倉庫管理作業(yè)指導書

1、倉庫管理作業(yè)指導書一、目的本指導書規(guī)定了倉庫管理中主要工作容和作業(yè)要求及考評指標，使倉庫的工作有所遵循。二、圍適用于管理公司所有物料、成品的倉庫管理的作業(yè)指導。三、定義物料：本指導書所指的物料均指“公司所有原材料、成品”。四、工作容及作業(yè)要求1、物料的入庫、流程：接“送貨單”收貨核對物料信息簽收送貨單開入庫單送檢入庫擺放、標識、主動引導和協(xié)助送貨人員把貨物擺放在收貨區(qū)，要求擺放整齊，便于點數，不得占用通道。、核對物料信息。、包裝檢查：采購物料到貨后，倉庫應先檢查物料包裝是否破損、變形、受潮、標識與實物是否一 致，必要時需聯(lián)系采購及供應商、檢驗部門確認，并作文字說明和相關人員簽名記錄。、單據核對

2、：倉庫收貨時需核對送貨單所對應的物料名稱、規(guī)格型號、尺寸、數量等是否是一致，如存在送貨單數量大于 /小于申購數量情況，倉庫管理員按申購物料數量實物收貨。、數量核對 :按照先核對包裝數量和總數，再核對單個包裝的數量的原則進行核對。、所有物料都需要 100%檢查、點數，小件物料可使用“電子稱”進行稱重計數，使用“電子稱”稱重計數的物料誤差不得超過 1%。、簽收：倉管員核對無誤后，即可簽收，辦理暫收手續(xù)。、如無送貨單，原則上可以拒收并通知相關采購人員協(xié)助處理，如果無送貨單的物料是車間急需件時可先暫收。、送檢：開入庫單，送檢驗部門檢驗。、擺放、標識：已檢驗合格的物料，要當天入庫上架，按規(guī)定的庫位和架位

3、擺放好，并具貼好標識，記錄好物料流轉卡片。、擺放和標識要求按“ 6S容與評分標準”執(zhí)行。、物料的出庫：備料時遵循先進先出、散件先用的原則進行。、借料指暫時借用，一周或 15 天需歸還，借用人員需在倉庫填寫“物料借用單”并由相關主管簽名，到期未歸還的應當做補實處理。、輔料、 低值易耗 物料的領取由各部門文員填寫“申請單、領料單”，經部門主管簽字后領取物料。、倉庫管理員堅持見單發(fā)料的原則，特殊情況下（領導不在或生產急用）可溝通延遲補單，但必須在 第二天完成補單。、以上所有的物料發(fā)料、領料都需要倉管員、領料員在領料單上簽字。2、成品管理、成品入庫：生產部門負責成品的入庫。、入庫時，負責入庫的人員把合

4、格（已蓋檢驗合格章）“需入庫成品”送至成品倉，成品倉管員對“入庫的成品”的“成品入庫單”和入庫成品實物進行核對，核對一致即可辦理入庫。、成品出庫：根據銷售填寫的“出貨通知書”整理好將要發(fā)貨的成品出貨。、成品倉管員跟據銷售下發(fā)的“出貨通知書”打印出“銷售發(fā)貨單”，雙方確認出貨的成品型號、數量無誤后并簽字。、單據處理：倉庫當天的單據原則上當天需要完成錄入，特殊情況下延至第二天早上10 前完成。、倉庫單據歸檔：完整單據按日期有序的整理，以月為單位，標識明確進行存檔。、把領料單倉庫聯(lián)、財務聯(lián)分開。倉庫聯(lián)留底，財務聯(lián)遞交物控給財務。3、庫存管理、物料安全與防護、倉管員要時刻注意防水、防火、防盜，下班前關

5、窗，消防通道保持暢通， 嚴禁非領料相關人員進入倉庫，無人在倉庫時要鎖門并公布聯(lián)系方式，嚴懲堅守自盜行為。、化學品、危險品類需同其它物料分開放置，化學品需加墊并存放在通風的地方， 危險化學品管理需符合國家安全生產管理要求。、盤點：、盤點分類：盤點分月度盤點、季度盤點、年度盤點。、盤點流程： a、倉庫預盤b、財務、物控復盤、倉庫預盤：是指倉庫人員自行盤點，根據倉庫情況結合自己工作習慣確定盤點方案、核對物料。、財務、物控復盤：盤點方式，采用靜態(tài)盤點方式，即盤點過程中暫停領料，暫停單據作業(yè)， 出庫物料以單據作為存料依據，入庫物料放在暫放區(qū)并進行隔離。、盤點比例，月度盤點項數不得底于在庫項數的 30%，

6、季度盤點項數不得底于在庫物料的 50%，年度盤點為全盤。、財務部門主導整個盤點過程，包括人員申請、調配和管理，相關部門協(xié)助財務部門完成盤點過程。、財務人員在盤點之前需編寫倉庫盤點計劃 ，并通知各相關人員，根據需要盤點開始前可召開盤點工作會議， 落實盤點中各項工作及注意事項； 財務人員應在復盤前準備 倉庫盤點清單及其它項。、倉庫人員在盤點過程中協(xié)助盤點人員及對盤點過程中的數量差異進行確認， 對盤點后的數據錄入系統(tǒng)， 財務人員對錄入的盤點數據進行復核。、盤點結果處理：財務綜合盤點流程中預盤、復盤的數據進行處理。、對于盤點過程中的差異項由倉庫進行原因分析，并由財務、物控進行確認。、經過分析后需進行數量調整的差異報表須經老板批準，再由倉管員、財務、部門主管、簽名確認，方可進行調整。4、倉位管理、所有入庫的物料按分類存放， 相同的物料按規(guī)格的順序擺放，建立存卡、庫位。、在系統(tǒng)錄入入庫數據或移動物料倉位后，需及時（當天）修改好庫位，盤點時按倉位尋找物料。、系統(tǒng)準確性的維護。、倉庫管理員需保證帳物卡一致， 對系統(tǒng)庫存數據與實物情況隨時核查。、入庫時如發(fā)現物料數量、型號與入庫單不一致的情況下，不得入庫，及時聯(lián)絡相關人員進行處理。、有效期管理：物料在庫時