WSD焊縫超聲波探傷精華快速學(xué)成版

1、AWS焊縫超聲波探傷細(xì)則（AWS）焊縫超聲波探傷精華一 . 適用范圍板厚 8200mm（5/16 in8in）之間的坡口焊縫和熱影響區(qū)的超聲波檢測(cè)。二探傷儀、探頭及系統(tǒng)的性能1. 設(shè)備要求超聲波探傷儀應(yīng)通過(guò)計(jì)量檢定合格，為A型脈沖及反射式探傷儀，配16MHz的探頭，增益至少 60dB，每檔 12 dB 可調(diào)。2. 水平線性偏差在 2%以?xún)?nèi)，分辨力能分辨 RC試塊上三個(gè)孔的峰值。3. 直探頭（縱波）探頭晶片不小于2222161mm（ 1/2in），同時(shí)不大于 645mm（1in）的工作面積。4. 斜探頭頻率： 2之間（包括 2 和）尺寸：晶片尺寸寬度1525mm，高度 1525mm，最大寬度比：

2、 1，最小寬度比 1：1。折射角：應(yīng)為 70°、 60°、 45°三種，允許誤差± 2°。探頭內(nèi)部雜波增加校準(zhǔn)的增益值，高出基準(zhǔn)高度20 dB；在 12mm以上的聲程和基準(zhǔn)高度以上區(qū)域無(wú)任何雜波；在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進(jìn)行。三試塊采用國(guó)際焊接學(xué)會(huì)（ I I W）標(biāo)準(zhǔn)試塊，用于校準(zhǔn)水平距離和靈敏度，也可以用其它等效試塊。四焊縫探傷前的準(zhǔn)備1. 探頭掃查區(qū)應(yīng)無(wú)焊接飛濺、油污、油漆、松散氧化皮，掃查面應(yīng)平滑。2. 掃查區(qū)域母材探傷。在 A 面檢測(cè)（參見(jiàn)表 -1 中的附圖）；水平距離校準(zhǔn)；水平距離至少應(yīng)有兩個(gè)板厚長(zhǎng)度。靈敏度調(diào)整在母材無(wú)缺陷處，底板第一次反射回波

3、調(diào)至50%75%的高度，用此靈敏度檢測(cè)母材層狀缺陷。缺陷的記錄有如下情況影響（干擾）需記錄；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷應(yīng)記錄其尺寸大小、位置和距 A 面的深度。五焊縫探傷1. 斜探頭的選擇：探頭頻率： 2探頭尺寸：寬 1525mm，高 1520mm折射角度選擇（見(jiàn)表 -1 ）檢測(cè)角度選擇（表-1）工藝卡材料厚度 in.mm焊 5/1685130縫1-1/2381-3/4452-1/2603-1/2904-1/21106-1/21607180類(lèi)型1-1/2381-3/44551306-1/2160718082002-1/2603-1/2904-1/2

4、110*對(duì)1G1G6891201接1F或F或F或F或F 或F或F12F457101113TFFFFFFF01型1或4或5或7或10或11或 13或-XFXFXFXFXFXFXFF1GF1GF6F8F9F13F角10接1或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF氣電1G1GP1611111111焊 100或1*P3或P3 或P3或P3或 P31或或或和電43P3715151515*渣焊符號(hào)說(shuō)明：X 從“ C”面檢驗(yàn)。G 焊縫打磨平齊。O 無(wú)要求。A 面材料上的掃查開(kāi)始面（T 型和角接接頭見(jiàn)上圖） 。B 面 A 面的對(duì)面（同一塊板上） 。C 面在 T 型或角接接頭所

5、連接構(gòu)件焊縫的外側(cè)面。* 只有從表中第一欄中選取一項(xiàng)基本方式作搜索掃查 , 發(fā)現(xiàn)在焊縫金屬和母材界面處有不連續(xù)的基準(zhǔn)高度指示時(shí) , 才作此項(xiàng)檢測(cè)。*用 15in.400mm 或 20in.500mm 屏幕距離校準(zhǔn)。P 此符號(hào)表示用串列法檢測(cè)，即用同規(guī)格 45°或 70°探頭使用掃查夾具， 做一收一發(fā)檢查。F 必須選用 70°、60°或 45°換能器之一，對(duì)焊縫金屬及熱影響區(qū)進(jìn)行檢測(cè)，按聲束近似垂直于坡口面選擇探頭角度。表 1 中的符號(hào)說(shuō)明見(jiàn)表 2。工藝符號(hào)說(shuō)明（表-2）焊縫厚度區(qū)域NO.頂部 1/4中部 1/2底部 1/4170°70

6、°70°260°60°60°345°45°45°460°70°70°545°70°70°670°G A70°60°760°B70°60°870°G A60°60°970°G A60°45°1060°B60°60°1145°B70°*45°1270°G A45°

7、70°G B1345°B45°45°1470°G A45°45°1570°G A70°A B70°G B2. 探傷面的選擇一般情況下選用A 進(jìn)行掃查，靠近A 面的焊縫即上面1/4 部位需在 B 面用直射法檢測(cè)或從 A 面用一次反射法檢測(cè)?？拷撞?1/4 的焊縫，需在 A 面用直射法掃查。3. 掃查方式（見(jiàn)圖 1）4. 掃查靈敏度應(yīng)在基準(zhǔn)靈敏度基礎(chǔ)上再提高若干dB 值，提高的 dB值按表 3 進(jìn)行。掃查靈敏度提高值表 3聲程基準(zhǔn)值以上 dB 值 65mm1465125mm19125250mm29

8、250380mm39六 . 評(píng)定值“ d”的計(jì)算方法掃查中遇到缺陷按如下公式計(jì)算評(píng)定值 d。a b c=d（dB）（適用于增益型儀器）. 使用按規(guī)定選擇的探頭在I I W試塊上對(duì)準(zhǔn) 1.5mm孔，找到最大反射回波，并調(diào)到 50%70%某一高度，記錄dB 值為“ b”（基準(zhǔn)值）。. 在掃查中發(fā)現(xiàn)缺陷， 找到最大回波并調(diào)到項(xiàng)中的相同高度讀dB 值作為“ a”（缺陷指示值）。6.3. c為 1 英寸以外至缺陷處聲程衰減dB 值。七缺陷測(cè)長(zhǎng)缺陷測(cè)長(zhǎng)采用最大缺陷反射回波兩側(cè)平行移動(dòng)，反射回高降低 50%時(shí)，探頭移動(dòng)的中心距離為缺陷的長(zhǎng)度。八合格與判廢標(biāo)準(zhǔn)A 級(jí)（大缺陷）：任何這級(jí)缺陷，不管長(zhǎng)度大小，一律

9、判廢；B 級(jí)（中缺陷）： 20mm的缺陷判廢；C 級(jí)（小缺陷）： 50mm的缺陷判廢；D 級(jí)（細(xì)小缺陷）：不計(jì)長(zhǎng)度均合格。8.1A、 B、 C、 D 級(jí)的判定。在靜載荷情況下，根據(jù)評(píng)級(jí)參數(shù)d，按表 4 進(jìn)行。缺陷的級(jí)別評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表 4焊縫尺寸 a in.mm 和探頭角度5/1683/4201-1/2382-1/2654100缺陷等級(jí)2-1/265410082003/4201-1/23870604570604570604570°70°°°°°°°°°°A級(jí)+5+2 0-2+1+3-5-

10、2-7-4-1+6+3-1+2+4-4-1+1-6-30B 級(jí)0+3+5-30+2-5-2+1+7+4+1+4+6-2+1+3-4-1+2C級(jí)+2+5+7+2+2+4+2+2+3D級(jí)+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4對(duì)接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個(gè)部件中較薄者的公稱(chēng)厚度。注：1. B 級(jí)和 C級(jí)缺陷必須至少隔開(kāi) 2L（ L 為不連續(xù)性較大者的長(zhǎng)度） ，但下述情況除外：當(dāng)兩個(gè)或更多個(gè)缺陷不是隔開(kāi)至少 2L、而是這些缺陷的總和長(zhǎng)度與它們相隔距離的總和等于或小于 B 級(jí)或 C 級(jí)規(guī)定的缺陷最大容許長(zhǎng)度，則這種缺陷必須被視為單個(gè)的合格缺陷。2.B 級(jí)和 C級(jí)缺陷距離承受拉應(yīng)力的焊縫端部的長(zhǎng)

11、度嚴(yán)禁小于2L(L 為缺陷長(zhǎng)度 ) 。3. 如果接頭完全熔透（ CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明“受拉焊縫”時(shí)，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中檢測(cè)出的缺陷，必須要用高出 4dB靈敏度的額定指示值進(jìn)行判斷（從指示額定值“ d”中減去 4dB）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完全好金屬以清除鈍邊并且用 MT證實(shí)鈍邊已被清除，則嚴(yán)禁應(yīng)用本要求。衰減因子 C公式：（聲程 -25 ）*Tab. -6 Ultrasonic Testing Record共頁(yè) 第頁(yè)P(yáng)age of探頭折射角 70°探頭折射角 60°探頭折射角 45°缺陷深度 mm衰減因子 c缺陷深度 mm衰減因子 c缺陷深度 mm衰減因子 c100150220 10141 15211 22301 14192 21282 30392 19233 28343 39483 23274 34404 48574 27325 40465 57665 32366 46536 66756 36407 53597 75837 40448 59658 83928 44499 65719921019 495310 717810 535711 788411 576112探傷靈