紙板、紙箱生產(chǎn)工藝培訓(xùn)教程

1、*紙品有限公司 生產(chǎn)工藝流程教程2012版瓦楞紙板、紙箱生產(chǎn)工藝教程1 單耗數(shù)據(jù)說明本標準規(guī)定了以牛皮紙48045100(K紙：每平方米重量225克以上,未漂白)、牛皮紙48044100(A紙：每平方米重量超過150克但小于225克)、牛皮紙48043100(B紙：每平方米重量不超過150克未漂白)、白牛皮紙48044900（W紙：每平方米重量超過150克但小于225克）48052400、芯紙48051100（每平方米重量不超過150克）、木薯粉11081400、固體氫氧化鈉28151100、四硼酸鈉28401900為原料加工生產(chǎn)紙板48081000、紙箱48191000成品的加工貿(mào)易單耗數(shù)據(jù)

2、，作為？級單耗數(shù)據(jù)供東莞海關(guān)加工貿(mào)易監(jiān)管工作的參考依據(jù)。2 商品和加工工藝知識（1）成品和主要原料的商品知識 成品A紙板48081000：紙板是由瓦楞原紙，在坑機高溫的基礎(chǔ)上，用淀粉漿粘合而成。一、瓦楞紙板的楞型瓦楞紙板的核心部分是瓦楞，因此瓦楞的形狀、種類和組合方式對于瓦楞紙的特性有很大影響。1、楞型的種類瓦楞紙在結(jié)構(gòu)上的特征，是壓成波紋的瓦楞。瓦楞是瓦楞紙的主體。使用質(zhì)地相同的面紙和芯紙制成瓦楞紙板，如果瓦楞的形狀不同，瓦楞紙板的性能也不同。現(xiàn)在，世界各國使用的瓦楞紙，其楞型共有以下幾種：A型楞   B型楞  C型楞  E型楞（我公司現(xiàn)僅生產(chǎn)B、C、

3、E三類型楞）這四種楞型的用途可歸納如下：外包裝用A、B、C型楞 內(nèi)包裝用B、E型楞   小包裝用E型楞 2、楞型的特點1）A型楞A型楞的特點是單位長度內(nèi)的瓦楞數(shù)量少，而瓦楞最高。使用A型楞制成的瓦楞紙箱，適合包裝較輕的物品，有較大的緩沖力。2）B型楞B型楞與A型楞正好相反，單位長度內(nèi)的瓦楞數(shù)量多而瓦楞最低，其性能也與A型楞相反，使用B型楞制成的瓦楞紙箱，適合包裝較重和較硬的物品，多用于罐頭和瓶裝物品等的包裝。3）C型楞C型楞的單位長度的瓦楞數(shù)及楞高介于A型楞和B型楞之間。性能則接近于A型楞。近年來隨著保管、運輸費用的上漲，體積較小的C型楞受到人們的重視，現(xiàn)已成為歐

4、美國家采用的楞型。4）E型楞E型楞在30長度內(nèi)的楞數(shù)一般為95個左右，楞高約為1.1與外包裝用的A、B、C型瓦楞相比，具有更薄更堅硬的特點。因此，開發(fā)E型楞主要目的是將它作成折疊紙盒以增加緩沖性。用E型楞制成的瓦楞紙盒，外觀美觀、表面光滑，可進行較復(fù)雜的印刷，因此通常用于裝潢性瓦楞紙盒。楞率是指單位長度的原紙與其上坑機后所制成的瓦楞紙的長度的比值。其大小取決于生產(chǎn)設(shè)備中坑機的坑輪，我公司現(xiàn)有坑輪的楞率為B坑：1.3751.400,C坑：1.3951.450, E坑：1.33。以上四種楞型如下圖表瓦楞種類瓦楞高度（）30的標準楞數(shù)楞率A型4.5-4.834±21.59B型2.5-2.8

5、50±21.36C型3.5-3.840±21.40E型約1.193±51.27二、瓦楞紙板的種類瓦楞紙板的種類，取決于各種楞型的組合方式。組合方式不同，瓦楞紙板的物性也就各有所異。通常瓦楞紙板可以根據(jù)其結(jié)構(gòu)或用途進行分類。 單面瓦楞紙板 雙面瓦楞紙板 (三層單瓦楞紙板)根據(jù)結(jié)構(gòu)分類雙芯雙面瓦楞紙板 (五層雙瓦楞紙板) 三芯雙面瓦楞紙板 (七層三瓦楞紙板)  內(nèi)包裝瓦楞紙板根據(jù)用途分類 外包裝瓦楞紙板  所謂根據(jù)結(jié)構(gòu)分類，同樣地說就是根據(jù)使用幾張芯紙和面紙而進行的分類。1、單面瓦楞紙板 單面瓦楞紙板如上圖，是在波形芯紙的一側(cè)貼有面紙，其稱呼是根據(jù)

6、面紙的使用張數(shù)定義的，單面瓦楞紙板一般不直接用來制作瓦楞紙箱，而是卷成筒狀或切成一定的尺寸，作為緩沖材料和固定材料來使用。2、雙面瓦楞紙板（三層瓦楞紙板）俗稱單瓦楞  雙面瓦楞紙板如上圖是在波形瓦紙的兩側(cè)貼以面紙而制成的。楞型使用A、B、C、E哪一種都可以。3、雙瓦雙面瓦楞紙板（五層瓦楞紙板）俗稱雙瓦楞   雙瓦雙面瓦楞紙板是使用兩層波形瓦紙加面紙制成的，即由一塊單面瓦楞紙板與一塊雙面瓦楞紙板貼合而成。在結(jié)構(gòu)上，它可以采用各種楞型的組合形式，因此其性能也各不相同。由于比普通雙面瓦楞紙板厚，所以其各方面的性能都比雙面瓦楞紙板強（三層瓦楞紙板）特別是垂直方向的抗壓強度，有明顯的

7、提高，由雙芯雙面瓦楞紙板(五層瓦楞紙板)制成的瓦楞紙箱，多用于易損物品，沉重物品以及長期保存的物品（如新鮮蔬菜水果之類含水分較多的物品）的包裝。4、三瓦雙面瓦楞紙板（七層瓦楞）俗稱三瓦楞 三芯雙面(七層)瓦楞紙板是使用三層波形瓦紙制成的，即在一張單面瓦楞紙上再貼上一張雙瓦雙面瓦楞紙制成。與雙瓦雙面(三層)瓦楞紙一樣，可采用A、B、C、E各種楞形的組合。在結(jié)構(gòu)上，這種使用三種楞形組合而成的瓦楞紙板，比使用兩種楞形組合而成的雙瓦雙面(三層)瓦楞紙板要強，因此，用這種三瓦雙面瓦楞紙板制成的瓦楞紙箱，多用于包裝沉重物品，以取代過去的木箱，而且這種紙箱并不限于單獨使用，往往是與木制的托盤和拖板組合。兩者

8、的結(jié)合處用鋼帶或?qū)ｉT的箱釘進行固定。（以上四種類型的瓦楞紙板我公司都可生產(chǎn)。）三、瓦楞紙板的基本特性及測試方法 1、 定量（0.01g的天平）瓦楞紙板的定量是指瓦楞紙板每平方米的總質(zhì)量，單位g/m2.試樣的定量與水分含量有關(guān)，因此必須在標準規(guī)定的恒溫恒濕條件下測定。定量測定采用單位面積試樣的天平稱量法。試樣含水率過高時，采用可控溫小型烘箱調(diào)節(jié)。2、 厚度（厚度測定儀）厚度是瓦楞紙板的一項基本性能指標，保持厚度的重要意義在于最終保證紙箱的強度特性，厚度檢測的重要意義在于通過厚度檢測可以及時發(fā)現(xiàn)制造紙板過程中的質(zhì)量缺陷。瓦楞紙板厚度檢測應(yīng)采用專用瓦楞紙板厚度測定儀，試驗方法標準為GB/T 6547

9、瓦楞紙板厚度的測定法。3、水分（電腦紙箱測濕儀）這里所說的水分，準確地說是指瓦楞紙板所具有的水分，即含有的水分。 從根本上說，瓦楞紙板含有水分的規(guī)律與普通紙大致相同。根據(jù)放置的環(huán)境濕度，瓦楞紙板有時會吸收水分，有時會排放水分。在標準狀態(tài)下含水率大致為9-10%，它隨環(huán)境濕度的變化而變化。瓦楞紙板水分根據(jù)GB450和GB6543-86、GB6033-86方法測定，每塊紙板各測5個點進行平均，含水率的多少對下述各種強度有直接影響，因此在測定各種特性時必須測定其含水率。4、破裂強度（電腦測控壓縮儀）瓦楞紙的破裂強度與面紙的破裂強度一樣是瓦楞紙板質(zhì)量的一個重要評價標準。如要確定耐破強度，可在瓦楞紙板的

10、一定面積上加壓，使瓦楞紙板伸長到某種限度發(fā)生破裂，試驗前后（如右圖所示）這種連續(xù)的對外力的抵抗能力，可以說是瓦楞紙板的基本特性之一。測定瓦楞紙板的耐破強度時，需要注意由緊固壓力強弱而引起的數(shù)值變化，如果緊固壓力低，測定時瓦楞紙板的伸長率往往偏高。 不論雙面瓦楞紙板（三層）或雙瓦雙面瓦楞紙板（五層）緊固壓都應(yīng)達到0、3MPa。單位為kgf/cm2、lbf/in2、kpa。5、沖未穿孔強度即戳穿強度（紙板戳穿強度測定儀）如下圖所示戳穿強度用慣力穿透儀測定，我們叫戳穿強度試驗儀。它所測定是一個直角三角形錐穿透瓦楞紙板所耗費的功，單位“焦耳（J）”，當擺錘帶動直角三角形沖破瓦楞紙板時，所失去的能量就相

11、當于這三條棱邊撕裂瓦楞紙板的抵抗力。擺錘最初抬高的角度與沖破紙板后揮起角度的差值，就與擺錘所失去的解量相當。也就是說，根據(jù)擺錘起角的大小就可以計算出其的耐戳穿強度值。6、邊壓強度（電腦測控壓縮儀）邊壓強度試驗是在瓦楞方面上，一定厚度（寬度25）的瓦楞紙板，單位長度所能承受的垂直均勻增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度，邊壓強度的單位，N/m。從三個樣箱上各取三塊100±0.5×25±0.5無印刷、無機械壓痕、無破損的試樣共九塊。邊壓強度的測試方法是將試樣置于試驗儀下壓板正中間，使試樣的瓦楞方面垂直于兩壓板，用導(dǎo)塊支持試樣，使試樣的表面垂直于壓板，開動試驗儀施加壓力。瓦

12、楞紙板的邊壓強度直接影響瓦楞紙箱的支撐強度。而瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)楞形，粘合劑的質(zhì)量等因素都能影響瓦楞紙板的邊壓強度。7、平壓強度試驗（電腦測控壓縮儀） 平壓強度可以反映瓦楞紙板在感覺上的軟硬程度，因此是一個非常重要的特性。按照規(guī)定方法用專用取樣儀器切取322的試樣面積上進行平面抗壓強度試驗。一般來說，瓦楞紙平面抗壓強度偏低的主要原因有以下幾點：a、瓦楞紙質(zhì)量差。b、瓦楞紙板含水率高。c、瓦楞成型不良。d、由于某種原因造成瓦楞塌陷。8、粘合強度（電腦測控壓縮儀和瓦楞紙板剝離強度試驗架）粘合強度是保證瓦楞紙板成為整體結(jié)構(gòu)的一個重要因素，在面紙和瓦楞紙的結(jié)合方面起著極為重要的作用。但

13、有一點是，粘合強度未必越強越好。前面所說的幾種紙板特性，戳穿強度、平壓強度和垂直抗壓強度，所有這些強度都非常容易受瓦楞紙板厚度的影響，但粘合強度都與之相反。瓦楞紙板的粘合強度，要對使用的面紙和瓦楞紙在必要的最小范圍內(nèi)進行粘合。根據(jù)GB6548，其基本原理為在瓦楞紙板的楞間插入鋼針進行剝離。 如上左圖所示試驗方法可分為雙側(cè)試驗和單側(cè)試驗兩種。雙側(cè)試驗的瓦楞紙板是在粘合差的那一面首先被剝離，因此只能測定較弱的那一面粘合強度。雙面試驗不能全面地測定瓦楞紙板的粘合強度。只有單側(cè)試驗才能可靠地測定瓦楞紙板雙面的粘合強度。這兩種試驗方法的區(qū)別就在于鋼針插入的位置完全不同，這很容易理解。粘合強度最低限度根據(jù)

14、GB6543、GB5083、SN/T0262-93標準，其值為588N/m·楞以上才合格。另外，這種試驗還有一個特點，就是面紙越厚，面紙的剛性就越強，因而粘合強度也越高。 通常，瓦楞紙板粘合強度的缺陷，主要由于以下一些原因：a、粘合劑本身有問題。b、制粘上的失誤導(dǎo)致的糊液粘度不穩(wěn)定。c、制糊時配合失誤導(dǎo)致糊液達不到要求。d、因夏季高溫，潮濕使糊液變質(zhì)而導(dǎo)致粘度不夠。e、面紙或瓦楞紙含水率高即水分過多。f、糊液使用量過少。g、未能根據(jù)貼合的速度來調(diào)整用糊量。  9、垂直抗壓強度（電腦測控抗壓試驗機）垂直抗壓強度主要是指將瓦楞紙板置于直立狀態(tài)下的抗壓強度，它是決定瓦楞紙箱抗壓強

15、度的一項主要特性?？箟毫υ囼灥臋z測方法根據(jù)SN/T0262-93將三個樣箱立體合好，用封箱膠帶上下封牢，放入抗壓試驗機下壓板的中間位置。開機使上壓板接近空箱箱體，然后啟動加壓標準速度直至箱體屈服（壓潰）?？箟毫χ蛋聪铝泄接嬎悖篜=K·G( H/ h 1)×9.8式中：P抗壓力值（N） K劣變系數(shù) K取0-3030-100100天以上1.601.652 G單件包裝毛重（） H堆積高度（m），一般取3m h箱高（m） H/h取整數(shù)（四含五入 ）而造成瓦楞紙板抗壓強度小的原因主要有以下幾點：a、原紙質(zhì)量差。b、瓦楞紙含水率高。c、瓦楞成型不良。d、瓦楞塌陷。10、瓦楞紙板基本特

16、性的綜合比較材料特性: 耐破強度 ； 瓦楞紙板的特性: 戳穿強度、平壓強度；     加工特性: 抗壓強度、邊壓強度、粘合強度。 瓦楞紙板是整體結(jié)構(gòu)，可見其制造過程中的質(zhì)量管理是十分重要的。而其中最根本的取決于瓦楞成形技術(shù)的瓦楞紙厚度。如上圖，在外觀上很難看出什么區(qū)別，可是紙板內(nèi)部瓦楞的成形卻很復(fù)雜，由于加工技術(shù)質(zhì)量不同，造成了瓦楞紙板強度特性的差異。各種特性的比例關(guān)系十分復(fù)雜。這一點恰好證明了瓦楞紙板是一種整體結(jié)構(gòu)，由于所用的原紙和楞型的不同以及瓦楞紙板制造技術(shù)上的差別等，使其特性發(fā)生相當大的差異。上圖是關(guān)于正常瓦楞紙板的基本特性的綜合比較。

17、歸納起來看，不同楞型和不同品質(zhì)的瓦楞紙板強度特性有以下特點：a、如果瓦楞成型正常平壓強度只取決于使用的瓦楞紙，而與所用面紙無關(guān)。b、如果瓦楞紙相同，抗壓強度與所用面紙的環(huán)境成正比。c、粘合強度。從根本上說粘合強度取決于面紙和瓦紙的粘合質(zhì)量，而面紙的變化不大帶來很大影響，但作為這種試驗法的特點，往往是剛性大的面紙，強度也會大些。以上資料來源： B紙箱48191000：是指瓦楞紙板經(jīng)分紙機分紙壓線、印刷機印刷、啤機啤切、釘機或粘箱機釘合或粘貼等工序后的制成品。其物理特性及其分類由相應(yīng)的制造紙板48081000決定，故不贅述。 主要原料1、牛皮紙（K、A、B紙）亦即箱板紙與瓦楞紙即芯紙的等級劃分箱板

18、紙：根據(jù)GB13024-91標準分A、B、C、D、E五個等級。A設(shè)為最高級，E設(shè)為最低級別，其性能參數(shù)和指標，各級別都有所不同。主要技術(shù)指標有：a、定量（單位：g/）b、緊度（單位：g/3）c、耐折度（單位：次） d、耐破度（單位：KPa）  e 、吸水性（單位：g/） f、水分（單位：%）g、環(huán)壓強度（單位：N·/ g）瓦楞原紙：根據(jù)GB13023-91標準分A、B、C、D四個級別。主要技術(shù)指標有：a、定量（單位：g/）b、緊度（單位：g/3） c、 耐破度（單位：KPa） d、 抗張力（單位：N） e、 環(huán)壓強度（單位：N·/ g）2、牛皮紙、單面漂白多層紙及

19、芯紙等原紙的物理特性及其檢測方法大多與上邊所講的紙板相似,故不贅述。現(xiàn)主要講以下幾個特性：1）耐折度（電腦測控耐折度儀）：是指標準寬度的試樣，在一定條件下進行往復(fù)折疊至斷裂所需的雙折疊次數(shù)的對數(shù)（以10為底）。試驗方法標準為GB/T 1538 GB/T 2679.5。2）環(huán)壓強度（電腦測控壓縮試驗儀）：是指將一定尺寸(12.7mmX152mm)的試樣，插在試樣座內(nèi)形成圓環(huán)形，在上下壓板之間施壓，試樣被壓潰前所能承受的最大力。環(huán)壓強度表征紙板邊緣承受壓力的性能，是牛皮紙和芯紙等原紙的重要強度指標。原紙環(huán)壓強度影響瓦楞紙板的邊壓強度，而瓦楞紙板的邊壓強度將對紙箱的整體抗壓強度產(chǎn)生重要影響。試驗方法

20、標準為：GB/T 2679.8。3) 紙輻：也就是常說的紙度，卷筒紙尺寸偏差不允許超過（0，+8mm），平板紙尺寸偏差不允許超過±5mm，偏斜度不許超過5mm。（我司現(xiàn)僅使用卷筒紙。紙幅的偏差直接影響瓦楞紙板邊角料損耗的多少。）3、箱板紙與瓦楞原紙的性能要求a、高速貼合適應(yīng)性近年來制造瓦楞紙板的速度越來越快，所以瓦楞紙板的高速貼合性，也顯得越來越重要。為了能承受高速貼合性，瓦楞原紙?zhí)貏e是瓦楞紙必須結(jié)實又柔軟。b、均勻性在上機并制作成瓦楞箱時，如果有一部分強度較低落，那么重量就會集中作用在這個薄弱部位上，使瓦楞紙箱的整體強度下降，均勻性主要有紙張薄厚不均和水分不均兩種。c、強度紙板的強

21、度是通過特有的結(jié)構(gòu)形式表現(xiàn)出來的，也就是面與瓦楞紙之間的保持一定的問題，才能表現(xiàn)出來應(yīng)有的強度。從材料力學上看，就要求紙板的斷面必須具有較大的“慣性距”，如果平壓強度（CMT）太低就不能保持兩張面紙之間的間距。這是即使面紙強度很高，那么制造出來的瓦楞紙板也不會提高，所以瓦楞紙必須具有較高的強度（CMT）。d、外觀面紙主要不應(yīng)有污漬、裂紋、破洞、斑點、色澤不勻、纖維排列不順、有漿斑等。e、裂紋除原紙的本身質(zhì)量原因外，溫濕度、大氣環(huán)境和使用方法不當都會產(chǎn)生裂紋，如果瓦楞紙?zhí)玻婕執(zhí)?，這樣會產(chǎn)生裂紋或斷裂。干燥的冬天外包裝的瓦楞紙板很容易發(fā)生裂紋或斷裂。f、水分均勻瓦楞紙中所含水分要均勻，其重要

22、性與面紙相同，但由于它比面紙更輕薄，要在很高的生產(chǎn)速度下完成瓦楞的成形和粘合，因此要求所含水分要更均勻。g、成型性能瓦楞紙成形工序要滿足種種復(fù)雜的條件，但決定性的條件是要能準確地成形，瓦楞不容易發(fā)生變形。通常，人們叫它運行適應(yīng)性。h、易于粘合瓦楞紙的粘合過程，是瓦楞紙生產(chǎn)的一個非常重要的工序。特別是單面瓦楞紙與面紙的粘合過程，要在高速瓦楞成形機上以1/200秒的瞬間迅速完成，在這樣短的時間內(nèi)，要保證瓦楞紙粘合牢固，形狀不變，這是瓦楞紙所必須具備的首要條件。4、木薯粉11081400:：即淀粉，由木薯制成，是以葡萄糖為結(jié)構(gòu)單元的一種可再生性天然有機高聚物，屬不溶于水的碳水化合物，具有良好的粘結(jié)性

23、和成膜性。淀粉本身不具有粘結(jié)功能，只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基、羧基，分子中的官鍵部分發(fā)生斷裂，聚合度降低才具有良好的溶水性、親和力、浸潤性和粘結(jié)性；經(jīng)堿化后成性能良好的淀粉粘合劑。淀粉的細度、蛋白質(zhì)及脂肪含量均影響其性能。如果淀粉中蛋白質(zhì)及脂肪含量過高，細度低于98目（100目篩過率），既使制作時氧化程度很高，出料時粘度出只有二十幾秒（涂一4杯粘度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自然變稠，失去流動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質(zhì)量，而使用合格的淀粉，只要投送化及糊化程度適當，制成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內(nèi)粘度不會有太大的變化.只是顏

24、色發(fā)深,但粘度基本不變。以蛋白質(zhì)含量少于0.5%為佳。5、固體氫氧化鈉28151100：糊化劑，分子式NaOH，其作用是使其分子和淀粉中的醇基結(jié)合，破壞部分氫鍵，使淀粉大分子間的作用力減弱；另外，氫氧化鈉溶于淀粉液時會放出大量的熱，使淀粉分子膨脹，糊化，從而具有粘性，還可使粘合劑具有較好的流動性，并且不易霉變。6、四硼酸鈉28401900：即硼砂，交聯(lián)劑，硼砂在熱水中分解時，以硼、氧為中心離子，與充分溶脹后的氧化淀粉的羥基、醛基發(fā)生復(fù)雜的絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生絡(luò)合物，從而提高粘合劑的粘著力和增加稠度有利于提高初粘力和加快干燥速度，另外還起到防腐、防滲及終止反應(yīng)作用。（2）加工工藝知識及工藝過程A 瓦楞

25、紙板及紙箱的生產(chǎn)工藝及原理：瓦楞紙板生產(chǎn)的兩大原料是紙和糊。瓦楞紙板生產(chǎn)線的三大功能是成型、復(fù)合（粘合）和分切。瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝的五大工藝要素是濕度、溫度、速度、張力和壓力。各要素間的平衡是生產(chǎn)高質(zhì)量的瓦楞紙板的關(guān)鍵條件。目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設(shè)備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機，一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱的設(shè)備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設(shè)備多，工藝環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。  

26、60; 另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過單機膠水車進行加工，制造成不同結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板。     單面瓦楞紙機的生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖四）。圖四  單面瓦楞紙機結(jié)構(gòu)示意圖    單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機組合而成的半自動生產(chǎn)線。它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)性強等特點。    再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設(shè)備將整個瓦楞紙板生產(chǎn)過程有機地結(jié)合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。（我公司即以生產(chǎn)線方式生產(chǎn),現(xiàn)有五層、七層瓦楞紙板生產(chǎn)線各一條

27、。)較多臺單機組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音??；最主要的是生產(chǎn)出的瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設(shè)備生產(chǎn)出的瓦楞紙板制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產(chǎn)出的產(chǎn)品。    五層瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖五）。    現(xiàn)簡要介紹本公司各相關(guān)加工設(shè)備具體的構(gòu)造工藝、技術(shù)以及產(chǎn)生相應(yīng)單損耗的原因及相關(guān)環(huán)節(jié)。單面機和瓦楞紙板生產(chǎn)線    單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂

28、上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質(zhì)量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產(chǎn)工藝流程（圖四）已標明。該設(shè)備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、預(yù)熱輥、涂膠系統(tǒng)、貯膠及循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：    1、原紙架    單面機使用的原紙架比較簡單，主要是自動升降，手動調(diào)節(jié)卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。    2、瓦楞輥    由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓

29、力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術(shù)指標。（瓦楞輥的楞率是影響單損耗的重要因素。）    3、壓力輥    將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一定的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。    4、預(yù)熱輥    為保證波形瓦楞紙有良好的定型以及與單面瓦楞紙的良好粘合，使用預(yù)熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。    5、涂膠系統(tǒng)      主要作用是在壓制好的波

30、形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統(tǒng)由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環(huán)裝置組成。涂膠系統(tǒng)工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設(shè)備運轉(zhuǎn)中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。    6、加熱系統(tǒng)      主要對瓦楞輥、壓力輥、預(yù)熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。（我公司為蒸氣加熱。）無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170左右。使用蒸汽加熱時，考慮到冷凝水在容器內(nèi)的貯積而導(dǎo)致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設(shè)置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導(dǎo)吸

31、口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。    7、氣動裝置      有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用手動裝置，容易出現(xiàn)設(shè)備在使用中因調(diào)節(jié)不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4MPa，要保證氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量可靠。    8、導(dǎo)紙板和真空吸附裝置 

32、   單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經(jīng)提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十分重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉(zhuǎn)存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態(tài)，就要由導(dǎo)紙板真空吸附裝置來完成。     目前，大部分瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用的是導(dǎo)紙板。導(dǎo)紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質(zhì)量的好壞起相當重要的作用。導(dǎo)紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導(dǎo)紙板與導(dǎo)紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導(dǎo)紙槽一致

33、。導(dǎo)紙板與下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm，C型楞為0.45mm，B型楞為0.4mm。間隙調(diào)整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質(zhì)量，所以要精心調(diào)整。    日前，較為先進的瓦楞紙板生產(chǎn)線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質(zhì)量（如圖十一）。    9、分切裝置       把粘合好的單面瓦楞紙板根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱

34、切和上、下長刀組成的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉(zhuǎn)式切紙機。（此處產(chǎn)生邊角料損耗。）        瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的原紙架主要由回轉(zhuǎn)式和液壓式兩種構(gòu)成（如圖十二、圖十三）。后者較為先進，且不用在地面設(shè)置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉(zhuǎn)換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據(jù)線力量的設(shè)定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，安全可靠?；剞D(zhuǎn)式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。

35、使用回轉(zhuǎn)式無軸支架地面要挖足夠的夾臂有回轉(zhuǎn)余地的地池，以滿足其工作的需要。    原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因此恰當?shù)闹苿涌刂茣３志硗布堅谶\行過程中的合適張力，從而保證生產(chǎn)出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現(xiàn)塌楞、破楞和歪楞等現(xiàn)象。    原紙架在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉(zhuǎn)。（此處會產(chǎn)生紙筒及紙尾損耗。）    在瓦楞紙板自動生產(chǎn)線上，預(yù)熱器的設(shè)置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，

36、還要分別進行預(yù)熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。預(yù)熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動，紙幅的預(yù)熱包角不小于90(如圖十四)。        為了保證不同層數(shù)結(jié)構(gòu)單面瓦楞紙板的預(yù)熱，還有三重、五重等預(yù)熱器。    為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設(shè)過紙?zhí)鞓颉Ｗ寙蚊嫱呃慵埌逶诮M合前各自按照規(guī)定的軌道在控制下運行。過紙?zhí)鞓蛑饕杉m偏部分、傳動部分、張力調(diào)節(jié)和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發(fā)，固化和增強粘

37、合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當?shù)亩逊e不會影響后續(xù)工序的生產(chǎn)運行。（此處是見坑廢紙損耗-即因起坑不良的單面瓦楞紙板或瓦楞原紙出現(xiàn)的地方。）        涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經(jīng)涂布粘合劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設(shè)備。根據(jù)瓦楞紙板的加工結(jié)構(gòu)，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構(gòu)。涂膠裝置主要由預(yù)熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導(dǎo)紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。    為保持涂膠機在運

38、行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉(zhuǎn)動時，有獨立的電機通過減速機運轉(zhuǎn)。    涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網(wǎng)目棱錐坑，在工作中可以節(jié)省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質(zhì)量，由氣動元件調(diào)控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5MPa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25-0.4mm。    當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑

39、固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表面光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加載透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘合劑糊化、烘干，增強粘結(jié)力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥并趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。    為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調(diào)整氣動或手動張力機構(gòu)或調(diào)控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據(jù)瓦楞紙板的成型狀況和自

40、動生產(chǎn)線的車速以及各種卷筒紙的使用質(zhì)量進行適時調(diào)整，以保證瓦楞紙板的質(zhì)量。    分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產(chǎn)需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規(guī)格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕?？v切機一般為雙組份縱切壓痕機?？筛鶕?jù)生產(chǎn)需要同時調(diào)整好兩套需用的規(guī)格尺寸，在更換生產(chǎn)規(guī)格時，只需啟動電器控制裝置，使設(shè)備回轉(zhuǎn)180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產(chǎn)效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損，每組園刀調(diào)整后的貼合間隙應(yīng)該小于0.04mm。（此處產(chǎn)生因紙幅及客戶訂貨尺寸等等因素

41、影響所導(dǎo)致的邊角料損耗。）    縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調(diào)整機構(gòu)，根據(jù)瓦楞紙板的不同厚度，要適時調(diào)整。保證分切和壓痕質(zhì)量。     縱切壓痕機的壓痕輪，經(jīng)過許多包裝技術(shù)工作者的研究和探討，現(xiàn)在比較流行使用的是五點式壓痕輪（如圖十六）。    五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應(yīng)力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。    橫切機

42、主要完成瓦楞板按一定的規(guī)格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉(zhuǎn)動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉(zhuǎn)到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構(gòu)成。裝有長刀的雙輥的轉(zhuǎn)動，配備有可調(diào)無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調(diào)整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調(diào)整，因為速比的改變關(guān)系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據(jù)瓦楞紙板的質(zhì)量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。     橫切機使用的關(guān)鍵是刀片的安裝和調(diào)整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調(diào)整主要是調(diào)兩塊刀片在刀軸轉(zhuǎn)動時的貼合間隙。最

43、佳的貼合間隙應(yīng)是0.05mm。這樣，刀軸在轉(zhuǎn)動中既不會產(chǎn)生刀刃咬合撞擊，同時轉(zhuǎn)動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。無論使用單臺組合機或較先進的聯(lián)合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規(guī)格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。    單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水直接粘合到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產(chǎn)工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯(lián)合機組（如圖十七

44、）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產(chǎn)設(shè)備。     為瓦楞紙板自動生產(chǎn)線配套的完成紙箱成型工藝的設(shè)備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。    現(xiàn)就這兩種設(shè)備作簡要介紹：一、印刷開槽機組    該設(shè)備由送料、印刷（一次、兩次或更多）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意（如圖十八）。    現(xiàn)對印刷開槽機組的結(jié)構(gòu)逐項加以說明。    1、送料部分    該部分由扒紙

45、器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。    2、印刷部分    該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調(diào)墨橡膠輥、網(wǎng)紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調(diào)整器組成。間隙調(diào)整器的工作狀態(tài)分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。    目前，瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)所使用的印刷設(shè)備，由于所使用水墨性質(zhì)不同，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也不同。使用水性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復(fù)雜?？梢杂≈瞥龅膱D案文字接近膠印機。（我公司使用水性墨印刷機。）使用苯胺墨印刷的設(shè)

46、備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結(jié)構(gòu)非常簡單。    使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質(zhì)量很高。使用這種印刷設(shè)備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，要通過不斷地調(diào)節(jié)墨的粘度來調(diào)整印刷的色調(diào)。    印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。    3、壓線、開槽、切角、分切部分（此部分產(chǎn)生紙箱邊角料損耗。） 

47、0;  該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。    在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網(wǎng)紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每一道工藝。    4、抽廢和堆積部分    該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽

48、出并粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調(diào)節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。    5、釘箱結(jié)合部分    結(jié)合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結(jié)合外，近年來，國內(nèi)已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。根據(jù)箱釘排列的開頭釘箱設(shè)備機頭的構(gòu)造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘?shù)妮^為普遍，因其排列結(jié)構(gòu)增強了瓦楞紙箱的結(jié)合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規(guī)格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁

49、絲訂要用于瓦楞紙盒的結(jié)合。    許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙盒，由于直接在商品生產(chǎn)的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結(jié)合。有些商品包裝同樣因其內(nèi)裝商品的要求，也必須使用粘貼結(jié)合，國內(nèi)近年來先后研制并生產(chǎn)了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結(jié)合使用的粘合劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。    自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產(chǎn)品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數(shù)堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質(zhì)的結(jié)合。二、印

50、刷模切機組      印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術(shù)工藝基本相同，這里就不再贅述了。    在單臺組合設(shè)備中使用的模切設(shè)備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙盒和板紙盒；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙盒。但因速度慢、生產(chǎn)效率低，又不能和印刷設(shè)備直接組合而形成連續(xù)生產(chǎn)，所以，只作為單機配合使用。    近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設(shè)備組合在一起的模切設(shè)備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。

51、0;   該設(shè)備由上、下兩組輥筒組成。同時設(shè)有間隙調(diào)整裝置，無級調(diào)速，電磁計數(shù)，光電、氣動聯(lián)合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。下輥筒有的表面敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠家把模切設(shè)備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安

52、裝、高速的敷有制定脂的規(guī)格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現(xiàn)敷層表面不平即可隨時更換調(diào)整，十分便利。    園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。    園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規(guī)格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面

53、還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)和使用的材質(zhì)，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質(zhì)量。    園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據(jù)瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。    園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復(fù)雜，要求精度高，要使用專用設(shè)備來完成。以上資料部分來源于：中國包裝網(wǎng)B由以上資料分析可知影響單損耗的因素為： a 加工工藝； b 生產(chǎn)設(shè)備； c 原紙等

54、原材料； d 生產(chǎn)線操作人員的經(jīng)驗及熟練程度； e 訂單的多少。3 單耗情況A 紙板單耗的計算方法：我公司所制造之紙板是由原紙、木薯粉、四硼酸鈉以及固體氫氧化鈉經(jīng)機械加工而成！因此有: 單位重量之紙板=原紙重量+木薯粉重量+四硼酸鈉重量+固體氫氧化鈉重量！不同款式之紙板有其相應(yīng)的物料清單，現(xiàn)舉例說明其具體單耗的計算方法：求K=K紙板之單耗？已知K=K的物料清單為：K面紙+起坑芯紙+芯紙平+起坑芯紙+K底紙+木薯粉+四硼酸鈉+固體氫氧化鈉舉例：K=K之基重為0.620 g/in2 250克之K紙基重為0.161 g/in2，110克芯紙平基重為0.071 g/in2，115克起坑芯紙基重為0.104 g/in2。(在實際操作中常采用針對公司生產(chǎn)的相關(guān)紙板及所使用的原紙進行實際測試基重，以符合公司的生產(chǎn)情況。)假定公司全用110克芯紙