機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題-2017.06

1、第 1 頁共 19 頁機(jī)械制造基礎(chǔ)機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)思考題復(fù)習(xí)思考題一、選擇題一、選擇題題干題干答案答案ti 為增環(huán)的公差，tj 為減環(huán)的公差，m 為增環(huán)的數(shù)目，n 為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的公差為( )。a b c d miinjjtt11miinjjtt11niimjjtt11niit1a板料在沖壓彎曲時(shí)，彎曲圓弧的彎曲方向應(yīng)與板料的纖維方向( )。a垂直 b斜交 c一致 d垂直或一致c材料的鍛造比總是( )。a. 介于 0 與 1 之間b. 1 c. =1 d. 0b采用一般的工藝方法，下列金屬材料中，焊接性能較好的是（ ）。a. 銅合金b. 鋁合金c. 可鍛鑄鐵d. 低碳鋼d車床上可以

2、加工的表面有（ ）。a.外圓柱面 b. 平面 c. 鍵槽 d. 齒面a車刀刀頭一般采用的焊接方法是( )。a. 手工電弧焊 b. 埋弧焊 c. 氬弧焊 d. 銅釬焊d車刀的后角是（ ） 。a前刀面與基面之間的夾角 b前刀面與切削平面之間的夾角c主切削刃與基面之間的夾角 d后刀面與切削平面之間的夾角d車刀的前角和后角應(yīng)在下列什么面上測量( )。a主剖面 （正交平面） b基面 c切削平面 d軸向剖面a車刀的主偏角和副偏角應(yīng)在下列什么面上測量（ ） 。a主剖面 b基面 c切削平面 d軸向剖面b車外圓時(shí)，車刀刀尖若低于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具的( )。a前角增大，后角減少 b前角減小，后角增大c前角后角都

3、增大 d前角后角都減小b車外圓時(shí)，車刀刀尖若高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具的（ ） 。a前角增大，后角減少 b前角減小，后角增大c前角后角都增大 d前角后角都減小a車削加工中影響已加工表面殘留面積大小的主要因素是（ ） 。 a. 切削速度 vc b. 進(jìn)給量 f c. 背吃刀量 ap d. 工件轉(zhuǎn)速 n b車削細(xì)長軸時(shí)，對(duì)防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)不顯著的是( )a.軸向力 b.前角 c.主偏角 d.徑向力a車削細(xì)長軸時(shí)，為防止工件產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，應(yīng)盡量減少（ ）。a軸向力 b前角 c主偏角 d徑向力d粗車時(shí)，選擇切削用量的順序是( )a.apvf b.apfv c.fapv d.vapfb粗車時(shí)，選擇

4、切削用量的順序是( )。aapvf bapfv cfapv dvapfb粗基準(zhǔn)是指 （ ）。a第 2 頁共 19 頁a.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn) b.已加工表面作定位基準(zhǔn)c.粗加工的的定位基準(zhǔn) d.精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)大批量生產(chǎn)齒輪，其內(nèi)孔鍵槽最經(jīng)濟(jì)合理的方法是( )。a刨削 b插削 c銑削 d拉削d大批量生產(chǎn)盤類零件的內(nèi)孔最經(jīng)濟(jì)合理的方法是（ ） 。a刨削 b插削 c鉆削 d拉削d大批量生產(chǎn)汽車油箱的焊接方法是（ ）。a.手工電弧焊 b.氣焊 c.點(diǎn)焊 d.縫焊d當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（ ）。a. 粗車精車磨

5、削b. 粗銑精銑c. 粗車精車超精車d. 粗磨精磨c刀具的壽命（）刀具的耐用度。a小于 b等于 c大于c點(diǎn)焊屬于（ ） 。 a. 電弧焊 b. 氣焊 c. 電阻焊 d. 摩擦焊 c電火花線切割加工是利用（ ）。a. 電能和熱能b. 電化學(xué)能c. 光能d. 特殊機(jī)械能a定位基準(zhǔn)定義為( )a. 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) b. 工序圖中所用的基準(zhǔn)c. 加工過程中，確定零件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)d用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)c鍛造前加熱時(shí)應(yīng)避免金屬過熱和過燒，但一旦出現(xiàn)，（）。a.可采取熱處理予以消除 b.無法消除c.過熱可采取熱處理消除，過燒則報(bào)廢。c對(duì)鋁合金最合適的焊接方法是（）a電阻焊 b電渣焊

6、 c氬弧焊 d手工電弧焊c對(duì)生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜且受力大的箱體毛坯宜采用（ ） 。 a. 整體鑄件 b. 型材焊接件 c. 模鍛件 d. 鑄造焊接件 a對(duì)銅合金最合適的焊接方法是( )。a.電阻焊 b.電渣焊 c.氬弧焊 d.手工電弧焊c非熔化極氬弧焊所用的電極是（ ）。a.電焊條 b.碳棒 c.鈰鎢棒 d.金屬棒c縫焊接頭型式一般多采用（）d第 3 頁共 19 頁a對(duì)接 b角接 ct 字接 d搭接浮動(dòng)鏜孔無法提高孔的（ ）。a.表面質(zhì)量 b.尺寸精度 c.形狀精度 d.位置精度d工件采用心軸定位時(shí)，定位基準(zhǔn)面是（）a心軸外圓柱面 b工件內(nèi)圓柱面 c心軸中心線 d工件外圓柱面b工件定位時(shí)的不完

7、全定位是指( )a.少于六個(gè)自由度的限制 b.定位精度不夠c.某個(gè)自由度被重復(fù)限制 d.技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制a工件定位時(shí)的欠定位是指（）a少于六個(gè)自由度的限制 b定位精度不夠c不完全定位 d技術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制d工件拋光的主要目的是（）。a提高零件的位置精度 b提高零件的形狀精度 c降低表面粗糙度值 d提高零件的形、位精度c工人在一個(gè)工作地點(diǎn)連續(xù)加工完成零件一部分的機(jī)械加工工藝過程稱為( )。a安裝 b工序 c工步 d工作行程b工序基準(zhǔn)定義為（）a設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) b工序圖中所用的基準(zhǔn)c裝配過程中所用的基準(zhǔn) d用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)b焊接時(shí)剛性夾持可以減少工件的（

8、） 。 a. 應(yīng)力 b. 變形 c. 應(yīng)力和變形都可以d. 氣孔b合金液體的澆注溫度越高，合金的流動(dòng)性( )，收縮率愈大。a. 愈好 b. 愈差 c. 愈小 d. 愈大a合金液體的澆注溫度越高，合金的收縮率（）。a愈好 b愈差 c愈小 d愈大d機(jī)床夾具中，用來保持工件在夾具中位置的元件是( )。a.定位元件 b.對(duì)刀導(dǎo)向元件 c.夾緊元件 d.連接元件c機(jī)床夾具中，用來確定工件在夾具中位置的元件是（）。a定位元件 b對(duì)刀導(dǎo)向元件 c夾緊元件 d連接元件a機(jī)床夾具中，用來與零件直接接觸實(shí)施夾緊的元件是( )。a.定位元件 b.對(duì)刀導(dǎo)向元件 c.夾緊元件 d.連接元件c機(jī)械加工工序卡片主要是用來（

9、 ）。a.具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作 b.編制作業(yè)計(jì)劃 c.生產(chǎn)組織管理 d.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備a機(jī)械中力學(xué)性能要求比較高的零件的毛坯應(yīng)選用（ ）。a.鑄件b鍛件c焊件d型材b積屑瘤對(duì)（ ）是有利的。a精加工 b精密加工 c整形加工 d粗加工d積屑瘤對(duì)粗加工有利的原因是（）。a保護(hù)刀具、增大實(shí)際前角 b積屑瘤硬度高c提高加工表面質(zhì)量 d加大切屑深度a積屑瘤對(duì)精加工不利的原因是( )a.保護(hù)刀具、增大實(shí)際前角 b.積屑瘤硬度高c.破壞加工表面質(zhì)量 d.加大切屑深度c加工大中型工件的多個(gè)孔時(shí)，應(yīng)選用的機(jī)床是（）。a臥式車床 b臺(tái)式鉆床 c立式鉆床 d搖臂鉆床d加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是（）。a第

10、4 頁共 19 頁a數(shù)控銑床 b龍門銑床 c臥式萬能升降臺(tái)銑床 d立式升降臺(tái)銑床加工塑性材料或精加工時(shí)，可選擇（）的車刀前角。a較小 b較大 b加工紫銅小軸 22h7、ra0.8m，一般常采用（ ）方案。a. 粗車半精車精車 b. 粗車半精車c. 粗車-半精車 d.鉆擴(kuò)鉸a將模型沿最大截面分為兩部分，造出的鑄型型腔一部分位于上砂箱內(nèi)，另一部分位于下砂箱內(nèi)的造型方法為（ ）。a. 挖砂造型 b. 整模造型 c. 分模造型 d. 刮板造型c降低切削溫度最有效的措施是（）a澆注切削液 b增大刀尖圓角半徑 c增大主偏角 d適當(dāng)增大前角a金屬的鍛造性是指金屬材料鍛造的難易程度，以下材料鍛造性較差的是（）

11、。a含碳量較高的鋼 b純金屬 c單相固溶體 d組織均勻的低碳鋼a金屬壓力加工不是指（ ） 。 a. 自由鍛 b. 板料沖壓 c. 壓力鑄造 d. 彎曲 c精加工 45 鋼軸，應(yīng)選用刀具的材料是（）ayt30 byt5 cyg3 dyg8a精加工時(shí)，前角應(yīng)?。?）的值。a. 相對(duì)較大 b. 相對(duì)較小 c. 任意取 a精加工時(shí)，選擇切削用量的順序是（ ） 。aapvf bapfv cfapv dvapfd精加工塑性好的碳鋼，應(yīng)選用刀具的材料是（ ）。a. yt30b. yt5c. yg3d. yg8a精加工鑄鐵，應(yīng)選用刀具的材料是( )。a.yt30 b.yt5 c.yg3 d.yg8c卡車駕駛室

12、的外殼應(yīng)選（ ） 。 a. 鍛件 b. 鑄件 c. 焊接件 d. 沖壓件 d拉孔屬于（）。a粗加工階段 b半精加工階段 c精加工階段 d光整加工階段c零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。a. 一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量b. 生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間c. 零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量d. 一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間c麻花鉆的（ ）是其結(jié)構(gòu)上有別于其它切削刀具的特殊之處。a后刀面 b主切削刃 c橫刃 d前刀面c麻花鉆起導(dǎo)向作用的部分是（）。a第 5 頁共 19 頁a副后刀面 b螺旋形棱邊 c螺旋槽 d前刀面磨削硬金屬材料時(shí)，應(yīng)選用的砂輪是（）a硬度較低 b硬度較高 c中等硬度 d細(xì)粒度a刨削加工時(shí)，刀具易損壞

13、的原因是（）a切削不連續(xù)、沖擊大 b排屑困難 c切削溫度高 d易產(chǎn)生積屑瘤a釬焊的主要缺點(diǎn)是（ ）。a.變形大 b.接頭強(qiáng)度較低，特別是沖擊韌度較低c.只能焊接同種金屬 d.焊接溫度高b切削加工中，與工件過渡表面相對(duì)的表面是( )a前刀面； b. 后刀面； c. 基面； d. 主剖面b切削時(shí)刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面是指車刀的（ ）。a.前面 b.主后面 c.副后面 d.基面c切削時(shí)的切削熱大部分由（ ）傳散出去。a刀具 b工件 c切屑 d空氣c確定澆注位置時(shí)，應(yīng)將鑄件的重要加工表面置于（）。a上部 b下部 c豎直部位 d任意部位b任何一種機(jī)床必定有，且通常只有一個(gè)（ ）。a.主運(yùn)動(dòng) b

14、.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c.簡單成形運(yùn)動(dòng) d.復(fù)合成形運(yùn)動(dòng)a熔化焊焊接接頭的熱影響區(qū)中組織和性能最好的區(qū)域是（ ）。a. 熔合區(qū) b. 過熱區(qū) c. 正火區(qū) d. 部分相變區(qū)c砂輪的硬度是指（ ）。a. 磨料的硬度b. 砂輪組織的松緊程度c. 結(jié)合劑的硬度d. 磨粒脫落的難易程度d砂輪粒度表示砂輪中磨料的（）程度a粗細(xì) b面積 c重量 d質(zhì)量a設(shè)計(jì)和制造機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)使零件工作時(shí)所受拉應(yīng)力與流線方向（ ）。a.一致 b.垂直 c.不予考慮 d.隨意a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)定義為( )a.設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) b.工序圖中所用的基準(zhǔn)c.加工過程中，確定零件在機(jī)床或夾具上的位置的基準(zhǔn)d.用于測量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)a手弧焊采用

15、直流焊機(jī)焊薄件時(shí)，工件與焊條的接法用（ ）。a. 正接法b. 反接法c. y 接法d. 接法b手弧焊采用直流焊機(jī)焊薄件時(shí)，工件與焊條的接法用（ ）。a.正接法 b.反接法 c.y 接法 d. 接法b屬于成形法加工齒形的是（）a剃齒 b珩齒 c銑齒 d插齒c屬于成形法加工齒形的是（ ）。a. 剃齒b. 珩齒c. 銑齒d. 插齒c順銑與逆銑相比較，其優(yōu)點(diǎn)是 （）a工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定 b刀具磨損減輕 c散熱條件好 d生產(chǎn)效率高b第 6 頁共 19 頁鏜削內(nèi)孔時(shí)，車刀刀尖若低于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具的( )a.前角增大，后角減少 b.前角減小，后角增大c.前角后角都增大 d.前角后角都減小a為批量生產(chǎn)的零件

16、選擇毛坯,小轎車的偏心軸應(yīng)選（ ） 。 a. 鍛件 b. 鑄件 c. 焊接件 d. 沖壓件 a為下列批量生產(chǎn)的零件選擇毛坯：小轎車的偏心軸應(yīng)選（），皮帶輪應(yīng)選（）。a鍛件 b鑄件 c焊接件 d沖壓件a、b銑削加工主要用于加工（ ）。a.外圓 b.平面 c.孔 d.成形面b下列鋼中，適于用來制造高速成形切削刃具（如車刀）的鋼是 （ ） 。a.9sicr b.60si2mn c.cr12mov d.w18cr4vd下列焊接方法中，只適于立焊的是（ ）。a.手弧焊 b.埋弧自動(dòng)焊 c.電渣焊 d.co2 保護(hù)焊c下列零件中最適合用灰口鑄鐵制造的是（ ）。a. 汽車活塞 b. 車床減速箱體 c.軋輥

17、d. 鍛錘的曲軸b下列哪一種定位不能采用（）a完全定位 b不完全定位 c過定位 d欠定位d下面哪一種加工方法不能加工平面( )a.銑削 b.鉆削 c.拉削 d.磨削b先將工件在機(jī)床或夾具中定位，調(diào)整好刀具與定位元件的相對(duì)位置，并在一批零件的加工過程中保持該位置不變，以保證工件加工尺寸的方法稱為（）。a試切法 b調(diào)整法 c定尺寸刀具法 d自動(dòng)控制法b一般滾齒加工可以達(dá)到的精度等級(jí)是（）a35 b57 c710 d1012c一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指（）a這種方法的最高加工精度 b這種方法的最低加工精度c在正常情況下的加工精度 d在最低成本下的加工精度c以下沖壓工序中，屬于變形工序的是( )a 落

18、料 b 拉深 c 沖孔 d 切斷b引起鍛件晶粒粗大的主要原因之一是（ ）。a. 過熱b. 過燒c. 變形抗力大d. 塑性差a用車削方法加工端面，主要適用于（）a軸、套、盤、環(huán)類零件的端面 b窄長的平面a用長 v 形架對(duì)工件外圓柱面定位可限制（ ）。a. 一個(gè)自由度b. 二個(gè)自由度c. 三個(gè)自由度d. 四個(gè)自由度d有色金屬的加工不宜采用（）方式。a車削 b刨削 c銑削 d磨削d在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小、兩頭大誤差，其最可能的原因是 （ ）。a.車床導(dǎo)軌磨損 b.前后兩頂尖剛度不足 c.刀架剛度不足 d.工件剛度不足d第 7 頁共 19 頁在車床最適于加工的零件是（ ）。

19、a平板類 b軸類 c輪齒成型 d箱體類b在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（ ）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。a.主偏角 b.副偏角 c.后角 d.副偏角和后角a在錘上模鍛中，帶有毛邊槽的模膛是（）a預(yù)鍛模膛 b終鍛模膛 c制坯模膛 d切斷模膛b在工序圖中用來確定本工序所加工表面的尺寸、形狀或位置的基準(zhǔn)稱為（）a工序基準(zhǔn) b測量基準(zhǔn) c定位基準(zhǔn) d裝配基準(zhǔn)a在基面中測量的主切削刃與刀具進(jìn)給方向之間的夾角是（）a前角 b后角 c主偏角 d刃傾角c在普通車床上成批車削長度大、錐度小的外圓錐體時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用（）a成形車刀 b轉(zhuǎn)動(dòng)小滑板 c偏移尾座 d手動(dòng)縱橫向進(jìn)給c在設(shè)計(jì)與制造

20、易受沖擊載荷的鍛件時(shí)，鍛件工作時(shí)的正應(yīng)力方向與流線方向應(yīng)( )。a.垂直 b.一致 c.無關(guān) d.傾斜b在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選擇（）a.鉆孔 b.擴(kuò)孔 c.鉸孔 d.鏜孔a在外圓磨削時(shí)，（ ）最大。a切向力 b徑向力 c軸向力 d摩擦力b在下列合金中，流動(dòng)性最差的合金是（ ）。a.灰鑄鐵 b.鑄鋼 c.銅合金 d.鋁合金b在選擇焊接電源的極性時(shí)，堿性焊條選擇 （ ）。a. 直流電源 b. 交流電源 c. 交、直流電源 d.以上均可a在以下各種制造方法中，材料利用率最高的方法是（ ）a.砂型鑄造b.模鍛c.切削加工d.鉗工b在正交平面中測量的后刀面與切削平面之間的夾角是（）a前角 b后角 c主

21、偏角 d刃傾角b在主剖面（正交平面）內(nèi)測量的后刀面與切削平面之間的夾角稱為（ ）a.前角 b.后角 c.主偏角 d.刃傾角b在主剖面（正交平面）內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角稱為（ ）a.前角 b.副偏角 c.主偏角 d.刃傾角a在主剖面（正交平面）內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角稱為（ ）。a. 前角b. 副偏角c. 主偏角d. 刃傾角a在鑄造生產(chǎn)的各種方法中，最基本的方法是（）a砂型鑄造 b金屬型鑄造 c離心鑄造 d熔模鑄造a中心架或跟刀架的主要作用是（ ） 。 a. 增強(qiáng)工件的強(qiáng)度b. 增強(qiáng)工件的剛性c. 增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度d. 增強(qiáng)刀具的剛性b鑄件的壁或肋的連接應(yīng)采用（）a銳角連接 b直角連

22、接 c圓角連接 d交叉連接c二、填空題二、填空題題干題干答案答案15、40cr、t12 鋼三種材料中，焊接性能最好的是_，最差的是_。15、t12第 8 頁共 19 頁c6140 型普通車床可加工的最大工件回轉(zhuǎn)直徑為_mm。400按照產(chǎn)品零件的生產(chǎn)數(shù)量，可以分為三種不同類型的生產(chǎn)類型：_、_和大量。單件;批量; 按照切削過程的性質(zhì)，切削運(yùn)動(dòng)包括_和_。主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)按照通用程度機(jī)床夾具可分為通用夾具、_、_、可調(diào)夾具和隨行夾具等幾種。專用夾具、組合夾具板料沖壓的基本工序有_、_、彎曲和成形四種。沖裁;拉深板料彎曲時(shí)，彎曲部分的拉伸和壓縮應(yīng)力應(yīng)與纖維組織方向_。一致常用刀具材料有碳素工具鋼、_

23、、_和硬質(zhì)合金四大類型的材料。合金工具鋼、高速鋼常用的自由鍛造設(shè)備有_、_等?？諝忮N（鍛錘） , 壓力機(jī)（液壓機(jī)）車床是利用工件的_運(yùn)動(dòng)和刀具相對(duì)工件的_運(yùn)動(dòng)來完成切削加工的。旋轉(zhuǎn)、直線車削時(shí)工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離為_，用符號(hào)_表示。進(jìn)給量、f沖孔時(shí)，工件尺寸為_模尺寸；落料時(shí)，工件尺寸為_模尺寸。凸、凹錘上模鍛的模鏜一般分為_、_和切斷模鏜。制坯;模鍛單件小批生產(chǎn)中，大而重零件上的孔應(yīng)采用_鉆床加工，小尺寸零件上的小孔多在_鉆床上加工。搖臂、臺(tái)式當(dāng)采用_焊條焊接;時(shí)，應(yīng)該采用直流反接，以保證電弧的穩(wěn)定燃燒；采用_焊條焊接時(shí)，一般采用交流弧焊機(jī)。堿性、酸性刀具材料應(yīng)具備的基本性

24、能有_、_、耐磨性、紅硬性和工藝性。強(qiáng)度;硬度; 刀具材料應(yīng)具備的基本性能有強(qiáng)度、硬度、_、_和工藝性。耐磨性;紅硬性刀具的_角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，而_角度則是刀具在工作過程中的實(shí)際切削角度。標(biāo)注、工作刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。其中前角的增大，使切削力_，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過渡表面間的摩擦_。減?。ɑ蚪档停?減小低碳鋼的焊接熱影響區(qū)組織按照變化特征不同，可以分熔合區(qū)、_、_和部分相變區(qū)。過熱區(qū)、正火區(qū)電焊條是由_和_兩部分組成。藥皮;焊芯鍛壓包括_和_兩類。鍛造 沖壓鍛造中對(duì)坯料加熱時(shí)，加熱溫度過高，會(huì)產(chǎn)生_、_等加熱缺陷。過燒、過熱對(duì)有

25、色金屬工件外圓的精加工，一般應(yīng)選用_的加工方法。精車對(duì)于在高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，其毛坯的制造方法是_。鍛造對(duì)于直徑較大的孔(d80mm)、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，_是唯一適宜的加工方法。鏜孔根據(jù)力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的_、_和作用點(diǎn)。大小、方向根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)或生產(chǎn)批量，生產(chǎn)類型分為單件小批、_和_生產(chǎn)。成批; 大批大量工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點(diǎn)定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有_和_，故夾具設(shè)計(jì)中常用。完全;不完全工件經(jīng)過定位和夾緊的過程稱為_。安裝焊接件的接頭類型有對(duì)接接頭、_接頭和_ _接頭。角、t 字型焊條焊心的作用是_和_。電極;填

26、充金屬合金的鑄造性能是表示合金通過鑄造獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的能力，通常用_和_來衡量。流動(dòng)性;收縮率劃分加工階段的意義在于：保證加工質(zhì)量、_、_和便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷。合理使用機(jī)床;便于熱處理工序的安排第 9 頁共 19 頁畫自由鍛件圖，應(yīng)考慮_、_及鍛造公差三因素。余塊、機(jī)械加工余量、機(jī)械加工的基本時(shí)間是指_生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)和材料性質(zhì)等工藝過程。直接改變(改變)機(jī)械加工工藝過程由一個(gè)或若干個(gè)順次排列的_組成。工序機(jī)械加工后表面層的物理、力學(xué)性能主要有表面層金相組織變化，表面層_和表面層_。加工硬化、殘余應(yīng)力機(jī)械加工質(zhì)量包括_和_兩個(gè)方面。加工精度 、表面質(zhì)量 機(jī)械加工中

27、，軸類零件常用_ 或_作為定位基準(zhǔn)。中心孔;外圓機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線、面稱為_?；鶞?zhǔn)加工階段包括_階段、_階段和精加工階段。粗加工;半精加工夾具的基本夾緊機(jī)構(gòu)有_夾緊、_夾緊和偏心夾緊三種。斜楔、螺旋夾具的基本組成有_、_和夾具體等。定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼焊條按藥皮性質(zhì)不同可分為_焊條和_焊條兩種。酸性;堿性金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，通常我們希望其沿著零件的_分布，以改善零件受力情況。輪廓金屬材料經(jīng)鍛造后，可產(chǎn)生纖維組織，在性能上表現(xiàn)為_。各向異性金屬材料經(jīng)塑性變形后，強(qiáng)度硬度提高，塑性下降的現(xiàn)象稱為_。加工硬化金屬的塑性變形會(huì)導(dǎo)致其_提高，_下降，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。

28、 強(qiáng)度;塑性精加工時(shí)，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的_和進(jìn)給量，較高的_。背吃刀量;切削速度據(jù)砂輪工作表面的不同，平面磨削可分為_ _磨和_ _磨。周;端據(jù)圓柱銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件移動(dòng)方向之間的相互關(guān)系，銑削可分為_和_兩種方法。順銑、逆銑孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用_方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用_方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。插削;拉削控制鑄件凝固的原則有二個(gè)，即_凝固和_凝固。順序、同時(shí)零件在夾具中_和_的過程稱為安裝。定位、夾緊每個(gè)卡爪都能獨(dú)立作徑向移動(dòng)的用以裝夾復(fù)雜形狀工件的是_卡盤。四爪磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行_、_和切削三種作用的綜合過程?；?刻劃; 磨削中，磨粒切

29、削過程包括滑擦、_和_三個(gè)階段的綜合過程?？虅潯⑶邢髂驺娂庸な侵竉和_方向相反。銑刀的旋轉(zhuǎn); 工件的進(jìn)給平面加工時(shí)，可用_、_、拉削、磨削等方法。銑削、刨削、 平面磨削方式有_和_兩種，相比較而言_的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。周磨;端磨;周磨 普通車床上可完成_、_、_、_、_、_、_、_等的加工(答出 8 種以上)外圓、外圓錐、外螺紋、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、切削過程中產(chǎn)生的總切削力可分解為_ _、_、背向力（徑向力）等三種分力。切削力（切向力）、進(jìn)給力（軸向力）切削加工 45 鋼時(shí)通常應(yīng)采用_類或 yw 類硬質(zhì)合金刀具。yt 切削加工是靠_和_之間作相對(duì)的運(yùn)動(dòng)來完成的，它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給

30、運(yùn)動(dòng)。工件;刀具切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是切向力（主切削力）、徑向力（背向力）和軸向力切向力;徑向力第 10 頁共 19 頁（進(jìn)給力），其中_消耗功率最大，_不消耗功率。切削力可以分解為三個(gè)分力，它們是切向力、徑向力和軸向力，設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)通常按照_消耗的功率選擇機(jī)床主電機(jī)，三個(gè)分力之間在方向上是_。切向力;相互垂直切削用量三要素包括_、_和背吃刀量。切削速度;進(jìn)給量砂輪的_是指結(jié)合劑對(duì)磨料黏結(jié)能力的大小，其反映了一定外力作用下，磨粒從砂輪表面上脫落的_程度。硬度、難易砂輪的切削性能由_、粒度、_、結(jié)合劑、組織、形狀和尺寸等六項(xiàng)因素決定。磨料，硬度砂輪的組成要素有_、_、粒度、硬度和組織。磨

31、料、結(jié)合劑砂輪的組織表示_、_和孔隙三者的體積比例。磨粒、結(jié)合劑砂輪上的磨粒鈍化后，砂輪表層磨粒自動(dòng)脫落，里層新磨粒鋒利的切削刃投入切削，又恢復(fù)了原有的切削性能。砂輪的此種能力稱為_。自銳性生產(chǎn)條件和類型的不同，零件的安裝有直接找正安裝、_找正安裝和用_安裝。劃線、夾具手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括_、_、電弧電壓、焊接速度和焊接角度等。焊條類型及直徑;焊接電流手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為_焊條和_焊條兩類。酸性 堿性數(shù)控機(jī)床一般由信息載體、_裝置、_系統(tǒng)、檢測裝置、機(jī)電接口和機(jī)床主機(jī)等組成。數(shù)控、伺服為有利于鑄件各部分冷卻速度一致，內(nèi)壁厚度要比外壁厚度_。薄鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具

32、主要用于加工鑄鐵、青銅等_材料。鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金刀具主要加工_材料。脆性;塑性鎢鈷硬質(zhì)合金的代號(hào)為 yg，牌號(hào) yg3 中的數(shù)字代表含_量的百分?jǐn)?shù)，鈷銑削平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是_，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是_。主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)銑削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是_，鉆削時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是_。工件的直線運(yùn)動(dòng);鉆頭的直線運(yùn)動(dòng)銑削軸上的開放鍵槽，最好選用_機(jī)床，_刀具。立式銑床、鍵槽銑刀下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。10123410、8、5、2液態(tài)合金的_能力，稱為流動(dòng)性。合金的結(jié)晶范圍愈窄，其流動(dòng)性愈好。因此，在選擇鑄造合金時(shí)，應(yīng)盡量選擇_成分的合金。充型;共晶第 11

33、 頁共 19 頁液態(tài)合金的流動(dòng)能力，稱為_性，通常用_形試樣來衡量。流動(dòng);螺旋; 一般按照焊縫空間位置的不同，將其分為_、_、立焊和仰焊四種。平焊;橫焊; 一般按照焊縫空間位置的不同，將其分為平焊、橫焊、_、_四種。立焊、仰焊一般講，刀具前角愈大，其切削性愈_，刀具強(qiáng)度愈_。好;低一個(gè)或一組操作者，在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)零件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為_。工序以工件的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了_。保證相互位置精度以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了_。保證該重要表面的余量均勻影響合金充型能力的因素很多，其中主要有_、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及_三個(gè)方面?；?/p>

34、學(xué)成分; 澆注條件圓柱齒輪齒面的加工方法通常分為成形法和展成法，其中_和_屬于展成法加工。滾齒;插齒在車床加工時(shí)，車床主軸帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為_，車刀沿工件軸線的運(yùn)動(dòng)和為得到一定的尺寸垂直于軸線的切入運(yùn)動(dòng)都是_。主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈_形狀。腰鼓形在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是 。刃傾角在刀具的標(biāo)注角度中，影響排屑方向的標(biāo)注角度主要是_。刃傾角在工藝過程中，每道工序的加工內(nèi)容安排較少，而整個(gè)工藝過程的工序數(shù)較多，這樣的安排方式符合_原則。工序分散在機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中，傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠从硨?shí)現(xiàn)從首端件向末端件傳遞運(yùn)動(dòng)的一系列傳動(dòng)件的總和，它

35、是由若干_按一定方法依次組合起來的。傳動(dòng)副在機(jī)械加工中，切削運(yùn)動(dòng)包括_、_。主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在加工過程中，從加工表面切除的那層材料的厚度稱為_。加工余量在切削加工中，_運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，而_運(yùn)動(dòng)可以有一個(gè)或者數(shù)個(gè)。主;進(jìn)給在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的變形稱為_；在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形稱為_冷變形;熱變形在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱_。氣孔增加刀具后角，刀具后面與工件之間摩擦_，刀刃強(qiáng)度_。減小;削弱直流反接是指焊條接_極，工件接_極。正;負(fù)直流弧焊機(jī)的輸出端有正、負(fù)之分，焊接時(shí)電弧兩端的極性不變；在正接中，焊件接弧焊機(jī)的_，焊條接其_。正極;負(fù)極直流正接是指焊條接_極，工件接_

36、極。負(fù)、正制造鑄型中手工造型常用的方法有_造型、_造型、活塊造型、挖砂造型、多箱造型及刮板造型等。整模、分模鑄件的收縮過程可以劃分為_收縮、凝固態(tài)收縮和_收縮三個(gè)階段。 液態(tài)、固態(tài)鑄件各部分的壁厚差異過大時(shí)，在厚壁處易產(chǎn)生_缺陷，鑄件結(jié)構(gòu)不合理，砂型和型芯退讓性差易產(chǎn)生_缺陷。縮孔;裂紋鑄件在固態(tài)收縮階段若收縮受阻，便在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生_和_的主要原因。變形;裂紋鑄造生產(chǎn)中，造型方法有_造型和_造型兩種。手工、機(jī)器 鑄造應(yīng)力是由于鑄件_收縮階段收縮受阻引起的。防止鑄造應(yīng)力的措施是采用_原則。固態(tài) 同時(shí)凝固鑄造應(yīng)力是由于鑄件固態(tài)收縮階段_引起的。防止鑄造應(yīng)力的措施是采用_

37、原則。收縮受阻、同時(shí)凝固鉆床的種類有_鉆床、_鉆床、_鉆床和深孔鉆床。臺(tái)式、立式、搖臂第 12 頁共 19 頁用適當(dāng)分布的六個(gè)_限制工件六個(gè)_的原則稱為六點(diǎn)定位原則。 定位點(diǎn),自由度構(gòu)成砂輪的三要素是：_、_和氣孔。磨料,結(jié)合劑三、名詞解釋三、名詞解釋標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。或：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。粗基準(zhǔn)實(shí)際生產(chǎn)的第一道工序中，只能用毛坯表面作定位基準(zhǔn)刀具的耐用度刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止的切削時(shí)間稱為刀具耐用度；定位與夾緊加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)

38、或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊。鍛造流線在金屬鑄錠中存在的夾雜物多分布在晶界上。鍛造時(shí)，晶粒沿變形方向伸長，塑性夾雜物隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布。脆性夾雜物被打碎，順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀分布。拉長的晶粒通過再結(jié)晶過程得到細(xì)化，而夾雜物無再結(jié)晶能力，依然呈帶狀和鏈狀保留下來，形成流線組織。分型面兩半鑄型相互接觸的表面工序集中每道工序加工的內(nèi)容較多，工藝路線短，零件的加工被最大限度地集中在少數(shù)幾個(gè)工序中完成工藝尺寸鏈按一定順序連接成封閉形式的關(guān)聯(lián)尺寸組合工作

39、角度實(shí)際切削狀態(tài)所確定的刀具角度?；颍涸趯?shí)際的切削加工中，以切削過程中實(shí)際的切削平面、基面和正交平面為參考平面所確定的刀具角度稱為刀具的工作角度，又稱實(shí)際角度。過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)過熱區(qū)：焊接加熱時(shí)此區(qū)域處于 1100至固相線的高溫范圍；正火區(qū)：焊接時(shí)母材金屬被加熱到 ac31100的范圍；部分相變區(qū)：焊接時(shí)被加熱到 ac1ac3 之間的區(qū)域?qū)儆诓糠窒嘧儏^(qū)。合金的鑄造性能指合金鑄造時(shí)，形成完好鑄件的能力。主要包括液態(tài)合金的流動(dòng)性（充型能力）、收縮性、偏析傾向及吸氣性等。積屑瘤在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔

40、塊，稱為積屑瘤?；妗⒅髑邢髌矫婧驼黄矫嫱ㄟ^主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)的切削速度方向相垂直的平面為基面。通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與該點(diǎn)過渡表面相切的平面為切削平面。通過主切削刃上的某一點(diǎn)，且與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面為正交平面（主剖面）。加工精度是指零件在加工之后，其尺寸、形狀等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值同它們理想幾何參數(shù)的符合程度。加工誤差指零件在加工之后，其尺寸、形狀等幾何參數(shù)的實(shí)際數(shù)值同它們理想幾何參數(shù)之間不符合的程度加工硬化金屬材料在冷塑性變形時(shí)，其強(qiáng)度、硬度升高，而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃六點(diǎn)定位原理用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制

41、工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定的定位原理。磨削外圓的縱磨法和橫磨法縱磨法：磨削時(shí)砂輪高速旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，零件旋轉(zhuǎn)為圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，零件隨磨床工作臺(tái)的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。橫磨法：又稱切入磨法，零件不作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而由砂輪作慢速連續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直至磨去全部磨削余量。題干答案第 13 頁共 19 頁切削過程金屬切削過程是靠刀具的前刀面與零件間的擠壓，使零件表層材料產(chǎn)生以剪切滑移為主的塑性變形成為切屑而去除，從這個(gè)意義上講，切削過程也就是切屑形成的過程。切削熱和切削溫度切削時(shí)做的功，可轉(zhuǎn)化為等量的熱，該熱稱為切削熱；切削溫度一般指切削區(qū)域的平均溫度。切削用量三要素在一般切削加

42、工中，切削要素包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量 3 個(gè)要素。單位時(shí)間內(nèi)刀具相對(duì)于零件沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為切削速度 c。在單位時(shí)間內(nèi)，刀具相對(duì)于零件沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移為進(jìn)給量 f。待加工表面與已加工表面間的垂直距離為背吃刀量 p。柔性制造系統(tǒng)由統(tǒng)一的信息控制系統(tǒng)、物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)和一組數(shù)字控制加工設(shè)備組成，能適應(yīng)加工對(duì)象變換的自動(dòng)化機(jī)械制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上用于標(biāo)注尺寸和表面相互位置關(guān)系的基準(zhǔn)砂型鑄造將液體金屬澆入用型砂緊實(shí)成的鑄型中，待凝固冷卻后，將鑄型破壞，取出鑄件的鑄造方法。生產(chǎn)過程先用鑄造、鍛壓或焊接等成形方法將材料制作成零件的毛坯(或半成品)，再經(jīng)切削加工制成尺寸精確的零件，

43、最后把零件裝配成為機(jī)器順銑和逆銑在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。套扣用板牙在零件外圓柱表面上加工出外螺紋的方法直流反接工件接陰極，焊條接陽極四、判斷題（四、判斷題（pdpd）題干題干答案答案ca6150 車床的型號(hào)中，代號(hào)“50”表示床身上最大回轉(zhuǎn)直徑為 500mm。( )拔長工序中，鍛造比 y 總是大于 1。（ ）板料拉深時(shí)，拉深系數(shù) m 總是大于 1。（ ）不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ ） 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。 （）超精加工能提高加工表面的位置精度。 （ ）車刀的

44、副偏角應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)剛性的要求來選擇。（ ）車刀主偏角越大，刀尖散熱條件越好。（ ）車削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。（ ）車削細(xì)長軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。 （ ）沖裁時(shí)，凸凹模之間的雙邊間隙過小，則在沖裁截面出現(xiàn)雙層光亮帶，因而毛刺增大。（ ）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）刀具耐用度是指從開始切削到完全報(bào)廢所能從事切削的時(shí)間。（ ）低合金高強(qiáng)度鋼可焊性較好，一般不需要采取任何工藝措施，可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。（ ）第一道工序用毛坯面作為定位基準(zhǔn)，稱為粗加工基準(zhǔn)。（ ）鍛件中的纖維組織導(dǎo)致其機(jī)械性能具有各向異性。（ ）對(duì)于孔的加工，淬硬的孔只能用磨削進(jìn)行加工。（

45、）對(duì)于麻花鉆，兩個(gè)主后刀面的交線稱為主切削刃，它是其特有的，別的刀具所沒有的。（ ）二氧化碳保護(hù)焊由于有 co2的作用，故適合焊有色金屬和高合金鋼。（ ）浮動(dòng)鏜削可提高孔的位置精度。（ ） 機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（ ）機(jī)械加工中，欠定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ ）積屑瘤使刀具的標(biāo)注前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)粗加工有利。 （ ）積屑瘤使刀具的標(biāo)注前角增大，并使切削輕快省力，所以對(duì)精加工有利。 （ ）加工精度是指加工表面的光潔程度。（ ）精加工過程中所使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （ ）第 14 頁共 19 頁可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一

46、次（ ）拉孔不屬于展成法加工。( )拉削加工由于拉刀以低速運(yùn)動(dòng)，所以生產(chǎn)效率低。 （ ）勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。( )離心鑄造可以鑄出雙層金屬的鑄件。（ ）鋁鎂及其合金焊接較困難，故常采用氬弧焊。（ ）模鍛時(shí)，為了便于從模膛內(nèi)取出鍛件，鍛件在垂直于分模面的表面應(yīng)留有一定的斜度，這稱為模鍛斜度。（ ）磨削加工時(shí)，工件硬度越大，砂輪硬度也應(yīng)選大。（ ）磨削硬材料應(yīng)選擇高硬度的砂輪。（ ）刨刀在切入工件時(shí)受到較大的沖擊，因此刨刀的前角較小，刀尖園弧較大。（ ）釬焊的接頭強(qiáng)度較高，成本低，主要用于精密儀表，電器零部件等的焊接。( )前角增加，切削刃鋒利，切削變形增大，因此切

47、削力將增大，即前角對(duì)切削力的影響甚大，但受刀刃強(qiáng)度的制約，前角不能太小。（ ）切削熱僅影響工件變形，不影響刀具耐用度。（ ）切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（ ）切削鑄鐵類脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇 yg 類硬質(zhì)合金。（ ）砂輪的硬度與磨料的硬度無關(guān)。（ ）砂輪因?yàn)橛凶凿J性，所以可省去修整。（ ）手工電弧焊焊縫的空間位置以橫焊的操作最困難，應(yīng)盡可能避免。（ ）酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時(shí)合金元素?zé)龘p較大，焊縫的力學(xué)性能較差，但焊接工藝性好，對(duì)鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。 （ ）鏜床只能加工通孔而不能加工盲孔。( )為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余

48、量最小的表面做粗基準(zhǔn)。( )為了保證重要表面加工余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為定位粗基準(zhǔn)。（ ）研磨不但能提高工件的表面質(zhì)量，還能夠提高工件的尺寸精度和形狀精度。( )用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 （ ）由于粗加工對(duì)精度要求不高，所以粗基準(zhǔn)可多次使用。（ ）在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。 （ ）在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。 （ ）在切削用量中，對(duì)切削溫度影響最大的是進(jìn)給量。( )在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程叫做工序。 （ ）軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（

49、 ）主切削力是計(jì)算機(jī)床主電動(dòng)機(jī)功率和夾具的夾緊力的主要依據(jù)。（ ）鑄件在冷凝過程中產(chǎn)生體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為收縮。( )鑄件在凝固收縮階段受阻礙時(shí)，會(huì)在鑄件內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（ ）鑄造生產(chǎn)中，模樣形狀就是零件的形狀。（ ）五、簡答題五、簡答題題干題干答案答案沖裁模與拉伸模的凸凹模間隙和刃口結(jié)構(gòu)有何不同？為什么？在間隙方面：沖裁模單面間隙的大小為 3%8%板料的厚度；拉深模的間隙z=(1.11.5)t。在刃口結(jié)構(gòu)方面：沖裁模刃口比較鋒利；而拉深模刃口有合適的圓角。合適的凸凹模間隙和刃口結(jié)構(gòu)可以保證沖裁件斷面與拉深件成形的質(zhì)量。電焊條的組織成分及其作用是什么？（1）焊條是由焊芯和藥皮兩部分組成。（2

50、）焊芯的作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，再者其熔化后成為填充金屬，與熔化的母第 15 頁共 19 頁材共同組成焊縫金屬。因此，可以通過焊芯調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。（3）藥皮的主要作用有： 改善焊接工藝性，如藥皮中含有穩(wěn)弧劑，使電弧易于引燃和保持燃燒穩(wěn)定； 對(duì)焊接區(qū)起保護(hù)作用，藥皮中含有造渣劑、造氣劑等，產(chǎn)生氣體和熔渣，對(duì)焊縫金屬起雙重保護(hù)作用； 起冶金處理作用，藥皮中含有脫氧劑、合金劑、稀渣劑等，使熔化金屬順利進(jìn)行脫氧、脫硫、去氫等冶金化學(xué)反應(yīng)并補(bǔ)充被燒損的合金元素。鍛壓與鑄造生產(chǎn)方式相比的區(qū)別。(1) 改善金屬的組織、提高力學(xué)性能；(2) 材料的利用率高；(3) 較高的生產(chǎn)率；(4) 毛坯或零件

51、的精度較高；(5) 鍛壓所用的金屬材料應(yīng)具有良好的塑性；(6) 不適合成形形狀較復(fù)雜的零件。鍛壓與鑄造生產(chǎn)方式相比有什么特點(diǎn)？何種情況下選擇鍛件？（1）特點(diǎn)：鍛壓為固態(tài)成形，鍛件組織緊密，力學(xué)性能高；緞壓生產(chǎn)率比較高；鍛壓不能獲得形狀復(fù)雜的鍛件。 （2）制造重要的、受力大的零件的毛坯時(shí)選擇鍛件。工件在鍛造前為什么要加熱？什么是金屬的始鍛溫度和終鍛溫度？若過高和過低將對(duì)鍛件產(chǎn)生什么影響？隨著溫度升高，塑性增大，變形抗力減小，提高了金屬的鍛造性能。變形溫度升高到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，加工硬化不斷被再結(jié)晶軟化消除，金屬的鑄造性能進(jìn)一步提高。金屬鍛造加熱時(shí)允許的最高溫度為始鍛溫度，停止鍛造的溫度稱為終鍛溫

52、度。加熱溫度過高，會(huì)使晶粒急劇長大，導(dǎo)致金屬塑性減小，鍛造性能下降。如果加熱溫度接近熔點(diǎn)，會(huì)使晶界氧化甚至熔化，導(dǎo)致金屬的塑性變形能力完全消失。加熱溫度過低，達(dá)不到提高材料塑性的目的，鍛造工藝性不好。何謂車刀的工作角度？車刀安裝高低、歪斜時(shí)對(duì)標(biāo)注角度有何影響？刀具實(shí)際切削時(shí)反映的角度稱為刀具的工作角度。 車刀安裝高低時(shí)使工作前后角都發(fā)生變化； 車刀刀桿歪斜時(shí)使工作主副偏角都發(fā)生變化。何謂剛體的自由度?工件定位的實(shí)質(zhì)是什么?一個(gè)自由剛體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)獨(dú)立活動(dòng)的可能性。其中有三個(gè)是沿坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)，另外三個(gè)是繞坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)(正反方向的活動(dòng)均認(rèn)為是一個(gè)活動(dòng))，這種獨(dú)立活動(dòng)的可能性，稱為自

53、由度，活動(dòng)可能性的個(gè)數(shù)就是自由度的數(shù)目。 零件在夾具中定位實(shí)質(zhì)就是解決零件相對(duì)于夾具應(yīng)占有的準(zhǔn)確幾何位置問題。何謂加工質(zhì)量?生產(chǎn)中是否加工質(zhì)量要求越高越好?確定的原則為何？加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。不是。在滿足使用要求的前提下，加工質(zhì)量要求的越低越好何謂逆銑和順銑？簡述逆銑和順銑的特點(diǎn)。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)，為逆銑；相同時(shí)，為順銑。逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削層厚度是從零增大到最大值。加速刀具磨損，同時(shí)也使表面質(zhì)量下降。順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削層厚度是由最大減小到零，從而避免了上述缺點(diǎn)。逆銑時(shí)，銑削力fc的垂直分力fcn上抬零件，對(duì)零件的夾緊不利；而順銑時(shí)，銑削力fc的

54、垂直分力fcn將零件壓向工作臺(tái)，減少了零件振動(dòng)的可能性。順銑時(shí)忽大忽小的水平分力ff與零件的進(jìn)給方向是相同的。由于ff的作用，就會(huì)使零件連同工作臺(tái)和絲杠一起，向前竄動(dòng)，造成進(jìn)給量突然增大，甚至引起打刀。而逆銑時(shí)，水平分力ff與進(jìn)給方向相反，銑削過程中工作臺(tái)絲杠始終壓向螺母，不致因?yàn)殚g隙的存在而引起零件竄動(dòng)。夾具的基本組成有哪些？各有何作用？（1）定位元件。指在夾具中用來確定零件加工位置的元件。與定位元件相接觸的零件表面稱為定位表面。（2）夾緊元件。用于保證零件定位后的正確位置，使其在加工過程中由于自重或受到切削力或振動(dòng)等外力作用時(shí)避免產(chǎn)生位移。（3）導(dǎo)向元件。用于保證刀具進(jìn)入正確加工位置的夾具

55、元件。（4）夾具體。用于連接夾具上各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并通過它第 16 頁共 19 頁與機(jī)床相關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。簡述板料沖壓中沖裁的變形過程，并寫出沖裁件斷面的區(qū)域特征及影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素。彈性變形過程、塑性變形過程、剪切斷裂過程。沖裁件斷面由塌角、光亮帶、剪裂帶和毛刺四個(gè)部分組成。沖裁件斷面質(zhì)量主要與凸、凹模間隙、刃口鋒利程度有關(guān)。同時(shí)也受模具結(jié)構(gòu)、材料性能及板厚等因素的影響。簡述刀具切削部分的工作狀態(tài)和刀具材料應(yīng)該具備的基本性能。刀具切削部分的工作狀態(tài)：切削時(shí)，刀具切削部分受到高壓、高溫和劇烈的摩擦及受到?jīng)_擊和振動(dòng)；刀具材料應(yīng)具備的基本性能：

56、高的硬度和耐磨性；足夠的強(qiáng)度和韌性；高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性；好的加工工藝性。簡述分型面與澆注位置的選擇原則。(1)分型面選擇原則： 為便于起模，分型面應(yīng)盡量選在鑄件的最大截面處，并力求采用平直面。應(yīng)盡量使鑄型只有一個(gè)分型面，以便采用工藝簡便的兩箱造型。 盡量使鑄件全部或大部置于同一砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。鑄件的非加工面上，盡量避免有披縫。(2)澆注位置選擇原則： 鑄件的重要加工面應(yīng)處于型腔底面或位于側(cè)面。 鑄件的大平面應(yīng)朝下。 面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或使其處于垂直或傾斜位置，這樣有利于金屬的充填，可以有效防止鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔等缺陷。 對(duì)

57、于容易產(chǎn)生縮孔的鑄件，應(yīng)將厚大部分放在分型面附近的上部或側(cè)面，以便在鑄件厚壁處直接安置冒口，使之實(shí)現(xiàn)自下而上的定向凝固。簡述工件粗基準(zhǔn)的選擇原則？ 基準(zhǔn)重合原則。主要考慮減少由于基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，即選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，尤其是在最后的精加工。 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。為減少設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間與費(fèi)用，避免因基準(zhǔn)頻繁變化所帶來的定位誤差，提高各加工表面的位置精度，盡可能選用同一個(gè)表面作為各個(gè)加工表面的加工基準(zhǔn)。如軸類零件用兩個(gè)頂尖孔作精基準(zhǔn)；齒輪等圓盤類零件用其端面和內(nèi)孔作精基準(zhǔn)等。 互為基準(zhǔn)原則。為了獲得小而均勻加工余量和較高的位置精度，采用反復(fù)加工，互為基準(zhǔn)。例如圖 7.37 所示的齒輪

58、，在進(jìn)行精密加工時(shí)，采用先以齒面為基準(zhǔn)磨削齒輪內(nèi)孔，再以磨好的內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒面，從而保證磨齒面余量均勻，且內(nèi)孔與齒面又有較高的位置精度。 自為基準(zhǔn)原則。為了保證精加工或光整加工工序加工面本身的精度，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。采用自為基準(zhǔn)原則，不能校正位置精度，只能保證被加工表面的余量小而均勻，因此，表面的位置精度必須在前面的工序中予以保證。 簡述工件定位的六點(diǎn)定位原則，并寫出工件定位的類型。用不在一個(gè)平面內(nèi)的空間 6 個(gè)支承點(diǎn)就可以完全確定零件的空間位置。這就是零件的六點(diǎn)定位原則。工件定位的類型：1. 完全定位 2. 不完全定位 3. 欠定位 4. 過定位簡述機(jī)床加工中安（1）含義

59、：定位與夾緊的過程稱為安裝。第 17 頁共 19 頁裝的含義及銑床上常用的安裝方法？寫出銑削達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。（2）銑床上常用的安裝方法：工作臺(tái)螺栓壓板；平口鉗、分度頭卡盤、頂尖等。（3）經(jīng)濟(jì)精度為 it9it8，經(jīng)濟(jì)粗糙度為 ra6.31.6。簡述金屬切削過程中切削熱的來源，為減小切削熱、降低切削溫度，通?？刹扇∧男┐胧浚?）金屬切削過程中的切削熱的來源有以下三方面：加工表面和已加工表面所發(fā)生的彈性變形或塑性變形產(chǎn)生的熱量；切屑與刀前面之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量；工件與刀具后面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱量。（2）為減小切削熱、降低切削溫度，可采取以下措施：合理選擇切削用量、刀具材料及角度，

60、以減小切削熱量及利于散熱；應(yīng)用冷卻潤滑液帶走切削過程產(chǎn)生的熱量，使切削溫度降低；同時(shí)冷卻潤滑液還能有效減小刀具與工件的摩擦，減小切削熱量。簡述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響。在主剖面內(nèi)測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變?nèi)酰釛l件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒