QD雙梁橋式起重機(jī)制造過程檢驗記錄

1、內(nèi)部編號：J-GX-92QD雙 梁 橋 式 起 重 機(jī)制 造 過 程 檢 驗 記 錄規(guī) 格 型 號： 出 廠 編 號： 設(shè) 備 代 碼： 額 定 起 重 量： 跨 度： 工 作 級 別： 起 升 高 度： 操 縱 型 式：司機(jī)室 地操 遙控使 用 單 位： 浙江虎力起重機(jī)械有限公司制說 明1、本報告適用于QD雙梁橋式起重機(jī)（以下簡稱起重機(jī)）的制造、改造施工過程和出廠檢驗，專用的起重機(jī)中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例起重機(jī)械制造監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7001-2006起重機(jī)械安全技術(shù)檢察規(guī)程-橋式起重機(jī)TSGQ0002-2008起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067起重機(jī)設(shè)計

2、規(guī)范GB/T3811 通用橋式起重機(jī)GB/T14405設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3、本自檢報告為過程檢驗和出廠檢驗，其中主梁隱蔽件自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進(jìn)行必要確認(rèn)。4、如起重機(jī)制造僅為局部改造，則相關(guān)記錄表卡內(nèi)容可作部分填寫，并加以必要說明。5、制造過程結(jié)束后，檢驗員應(yīng)及時完成最終自檢，提交監(jiān)檢機(jī)構(gòu)確認(rèn)，并由制造單位存檔。6、所有表中的“檢驗結(jié)果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應(yīng)采用“”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。 7、檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期內(nèi)。8、檢驗員應(yīng)對自檢結(jié)果進(jìn)行核對，對檢測數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，

3、制造單位對自檢結(jié)果負(fù)責(zé)。備料工序檢驗記錄序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）檢驗結(jié)果制作者1.用料審查主材、焊材材質(zhì)符合設(shè)計要求重要金屬結(jié)構(gòu)件牌號選用不低于2020A1A5不低于Q235-BFA6、A7不低于Q235B20A1A5不低于Q235BA6、A7不低于Q235C低于-202520不低于Q235D20不低于16Mn2.材料標(biāo)記移植主要受力結(jié)構(gòu)件材料標(biāo)記移植應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并且與實際用材相符3.材料代用如存在材料代用，應(yīng)按規(guī)定辦理代用手續(xù)4.下 料放樣1、按橋式起重機(jī)制造工藝要求2、外形尺寸符合圖紙要求5.腹板6.上蓋板7.下蓋板8.大、小筋板9.型鋼、扁鐵表1：所用材料一覽表：序號材料規(guī)格質(zhì)保書編

4、號材料代用單編號1.2.3.4.5.6.7.8.檢驗結(jié)論： 檢驗員： 日 期： 年 月 日主梁隱蔽件檢驗記錄 （圖號： ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）檢驗結(jié)果制作者1.蓋板對接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度2.腹板對接焊縫焊接型式 焊接高度 寬度3.內(nèi)部縱筋與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度4.縱筋與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度5.筋板與蓋板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度6.筋板與腹板焊縫焊接型式 焊接高度 寬度7.內(nèi)部各筋板布置尺寸按圖紙要求8.焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷9.無損檢測1、主梁受拉區(qū)的對接焊縫應(yīng)當(dāng)

5、進(jìn)行100射線或者超聲檢測；2、按GB/T 3323-2005，合格級別為級，或JB/T 105592006按照1級焊縫合格要求進(jìn)行評定。10.對接焊縫錯位200，且避開跨中11.藥皮、飛濺物清除干凈12.咬邊、漏焊不得漏焊，局部咬邊深度0.313.焊疤清除干凈14.錘擊傷0.515.割傷補(bǔ)焊磨平16.雜物清除干凈17.預(yù)處理打磨干凈去除底漆70%18.涂裝防銹底漆不得有漆流掛等缺陷表2：焊接作業(yè)人員一覽表作業(yè)人員證書號鋼印代號作業(yè)人員證書號鋼印代號檢驗結(jié)論：檢驗員： 年 月 日 監(jiān)檢員： 年 月 日主梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗記錄 （圖號： ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）檢驗結(jié)果制作者1.上蓋板與

6、腹板角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.下蓋板與腹板角焊縫3.上、下蓋板對接焊縫4.腹板對接焊縫5.主梁成型尺寸B×H×S ±5主動側(cè)：被動側(cè)：6.上拱度FF（0.9 /10001.4/1000）S （在跨中S/10范圍內(nèi)）主動側(cè)：被動側(cè)：7.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側(cè)：被動側(cè)：8.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2主動側(cè)：被動側(cè)：9.上翼緣板水平偏斜cB/200主動

7、側(cè)：被動側(cè)：10.上翼緣板平面度10 310 4主動側(cè)：被動側(cè)：11.腹板垂直偏斜hH/200主動側(cè)：被動側(cè)：檢驗結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日端梁結(jié)構(gòu)件制造工序檢驗記錄（圖號： ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）檢驗結(jié)果制作者1.上、下蓋板對接焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.腹板對接焊縫3.筋板與箱體角焊縫4.蓋板與腹板角焊縫5.彎板焊縫6.聯(lián)接角鋼焊縫7.端梁成型尺寸B×H×W 左：右：8.水平彎曲fW/2000 （只能向內(nèi)彎）左：右：9.腹板垂直偏斜H/250左：右：10.蓋板水平傾斜B/250左：右：11

8、.彎板到上蓋板相對差2 12.彎板垂直偏差1.513.端梁扭曲3 (以彎板水平為準(zhǔn))14.一組彎板平行差215.一組彎板孔距差±3（相對差3）16.一組彎板中心線與端梁縱向中心線偏差217.基距相對偏差5檢驗結(jié)論： 檢驗員： 年 月 日橋架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）測量結(jié)果（mm）1.起重機(jī)跨度S(m)S10m±2主動側(cè)：被動側(cè)：S>10m±2+0.1×(S-10)2.起重機(jī)跨度的相對差|S1-S2|53.主梁上拱度F(0.91.4)S /1000，且最大上拱度應(yīng)控制在跨中的S/10內(nèi)主動側(cè)：被動側(cè)：4.橋架對角線的相對

9、差|L1-L2|55.主梁旁彎度ffS1/2000 (S1:兩端始于第一塊大筋板的實測長度) 主動側(cè)：被動側(cè)：6.主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7，其余區(qū)域不大于1.2。主動側(cè)：被動側(cè)：7.上翼緣板水平偏斜cB/200主動側(cè)：被動側(cè)：8.腹板垂直偏斜hH/200主動側(cè)：被動側(cè)：9.小車軌道小車軌道宜用接頭焊為一體的整軌，否則必須滿足以下五項10.接頭高低差111.接頭側(cè)向錯位112.接頭間隙213.正軌、半偏軌箱形梁軌道接縫應(yīng)放在筋板上，允差1514.兩端最短一段軌道長度1.5m,并在端部加擋鐵15.偏軌梁小車軌道中心線對承軌梁腹板

10、中心線的位置偏移12，g/2,12，g6序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）測量結(jié)果（mm）16.小車軌距K極限偏差正軌半偏軌箱形梁跨端±2跨中S19.5m+1+5S>19.5m+1+7其他梁±317.同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32.0m<K6.6m0.0015KK>6.6m1018. ·小車軌道側(cè)向直線度每2m1S10m6S>10m6+0.2(S-10)，且最大為1019.車輪垂直偏斜tg鏜孔直接裝車輪時，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右20.車輪水平偏斜tg鏜孔裝

11、車輪機(jī)構(gòu)工作級別M10.0010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.000621.用角型軸承箱M1L/800主左主右被左被右M2M5L/1000M6M7L/120022.同一端梁下的車輪同位差兩輪2三輪或以上3，同一平衡梁上1序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）測量結(jié)果（mm）23.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右24.制動輪徑向圓跳動制動輪直徑2500.12505000.125008000.1525.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗啟動電機(jī)，做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無異常制作者：檢驗結(jié)論：檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架制造

12、工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）檢驗結(jié)果制作者1.小車架梁角焊縫外觀檢測，焊縫不得有可見裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透、形狀缺陷以及上述以外的其他缺陷2.小車架彎板處角焊縫3.各梁之間的連接焊縫4.固定滑輪座焊縫5.小車架跨度偏差±26.主動側(cè)與被動側(cè)跨度差4 7.各梁腹板的垂直偏差H/200 H腹板高度8.梁的扭曲29.上平面的平面度3/m10.彎板同位差211.彎板90°偏差對角尺的間隙1.512.對角線差3檢驗結(jié)論：檢驗員： 日 期： 年 月 日小車架裝配工序檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術(shù)要求（mm）測量結(jié)果（mm）1.車輪垂直偏斜tg鏜孔

13、直接裝車輪時，-0.0005tg0.0025主左主右被左被右用角型軸承箱時，車輪端面外偏，且l/400主左主右被左被右2.車輪水平偏斜tg鏜孔裝車輪機(jī)構(gòu)工作級別M10.010主左主右被左被右M2M40.0008M5M70.00063.用角型軸承箱M1l/800主左主右被左被右M2M5l/1000M6M6l/12004.車輪端面圓跳動車輪直徑2500.1主左2505000.12主右5008000.15被左8009000.2被右5.制動輪徑向圓跳動制動輪直徑2500.12505000.125008000.156.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗開動各機(jī)構(gòu)做正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各5min以上運(yùn)轉(zhuǎn)無異常檢驗結(jié)論： 檢驗員：日 期：

14、年 月 日制作者：油漆檢驗記錄序號檢測項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果制作者1油漆漆膜厚度每層漆膜厚度2535；漆膜總厚度75105（GB/T1440693.4.10.2）2漆膜附著力應(yīng)符合GB9286中I級質(zhì)量要求3涂裝前鋼材表面除銹等級不低于JB/ZQ4000.10中C級，手工除銹達(dá)到級4涂一次性防銹漆符合工藝要求5外露的加工件表面涂青漆6第一次面漆符合工藝要求7最后一道面漆8油漆外觀質(zhì)量油漆干燥時間必須符合工藝要求；面漆均勻、光亮、完整和色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。檢驗結(jié)論： 檢驗員： 日 期： 年 月 日起重機(jī)電器（氣）設(shè)備配置檢驗記錄（圖號 ）序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗結(jié)果制作者1.電線、電纜符合圖紙要求2.室內(nèi)接線符合圖紙,接頭牢固,導(dǎo)線兩端與其相接的端子上有永久性線號或端子號并且正確,連接端必須用冷壓銅端頭連接導(dǎo)線。3.電纜敷設(shè)的彎曲半徑5d d電纜直徑4.護(hù)線管及布線護(hù)線管應(yīng)牢固地固定在橋架上，管口應(yīng)裝有護(hù)線嘴，護(hù)線管內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線不得有接頭,彎曲半徑5-6D,不圓度0.1 D5.電氣設(shè)備前的通道一般應(yīng)大于500mm6.操縱件規(guī)格、型號符合圖紙，應(yīng)操作靈活，檔位準(zhǔn)確，零位手感明顯。7.起升高度限位器按GB6067和TSGQ0002-2008的要求設(shè)置8.超載限制器9.超速保護(hù)裝置10.應(yīng)急斷電開關(guān)11.電氣設(shè)備選用所