進(jìn)口液化石油氣氣化器的使用及檢修

1、進(jìn)口液化石油氣氣化器的使用及檢修 1.氣化站概況 燃?xì)饪偣粳F(xiàn)有一區(qū)，二區(qū)，環(huán)湖花園三座氣化站，地下儲(chǔ)罐儲(chǔ)量分別為3×10m3、3×10m3和3×50m3，各站使用的氣化器均為熱水循環(huán)式氣化器，其中一區(qū)和二區(qū)氣化站使用的是日本神樂牌BW-10S型氣化器，每站設(shè)三臺(tái)，二開一備，每臺(tái)該型號(hào)氣化器最大氣化量為1000公斤/小時(shí)；環(huán)湖花園氣化站使用的氣化器有日本神樂牌BW-20S型氣化器一臺(tái)（最大氣化量為2021公斤/小時(shí)）、丹麥高山牌DA-2990型氣化器三臺(tái)（每臺(tái)最大氣化量為1000公斤/小時(shí)），三開一備。三座氣化站通過二百多公里長(zhǎng)的地下管網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)向市區(qū)各管道氣用戶供氣

2、。三座氣化站的氣化器投入使用的時(shí)間分別為：二區(qū)氣化站為1993年7月、二區(qū)氣化站為1995年3月和環(huán)湖花園氣化站為1997年11月。2.使用中出現(xiàn)的情況1996年7月某日晚安時(shí)許用氣高峰時(shí)，二區(qū)氣化站1號(hào)和3號(hào)氣化器相出口管管壁相繼出現(xiàn)凝霜甚至結(jié)冰，導(dǎo)致氣化器自動(dòng)停止運(yùn)行。由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)且一區(qū)氣化站氣化器自動(dòng)投入供氣運(yùn)行，才未造成全市停氣的重大事故。3.情況分析由于當(dāng)時(shí)環(huán)湖花園氣化站的氣化器尚未缺陷入使用，二區(qū)氣化站作為主供氣站，氣化器出口設(shè)定的供氣壓力為0.075Mpa，一區(qū)氣化站作為輔供氣站，氣化器出口設(shè)定的供氣壓力為0.07Mpa，且氣化站的六臺(tái)氣化器均為日本神樂牌BW-10S型熱水循環(huán)式

3、氣化器。每臺(tái)氣化器氣相出口均設(shè)有液體傳感器，當(dāng)氣相出品帶液時(shí)將自動(dòng)控制切斷氣相出口，氣化器停止運(yùn)行，防止液相石油氣進(jìn)入市區(qū)管網(wǎng)。當(dāng)時(shí)高峰小時(shí)用氣量約為1700kg/h，由于某種原因致使運(yùn)行中的1號(hào)和3號(hào)氣化器分別承擔(dān)的負(fù)荷有偏差產(chǎn)生偏流現(xiàn)象，造成1號(hào)氣化器超負(fù)荷運(yùn)行，氣相出口帶液使管壁凝霜結(jié)冰，1號(hào)氣化器因出口帶液自動(dòng)停止運(yùn)行后，所有負(fù)荷由3號(hào)氣化器承擔(dān)，使本來未潢負(fù)荷運(yùn)行的3號(hào)氣化器變?yōu)槌?fù)荷運(yùn)行，同樣氣相出口帶液使管壁凝霜結(jié)冰而自動(dòng)停止運(yùn)行。導(dǎo)致運(yùn)行中草藥1號(hào)和3號(hào)氣化器之間產(chǎn)生偏流的原因估計(jì)有以下幾點(diǎn)：1）氣化器氣相出口壓力設(shè)定不一致出口壓力設(shè)定值高將隨著用氣量的增加、氣化器內(nèi)壓力下降，

4、液面上升，換熱面積增加使氣化量增大。出口壓力設(shè)定值低將因出口調(diào)壓器的節(jié)流作用，氣化器內(nèi)壓力升高，液面下降，換熱面積減少使氣休量減小，導(dǎo)致各氣化器所承受的負(fù)荷不同。2）氣化器內(nèi)水垢影響傳熱由于長(zhǎng)期使用一般自來水，水的硬度較高易使氣化器內(nèi)與水的接觸面形成水垢，減小傳熱系數(shù)使熱效率降低，從而減少氣化器的氣化量。各氣化器由于運(yùn)行時(shí)間的長(zhǎng)短不同造成所結(jié)的水垢厚薄不一,熱效率受水垢影響的大小不同,氣化器的實(shí)際氣化量自然不同.3）氣化器內(nèi)結(jié)焦影響傳熱經(jīng)常使用重組分較多的液化石油氣，使氣化器內(nèi)與石油氣的接觸面結(jié)焦影響傳熱，原理與水垢相似。但因?yàn)槲覀兪褂脵?quán)的進(jìn)口液化石油氣氣質(zhì)較好，且循環(huán)熱水的溫度僅為80，估計(jì)氣化器內(nèi)結(jié)焦的可能性不大。4）通過各氣化器的循環(huán)熱水流量不同因各氣化器的熱水循環(huán)管的設(shè)計(jì)位置、管徑、管內(nèi)堵塞情況、氣化器內(nèi)部阻力和進(jìn)出水壓差等等的不同，使