數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用加工工藝

1、數(shù)控折彎?rùn)C(jī)通用加工工藝發(fā)布日期:2021.09.25 1范圍規(guī)定了 XXXXXX數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)低碳鋼及有色金屬的各種角度的折彎加工及相關(guān)折彎件設(shè)計(jì) 的一般要求，本標(biāo)準(zhǔn)適用于 XXXXXX上海工廠。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1184形狀和位置公差 未注公差值GB/T 1804一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差DB-JS-BJ-01鈑金展開(kāi)設(shè)計(jì)工藝標(biāo)準(zhǔn)3現(xiàn)有加工設(shè)備參數(shù)及加工根本要求3.1設(shè)備加工根本參數(shù)：序號(hào)設(shè)備規(guī)格及根本參數(shù)HPH-3058-36LA21折彎壓力220t on2折彎長(zhǎng)度4100mm3立柱距離3600mm4喉口深度410mm5開(kāi)啟高度450mm6滑塊行程215mm7快下130mm/

2、S8工進(jìn)10mm/S9快回105mm/S10主電機(jī)功率15KW11油箱容積600L12外形尺寸長(zhǎng)L 4580mm 寬寬1860mm 高H2680mm13設(shè)備總重量15900KGS表1設(shè)備根本參數(shù)3.2板材厚度范圍厚度材質(zhì)鍍鋅鋼板冷軋鋼板鋁板不銹鋼板S 0.6S 0.8S 1.0S 1.2S 1.5S 2.0S 2.5S 3.0S 3.5S 4.0S 5.0S 6.0表2板材材料4設(shè)備及工藝裝備a. 折彎?rùn)C(jī)、模具；b. 直尺300mm、卷尺3m、游標(biāo)卡尺精度 0.1mm、手錘、直角尺、 油壺、毛刷、角度尺等。 5工藝要求5.1根本要求材料的長(zhǎng)、寬、厚，料紋方向應(yīng)符合圖紙要求；板材外表清潔。根據(jù)圖

3、紙要求及材料選用適合的模具。檢查折彎?rùn)C(jī)工作狀況并對(duì)設(shè)備進(jìn)行加工前的維護(hù)保養(yǎng)。加工前和加工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)模具折彎外表進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑。材料折彎前去除靠山基準(zhǔn)面毛刺。5.2折彎工藝材料厚度與彎邊圓角半徑和模具的配合關(guān)系見(jiàn)表1。表1板料厚度與彎邊圓角和模具的配合模具材料厚度t, mmV 1> 12> 23> 3 4>4 5> 5 6> 6 7> 78> 8-9最大折彎圓角R,mm233.5 44 54.5 59 5117117128135凹模深度h ,mm6812151822252832 36凹模寬度b ,mm< 8< 16< 24<

4、; 32< 40< 48< 56< 64< 72不同的材料厚度，其最大允許折彎長(zhǎng)度見(jiàn)表2。3。524角尺邊折彎最小極限尺寸a min 見(jiàn)圖2與板料厚度、折彎圓角半徑和擱置尺寸的關(guān)系見(jiàn)表表3角尺邊折彎最小極限尺寸1 0! 11bmin材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸amin材料厚度t彎曲半徑R最小極限尺寸a min11825231.596352118243142.5 33154184195235246346358248251.51.5944202125263156374188265235525634638824838221266403158414188844外翹邊彎

5、邊最小極限尺寸見(jiàn)圖3所示。b min見(jiàn)表5。a. 模具槽中心至模具外邊的最小尺寸d見(jiàn)表4；b. 第二彎邊模具槽中心線至板件直線邊外的最小極限尺寸表5第二彎邊的最小極限尺寸單位： mm表4模具槽中心至模具外邊的最小尺寸模具工件彎邊圓角半徑 R值，mmR1R1.5R2R3R4R5R6R8b mm810121720232733內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸見(jiàn)圖4所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定,參考尺寸見(jiàn)表6。上刀口前邊內(nèi)翹邊最大極限尺寸見(jiàn)圖5所示，b邊尺寸與a邊的最大極限配合尺寸根據(jù)不同的上刀模具而定,參考尺寸見(jiàn)表7。表6 內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸單位：伽彎邊圓角R彎邊尺寸ba

6、max材料厚度t12345678910R1 R8201221132214122315142416152517161526181716271918172820191829212019302221203123222020322422222033252322223425232322352524232436262424243726262424382628242424392628252524402628252525412628262625264226282626262643262827262628442628272727284526282827282930462628282829293047262830

7、283030324826283030303032492628303032303250262830323230325130283032323233523028303232323353302830323234343454322830323234353555323230323235363556323230323235363657353230323235363658363430343235363659363432343235363660373532383235363638386138363440343536363838623836344034353636383863383636403636363638

8、386439383640363636363838654038384238363636383866424040423838383638386742404042403838363838684442424240394038383869444242424240403838387045444242424040383838> 70a max = (b-2t-15)tg40° 30 ' + t tg40 ° 30 ' = 0.854片刀上模尖刀上模彎刀上模R型上模圖75.3展開(kāi)工藝鈑材加工件展開(kāi)工藝及其計(jì)算見(jiàn)QJ/ZDS 2201。6工藝質(zhì)量6.1外觀非加工外表應(yīng)保

9、持清潔，原材料如有外表保護(hù)膜，如對(duì)加工實(shí)現(xiàn)或零件精度不造成影響，應(yīng)予以保存；外表 劃傷程度不得超過(guò) 表2中較重劃傷的規(guī)定，出口產(chǎn)品不得超過(guò)輕度劃傷的規(guī)定。外表壓痕，即鈑金外表呈周期性或非周期性凹狀的印痕，按加工鈑金材料長(zhǎng)度?5 X 10/m。彎曲外表不得有明顯的拉伸裂紋。折彎角邊緣不得有裂邊。當(dāng)不可防止存在折彎裂邊時(shí)，應(yīng)在裂邊處開(kāi)適當(dāng)大小的工藝孔。6.2尺寸結(jié)構(gòu)件和各個(gè)開(kāi)孔、槽的相對(duì)位置線性尺寸及其公差應(yīng)符合圖紙要求，未注公差應(yīng)到達(dá)GB/T 1804規(guī)定的公差等級(jí)m級(jí)的要求。對(duì)角線尺寸在滿(mǎn)足線性尺寸，形狀位置尺寸或公差要求的前提下，應(yīng)符合：a. 對(duì)角線長(zhǎng)度w 550毫米時(shí)，其對(duì)角線之差不大于1

10、.5毫米；b. 對(duì)角線長(zhǎng)度550毫米以上警方，其對(duì)角線之差不大于3毫米。6.3形狀直線度、平面度未注公差按 GB/T 1184中給出的公差等級(jí) L級(jí)的要求。6.3.2 垂直度未注公差按 GB/T 1184中給出的公差等級(jí) L級(jí)的要求。平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。6.4 其它要求由圖樣或工藝文件給出。7 檢驗(yàn)7.1 多件鈑金折彎件加工前必須進(jìn)行首件檢測(cè)。7.2 外觀檢驗(yàn)按 6.1 條要求。7.3 折彎件尺寸檢驗(yàn)按 5.2 條要求。7.4 折彎件形狀檢驗(yàn)按 5.3 條要求。7.5 經(jīng)返工、返修的折彎件按檢驗(yàn)程序重新檢驗(yàn)，并不得降低質(zhì)量指標(biāo)。7.6 其它質(zhì)量要求應(yīng)在圖樣和工藝文件的規(guī)定下進(jìn)行檢驗(yàn)并作出判別。8 平安8.1 應(yīng)盡量防止偏負(fù)荷的壓彎。8.2 工件的折彎力不得大于公稱(chēng)力，詳見(jiàn)