臺上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再將鋼筋籠定位于工作平臺上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，防止坍孔。聲測管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測管要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時嚴(yán)禁漏漿進管內(nèi)。聲測管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，管口高出設(shè)計樁頂100cm以上，每個聲測管高度保持一致。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鋼筋骨

15、架的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查7鋼筋骨架中心偏差不大于10mm尺量檢查8鋼筋骨架底面高程偏差±50mm尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位：mm1.2.8接地鋼筋施工措施根據(jù)設(shè)計要求在主筋中選取一根鋼筋作為接地鋼筋，并在鋼筋頂端焊接標(biāo)志，以區(qū)別其它鋼筋。接地鋼筋在滾軋直螺紋連接處，通過與主筋相同直徑的鋼筋綁條焊接，雙面焊搭

16、接長度不小于55mm，單面焊搭接長度不小于100mm，焊縫厚度不小于4mm。1.2.9灌注水下混凝土二次清孔完畢，并檢驗各項指標(biāo)符合要求，且經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查同意后進行水下混凝土灌注。水下混凝土要求混凝土拌和嚴(yán)格按照配比進行，混凝土到現(xiàn)場時按照要求做擴展度，含氣量入模溫度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的和易性，含氣量不小于2，需保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。混凝土灌注導(dǎo)管采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注。導(dǎo)管采用直徑300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0或3.0m，配12節(jié)長11.5m短管,底節(jié)采用4.0米長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前，進行接長水密承壓試

17、驗，合格后投入使用，導(dǎo)管要定期進行水密承壓性試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。泌水實驗的水壓不小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土灌注時最大內(nèi)壓力p的1.5倍，p=Chc- H。式中p導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力C混凝土拌和物的比重（取24KN/m3） hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長計井孔內(nèi)水或泥漿的比重（KN/m3）H井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形,是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管要依次下放,全部下入孔內(nèi)后,應(yīng)放到孔底,以便核對導(dǎo)管長度及孔深,然后提起3050cm，進行二次清孔。下導(dǎo)管時防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔

18、平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用吊車吊放拆卸導(dǎo)管?；炷吝\輸及灌注機械水下混凝土施工采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中。首批混凝土灌注水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m，施工中采用儲料斗。首批混凝土方量計算：V=(H1+H2)D2/4+ h1d2/4 式中:V-灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D-樁孔直徑(m)H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間隙,一般為0.4mH2-導(dǎo)管初次埋置深度(h21.0m)hC-灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度Hc= h2+

19、h3,mHw-井孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度,md-導(dǎo)管內(nèi)徑0.3(m)h1-樁孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋置深度Hc時,導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度,即h1 = Hw rw/rc (m)。灌注第一批混凝土應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在開始灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，灌注過程中一般控制在2m6m以內(nèi)。為確保樁頂質(zhì)量，根據(jù)客專技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌1m以上高度，以便保證混凝土強度，多余部分接樁前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護筒頂面以下的剩余孔深并計算所灌注的混凝土的高度，以便控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，

20、使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測錘一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩要采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度的測繩。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露出孔口以上一定高度，可拆

21、除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。導(dǎo)管采用鋼索式快插拆裝灌注混凝土導(dǎo)管，與普通導(dǎo)管相比具有以下優(yōu)點：鋼索快插連接、拆裝方便，裝卸速度快，工作效率高。接頭處外徑小，僅比導(dǎo)管直徑大15%，無碰掛鋼筋籠現(xiàn)象。雙層密封圈，在負(fù)荷水壓下，無滲漏現(xiàn)象，密封效果顯著。結(jié)構(gòu)簡單，互換性好，使用長度可隨意選擇。勞動強度低，操作時，只須拉鋼索即可。1.2.10樁身質(zhì)量檢測鉆孔樁要按下述要求進行樁身質(zhì)量檢測：采用超聲波和小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取

22、樁身混凝土鑒定檢驗；樁底沉渣厚度，按樁總數(shù)的35%鉆孔取芯檢驗；鉆孔到達(dá)設(shè)計高程后，根據(jù)地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合設(shè)計要求。對設(shè)計有要求的樁基進行承載力檢測。2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：2.1成孔檢查鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、孔底地質(zhì)情況進行檢查，相應(yīng)檢查標(biāo)準(zhǔn)如下表：項目允許偏差備注孔位偏差50mm與設(shè)計孔位相比鉆孔傾斜度1%直樁孔徑不小于設(shè)計值檢孔器孔深不小于設(shè)計值灌砂測錘孔底沉渣柱樁5cm 沉渣盒2.2混凝土灌注前泥漿指標(biāo)清孔后，從鉆孔中取泥漿試樣，進行泥漿性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下表：清孔后泥漿指標(biāo)相對密度(g/ml)粘度（s）含砂率1.1172

23、02%2.安全技術(shù)措施：鉆機開鉆前，應(yīng)小沖程慢進，以防止護筒偏移。鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆孔施工時，對附近建筑物進行安全監(jiān)測。在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。3環(huán)境保護：沖擊鉆機施工噪聲大，夜間施工對附近居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保

24、要求，必須及時清運渣土，防止污染。4注意事項：4.1鉆機就位鉆孔平臺（區(qū)域）平整壓實后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。4.2鉆孔1. 鉆機就位鉆孔平臺（區(qū)域）平整壓實后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。2.鉆孔異常情況處理1)坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進行分析處理，可采用加深護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。2)縮孔處理鉆孔發(fā)生彎縮孔時，一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。3) 流沙處理出現(xiàn)流沙現(xiàn)象后,應(yīng)增大泥漿比重,提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。4)埋鉆和卡鉆處理埋鉆或卡鉆發(fā)生后，應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，