焊接施工及驗(yàn)收指導(dǎo)

1、那工施工安個(gè)技術(shù)交底1范圍本規(guī)范適用于工程。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成的協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T229GB/T4340.1 （略）3術(shù)語(yǔ)3.1業(yè)主工程的主管單位或建設(shè)單位，或山其委派或授權(quán)的單位或代表。在本標(biāo)準(zhǔn)范 圍內(nèi)，特指C.3.2承包商負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)中所述工程任務(wù)的承包單位和施工單位。3.3半自動(dòng)焊借助設(shè)備進(jìn)行電弧焊，但設(shè)備只控制填充金屬的給進(jìn)，焊接速度山人工控制。

2、3.4固定焊焊接時(shí)，管子或管件固定不動(dòng)。3.5焊接工藝規(guī)程用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝編制的用于工程施工的一整套詳細(xì)的焊接技術(shù)規(guī) 定和程序。3.6焊接工藝指導(dǎo)書(shū)按照丄程設(shè)計(jì)要求，根據(jù)焊接試驗(yàn)結(jié)果或其它類(lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，由焊接試驗(yàn)單 位編制的供業(yè)主委托單位工藝評(píng)定用的焊接工藝指導(dǎo)性文件。3.7焊接工藝評(píng)定在工程焊接前，根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)對(duì)焊接工藝進(jìn)行的鑒定性試驗(yàn)。3.8根焊為管與管，管與管件，管件與管件之間焊接時(shí)的第一層焊道。3.9熱焊根焊完成后，立即進(jìn)行的第一-層焊道。3.10填充焊在根焊或熱焊完成后，蓋面焊之前的焊道。3.11立填焊下向焊時(shí)，在立焊部位補(bǔ)填的焊道。3.12蓋面焊最外面一層的成型焊道。

3、3.13排焊是指在同一層中焊接一道以上的焊道。3.14缺陷達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)拒收要求的缺欠。3.15缺欠按本標(biāo)準(zhǔn)中的檢測(cè)方法檢測(cè)出的不連續(xù)或不規(guī)則。3.16內(nèi)凹完成的焊縫邊緣已良好熔合和焊透，但焊縫表面焊道中部比管壁表面稍低， 形成的凹陷既為內(nèi)凹。該凹陷的尺寸定義為管壁表面的軸向延伸線和該焊道表面 最低點(diǎn)之間的垂直距離。3.17修補(bǔ)對(duì)發(fā)現(xiàn)的表面非裂紋缺陷進(jìn)行的修復(fù)。3.18返修焊接對(duì)發(fā)現(xiàn)的表面裂紋缺陷及經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行的修補(bǔ)焊接。3.19合格焊工按本標(biāo)準(zhǔn)第七章的要求考核合格的焊工。3.20焊工資格認(rèn)定按照本規(guī)范規(guī)定的焊接方法，山業(yè)主指定的考試單位使用的焊接工藝規(guī)程, 對(duì)通過(guò)焊工資格審定的焊工進(jìn)

4、行的上崗資格確認(rèn)。那工施工安個(gè)技術(shù)交底4總則4.1在焊接施工過(guò)程中，必須符合HSE中有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等方面的 要求。4.2焊接材料的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)施工經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接材料；b、所有焊接材料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)竝童的規(guī)定驗(yàn)收合格后方可使用。4.3在不同的作業(yè)環(huán)境下可以使用不同的焊接方法（手工電弧焊、半自動(dòng)焊）， 但必須經(jīng)業(yè)主同意且有經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的情況下才可以施焊。4.4山業(yè)主委托具體的單位統(tǒng)一進(jìn)行焊接試驗(yàn)，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，編制焊接 工藝規(guī)程，焊接工藝規(guī)程需要經(jīng)過(guò)業(yè)主的批準(zhǔn)。焊接工藝規(guī)程應(yīng)能覆蓋整個(gè)工程 施工的需要，工程焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。4.5焊工應(yīng)

5、根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容，按照本標(biāo)準(zhǔn)第七章的規(guī)定通過(guò)資格審定、資格認(rèn) 定。資格審定山地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進(jìn)行或其認(rèn)可的焊工考試委員會(huì)組織進(jìn)行， 并頒發(fā)焊工資格證書(shū)。資格認(rèn)定山施工單位組織，在業(yè)主指定的考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行， 并山工程監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察。焊工考試合格，頒發(fā)上崗證，焊工持證上崗。4.6焊縫檢驗(yàn)應(yīng)山具備檢測(cè)資格的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行。專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員的資格證書(shū)應(yīng)在 業(yè)主備案。應(yīng)山二級(jí)及以上資格人員承擔(dān)無(wú)損檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。檢測(cè)單位應(yīng)向業(yè) 主書(shū)面匯報(bào)結(jié)果。4.7業(yè)主有對(duì)有爭(zhēng)議的焊口進(jìn)行處理的權(quán)利。4.8焊接及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范外，對(duì)未盡事項(xiàng)應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。5焊接工藝評(píng)定5.1 般規(guī)定5.1.1工程焊接前

6、，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并使用工程用材料對(duì)此焊接 丄藝按照本章規(guī)定的方法和要求進(jìn)行評(píng)定。工藝評(píng)定的U的在于驗(yàn)證用此工藝能 否得到具有合格的焊接接頭。5.1.2應(yīng)使用破壞性試驗(yàn)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量和性能。應(yīng)依據(jù)評(píng)定合格的工藝編 制焊接工藝規(guī)程。除了業(yè)主特別通知變更空中所列的項(xiàng)L1外，這些焊接工藝規(guī) 程應(yīng)予以遵守。5.2基本規(guī)定5.2.1用于焊接工藝評(píng)定的鋼管和焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告，且符合本標(biāo)準(zhǔn)笫6章的規(guī)定。5.2.2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊接位置應(yīng)能代表現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)位置。5.2.3試驗(yàn)所用的焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，試驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)備和量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量鑒 定合格。5.2.4從事焊接工藝評(píng)定

7、的人員應(yīng)是焊接專(zhuān)業(yè)和技術(shù)獲得相應(yīng)資格技能的熟練焊 工。5.2.5焊接工藝評(píng)定程序應(yīng)滿足下述要求：a、根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書(shū)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的實(shí)際情況，制定方案和初擬焊接工藝。b、對(duì)母材和焊接材料的類(lèi)型、牌號(hào)、成分及性能進(jìn)行確認(rèn)。c、進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。若不合格，應(yīng)對(duì)焊接工藝進(jìn)行適當(dāng)修改，直至評(píng)定 合格。d、按試驗(yàn)記錄和整理試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并經(jīng)焊接工程師審核，山評(píng)定單位技術(shù)負(fù)責(zé)人 審批，報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。e、以焊接工藝評(píng)定報(bào)告為依據(jù)，結(jié)合焊接施工經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際焊接條件編制焊接工 藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程應(yīng)詳細(xì)規(guī)定焊接程序、工藝參數(shù)、檢驗(yàn)方式和合格標(biāo)準(zhǔn)。 5.3規(guī)程說(shuō)明5.3.1概述工藝規(guī)程應(yīng)包含本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2條規(guī)程說(shuō)

8、明中的適用部分。5.3.2規(guī)程說(shuō)明53.2.1焊接方式應(yīng)指明是手工焊、半自動(dòng)焊或它們的任何組合方法。53.2.2管子及管材材料應(yīng)指明丄程規(guī)程所適用的管子和管件材料范圉。符合（鋼管技術(shù)規(guī)格書(shū)）和（熱煨彎管技術(shù)規(guī)格書(shū)）規(guī)范的管子和管件材料可進(jìn)行分組。見(jiàn)木標(biāo)準(zhǔn)542.2 條。評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)選擇該組材料中規(guī)定最小屈服強(qiáng)度最高的材料進(jìn)行。5.3.23直徑和壁厚范圍應(yīng)確定焊接工藝規(guī)程適用的直徑和壁耳范圍，其分組見(jiàn)木標(biāo)準(zhǔn)7.322條的© 和e。5.324接頭設(shè)計(jì)應(yīng)畫(huà)岀接頭的簡(jiǎn)圖（如V型或U型）。簡(jiǎn)圖應(yīng)指明坡口形式、坡口角度、鈍 邊尺寸和根部間隙。填角焊縫應(yīng)指明形狀和尺寸。53.2.5焊口要求應(yīng)指明焊口

9、外形尺寸要求。53.2.6填充金屬和焊道數(shù)應(yīng)指明填充金屬的種類(lèi)和規(guī)格，焊縫最少層數(shù)及焊道順序。53.2.7電特性應(yīng)指明電流種類(lèi)和極性，規(guī)定使用焊條或焊絲的電弧電壓和焊接電流的范圉。53.2.8焊接位置應(yīng)指明水平固定（5G）、垂直固定（2G）、和45度傾斜固定（6G）。53.2.9焊接方向應(yīng)指明是上向焊或是下向焊。5.3.2.10焊道之間的時(shí)間間隔應(yīng)指明根焊結(jié)束與熱焊開(kāi)始的最長(zhǎng)間隔時(shí)間以及其他焊道之間的時(shí)間間隔。5.3.2.11 對(duì)口器應(yīng)指明是否使用對(duì)口器，使用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器，如果使用對(duì)口器，在拆 移對(duì)口器時(shí)應(yīng)規(guī)定完成根焊道長(zhǎng)度和最小白分?jǐn)?shù)。5.3.2.12焊道的清理及打磨應(yīng)指明要求的接頭或

10、層間的清理方式和指明清理、打磨焊道時(shí)使用的工具（電 動(dòng)工具、手工工具、或二者組合）。5.3.2.13手工焊焊工人數(shù)應(yīng)指明每層焊道所要求的最少焊丄人數(shù)。5.3.2.14預(yù)熱和焊后熱處理應(yīng)指明預(yù)熱和焊后熱處理的加熱方法、溫度和溫度控制方法和預(yù)熱寬度，開(kāi) 始焊接時(shí)的最低溫度以及需預(yù)熱和焊后熱處理的環(huán)境溫度的范圍。5.3.2.15層間溫度要求應(yīng)指明焊接時(shí)層間的最低溫度和最高溫度。5.3.2.16環(huán)境條件要求應(yīng)指明無(wú)有效防護(hù)措施下或強(qiáng)制性停止施焊的環(huán)境條件要求。5.3.2.17保護(hù)性氣體及流量應(yīng)指明保護(hù)性氣體的成分、純度、干燥度要求及流量范圍。5.3.2.18焊接速度應(yīng)指明各焊道的焊接速度范用（cm/m

11、in）o5.3.2.19焊接設(shè)備要求應(yīng)指明滿足工程需要的手工焊、半自動(dòng)焊（包括送絲機(jī)）設(shè)備類(lèi)型。5.3.2.20其他參數(shù)應(yīng)指明所有保證正確操作和焊接質(zhì)量的其它參數(shù)（如干伸長(zhǎng)度及電弧擺動(dòng)的 最大寬度和頻率等）。5.4焊接工藝規(guī)程的變更5.4.1概述當(dāng)焊接工程規(guī)程有本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條中規(guī)定的基本要素變更時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接工藝重 新評(píng)定。焊接工藝規(guī)程有除本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2條中規(guī)定的基本要素以外的變更時(shí), 應(yīng)修訂焊接工藝規(guī)程，但不必要對(duì)焊接工藝重新評(píng)定。5.4.2基本要素5.4.2.1焊接方法焊接匸藝規(guī)程中焊接方法的變更（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2.1條）。5.4.2.2 管材焊接丄藝規(guī)程中管材組別的變更。當(dāng)被焊管材

12、分屬兩個(gè)不同組別時(shí)，工藝規(guī)程的制定應(yīng)服從于強(qiáng)度級(jí)別較高的材料：本標(biāo)準(zhǔn)將所有碳鋼及合金鋼進(jìn)行以下分組：a、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度小于或等于290MPaob、規(guī)定最小屈服強(qiáng)度高于290MPa,但小于448MPa。c、對(duì)最小屈服強(qiáng)度為448MPa或高于此值的各級(jí)碳鋼及低合金鋼均應(yīng)進(jìn)行單 獨(dú)的評(píng)定試驗(yàn)。注：542.2條的分組并不表示上述每組中所有的管材可任意代用已做過(guò)焊接 工藝評(píng)定的管材或填充材料，還應(yīng)考慮管材和填充金屬在冶金特性、力學(xué)性能以 及對(duì)預(yù)熱和焊后熱處理的要求的不同。5.4.23接頭設(shè)計(jì)接頭設(shè)計(jì)的重大變更（如V型坡口改為U型坡口）。坡口角度、間隙及鈍邊 的變更不屬于基本要素。S.4.2.4焊接位置

13、焊接丄藝規(guī)程中焊接位置的變更（見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.328）。5.4.2.5 壁厚從一個(gè)壁厚分組到另一個(gè)壁厚分組的變更（見(jiàn)7.3.2.2條的a）。5.4.2.6填充金屬填充金屬的下列變更。a、從一組填充金屬變?yōu)榱硪唤M填充金屬組別規(guī)范焊接材料GB/T5117E4310, E43111GB/T5118E5010, E5011AWSA5.1E6010, E6011AWSA5.5E7010, E70112GB/T5118E5510, E5511AWSA5.5E8010, E8011, E90103GB/T5117 或 GB/T5118GB/T5118AWSA5.1 或 AWSA5.5AWSA5.5E5015,

14、E5016, E5018E5515, E5516, E5518E7015, E7016, E7018E8015, E8016, E8018, E90184GB/T14957AWSA5.18H08Mn2MoAER70S-G5AWSA5.29E71T8-Nil注：其他型號(hào)的填充金屬也可以使用,但需要進(jìn)行單獨(dú)的焊接b、對(duì)于規(guī)定最小屈服強(qiáng)度大于或等于448 MPa的管材，變更其填充金屬AWS 型號(hào)。在本標(biāo)準(zhǔn)5.422條規(guī)定的分組內(nèi)，可按填充金屬分組范圍變更填充金屬，但 應(yīng)從力學(xué)性能的角度保持母材和填充金屬的一致性。5.4.2.7電特性直流焊時(shí)焊條（焊絲）接正變更為接負(fù)，或反之；將直流變更為交流，或反

15、之。S.4.2.8焊道之間的時(shí)間間隔根焊結(jié)束與熱焊開(kāi)始的最大時(shí)間間隔的增加。5.4.2.9焊接方向從下向焊改為上向焊，或反之。5.4.2.10保護(hù)氣體和流量一種保護(hù)換成另一種保護(hù)氣體換成另一種保護(hù)氣體，或一種混合氣體換成另 一種混合氣體，或保護(hù)氣體流量范圍較大地增加或減少。5.4.2.11焊接速度焊接速度范圍的變更。5.4.2.12 預(yù)熱降低焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。5.4.2.13焊后熱處理增加焊后熱處理或改變焊接工藝規(guī)程中熱處理的范圍或溫度。5.5對(duì)焊接接頭的試驗(yàn)5.5.1準(zhǔn)備5.5.1.1試驗(yàn)管接頭的焊接將兩個(gè)管段按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的要求組對(duì)和焊接。用于破壞性試驗(yàn)的 焊口應(yīng)按

16、照本標(biāo)準(zhǔn)第9章的規(guī)定進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)且必須合格。5.5.1.2 取樣應(yīng)按圖1指定的位置進(jìn)行，試樣的最少數(shù)量及試驗(yàn)項(xiàng)IJ見(jiàn)表2。試樣應(yīng)按照 圖2、圖3、圖5和圖7的要求準(zhǔn)備。那工施工安個(gè)技術(shù)交底表2焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試樣類(lèi)型及數(shù)量管頂面彎或側(cè)彎拉伸刻槽錘斷背彎或側(cè)彎刻槽錘斷背彎或側(cè)彎拉伸人11面彎或側(cè)彎背彎或側(cè)彎而彎或側(cè)彎 拉伸管頂宏觀金相1宏觀金相E溫沖擊3低祁沖擊4面彎或側(cè)彎管貞面彎或側(cè)彎刻椚鋒斷面彎或側(cè)彎刻樽廊斷拉伸背彎或側(cè)彎拉伸刻槽錘斷背彎或側(cè)彎背彎或側(cè)彎鋼管外經(jīng)(mm)試樣數(shù)量單位(個(gè))拉伸試驗(yàn)刻槽錘斷試驗(yàn)背彎試驗(yàn)面彎試驗(yàn)側(cè)彎試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)宏觀試驗(yàn)硬度試驗(yàn)總數(shù)壁厚 12.7mm11

17、4.3-323.922220123124>323.944440123132壁厚 > 12.7mm114.3-323.922004123124>323.944008123132對(duì)接接頭焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的試樣位置示意圖6焊接材料的驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸及使用6.1 一般規(guī)定焊接材料生產(chǎn)廠家必須隨貨提供下列資料：每批焊接材料的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證；每批焊接材料的出廠試驗(yàn)報(bào)告；焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說(shuō)明書(shū)。6.2驗(yàn)收6.2.1焊接材料的驗(yàn)收應(yīng)分批號(hào)按照下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：GB/T5117碳鋼焊條GB/T 5118低合金鋼焊條GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045碳鋼藥芯焊絲

18、GB/T 14957熔化焊用鋼絲AWS A5.1碳鋼藥皮電弧焊焊條AWS A5.5低合金鋼藥皮電弧焊焊條AWS A5.18氣體保護(hù)電弧焊碳素鋼焊條及焊極規(guī)范AWS A5.29低合金鋼藥芯電弧焊焊絲不符合上述標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接，如經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后也可使用。6.2.2焊接材料外觀檢查應(yīng)滿足下列要求：a、焊條偏心度不允許超出規(guī)定的要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圉。焊 條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。b、焊絲包裝應(yīng)密封完好。焊絲盤(pán)繞均勻，無(wú)亂扎現(xiàn)象。表面光滑、潔凈、無(wú)銹 蝕、油污及其它污物。藥芯焊絲不得有開(kāi)裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。6.2.3焊材除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)同時(shí)滿足以下要

19、求：a、在5G和6G管焊接位置上應(yīng)有良好操作工藝性能和成型能力。焊接缺陷應(yīng)符 合本規(guī)范要求；b、低氫型焊材熔敷金屬擴(kuò)散氫含量應(yīng)小于等于8ml/100g,采用水銀法測(cè)量。6.2.4保護(hù)性氣體有惰性氣體、活性氣體或兩者的混合氣體，這些氣體的干燥度 和純度，應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%,含 水量不應(yīng)超過(guò)0.005%,使用前應(yīng)預(yù)熱干燥。瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于0.987MPa時(shí)， 應(yīng)停止使用。氮?dú)饧兌炔粦?yīng)低于99.96%。混合氣體的成分比例應(yīng)按照焊接工藝 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2.5不同批號(hào)焊接材料在工程使用前必須進(jìn)行復(fù)檢工作，復(fù)檢內(nèi)容山業(yè)主確定, 并山業(yè)主委托具體單位統(tǒng)一

20、進(jìn)行。6.3儲(chǔ)存及運(yùn)輸6.3.1焊接材料使用前嚴(yán)禁受潮、雨水、雪霜及油類(lèi)等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干 燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，并且應(yīng)分類(lèi)堆放，室內(nèi)相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。6.3.2在保管和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)避免損害焊接材料及其包裝，包裝開(kāi)啟后，應(yīng)保護(hù)其 不致變質(zhì)，凡有損害或變質(zhì)跡象的焊接材料不應(yīng)使用。6.3.3保存保護(hù)氣體的容器應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境。6.3.4焊接材料的運(yùn)輸按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。6.4焊材使用6.4.1焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并填寫(xiě)好焊接材料的發(fā)放記錄。每 天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條的重新烘干。6.4.2焊條使用前應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行烘干，說(shuō)明書(shū)規(guī)定不明確時(shí)，應(yīng)參照 下列要求烘干。a

21、、低氫型下向焊條烘干溫度為350°C-400°C，恒溫時(shí)間為lh-2h：b、超低氫型下向焊條烘干溫度為400°C-450°C,恒溫時(shí)間為lh-2h；c、纖維素型下向焊條在包裝不好或受潮的惜況下應(yīng)烘干烘干溫度為70°C-80°C, 不得超過(guò)100°C,恒溫時(shí)間為0.5h-lh；d、低氫型上向焊條烘干溫度為350°C-450°C,恒溫時(shí)間為lh-2ho6.4.3焊條烘干應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并作好詳細(xì)的烘干記錄。6.4.4經(jīng)烘干的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存入溫度為100°C-150°C的恒溫箱內(nèi)，

22、隨用隨取。6.4.5現(xiàn)場(chǎng)使用的低氫、超低氫型焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，不得暴 露與空氣中，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%,限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于 80%,限領(lǐng)四小時(shí)使用量。6.4.6當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放。低氫型焊條重新烘干后首先使用，重新烘 干次數(shù)不得超過(guò)兩次。6.4.7每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。6.4.8焊接完畢后，剩余的焊條頭不得隨意丟喬，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)回收，集中處理。6.4.9焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。6.4.10焊絲在纏入焊絲盤(pán)時(shí)，應(yīng)避免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。6.4.11焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影

23、響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊 接。7焊工資格7.1 一般規(guī)定7.1.1參加本工程焊接的焊工在工程焊接前，必須根據(jù)工作內(nèi)容通過(guò)考試取得相 應(yīng)的焊工資格。7.1.2焊工資格分為固定管對(duì)接資格、返修資格。資格考試分為審定考試和認(rèn)定 考試。7.1.3審定考試只用于固定管對(duì)接資格的審定，并山地方技術(shù)監(jiān)督局監(jiān)督進(jìn)行或 其委托或其認(rèn)可的焊工資格考試委員會(huì)組織進(jìn)行，資格認(rèn)定考試由施工單位組 織，在業(yè)主指定的考試機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并必須有工程監(jiān)理參加。7.2資格審定資格審定考試按照國(guó)家技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的規(guī)定進(jìn)行。7.3資格認(rèn)定7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1焊工資格認(rèn)定的U的是檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程

24、焊接出合格的對(duì)接焊縫。7.3.1.2在進(jìn)行管道安裝焊接之前，應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)7.3.2-73.8條的規(guī)定，對(duì)焊工 進(jìn)行資格認(rèn)定。73.1.3在資格認(rèn)定考試前，應(yīng)給焊工一定的時(shí)間熟悉考試用焊接設(shè)備、焊接工 藝和焊接材料。73.1.4焊工在資格認(rèn)定考試時(shí)應(yīng)使用與工程焊接時(shí)相同的焊接技術(shù)和焊接工藝 參數(shù)。7.3.1.5焊工資格的認(rèn)定工作應(yīng)在有工程監(jiān)理在場(chǎng)的惜況下進(jìn)行。7.3.1.6當(dāng)考試焊接5G和6G位置時(shí)，考試采用一人焊一個(gè)完整焊口或兩人焊接 一個(gè)完整的焊口的方法進(jìn)行。當(dāng)采用后一種方法時(shí)，焊工必須有平焊、立焊、仰 焊三個(gè)典型位置。焊工應(yīng)獨(dú)立完成所有工序。73.1.7考試用管應(yīng)符合規(guī)范的要求，每個(gè)管段長(zhǎng)

25、度應(yīng)不小于150mm?？荚囉煤附硬牧蠎?yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2.1條的規(guī)定。73.1.8焊工資格認(rèn)定的基本要素與焊接工藝評(píng)定的基本要素不同，焊工資格考 試的基本要素見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)73.2.2條。7.3.2資格認(rèn)定考試7.3.2.1 一般規(guī)定73.2.1.1當(dāng)取固定管對(duì)接資格時(shí)，管軸線應(yīng)平行水平線，或垂直水平線，或是傾 斜水平線約45° o73.2.1.2在考試過(guò)程中，不得轉(zhuǎn)動(dòng)考試管口。不得超出考試規(guī)定用時(shí)。對(duì)違反工 藝紀(jì)律的焊工應(yīng)取消其考試資格。73.2.1.3根焊道補(bǔ)修時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)主考人同意。73.2.1.4考試焊接應(yīng)按照本規(guī)定的操作規(guī)程執(zhí)行。7.3.2.1.5當(dāng)取返修資格時(shí)，返修資格考試方法參照返

26、修焊接工藝評(píng)定方法進(jìn)行。7.3.2.1.6當(dāng)施工的焊接工藝規(guī)程有本標(biāo)準(zhǔn)73.2.2條中所述的基本要素變更時(shí)， 應(yīng)重新對(duì)焊工資格進(jìn)行考試。7.3.2.1.7資格認(rèn)定考試的焊口外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。73.2.1.8若考試焊口經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.3.3和7.3.4的要求，則應(yīng)給焊 工頒發(fā)相應(yīng)的上崗資格證書(shū)。73.2.2資格范圍除了焊接工藝規(guī)程有以下基本要素的變更外，按照標(biāo)準(zhǔn)73.2.1條的規(guī)定取得 資格的焊工可以進(jìn)行規(guī)定范圍內(nèi)的焊接工作。當(dāng)焊接工藝規(guī)程有下列基本要素變 更時(shí)，焊工應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。a、由一種焊接方法變更為另一種不同的焊接方法或其他焊接方法的組合。如： 由一種焊接方法變

27、為另一種不同的焊接方法；改變焊接方法組合。若焊工具有該 組合工藝中各項(xiàng)焊接方法的資格證，則無(wú)需重新進(jìn)行資格考試。b、焊接方向由上向焊改為下向焊，或反之。填充金屬組別從1組或2組變?yōu)?組；或從3組變?yōu)?組或2組。c、從一種管外徑變?yōu)榱硪环N管外徑分組，管外徑的分組如下：外徑從60.3至323.9；外徑大于323.9。d、從一種管壁厚分組變?yōu)榱硪环N管壁厚分組，管壁厚分組如下：公稱(chēng)管壁厚從4.8至19.1；公稱(chēng)管壁厚大于19.1oe、焊接位置的變更（如從立焊位置變更為平焊位置，或反之）。若焊工已取得傾斜45固定管對(duì)接資格，則可進(jìn)行任意位置對(duì)接焊和角焊的焊 接操作；f、接頭設(shè)計(jì)的變更（如去除墊板，或由V

28、型坡口變?yōu)閁型坡口）。7.3.3外觀檢查考試焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)9.2條的要求。采用半自動(dòng)焊時(shí)，穿絲現(xiàn)象應(yīng)盡量減少。如果考試焊縫外觀質(zhì)量不合格則該焊工不合格，該焊縫不再做其他的檢驗(yàn)。 7.3.4無(wú)損檢測(cè)考試焊縫應(yīng)符合SY4065-93L石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)焊接縫射線照相及質(zhì)量分 級(jí)】或SY4065-93【石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)焊接縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)】的要 求，否則該焊工不合格。7.3.5補(bǔ)考如果不合格的原因是焊工不能控制的條件或環(huán)境所造成的，經(jīng)監(jiān)理代表同 意，可給該焊工一次補(bǔ)考機(jī)會(huì)。其他不和格的焊工在未經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的培訓(xùn)前，不 允許補(bǔ)考。7.3.6資格證書(shū)對(duì)通過(guò)資格認(rèn)定考試

29、的焊工，考試單位應(yīng)發(fā)給管道焊工上崗資格證書(shū)，并山 監(jiān)理代表和業(yè)主簽字。管道焊工資格證書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）焊工姓名、性別、焊工考試編號(hào)、擋案編號(hào)、身份證號(hào)及本人證件照片；b）取得的資格類(lèi)型、焊接方法、管材、焊接資料、氣體組份、設(shè)備型號(hào)、焊接 位置、管壁號(hào)范用和焊接方向；c）考試用焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝規(guī)程編號(hào)、考試報(bào)告編號(hào)；d）考試機(jī)構(gòu)名稱(chēng)、審定考試的地點(diǎn)和日期；e）考試機(jī)構(gòu)蓋章和主管人簽字。7.3.7考試報(bào)告及檔案考試機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工測(cè)試過(guò)程及檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果原始報(bào)告。并應(yīng)給每個(gè)焊工 建立檔案。檔案內(nèi)容如下：a）檔案編號(hào)；b）焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝規(guī)程；c）焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告或評(píng)定報(bào)告編號(hào)；d

30、）焊接考試報(bào)告；e）管道焊工資格合格證書(shū)副本和復(fù)印件；f）現(xiàn)場(chǎng)記錄、外觀檢驗(yàn)、其它檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告；7.4記錄7.4.1焊工考試記錄應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄C,將每名焊工資格考試的試驗(yàn)和每次試驗(yàn) 的詳細(xì)結(jié)果進(jìn)行記錄。7.4.2合格焊工的名單和考試使用的焊接工藝規(guī)程應(yīng)存檔。7.4.3有效期那工施工安個(gè)技術(shù)交底對(duì)取得上崗資格的焊工中斷資格范用內(nèi)的工作超過(guò)6個(gè)月時(shí)，考試單位應(yīng)對(duì) 其資格重新進(jìn)行認(rèn)定考試。對(duì)工程期間未中斷資格范圍內(nèi)的焊接工作的焊工，其 資格在本工程期間有效。8現(xiàn)場(chǎng)焊接8.1 一般規(guī)定8.1.1焊接人員極其職責(zé)應(yīng)付合下列規(guī)定：a）焊接技術(shù)人員應(yīng)具有中轉(zhuǎn)以上專(zhuān)業(yè)學(xué)歷，有一定類(lèi)似施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人

31、員擔(dān) 任；焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題, 整理焊接技術(shù)資料；b）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專(zhuān)及以上文化水平，有一定焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平 的人員擔(dān)任；焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)進(jìn)行全面檢查和控制，參與焊接技 術(shù)措施的審定；c）焊工必須按本規(guī)定第七章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。焊工進(jìn)行 施焊時(shí)，當(dāng)遇到工況條件與焊接工藝規(guī)程及技術(shù)措施的要求不符合時(shí)，應(yīng)拒絕施 焊；如果業(yè)主對(duì)某個(gè)合格焊工的能力有疑問(wèn)時(shí)，可要求他進(jìn)行資格考試；d）焊縫熱處理人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，應(yīng)按規(guī)范、焊接工藝規(guī)程及設(shè)計(jì)文件中的 有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫處理工作。8.1.2施工單位應(yīng)有符合規(guī)定要求的焊

32、接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工和焊縫 熱處理人員。8.1.3在下列任一種焊接環(huán)境下，若無(wú)有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天氣；b）大氣相對(duì)濕度大于90%：c）環(huán)境溫度低于5度；d）低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s：e）釬維素型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于8m/s；f）藥芯焊絲半自動(dòng)焊，風(fēng)速大于8m/s；8.2焊前準(zhǔn)備8.2.1 一般要求8.2.1.1被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆 和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圉內(nèi)應(yīng)清理至 顯現(xiàn)金屬光澤。8.2.1.2管端坡口的加工一般應(yīng)采用機(jī)加工，特殊情況下可采用半自動(dòng)氧乙烘切割 加工，但必須

33、用動(dòng)力角向磨光機(jī)將坡口修磨均勻、光滑。8.2.1.3接頭坡口角度、純邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。821.4對(duì)口處原山管焊縫必須修磨，且縱焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)至少100mm,并符合焊接 工藝規(guī)程的要求。8.2.1.5采用半自動(dòng)及手工焊時(shí)，溝上焊接作業(yè)空間高度應(yīng)大于400mmo管溝內(nèi) 焊接工作坑應(yīng)保證焊工操作方便兩側(cè)應(yīng)大于800mm。8216保護(hù)氣體純度、干燥度、流量在規(guī)定范圍內(nèi)。8.2.2設(shè)備要求8.2.2.1應(yīng)使用直流焊機(jī)。焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài), 準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。822.2正式焊接之前，應(yīng)在試板上調(diào)整焊接參數(shù)，可截取部分施工管材進(jìn)行參數(shù) 調(diào)整，參

34、數(shù)包括：電壓、電流、焊速、保護(hù)氣體流量、電源極性、送絲速度、干 伸長(zhǎng)度、電弧的擺幅、擺頻和良好的停流時(shí)間等。822.3焊接地線應(yīng)盡量靠近焊接區(qū)，宜用卡具將地線與管線面接觸牢固，避免產(chǎn) 生電弧傷害母材。8.2.3坡口要求當(dāng)外徑相同不同壁厚的管口進(jìn)行對(duì)接時(shí)，應(yīng)按圖12的方法進(jìn)行坡口的過(guò)度加工8.3預(yù)熱要求8.3.1對(duì)焊接工藝規(guī)程中要求預(yù)熱的管口，預(yù)熱方法（宜釆用環(huán)型火焰加熱或中 頻加熱方法進(jìn)行），預(yù)熱后應(yīng)清除表面污垢。8.3.2應(yīng)保障在預(yù)熱范圉內(nèi)溫度均勻，預(yù)熱要求按焊接丄藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3預(yù)熱寬度以坡口兩側(cè)寬度各大于lOOmmo8.3.4預(yù)熱溫度應(yīng)在距管口 50mm處測(cè)量，需測(cè)量均勻

35、圓周上的8點(diǎn)。不同壁厚坡口對(duì)接加工示意圖8.4施焊工藝8.4.1本工程在一般地段均宜采用自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊焊接，在山區(qū)等特殊 地段可采用手工電弧焊。8.4.2優(yōu)先釆用內(nèi)對(duì)口器組對(duì)。在無(wú)法應(yīng)用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，可用外對(duì)口器。兩相鄰 管的制管焊縫在對(duì)口處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，距離不小于lOOmmo8.4.3撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完成全部根焊道。撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完成50% 以上，且焊完的旱道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布，但對(duì)口支撐或吊具則應(yīng)至少在完成全 部根焊道后方可撤除。8.4.4手工電弧下向焊及半自動(dòng)下向焊宜采用焊接流水作業(yè)方式。每層焊道一般 曲兩名焊工同時(shí)施焊，施焊順序如圖13中的a和b；當(dāng)管道直徑大于或等于&

36、quot; 711mm時(shí)，跟焊道采用三名焊工同時(shí)施焊，每名焊工施焊位置、順序如圖13中 的c。同時(shí)施焊時(shí)，為防止焊接飛濺傷人，應(yīng)采用防護(hù)措施。8.4.5上向焊時(shí)不宜采用焊接流水作業(yè)方式。8.4.6在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生堂風(fēng)。8.4.7現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴(yán)格按 照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8.5操作規(guī)程8.5.1焊接前，管口準(zhǔn)備工作達(dá)到工藝規(guī)程要求。8.5.2焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。8.5.3焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在兩名焊工收弧交接處，先到達(dá)交接 處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。1手工焊、半自動(dòng)焊根焊施焊順序

37、8.5.4焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上 起弧，否則必須切除。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部 完成后，才允許開(kāi)始下一層的焊接。8.5.5根焊完成后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨清理根焊道。8.5.6焊接時(shí)，低氫型焊條不宜擺動(dòng)過(guò)大，最大擺寬不超過(guò)焊條直徑的3倍，對(duì) 較寬焊道宜采用排焊方法。為保證蓋面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨） 至距離管外表面12mm處為宜。8.5.7在蓋面焊前，根據(jù)填充情況在立焊部位可增加立填焊。8.5.8焊絲每次引弧前，將端部去除約10mmc引弧時(shí)焊絲干伸長(zhǎng)度及電弧長(zhǎng)度 宜較短。8.5.9需緩冷處理的焊縫，蓋面焊完成后應(yīng)立

38、即用保溫材料包裹。8.5.10各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。那工施工安個(gè)技術(shù)交底8.5.11焊口完成后，必須將接頭表面飛濺物、熔渣等清除干凈。8.5.12當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚并不少于3層焊道，未完 成的接頭應(yīng)用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋好。次日焊接前，應(yīng)適當(dāng)處理焊口并 預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。8.5.13在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對(duì)自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補(bǔ)工作。8.5.14焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即更換焊條并修磨接頭 后施焊。8.5.15焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)原始記錄。記錄表格應(yīng)按照本工程要 求的表格填寫(xiě)。8.6修補(bǔ)8.6.1焊接過(guò)程中，修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補(bǔ)處的距離小 于50mm時(shí)，應(yīng)按一處缺欠進(jìn)行修補(bǔ)。8.7反修8.7.1反修權(quán)限8.7.1.1 裂紋當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。否則所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。8.7.1.2非裂紋性缺陷根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，業(yè)主有權(quán)決定是否返