PS-U86-R.1-BASF焊接規(guī)范

1、BASF-YPC Company Ltd. Spec. No.: PS-U86-R.1Basic Chemicals Complex Project Page No.: 22 of 22Nanjing, PRCJ.O.No.11072S&W項目規(guī)范壓力容器/工藝部件及設(shè)備焊接要求注：該規(guī)范已經(jīng)通過中國設(shè)計院HQCEC的審核，在審核中所作的變更已經(jīng)以*在變更段的結(jié)尾作了標(biāo)記。目錄1 綜述11 范圍2參考規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)21工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3焊接要求31綜述4材料5資格51 焊工資格6焊接可達(dá)性（僅用于現(xiàn)場焊接）7 坡口打磨與對口8 清理9 墊板10焊接附著件11清根12錘擊13焊接方法14熱量控制15

2、點焊16氣體，凈化氣，與保護(hù)氣17.焊接順序18.熱處理19.不同材質(zhì)的焊接20.保護(hù)金屬電弧焊（SMAW）方法21. 鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)方法22. 金屬極惰性氣體保護(hù)焊（GMAW）方法23. 管狀焊絲焊接（FCAW）方法24. 埋弧焊接（SAW）方法25. 硬度測試26. 沖擊試驗27. 焊接耗材27.1 材料27.2 焊接耗材控制-車間28 合金鍍敷29 鐵素體控制30酸性物質(zhì)設(shè)施31 鋁焊接32 鋁釬焊32.1 材料32.2合格鑒定32.3焊接預(yù)加工32.4 清理32.5 釬焊附著件32.6 釬焊耗材33. 容器的接縫設(shè)計34 密封焊34.1焊接侵蝕與兩焊縫間最短距離34.2

3、嵌塊和過渡連接件35 檢查通道36 質(zhì)量控制37 檢查37.1 概述37.2 射線探傷（RT）37.3 超聲波探傷（UT）37.4 磁粉探傷（MT）37.5 液體滲透探傷（LP）38 不合格與返修39 結(jié)構(gòu)焊接40文件/記錄1綜述11 范圍111 該文件給出了工藝/壓力容器、管道、及設(shè)備在車間及現(xiàn)場的焊接與釬焊（預(yù)制、返修與改進(jìn)）的有關(guān)要求。這些要求是對ASME VIII, ASME B31.3, ASME I, API 及其它適用規(guī)范的補(bǔ)充。這些要求對供貨商及次級供貨商同樣適用。112 如果該說明中出現(xiàn)與其他供貨商的說明、規(guī)范，形式以及圖紙上的不一致時，應(yīng)該由買方下達(dá)書面決定，然后執(zhí)行較為嚴(yán)

4、格的要求。113 如果有不能滿足該規(guī)范最低要求的情況出現(xiàn)，需要由買方簽署書面許可。2 參考規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)21工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)211 下面列出的是供參考和/或適用的工業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，除非另有說明，所列規(guī)范、地方性法規(guī)或標(biāo)準(zhǔn)均為最新版本。212 如果焊接材料（填充金屬）標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計/制造規(guī)范一致的話，那么它也滿足美國焊接協(xié)會（AWS）標(biāo)準(zhǔn)。a. 美國機(jī)械工程師協(xié)會鍋爐與壓力容器規(guī)范第二章第三部分：材料部分1995年修訂版及1995年附錄-焊條、電焊條及填充金屬，包括附錄。1） 碳鋼焊接材料SFA5.1, 手工電弧焊碳鋼焊條SFA5.17, 埋弧焊碳鋼焊條及焊劑SFA5.18, 氣體保護(hù)焊（GMAW,GTAW,PA

5、W）碳鋼填充金屬SFA5.20, 管狀焊絲電弧焊碳鋼焊條SFA5.30, 自耗嵌條2） 低合金鋼焊接材料SFA5.5， 手工電弧焊低合金焊條SFA5.23， 埋弧焊低合金焊條及焊劑SFA5.26， 碳鋼及高強(qiáng)度低合金鋼氣電焊用材料SFA5.28， 低合金鋼填充金屬SFA5.29， 管狀焊絲電弧焊低合金焊條3） 不銹鋼焊接材料SFA5.4， 防腐鉻及鉻鉬合金焊條SFA5.9， 防腐鉻及鉻鉬合金裸金屬及合成金屬包皮及鉸接電焊條及焊條SFA%。22, 焊劑包皮防腐鉻及鉻鉬合金焊條4） 鉬合金焊接材料SFA5.11，鉬及鉬合金電焊條SFA5.14，鉬及鉬合金焊絲及電焊條5） 銅合金焊接金屬SFA5.6

6、， 銅及銅合金電焊條SFA5.7， 銅及銅合金焊絲及電焊條SFA5.27， 銅及銅合金氣焊條6） 鋁及鋁合金焊接材料SFA5.3， 保護(hù)金屬電弧焊鋁及鋁合金焊條SFA5.10， 裸鋁及鋁合金焊條及電焊條7） 釬焊材料SFA5.8， 釬焊填充金屬8） 通用焊接材料SFA5.01， 填充金屬采購原則SFA5.12， 鎢極電弧焊焊條SFA5.13， 實心焊絲及焊條 b. 美國機(jī)械工程師協(xié)會（ASME）規(guī)范/標(biāo)準(zhǔn)，不包括ASME II 1995修訂版及其附錄。1） IIA, SA370, 鋼制品機(jī)械性能測試規(guī)范2） IX， 焊接及釬焊技術(shù)指標(biāo)（最新版及附錄）3） V， 無損測試4） VIII， 壓力容

7、器 c. 美國焊接協(xié)會（AWS）1） A2.4， 焊接與無損檢測符號2） A4.2， 奧氏體不銹鋼焊接金屬鐵素體檢測用磁力設(shè)備調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)程序3） AWS A4.3，馬氏體鋼、貝氏體鋼、鐵素體鋼擴(kuò)散氫含量測定的標(biāo)準(zhǔn)方式4） AWS D1.1， 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范5） 電弧焊產(chǎn)生的焊接金屬 d. 美國試驗與材料學(xué)會1） A262-86，奧氏體不銹鋼晶間沖擊敏感度檢測標(biāo)準(zhǔn)原則2） E92，金屬材料的維氏硬度3） E140，金屬硬度轉(zhuǎn)換表 e 美國石油協(xié)會1） API620， 焊接的低壓儲罐2） API650， 焊接的油類儲罐 f. 美國機(jī)械工程師協(xié)會規(guī)范（ASME）ASME B31.3-93 化工裝置與煉

8、油廠（附錄B31.3b-1994，管道） g. 國家防腐工程師協(xié)會1） NACE MR0175，油田設(shè)備防硫化應(yīng)力裂解金屬材料2） NACE RP0475，防腐石油精練裝置碳鋼環(huán)境裂解的控制及方式 h. 規(guī)范號A07，H/C壓力容器防酸/耐酸材料的補(bǔ)充要求3. 焊接要求3.1 綜述所有焊接、焊接方案、條件及焊工資格都必須符合本文的制作規(guī)范以及附加要求。焊接施工方案要使用英語。3.1.1 所有焊接圖紙都應(yīng)標(biāo)明焊口、焊接接頭幾何圖以及焊接/釬焊施工號。焊接符號要與AWS A2.4的規(guī)定一致。焊接圖要包括硬度，無損檢測，焊后熱處理，沖擊測試要求以及標(biāo)準(zhǔn)WPS/PQR的適用。3.1.2 除非是買方另有

9、規(guī)定，焊接施工之前，應(yīng)該有買方對焊接施工方案進(jìn)行審核。3.1.3 焊接施工方案文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：a. 焊接施工方案執(zhí)行的規(guī)范b. 合格測試報告c. 抽樣檢查的范圍d. 說明每個接頭所用工藝的焊接圖或說明3.1.4 立焊應(yīng)該在垂直角度上完成，除非買方另有規(guī)定。3.1.5 所有填充焊道都要向上焊接完成，除非買方另有規(guī)定。3.1.6 沒有買方的同意，不得在他人提供的有鋼印號或質(zhì)量保證的材料上進(jìn)行焊接作業(yè)。3.1.7 在焊接工藝評定中要標(biāo)明所有主要參數(shù)。3.1.8 PQR上顯示的所有信息，包括電流強(qiáng)度，電壓，焊接速度，焊后熱處理的時間與溫度等，都必須是使用校準(zhǔn)過的儀器測定的真實數(shù)據(jù)。3.1.9 對焊

10、接方案的批準(zhǔn)不能解釋為有權(quán)背離所列有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的說明和要求，同時也不能解除供貨商更正這些背離的責(zé)任。3.1.10 事先未經(jīng)同意，不得進(jìn)行電渣焊接和氣電焊作業(yè)。4材料用于焊接和焊接鑒定的材料要用P開頭的號碼加以標(biāo)識。沒有P號碼的材料（未在ASME規(guī)范第九部分QW422中列出）要在買方接收之后，再單獨(dú)進(jìn)行考核確認(rèn)。用于徑流翼片，臨時附件，以及墊板的材料應(yīng)該與母材具有相同的化學(xué)成分和金相結(jié)構(gòu)。所有徑流翼片，臨時附件，以及墊板都要在可能的情況下去除，并按照預(yù)制規(guī)范進(jìn)行表面打磨清理機(jī)外觀檢查。在按要求進(jìn)行打磨之前，在離母材表面不超過3mm處將附件切割掉。電弧觸放，擦傷，及其他因工作疏忽引起的缺陷（如：

11、表面氣孔，焊縫表面不均勻，咬邊）要打磨清除，然后用磁粉探傷（MT）或液體滲透探傷(LP)。要保持最小設(shè)計壁厚。所有在不銹鋼及鋁材上作溫度顯示的石筆，型板蠟紙等都必須是無鉛，無硫，低鹵化型。所有現(xiàn)場焊接使用的可拆卸凈化擋板應(yīng)該使用膨脹型或柔性塞子，樹脂玻璃，膠合板等。木擋板應(yīng)為窯干型。所有不可拆卸的凈化擋板及凈化擋板膠合劑都應(yīng)為可溶性材料（例如：Dissolvo WLD-55,WLD-60等或相等物）。5資格51 只有合格的焊工和焊接操作人員才可以進(jìn)行制品焊接，定位焊以及修理/返修焊接。6焊接可達(dá)性（僅用于現(xiàn)場焊接）不易達(dá)到的焊縫應(yīng)該在模式車間完成。7坡口打磨與對口母材焊接前的準(zhǔn)備工作應(yīng)該將接頭

12、處打磨光滑。使用各種機(jī)械方法，如機(jī)械加工，剪切，修整，打磨，刮削，電弧氣刨或熱切割，將材料切割成合適的尺寸和形狀。在進(jìn)行熱切割之前，要按照焊接工藝的要求對材料進(jìn)行焊前熱處理。含氧燃料切割不能用于不銹鋼和有色金屬。含氧燃料切割表面產(chǎn)生的變色并不會被當(dāng)作有害的氧化物。切割的表面應(yīng)該在打磨至少1/32英寸（1mm），1 1/4Cr 1/2Mo及高合金材料的切割邊緣要進(jìn)行磁粉探傷或液體滲透探傷，除去任何可能的缺陷。不能做出肯定判斷時，應(yīng)該做進(jìn)一步鑒定。*如果會導(dǎo)致材料規(guī)定的沖擊特性（如果有要求的話）低于規(guī)定的最小值，那就不能對這些材料進(jìn)行熱切割，除非可以通過接下來的熱處理恢復(fù)沖擊值。用于工藝評定和制品

13、焊接的坡口應(yīng)該適用于要采用的焊接過程。所有的焊接坡口都必須沒有裂縫，氣孔，夾渣和其他因不良操作導(dǎo)致的缺陷。焊接坡口應(yīng)該經(jīng)過機(jī)械加工，打磨或熱切割，然后再進(jìn)行打磨，并且要保證坡口表面相當(dāng)程度上的光滑均衡。需要進(jìn)行焊前熱處理的材料，要按照熱切割和氣刨同樣的方式進(jìn)行。在不可能達(dá)到焊縫背面的情況下，要特別注意最后焊縫的接頭處。在進(jìn)行焊接之前，供貨商要將焊接工藝和方案報請SWEC批準(zhǔn)。所有切割的管嘴部位都要打磨光滑均衡（支管內(nèi)徑的+3.2mm(+1.8in)）。重新切割和打磨過坡口的管件，要在焊接前對切割表面進(jìn)行分層檢測。無損檢測方式由買方檢查機(jī)構(gòu)決定。接縫預(yù)堆邊焊或堆焊：a. 在準(zhǔn)備好的表面上進(jìn)行預(yù)堆

14、邊焊或堆焊時，不能超出母材厚度的1/3或0.375in (10mm)中較小的值，應(yīng)用于結(jié)構(gòu)時除外最大時可以達(dá)到0.75in (19mm)或母材厚度的倆倍中較小的一個值。b. 在任何情況下，包括應(yīng)用于結(jié)構(gòu)時，如果預(yù)堆邊焊或堆焊超出1/3母材厚度0.375in (10mm)，那就要遵循下面的要求：1) 預(yù)堆邊焊操作應(yīng)該有買方檢查人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。2) 預(yù)堆邊焊完成之后及接縫最終焊接完成之前，要對其進(jìn)行磁縫探傷或液體滲透探傷。 c. 在不同金屬接縫間進(jìn)行預(yù)堆邊焊要得到買方通過焊接工藝審核所作的許可。8. 清理用于不銹鋼母材預(yù)處理和清理的工具，不能同時用于碳鋼和低合金鋼。只有不銹鋼絲刷和不銹鋼工具才能

15、用于不銹鋼材料上，而這些工具最好是新的。新銼刀，含碳化物的三角鑿刀，以及其他新的鋼制工具也可以使用，但應(yīng)該盡少使用。進(jìn)行焊接的表面，以及黑色金屬焊縫邊緣表面以上1in(25.4mm)，有色金屬焊縫邊緣表面以上2in(50mm)處，要進(jìn)行清理，將油脂，銹跡，氧化皮，夾渣及其他可能對焊接有害的不明物質(zhì)除去。氧化層和其它覆蓋物要除去，但粘接的很結(jié)實的氧化物不需除去。清理方式可以包括，但不限于使用溶劑，鋼絲刷，以及電動砂輪機(jī)。允許在焊接母材上使用的溶劑有：甲醇，酒精，異丙醇和過氧化丁酮。若用其他溶劑代替，則需要得到買方的許可。9. 墊板 在未經(jīng)SWEC同意的情況下，不得使用墊板。當(dāng)需要或允許在焊接中使

16、用墊板和其他材料時，在安裝和使用的同時要對這些材料進(jìn)行清理。墊板應(yīng)該在整個焊口上是持續(xù)的，但它不能用于射線探傷的焊口上。墊板應(yīng)該使用與母材相同的材質(zhì)。*10. 焊接附著件用擋板，千斤頂，夾鉗或其他夾具，將要焊接的附著件固定并進(jìn)行調(diào)整，使其在焊接過程中能保持位置不變。得到買方的同意之后，臨時附著件應(yīng)該使用與母材相同的材質(zhì)。但碳鋼附著件既可以用于碳鋼材料，也可以用于低合金材料。點焊及臨時附著件的焊接應(yīng)該由合格的焊工按照合格的焊接工藝進(jìn)行操作。在任何情況下，對焊接部件進(jìn)行調(diào)整時，都不能引起部件，焊縫接頭端或墊板的變形。焊接要嚴(yán)格按照焊接工藝中規(guī)定的要求進(jìn)行，包括焊縫設(shè)計及允許誤差，預(yù)熱與層間溫度，焊

17、接參數(shù)，以及厚度范圍。當(dāng)環(huán)境溫度低于40(5)時，不能進(jìn)行碳鋼焊接；低于50(10)時，不能進(jìn)行低合金鋼的焊接。材料要按照焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。在焊接材料表面濕潤，結(jié)冰，或被雨雪打濕的情況下，不能進(jìn)行焊接。在強(qiáng)風(fēng)情況下也不可以進(jìn)行焊接操作，除非對焊工和作業(yè)進(jìn)行了恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。要求使用外部氣體保護(hù)的焊接不能在有氣流和有風(fēng)的地點進(jìn)行，除非是對焊接過程作了保護(hù)。11. 清根進(jìn)行雙面焊接的焊縫，除了使用墊板的以外，都應(yīng)該在進(jìn)行另一面的焊接之前，對第二面作清根處理。12. 錘擊得到買方許可后，可以用錘擊來控制變形和釋放殘余應(yīng)力。錘擊不能用來敲打缺陷。錘擊不能用于焊接金屬的首層或根部焊道，焊接金屬附近的母

18、材，以及金屬末層。錘擊只能在焊口清理完之后進(jìn)行，以防止熔渣進(jìn)入裂縫。錘擊即可使用手錘，也可使用氣錘。錘擊工具的表面即可以是圓形的，也可以是長方形的，但邊角處應(yīng)切成圓弧，這樣才不會對金屬造成尖銳的沖擊或是產(chǎn)生應(yīng)力。錘擊應(yīng)該從焊層的中間開始向兩邊進(jìn)行。焊層整個表面不能破壞，否則焊縫波紋不能從外觀鑒別。一般可以使用帶有光滑工具的輕型氣錘對小于3/4in(19mm)的焊件進(jìn)行人工錘擊。禁止對焊縫進(jìn)行鑿縫或猛擊。13. 焊接方法如果經(jīng)過了S&W工程師的審核，可以使用焊道回火方法。14. 熱量控制奧氏體不銹鋼的焊接方案應(yīng)該考慮盡量減小焊接熱影響區(qū)的敏化作用（如通過控制焊接速度，熱量輸入，以及在要求

19、的情況下做A262測試）。15. 點焊點焊作業(yè)應(yīng)該由合格焊工（ASME規(guī)范第九部分的規(guī)定）按照賣方披準(zhǔn)的焊接方案進(jìn)行，除非全部焊口以后都被清除或是都作磁粉或液體滲透測試。點焊預(yù)熱應(yīng)按照合格的焊接施工方案進(jìn)行。點焊產(chǎn)生裂縫后其它缺陷時應(yīng)該清除，同時，即便是已經(jīng)按照11.1的規(guī)定作了清根處理，也要在焊接前對坡口重新點焊。如果點焊要和最終焊接成為一體的話，應(yīng)該對其外形進(jìn)行處理，使其不含可能導(dǎo)致難熔合的裂縫和不規(guī)則表面，或者是對其邊緣進(jìn)行打磨并用磁粉或液體滲透探傷。在坡口處要盡量減少點焊。不和最終焊接成為一體的點焊要清除，然后將表面打磨光滑。如果要求清除附著件的話，注意不要將母材也一起清理掉。留下的粗

20、糙邊緣要打磨的和原始表面一樣平整，同時要進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。16. 氣體，凈化氣與保護(hù)氣當(dāng)要求進(jìn)行空氣凈化時，凈化氣從入口向出口流動必須經(jīng)過焊接部位。凈化放空排出的氣體中氧氣的含量不能少于焊接前的2%。凈化應(yīng)該至少進(jìn)行3個焊接層或是3/16in(5mm)，兩者中取較大值。用于凈化和保護(hù)的氣體應(yīng)該達(dá)到焊接等級的要求。氮?dú)獠荒苡米鞑讳P鋼焊接的保護(hù)氣體。對于ASME P-5或更高級的材料進(jìn)行坡口焊接時，鎢電極惰性氣體保護(hù)焊的根部焊道要用到惰性氣體。17. 焊接順序在對結(jié)構(gòu)件或組裝件進(jìn)行組對，以及進(jìn)行加強(qiáng)件焊接時，堆焊焊道的方案和順序應(yīng)該盡量減小變形與收縮。對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的焊接或是要求將變形降到最低的

21、焊接，賣方應(yīng)該編制焊接順序。所有焊口都應(yīng)該按照能夠平衡焊接熱量的順序進(jìn)行堆焊（結(jié)束一層再開始下一層）。18. 熱處理18.1 預(yù)熱與層間溫度18.1.1 預(yù)熱溫度應(yīng)該符合執(zhí)行規(guī)范的要求。如果在預(yù)制規(guī)范中未做要求，碳鋼壓力容器的最小預(yù)熱溫度應(yīng)該符合下面的規(guī)定：a. 厚度在1.25in(32mm)以下（包括1.25in），50(10)。b. 厚度超過1.25in(32mm)，200(93)。當(dāng)母材溫度低于要求的最低預(yù)熱溫度時，將焊接金屬的熔敷表面放在等于焊件厚度的距離上（但不能小于3in(76mm)），按照要求的最低預(yù)熱溫度或高于預(yù)熱溫度進(jìn)行橫向和向前的均勻預(yù)熱。在任何情況下都不能對低和金鋼或可硬

22、化高合金鋼在低于50(10)時進(jìn)行焊接。檢查焊接坡口1in(25.4mm)以內(nèi)組件表面的層間溫度，但不能對焊接區(qū)進(jìn)行檢查。18.1.2 氧氣燃料可以用于預(yù)熱，但不能用于不銹鋼和有色金屬的預(yù)熱（鋁除外）。18.1.3 預(yù)熱及層間溫度是由溫度顯示彩筆，接觸式高溫計，熱電偶或同等的其他合適工具。18.1.4 奧氏體不銹鋼，銅合金及鉬合金的層間溫度不能超過350(175)。18.1.5 進(jìn)行低合金鋼焊接時，要對過程中的最低預(yù)熱溫度和最高層間溫度進(jìn)行審核。18.1.6 在焊接過程中要保持最低預(yù)熱溫度。18.1.7 如果焊接熔敷厚度最低達(dá)到3/8in(9.0mm)，或是25%的坡口已焊滿的話（兩者取較大值

23、），低合金鋼和可硬化高合金鋼的焊接可以中斷，在中斷期間，用絕緣涂層蓋住焊件進(jìn)行慢慢冷卻。18.1.8 預(yù)熱溫度應(yīng)該在焊口兩側(cè)至少3in(75mm)處確定。18.1.9 若壁厚超過1.0in(25.4mm)，而預(yù)熱要在焊接的同一側(cè)進(jìn)行，要將加熱源移開一分鐘，從而在測量前使溫度均衡。18.2 焊后熱處理（PWHT）18.2.1 焊接方案應(yīng)該說明是否必須進(jìn)行焊后熱處理（“如果ASME規(guī)范要求的話，則進(jìn)行焊后熱處理”這樣的陳述時不能被接受的）。18.2.2 焊后熱處理的方案要在進(jìn)行焊后熱處理進(jìn)行之前上報。同時要將需要進(jìn)行熱處理的接縫和部件列表上報，報表要包括以下內(nèi)容：位置，圖號，直徑，壁厚，材質(zhì)，加熱

24、速度，冷卻速度，吸收溫度以及吸收時間。沒有買方的許可，焊后熱處理之后不能進(jìn)行焊接。18.2.3 局部的焊后熱處理應(yīng)該由買方進(jìn)行審核。進(jìn)行規(guī)定的焊后熱處理區(qū)域應(yīng)該至少為焊接材料厚度的三倍，但不能超過焊口各邊緣1in(25.4mm)處。18.2.4 焊接方案中給出的焊后熱處理時間應(yīng)該按照UCS56（ASMEVIII）的規(guī)定執(zhí)行。注意：如果在焊后熱處理之后進(jìn)行低溫返修，就要適當(dāng)執(zhí)行ASTMIX QW4072的規(guī)定。18.2.5低合金鋼焊接的焊后熱處理，應(yīng)該在焊接剛剛完成之后，預(yù)熱溫度沒有消除之前進(jìn)行。如果焊接完成之后，焊后熱處理推遲，那么應(yīng)該保持每英寸（25.4mm）最低300(149)的預(yù)熱溫度兩

25、小時，并且蓋上絕緣涂層，慢慢冷卻。18.2.6 奧氏體不銹鋼及有色金屬合金的焊后熱處理需要買方的審核。18.2.7 在規(guī)范中列出的焊后熱處理要求包括了對結(jié)構(gòu)及預(yù)制的考慮。要求進(jìn)行焊后熱處理的工藝條件（如：胺，酸性，或堿性操作，或其他防止應(yīng)力腐蝕裂紋的條件）在其他規(guī)范中作了說明。18.2.8 除非是執(zhí)行規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，加熱和冷卻速度應(yīng)該按照ASME第八部分的規(guī)定執(zhí)行。18.2.9使用奧氏體或鉬制焊條的黑色金屬，不依照規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理是不允許的。18.2.10 、材料用于酸性操作或是超過額定鉻含量的材料，不依照規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理是不允許的。18.2.11 把焊后熱處理溫度或替換溫度降到低于

26、執(zhí)行規(guī)范中規(guī)定的正常保溫溫度是不允許的。18.2.12 焊后熱處理應(yīng)該在焊接或返修之后進(jìn)行，但必須在進(jìn)行水壓試驗或其他載荷試驗之前。18.2.13 焊后熱處理應(yīng)該使用下面一種或多種熱源：a. 永久性或半永久性爐使用的煤氣爐或電暖氣（在內(nèi)外都作了保溫的情況下，可以將容器本身看作一個爐子）。b. 電阻式加熱器18.2.14 為了對焊后熱處理做精確而明了的記錄，需要提供足夠的熱電偶和一個調(diào)試過的溫度圖表記錄器。所有圖表都要標(biāo)明時間以及能對熱處理接縫/部件進(jìn)行識別的充分的信息。熱電偶至少應(yīng)該放置在最厚和最薄的地方，容器內(nèi)部以及靠近噴嘴的地方。熱電偶位置圖表也要提供，以供審核。18.2.15 溫度記錄器

27、應(yīng)該至少每隔六個月調(diào)校一次。記錄要在記錄紙上顯示出來。18.2.16 只能使用K型（鎳鋁-鎳鉻合金）熱電偶。所有用于測量或控制回路的外延電纜，補(bǔ)償電纜，以及跨接電纜，都應(yīng)為K型或KX型熱電偶線材（規(guī)范允許的話，也可以使用T型）。18.2.17 熱電偶只能用在進(jìn)行電容性放電焊接的部件上。其他形式的附著件是不允許的。熱電偶不能與電加熱元件直接接觸，也不能遭受煤氣噴燈的火焰沖擊。18.2.18管道：直徑小于或等于12in的管道應(yīng)該至少有一個熱電偶。對于直徑12in至24in的管道環(huán)形焊縫，至少應(yīng)該勻距離放置兩個熱電偶。至今大于24in的管道應(yīng)該沿環(huán)焊縫勻距離設(shè)置四個熱電偶。18.2.19焊后熱處理開

28、始之前，要對部件進(jìn)行檢查，以確保解除限制，部件可以自由膨脹和收縮。同時還要確保焊件在焊后熱處理過程中不會產(chǎn)生變形。18.2.20 所有機(jī)械加工面，如法蘭面，螺栓孔，螺紋等，在熱處理過程中，要用脫氧劑或其他合適的材料進(jìn)行保護(hù)，以防止氧化。18.2.21 對于不在爐內(nèi)進(jìn)行的焊后熱處理，要在將要進(jìn)行熱處理的焊道兩面做厚度至少為12in(400mm)的保溫層。在冷卻溫度降至300(150)之前，不能清除保溫層。開口管線的兩端要封閉，以消除通風(fēng)及空氣環(huán)流對接縫內(nèi)表面的影響，除非內(nèi)表面也同樣做了保溫。18.2.22 所有焊后熱處理圖表記錄都要上報給買主檢查單位進(jìn)行審核和批準(zhǔn)。所有記錄都要作為永久性記錄設(shè)備

29、文件的一部分上報。18.2.23 焊接熱處理完成之后，要將所有的熱電偶移走，附著區(qū)域也要進(jìn)行打磨，露出光滑的金屬面，然后進(jìn)行磁粉或液體滲透探傷。18.2.24 P4材料的焊后熱處理溫度要比生產(chǎn)形開煉機(jī)合格證上的加熱溫度低至少50。在進(jìn)行焊后熱處理之前，開煉機(jī)的合格證應(yīng)該由現(xiàn)有檢查人員檢查證明有效。18.2.25 有色金屬材料的焊后熱處理應(yīng)該盡可能使用電暖氣，使用煤氣噴燈和爐子時，要有買方的書面許可。*18.2.26 當(dāng)設(shè)備不能裝進(jìn)爐子里時，要求將設(shè)備成段進(jìn)行焊后熱處理，各段搭接長度至少為1500mm。*19. 不同材質(zhì)的焊接任何不同材質(zhì)金屬焊接（DMW），例如黑色金屬與奧氏體不銹鋼，雙相鋼或鉬

30、基合金之間的焊接接頭（搭接接頭除外），應(yīng)該接受下面所列的限制：a. 不允許對盛裝酸性物質(zhì)的壓力容器進(jìn)行焊接（如果DMW黑色金屬的接口不直接接觸酸性物質(zhì)的話，允許在金屬包層上進(jìn)行）。b. 允許對鉬基非酸性物質(zhì)容器進(jìn)行焊接。c. 允許用于奧氏體不銹鋼，但只能是用于結(jié)構(gòu)焊接，并且最大設(shè)計溫度低于572（300）。20. 保護(hù)金屬極電弧焊（SMAW）方法只有低氫包皮的焊條，如E7018，才可以用作碳鋼和低合金鋼的焊接用材（低氫是指按照AWS A4.3標(biāo)準(zhǔn)，每100gm的熔敷焊接金屬氫含量低于或等于10ml）。在以下條件下，所有的SMAW都要使用低氫焊條：a. 焊接要求用鑄件。b. 母材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)

31、度大于60,000psi。c. 對接焊縫和角焊縫（焊喉）的厚度超過1/2in（12mm）。d. 所有壁厚超過1/2in的B31.3以下的管道（非低氫焊條只能用于根部焊道）。e. 所有高約束焊縫，如環(huán)形管接頭與馬鞍口，支管連接，以及管接頭（非低氫焊條只能用于支管連接與管接頭的根部焊道）。f. 用于厚度超過1in（25.4mm）的焊接接頭，以下情況除外：1） 非低氫焊條允許用于結(jié)構(gòu)對接焊的根部焊縫。2） 每100g熔敷焊接金屬氫含量高達(dá)15ml的非低氫焊條可以用于結(jié)構(gòu)焊接。焊條的選擇建議參照表3“SMAW焊條允許的最大尺寸”。只有經(jīng)過買方的同意，才可以將非低氫焊條用于管道焊接的根部焊縫。非低氫焊條

32、不能用于任何容器和設(shè)備的焊接。21. 鎢極氣體保護(hù)焊（GTAW）方法對單面焊根部焊縫進(jìn)行GTAW焊接時（有墊板的除外），要采取措施防止出現(xiàn)根部裂紋，例如在GTAW機(jī)上裝配電流衰減裝置，用以減弱電弧。在通道受限，不方便進(jìn)行清根和反面焊接的情況下，可以用GTAW方法對根部焊縫和第一層熱焊縫進(jìn)行熔敷。22. 金屬極氣體保護(hù)焊（GMAW）方法金屬極氣體保護(hù)焊的方案里面應(yīng)該對過程中使用的相關(guān)參數(shù)加以說明。斷續(xù)電?。ǘ搪忿D(zhuǎn)移）GMAW方法可以用于碳鋼，不銹鋼和鉻鉬合金焊接，應(yīng)用于以下幾個方面：a. 在聯(lián)合作業(yè)中環(huán)縫，縱縫或噴嘴與殼體連接縫的根部焊縫與熱焊縫（最大厚度3/8in）。b. 壓力容器內(nèi)部管道環(huán)縫

33、上的根部焊縫與熱焊縫（最大厚度3/8in）。c. 非壓力容器內(nèi)件（最大厚度3/8in）。d. 雙面焊接的焊縫在進(jìn)行背面焊接之前要進(jìn)行清根，露出金屬表面。e. 根部焊縫的焊接可以在任何方向進(jìn)行，但角焊縫和面焊縫在45°以下的位置不能進(jìn)行下向的焊接。f. 只能用于直徑大于2in的對接焊縫（最大厚度3/8in），并且不能用于焊接口和其他附著件。g. 壁厚等于或小于0.4in（10mm）的結(jié)構(gòu)。h. 任何厚度的結(jié)構(gòu)密封焊。在根部焊道的短弧焊接中，根部間隙（包括誤差）不能小于3/32in(2.4mm)。根部表面厚度（包括誤差）不能超過1/32in(1mm)。在要求做清根處理的地方，其他尺寸可以

34、由SWEC的焊接工程師自行決定。23. 管狀焊絲電弧焊（FCAW）方法SWEC焊接工程師可以根據(jù)預(yù)定的用途，賣方的經(jīng)驗以及進(jìn)行附加的無損檢測（如超聲波探傷）等條件，決定采用FCAW方法對壓力容器/保持部件進(jìn)行焊接。在得到SWEC焊接工程師允許的情況下進(jìn)行管狀焊絲電弧焊時，要遵循以下規(guī)定：a. 低溫下對壓力保持部件進(jìn)行FCAW焊接的方案中應(yīng)該有座沖擊試驗的規(guī)定，試驗部位為焊接金屬熱影響區(qū)與母材。在對切口做任何新的鑒定以前，要對擺錘試樣進(jìn)行蝕刻。b. 焊條的突出部份合格（3/4至1/2in）。c. 工藝焊條只能使用規(guī)定生產(chǎn)廠家及規(guī)定等級的焊條。d. 焊條直徑不能超過1/8in(3.2mm)。e.

35、下向立焊是不允許的。f. 焊接區(qū)域的風(fēng)速不能超過5mph(8kmph)，除非有擋風(fēng)的保護(hù)措施。g. 為了使每100gm的熔敷焊接金屬產(chǎn)生的擴(kuò)散性氫低于10ml，F(xiàn)CAW應(yīng)該使用供貨商證明合格的或制造商測試過的低氫型焊接材料。擴(kuò)散氫的含量應(yīng)該按照AWS4.3的規(guī)定，用水銀位移和氣相色譜儀進(jìn)行檢測。容器制造商要提供本段規(guī)定的書面證明，并上報焊接方案。同時還要提供建議的商品品牌廠家的詳細(xì)資料單。h. 外部保護(hù)氣體應(yīng)該是合格的。i. 工藝焊接不能超出PQR參數(shù)。j. 要進(jìn)行清根處理。在WPS和PQR上標(biāo)明送絲速度。24. 埋弧焊（SAW）方法焊劑的品牌和等級應(yīng)該看作是埋弧焊的基本變量。焊接操作記錄中應(yīng)

36、該標(biāo)明所使用的焊絲和焊劑的生產(chǎn)廠家和商標(biāo)。未經(jīng)買方審核，不得進(jìn)行手工埋弧焊操作。對于鐵素體焊接沉積，自動焊接過程中所用的填充焊絲應(yīng)該包括焊絲的基本元素。鐵素體焊接的埋弧焊過程中應(yīng)該使用不會增加焊縫合金含量的焊劑。粘結(jié)焊劑不能在用于氫或濕氫化硫的設(shè)備上使用，除非是得到SWEC焊接工程師的許可。許可要依據(jù)賣方控制氫的經(jīng)驗和協(xié)議，以及控制焊劑烘烤與再利用的適當(dāng)方案做出。25. 硬度試驗焊接操作過程中的焊件（母材，焊口，以及熱影響區(qū)）要進(jìn)行硬度試驗。除非是下文另有要求，否則不對有色金屬和奧氏體不銹鋼焊縫做硬度試驗。儀器要有一個直徑不大于1/16in(1.6m)的壓頭。硬度要按照A370/SA370的規(guī)

37、定，以布氏硬度（BHN）或維氏硬度（HV）做出報告。硬度試驗用的儀器也要寫在報告上。對于試驗結(jié)果，P-1材料不能超過200BHN，P-3和P-4材料不能超過225BHN， P-5材料不能超過240BHN。有以下情況時，任何焊接操作都要求在WPS/PQR中有硬度測試：a. 如同條件要求的那樣，當(dāng)設(shè)備要求進(jìn)行規(guī)范A01規(guī)定的焊后熱處理時。b. 在用于裝氫設(shè)備的不同金屬焊接時。c. 用于酸性物質(zhì)的有色金屬與奧氏體不銹鋼焊接時，要按NACED MR0472的要求進(jìn)行硬度測試。條形襯里，部分包層以及搭接也需要進(jìn)行硬度測試。碳鋼焊件（焊口與熱影響區(qū)）的硬度測試要按照NACE RP0472的要求進(jìn)行，這是在

38、要求中提到的規(guī)范A07。如果讀數(shù)超出規(guī)定數(shù)值10BHN(或5HRB，2HRC，10VHN由使用的不同量具決定)，那就要在這一區(qū)域附近附加進(jìn)行3點壓痕測試。如果附加三點測試值都低于規(guī)定值，那么焊縫就是合格的。如果附加測試的讀數(shù)超過規(guī)定值，那么這個焊縫就被認(rèn)為是不合格的。如果有硬度測試要求的話，那測試應(yīng)該按以下規(guī)定執(zhí)行：a. 對每10英尺（3m）或其部分上的一道縱縫進(jìn)行測試。b. 對每10英尺（3m）或其部分上的一道環(huán)縫進(jìn)行測試。c. 對箱式端板或空氣冷卻器上每16英尺（5m）或其部分上的一道主要焊縫進(jìn)行測試。d. 在能達(dá)到的情況下，對每個尺寸的噴嘴與殼體連接焊縫進(jìn)行測試。e. 測試結(jié)果要以文件形

39、式交給買方審查。如果要求做焊后熱處理的話，硬度測試應(yīng)該在焊后熱處理完成之后進(jìn)行。26. 沖擊試驗對焊件，熱影響區(qū)，以及母材的沖擊試驗應(yīng)該按照規(guī)范要求進(jìn)行，除非在申請書或相關(guān)規(guī)范中有更嚴(yán)格的要求。焊接材料應(yīng)該也能達(dá)到最低的母材沖擊強(qiáng)度。27. 焊接用品27.1焊接材料27.1.1所有焊接用品都要達(dá)到本規(guī)范列出的AWS或ASMWII C部分的要求。27.1.2 除非規(guī)范或SWEC焊接工程師另外指定，焊接材料的選擇是制造商的責(zé)任。選用的材料應(yīng)該達(dá)到與母材相同的強(qiáng)度，韌性，以及標(biāo)稱化學(xué)成分分析的要求，并且適用于預(yù)定的設(shè)施性能。27.1.3 用于相同材料焊接的焊接材料應(yīng)該與母材的標(biāo)稱分析相同，但下面情況

40、除外：a. 347型填充金屬可以用于焊接321材料。b. 308型填充金屬可以用于焊接304不銹鋼材料。c. Inco-Weld,Inconel82或182型，以及E309或E310填充金屬只有在經(jīng)過買方審核的情況下才能用于AISI405和AISI410型材料。，只有Inco-WeldA可以替代Inconel 182在設(shè)計溫度高于900（482）的循環(huán)系統(tǒng)中使用。d. 經(jīng)過買方審核以后，其他材料，如Inconel 82和182或是Inco-WeldA才可以用于有特殊用途的鉻鉬合金鋼。27.1.4 焊接不同材料所用的材料應(yīng)該執(zhí)行表1的規(guī)定，但在進(jìn)行奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接時，材料選擇應(yīng)該遵循

41、以下規(guī)定：a. Inconel (INCO)（AWS A5.14 ERNiCrFe-6和7級除外）用于設(shè)計溫度高于800（426）的壓力容器，但有硫性物質(zhì)通過的設(shè)備除外。硫性物質(zhì)通過的設(shè)備另有要求。b. 309/E309L(25Cr-12Ni)用于設(shè)計溫度不超過600（315）的設(shè)備，E309用于設(shè)計溫度在600（315）與800（426）的設(shè)備。c. E310 (25Cr-20Ni)不能使用。d. 活性埋弧焊劑不能用于碳鋼焊接（P-1類材料）。27.1.5 E6012, E7014以及E7024等級的焊條不能用于帶壓焊口。但這些焊條可以用于不帶壓的P-1類材料的角焊縫。27.1.6 對于P-

42、1和P-3類管道材料的根部焊道來說， AWS Cellulose等級E6010/E6011或E7010-A1/E7011-A1的焊條可以使用。27.1.7 碳鋼的鎢極氣體保護(hù)焊所用焊接材料應(yīng)該達(dá)到ASME/AWS, SFA/A5.18 ER70S-2,ER70S-3,或ER70S-6等級的化學(xué)，機(jī)械及物理要求。27.1.8碳鋼的金屬極氣體保護(hù)焊所用基本焊絲材料應(yīng)該遵照ASME/AWS, SFA/A5.18 ER70S-2,ER70S-3,或ER70S-6等級的要求。27.1.9 碳鋼的管狀焊絲電弧焊（如果允許的話）所用焊條應(yīng)該遵照ASME/AWS, SFA/A5.20 E70T-1(或E71T

43、-1),E70T-5(或E71T-5)等級以及第23.0節(jié)的要求。焊條要在有外部保護(hù)氣體的條件下使用。得到SWEC工程師的同意之后，管狀焊絲電弧焊的合金焊接材料要執(zhí)行ASME/AWS 5.29的等級要求。其他材料只有在得到SWEC焊接工程師的同意才能使用。27.1.10 3 1/2鎳基鋼焊接時，建議使用ASME/AWS Eni3和E7015-C2L型材料。雖然如此，如果其它N2材料完全通過PQR測試的話，也可以允許使用。27.2 焊接材料的控制車間27.2.1 所有的焊接材料都要保存在受控的暢通，干凈，干燥，防雨的區(qū)域。在儲存，運(yùn)送和配給過程中，材料應(yīng)該一直與它的合格證書保持可追溯性。27.2

44、.2 損壞的材料應(yīng)該拋棄。油或水浸過的，臟的，焊劑與焊絲分離的焊條都應(yīng)該拋棄。27.2.3 碳鋼和低合金焊絲上有大片不能用輕微噴砂除去的銹跡時要棄置不用。所有的焊劑包層焊條如果受到油或水浸都要拋棄。焊絲或焊劑包層焊條有了灰塵，清理之后可以使用。填充焊絲上出現(xiàn)點蝕之后也要拋棄。27.2.4 對低氫焊條暴露在周圍環(huán)境中要加以控制，以防涂層濕度超過所執(zhí)行的ASME II C部分或ASW焊接填充金屬規(guī)范的規(guī)定。A5.1/SFA 5.1低氫焊條不能超過SFA 5.1中對E7018-X焊條最大濕度含量的規(guī)定。27.2.5 材料不能與地面接觸，應(yīng)該放在木制貨架，疊木或指定的地點。27.2.6 材料應(yīng)該分組存

45、放，藥皮焊條每組的大小要根據(jù)焊條的類型，批號及直徑來決定。光焊絲和管狀焊絲每組的大小要根據(jù)其類型，熱量以及焊絲直徑?jīng)Q定。27.2.7 材料只能由授權(quán)人員發(fā)放。發(fā)放的材料如果在一個班次沒有用完的話，應(yīng)該送回控制區(qū)（纏繞光焊絲或管狀焊絲，以及螺柱焊接材料除外）。27.2.8 焊工一次只能領(lǐng)用一種類型的焊條。27.2.9 發(fā)給焊工的纏繞光焊絲或管狀焊絲一次最多不能超過一卷。直焊絲的一次領(lǐng)用量有焊接監(jiān)督人員根據(jù)當(dāng)班的工作量決定，但一次最多不能超過一盒。28. 合金鍍敷合金鍍敷是一個通用術(shù)語，它并不意味著一個特殊的預(yù)制或制作過程。條形鍍敷是不允許的，除非是買方規(guī)定。殼體與焊道的合金鍍敷應(yīng)該和覆層或焊接熔

46、敷層融為一體。焊接熔敷層應(yīng)該選用與母材相同成分的材料進(jìn)行。單面焊道熔敷層應(yīng)該由買方進(jìn)行審核。對于奧氏體不銹鋼熔敷層（347SS除外），在母材要求進(jìn)行焊后熱處理或是設(shè)計溫度超過840（448）的地方，第一層焊接層應(yīng)該為309L材料。隨后的熔敷層應(yīng)該為低碳（18Cr-8Ni）不銹鋼（308L,309L或316L SS）或穩(wěn)定等級的奧氏體不銹鋼（347SS）, 具體使用應(yīng)該由適用條件決定。347SS可以用347SS進(jìn)行2層熔敷。對碳鋼或低合金鋼上的蒙乃爾銅-鎳合金熔敷層，第一層應(yīng)該用高鎳材料（鎳或鉻鎳鐵合金）。第一層高鎳熔敷應(yīng)該在光澤干凈的鋼上進(jìn)行。第二層及隨后幾層可以使用符合蒙乃爾銅-鎳合金化學(xué)性

47、質(zhì)的一般材料。焊接熔敷層的鑒定應(yīng)該包括對熔敷層所做的全面的化學(xué)定量分析。制品焊接熔敷層應(yīng)該在ASME IX 或設(shè)計圖紙上規(guī)定的深度上滿足化學(xué)特性的要求。29. 鐵氧體控制奧氏體不銹鋼焊接材料應(yīng)該可以保證按照下面的規(guī)定在熔敷層中進(jìn)行鐵素體的制品焊接。在進(jìn)行焊后熱處理之前，要對制品焊件進(jìn)行鐵素體測定。焊件上的鐵素體含量應(yīng)該在3-10FN，低溫情況下（低于100），焊件上的鐵素體含量應(yīng)該在3-8FN（3-7.5%）。所有不銹鋼熔敷層焊接都要求用謝夫樂狀態(tài)圖或Severn表進(jìn)行鐵素體測定。如果采用了明弧焊接，必須用Delong狀態(tài)圖或Severn表進(jìn)行鐵素體分析。Fisher 鐵素體觀測儀也可以使用。

48、最低程度上要對每位焊工進(jìn)行以下內(nèi)容的鐵素體測量：a. 每道縱縫上做一次b. 每個縱縫與環(huán)縫的接頭做一次c. 接近90°的焊縫每到環(huán)縫做四次d. 管嘴按10%進(jìn)行隨機(jī)測試e. 管道焊縫按10%進(jìn)行隨機(jī)測試30. 酸性物質(zhì)設(shè)施對于有低溫（低于-50（-46）沖擊韌性要求酸性物質(zhì)設(shè)施，在不接觸酸性物質(zhì)的情況下，允許使用超過NACE MR0175種規(guī)定的鎳含量1%的低合金焊材進(jìn)行焊接。31. 鋁焊接焊接材料應(yīng)該執(zhí)行ASME/AWS SFA/A 5.3 或SFA/A 5.10的規(guī)定。焊接材料應(yīng)該可以與母材相容，并且應(yīng)該能防止焊接裂紋。同時應(yīng)該將焊接稀釋盡量降低，以防止裂紋以及強(qiáng)度和延展性的降低

49、。建議使用金屬或鎢極焊條進(jìn)行手工或自動惰性氣體保護(hù)電極焊。焊接表面必須清理干凈，從而使焊接金屬和母材可以很好的熔和。機(jī)械，化學(xué)，電力等清理方式并不能有助于不合格的焊接質(zhì)量。清理要求對于臨時或永久性墊板材料同樣適用。墊板材料不需要用在焊透的焊縫上。當(dāng)用于腐蝕性物質(zhì)設(shè)施時，也不要求用墊板。墊板材料不能對母材造成污染。在進(jìn)行鋁焊接時，一般不需要進(jìn)行預(yù)熱。但是在厚的部位，可能會要求進(jìn)行預(yù)熱以減少發(fā)生裂紋，變形和焊接應(yīng)力的可能性。如果進(jìn)行預(yù)熱的話，預(yù)熱溫度不能超過300（149）。如果需要進(jìn)行返修的話，應(yīng)該作出記錄，并將文件在返修之前上報審核。返修工作應(yīng)該包括返修計劃。這一計劃包括開挖方式，工具，返修區(qū)

50、域地圖，檢查方式，以及包括驗收規(guī)范，厚度測量要求以及接頭過程在內(nèi)的返修方案。32. 鋁釬焊釬焊，釬焊方案，鑒定以及焊工資格都要按照制作規(guī)范，買方的指令，以及此處所作的附加要求執(zhí)行。釬焊制作的圖紙應(yīng)該標(biāo)明接縫及釬焊號。釬焊符號要按照AWS A2.4的規(guī)定執(zhí)行。釬焊方案（釬焊的換熱器除外）應(yīng)該在制品焊接之前由買方進(jìn)行審核。釬焊方案應(yīng)該包括以下方面：a. 焊接方案執(zhí)行規(guī)范b. 操作測試記錄c. 合格變量范圍d. 每道接縫使用程序的說明e. 檢查方法和范圍未經(jīng)買方的許可，不得在其他方提供的打鋼印或有質(zhì)量保證的部件上進(jìn)行釬焊。所有基本變量，不管使用與否，都要在釬焊方案中標(biāo)明。32.1 材料32.1.1

51、材料應(yīng)該以P號表示合格。沒有P號的材料（未在ASME規(guī)范第九部分QW422中列出的）應(yīng)該在買方認(rèn)可材料之后再單獨(dú)進(jìn)行合格鑒定。32.1.2 用于鑒定測試的材料，應(yīng)該和釬焊材料具有相同的額定化學(xué)和機(jī)械特性。32.1.3 所有用于標(biāo)示不銹鋼和鋁材溫度的石筆，油印墨等，都必須是無鉛，無硫和低鹵化型。32.2 合格鑒定32.2.1 焊接操作只有合格的操作工才可以進(jìn)行釬焊工作。文件中應(yīng)該包括一份有釬焊工名字和日期的報告。32.3 焊接預(yù)加工用來對釬焊母材進(jìn)行預(yù)加工的方法，應(yīng)該可以使接縫處的表面光滑。32.4 清理清理應(yīng)該按照焊接工藝規(guī)程中的要求進(jìn)行。32.5 釬焊附著件32.5.1 要通過釬焊進(jìn)行連接的

52、部件，在釬焊過程中，應(yīng)該以合適的方式安裝，調(diào)整，并保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩?2.5.2 在任何情況下，對釬焊部件進(jìn)行調(diào)整的采用的方法都不能引起部件變形或是焊縫不合格。32.5.3 制品釬焊應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行釬焊方案中規(guī)定的要求，包括縫隙，溫度，釬焊參數(shù)等方面。32.6 釬焊耗材釬焊用品應(yīng)該執(zhí)行AWS A5.8“釬焊填充金屬”的規(guī)定。接縫應(yīng)該進(jìn)行預(yù)先清理，以保證母材可以與焊材很好的熔合。所用焊劑不能過多。釬焊完成以后，應(yīng)該用合格的溶劑將腐蝕性焊劑清理掉。33. 容器的接縫設(shè)計除非另有規(guī)定，否則所有交叉構(gòu)件和對接部件必須以完全焊透的坡口焊接方式接頭。除AWS D1.1規(guī)定的結(jié)構(gòu)，對開三通或環(huán)形套管之外，永久性

53、墊環(huán)或墊條不能使用。如果墊板材料和母材或焊材成分相同的話，可以使用臨時墊條。在任何情況下都不能使用鋼筋和鍍鋅板。非金屬不熔性材料的臨時推靠臂可以使用。只要成分與焊接金屬成分相同，自耗嵌快可以應(yīng)用于各種情況。未經(jīng)許可，不能進(jìn)行焊透坡口焊接，包括角度小于三十度的坡口焊（混合坡口部分除外），但使用SAW工藝對厚度小于1/2in(12.7mm)的平頭對焊情況除外。許可之前應(yīng)該經(jīng)過焊接審核過程。34. 密封焊除非在其他標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，所有接縫和接觸面都應(yīng)該用連續(xù)填角焊進(jìn)行密封焊接。在要進(jìn)行密封焊接的接頭處不能使用密封化合物或密封膠帶。螺紋接頭的密封焊接應(yīng)該能蓋住所有外露的螺紋，并且在兩表面之間形成光滑的

54、外形。34.1 焊接侵蝕與兩焊縫間最短距離34.1.1 兩相鄰焊縫之間的最小間隔應(yīng)為3t。間隔的測量是以相鄰面焊道的邊緣為基準(zhǔn)的。如果其中一道焊縫在下一道焊縫焊接之前做了焊后熱處理，或是兩道焊縫都做了焊后熱處理和檢查的話，那么就無需執(zhí)行上面的規(guī)定。34.1.2 平行對接焊縫之間的最小間隔應(yīng)為0.75in(19mm)或者是接頭壁厚的三倍，兩者取較大值。34.1.3 帶壓焊縫（結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)圈除外）之間距離應(yīng)該不小于0.75in(20mm)或接頭壁厚的三倍兩者中較大的值。這一要求尤其適用于附加的或是鄰近已有對接焊縫的管嘴和其他附著件。在達(dá)不到規(guī)定最小間隔的情況下，要求對對接焊縫進(jìn)行射線探傷。對于除對

55、接焊縫以外的其他焊縫，應(yīng)該根據(jù)其幾何尺寸和材料，采用其它合適的檢驗方法。34.2 嵌塊和過渡連接件34.2.1 如果沒有對嵌塊尺寸加以限制的話，那么兩道對接焊縫都有進(jìn)行全面的射線探傷。34.2.2 焊接到其它管道，管件或閥門上的過渡連接件的長度應(yīng)該為6in(150mm)或更長。如果要求短一些的連接件的話，那就要對相關(guān)的環(huán)縫焊接進(jìn)行射線探傷。34.2.3 任何接縫都可以進(jìn)行反面焊接。在進(jìn)行反面焊接之前，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)那謇?，在需要的情況下還要進(jìn)行焊根的打磨。除非在焊接方案中另有規(guī)定，反面焊接應(yīng)該使用與填充焊道相同的工藝和材料。35. 檢查通道應(yīng)該有供買方和買方的檢查人員隨時檢查工作的自由通道。對次

56、級賣方所做的任何工作。買方和買方檢查人員都可以進(jìn)入，記錄，檢查和否決。買方和買方的檢查人員可以對任何狀態(tài)下的制作情況進(jìn)行檢查，并且可以對不符合規(guī)定要求的材料和工藝進(jìn)行否決。賣方應(yīng)該裝配和安裝所有進(jìn)行安全和徹底檢查必需的腳手架，梯子，通道以及照明，并保持它們的安全狀態(tài)。36. 質(zhì)量控制所有的焊縫都必須用焊縫號和焊工號做標(biāo)示。這些標(biāo)示要使用合適的防雨材料記號筆。這些記號應(yīng)該標(biāo)示在顯眼位置，從而方便檢查。所有含鐵焊縫都可以做不含應(yīng)力的鋼印標(biāo)記。37. 檢查37.1 概述37.1.1 檢查方案應(yīng)該按照ASME第五部分的規(guī)定編制。每次檢查都要向買方上報檢查方案，申請批準(zhǔn)，方案要包括檢查方法和工藝，以及驗收規(guī)范。37.1.2 賣方應(yīng)該將檢查做成書面報告和評價的形式上報給買方檢查組，上報周期由賣方檢查組決定。37.1.3 進(jìn)行最終驗收時，應(yīng)該在焊后熱處理之后進(jìn)行無損檢測，如RT（射線探傷）,UT（超聲波探