燕山雙酚A焚燒爐烘煮爐方案更新版

1、燕山雙酚A焚燒爐烘煮爐試車方案試車目錄.、八、-一. 刖言二. 系統(tǒng)慨述1. 系統(tǒng)動作說明2. 焚燒爐點火三烘爐1、烘爐目的2、烘爐應(yīng)具備的條件3、烘爐工藝4、烘爐注意事項5、升溫曲線表四煮爐1煮爐的目的2煮爐已具備的條件3煮爐工藝4煮爐以后五. 風(fēng)管漏風(fēng)試驗1、漏風(fēng)試驗的目的2、試驗時間3、試驗方法4、操作方法六. 蒸汽嚴密性試驗1、試驗中注意事項2、嚴密性試驗的缺陷處理一. 刖言為了保證焚燒爐系統(tǒng)點火安一安全燃燒不發(fā)生氣爆及鍋爐升壓安全控制， 必 須全系統(tǒng)設(shè)備電氣.儀表整體安裝調(diào)試完成后同時進行，才能進入烘爐、煮爐 階段，也就是廢液焚燒爐、鍋爐已基本進入了最后的調(diào)試階段。為確保焚燒爐調(diào)試順

2、利進行，并確保焚燒爐本體/除灰室/余熱鍋/急冷塔/活性碳反應(yīng)塔/洗滌塔及附屬設(shè)備等 將來的運行質(zhì)量，特編輯此方案，供調(diào)試中參照執(zhí)行。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立焚燒爐啟動驗收小組負責(zé)鍋 爐的啟動、調(diào)試、試運行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。以保證政令貫通，各工種職責(zé)分明， 相互協(xié)作，相互配合，確保啟動調(diào)試工作的順利進行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì) 的竣工投產(chǎn)。本焚燒系統(tǒng)在正式調(diào)試到烘爐/煮爐采用燃料為LNG烘爐/煮爐調(diào)試期間如業(yè) 主的各廢液無法正式投入，各段廢液控制將與烘爐 /煮爐同時進行，凱鴻調(diào)試小 組采用訊號產(chǎn)生器進行仿真假訊號調(diào)試，待廢液正式排放后再進一步微調(diào)。正式設(shè)備試車T烘爐/

3、余熱鍋爐煮爐，協(xié)請業(yè)主備齊以下物料及相關(guān)臨時措施。1. 脫鹽水(10 40C ):流量：0.4MPAG*8T/H需持續(xù)一個星期(24小時/天)；2. 生活水:5 kg/cm2;3. 工業(yè)水:6 kg/cm2;4. 儀表空氣 (IA):7kg/cm2;5. 壓縮空氣 (PA) :7kg/cm2;6. 氮氣 : 45Nm3/3h;7. 正式一次電源；8. 燃料氣：試車用量200300KG/hr (設(shè)計最大消耗量350KG/H ,需持續(xù)一個星 期；9. 煮爐所用的化學(xué)藥品：NaOH 2000KG,Na3P04 2000K混合脫鹽水配成20%;溶液9.1. 鍋爐空重=12000KG裝滿水後總重=210

4、00KG裝滿水約9000KG*0.8=裝入水 重 7200KG/脫氧 槽空重=2500KG裝滿水後總重=9800KG=g滿水約 7300«6*0.8=裝入水重 5840KG92.使用1立方水槽加入200KG NaOH 200KG Na3PO4 600KG水，第一次分7次配成約7噸溶液,使用臨時泵打入脫氧槽N-3*2 “備用管嘴。9.3. 當(dāng)脫氧槽液位達到滿水位後鍋爐補水泵會自動啟動將 溶液補入廢熱鍋爐。9.4. 當(dāng)脫氧槽液位降低到低液位後鍋爐補水泵會自動停止鍋爐補水，等待脫氧 槽人工補水達到液位滿水，鍋爐補水泵會再次啟動。9.5. 當(dāng)廢熱鍋爐達到滿水位 (約 80%)鍋爐補水泵會自動

5、停止補水，此時系統(tǒng)可啟動開始進行升溫烘煮爐。9.6. 鍋爐注滿溶液後此時NaOH,Na3PO4會各剩餘約500KG昆合脫鹽水配成20%; 溶 液補入脫氧槽。9.7. 當(dāng)鍋爐溶液開始蒸發(fā)降低水位後鍋爐補水泵會自動啟動鍋爐補水 ，待脫氧槽昆合脫鹽水配成20%之溶液降至近低液位前 ，開始正常投入脫鹽水 .蒸氣.加藥系統(tǒng)。10. 消防安全器材 ;11. 鍋爐升溫產(chǎn)氣安全排放點確認 （建議供其它系統(tǒng)吹掃 ） ;11.1. 當(dāng)鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以下，安全排放由鍋爐N-13*11/2 “備用管嘴向東配管安裝消音器就地排放 （由業(yè)主處理 ）。11.2. 當(dāng)鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以上，蒸氣排入管

6、網(wǎng)12. 在點火前須經(jīng)業(yè)主 /監(jiān)理等安全部門及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局確認后進 .13. 循環(huán)水二. 系統(tǒng)慨述1 .系統(tǒng)動作說明本案廢液焚燒爐系統(tǒng)動作說明如下 :點火進料燃燒系統(tǒng)經(jīng)啟動助燃風(fēng)車及（l,D,FAN引風(fēng)車系統(tǒng)吹掃-啟動點火變壓器（XIT-29912）（SKID（X-299-01） LnG管線母火進 入（燃燒機 X-299-02） 火焰?zhèn)鞲衅?（BE-29912A） 母火點燃主火焰 投入緩慢燃燒升溫 （詳如4升溫曲線表 ）。2. 焚燒爐點火 在燃嘴系統(tǒng)安裝后于開始操作之前，必須完成試車前準備工作：2.1 整體設(shè)備安裝調(diào)試完成2 .2機械檢查 燃燒爐系統(tǒng)必須依照最終裝置圖組裝完備 . 操作人員

7、必須依照裝置圖逐一檢查以熟知各項設(shè)備 .機械檢查 操作人員在開始操作之前必須做好詳細檢查，以確定包含各個閥 門與控制系統(tǒng)功能等均能正常。在開始點火之前，以下幾點須確實檢查：1. 詳細檢查燃燃嘴之零件，確定均依照裝置設(shè)計圖與指示裝置正確。2. 詳細檢查所有儀電設(shè)備，確定均連接至正確的電源。3. 所有系統(tǒng)的線路必須為干燥，并且不可有灰塵與外來的物質(zhì)污染。此步驟應(yīng) 完成于連接燃料瓦斯與導(dǎo)燃瓦斯進入燃嘴之前。4. 所有燃料瓦斯與導(dǎo)燃瓦斯 之旁通 手動閥門均應(yīng)為關(guān)閉。5. 確認主電源切斷裝置為關(guān)閉。6. 切換系統(tǒng)電源至關(guān)閉位置。7. 在開始進行點燃程序之前，務(wù)必確定完成以下的幾項必要工作：a）燃燒室須以

8、吹掃干凈，無任何爆炸性混合物殘留b）燃燒室須為負壓c）燃料為正確的壓力值 （1.52kg/cm2 ）8. 其它詳如中石化三菱化學(xué)聚碳酸酯（北京）有限公司BPA/P（聯(lián)合裝置廢液焚燒爐操作、安裝和維修手冊三. 烘爐煮爐（本系統(tǒng)烘煮爐可同步進行）本焚燒系統(tǒng)在正式調(diào)試到烘爐/煮爐采用燃料為天然氣，調(diào)試到烘爐/煮爐 期間如業(yè)主的各廢液無法正式投入，各段廢液控制將與烘爐/煮爐同時進行，凱鴻調(diào)試小組采用訊號產(chǎn)生器進行仿真假訊號調(diào)試，待廢液正式排放后再進一步 微調(diào)。正式設(shè)備試車烘爐/余熱鍋爐煮爐，協(xié)請業(yè)主備齊以下物料及相關(guān)臨時措施。4. 脫鹽水（10 40C ）:流量：0.4MPAG*8T/H需持續(xù)一個星期

9、（24小時/天）5. 生活水:5 kg/cm2;6. 工業(yè)水:6 kg/cm2;4. 儀表空氣（IA）:7kg/cm2;5. 壓縮空氣（PA） :7kg/cm2;6. 氮氣:4kg/cm2;7. 正式一次電源；8. 燃料氣：試車用量200300KG/hr （設(shè)計最大消耗量350KG/H，需持續(xù)一個星 期；9. 煮爐所用的化學(xué)藥品：NaOH 2000KG,NaP04 2000KG混合配成 20%或硅酸鈉 Na2SiO3又稱水玻璃磷酸三鈉Na3PO4。10. 在點火前須經(jīng)SMP項目分部/業(yè)主/監(jiān)理等安全部門及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局確認后 進行。11.3立方米水槽一個12. 臨時水泵一個揚程20米，配套橡膠

10、水管13. 確認鍋爐跟脫氧槽系統(tǒng)已用脫鹽水清洗干凈1、烘爐目的：由于新安裝的焚燒爐本體爐膛耐火磚，在爐墻保溫材料存放中及砌筑過程中停擺期間（什么叫停擺期間為運輸期及安裝時間）會吸收了大量的水份（北京燕 山地區(qū)屬干燥地區(qū)相對濕度較低，所以爐磚的含水率相對較低）如與高溫?zé)釟饨?觸，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急速蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，由于蒸汽 的急劇膨脹，使爐墻變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐 墻進行緩慢烘爐，使爐墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件：2.1. 爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗收合格。2.2. 煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送

11、風(fēng)機.引風(fēng)機均已安裝調(diào)試合格，能投入運行。23電氣儀表均已安裝，并校驗合格。24烘爐用的設(shè)施全部安裝好，并將與烘爐無關(guān)的其它臨時設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。2.5. 烘煮爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準時到崗。2.6. 烘煮爐人員必須24小時輪班監(jiān)控各儀表溫度及鍋爐蒸氣壓力，如發(fā)現(xiàn)異常 應(yīng)實時通報維修人員處理2.7在烘爐煮爐期間凱鴻保證有工作人員在場。3、烘爐工藝：3.1. 本焚燒爐點火燃燒系統(tǒng)采用ITAS燃燒機，采用 全時LPG火焰進行烘爐，能 有效率控制溫度。3.2. 在烘爐期1. 為保證煙囪隔熱材料可能會有濕氣，在第一天 鍋爐出口排煙溫度應(yīng)低于100C將濕氣排出，以后每小

12、時溫升不超過20C,未期最高溫度V1000C, 保溫23天。2. 操作人員每隔2小時記錄一次焚燒爐溫度及鍋爐壓力及水位，嚴格按要求 控制爐膛溫度確保烘爐質(zhì)量。3.3. 烘爐的具體操作及實施順序：1. 關(guān)閉汽包（是鍋爐滿水位的80%以上就叫汽包）兩側(cè)人孔門。2. 用脫鹽水灌入脫氧槽一補水系統(tǒng)向汽包內(nèi)進水，并輪流打開各排污閥門、 排污、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統(tǒng)和各閥門。3. 有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質(zhì)達標后（水質(zhì)達標的具體指標）， 停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。4. 向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制 標準水位土 20mr（WINCC/DC顯示）5. 烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時

13、排除爐內(nèi)的潮氣。6. 燃氣及脫鹽水存量一定要充足，烘爐時間為7天，烘爐時。7. 定期檢查各壓力計、水位計，確保鍋爐運行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時匯報，妥善處理。8. 確認本爐之機械系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，爐內(nèi)壓力控制系統(tǒng)。9. 排氣系統(tǒng)等已試運轉(zhuǎn)完成并待機中。10. 焚燒爐/廢熱鍋爐爐各開口，開孔部確實關(guān)閉.。11. 啟動排氣系統(tǒng)。12. 保持爐內(nèi)壓在負值（約5 10mmAQ13. 依升溫曲線調(diào)整燃燒器之開 度及空燃比控制爐溫。14. 每小時記錄爐溫，爐內(nèi)壓,大氣溫度,（燃氣）量等。4、烘爐注意事項:1. 烘爐時，不得用大火，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于20C /小時。2. 烘

14、爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。3. 烘爐過程中可用鍋爐排放閥，保持汽包水位，避免雜物進入液位計內(nèi)4. 測溫基準點之溫度控制爐溫。5. 烘爐完畢應(yīng)盡量自然緩慢冷卻。6緩冷后由人孔作爐內(nèi)目視檢查有無異狀，作成報告，7. 烘爐過程中因故中斷時應(yīng)由重新點火時之溫度依原曲線實施.5、升溫曲線表與上文中文字介紹部分有些不一致 （時間7天，此時82小時。升溫梯度 也不相同）四. 煮爐（本系統(tǒng)烘煮爐可同步進行）1. 煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物，若在運行前 不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導(dǎo)致受熱面的導(dǎo)熱系數(shù)減 少。從而影響鍋爐的熱效率

15、，另一部分則會溶解于水中影響蒸汽的質(zhì)量， 根據(jù)電 力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐， 可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。2. 煮爐已具備的條件：加藥、取樣管路及機械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。 化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準備。 鍋爐的各傳動設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運狀態(tài)。 鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。3. 煮爐工藝：1）NaOH 2000KG,Na3PO4 2000KG 混合配成 20%的藥液由加藥泵打入鍋 爐內(nèi)。 2 ）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水， 控制水位在中心線以上 130mm, （ 約20 %現(xiàn)場及PLC人機顯示

16、）。停止進水，關(guān)閉給水旁路門，進行煮爐。3.1. 煮爐共分 3 期:第一期 :1）再次檢查鍋爐輔機及各設(shè)備，處于啟動狀態(tài)，引風(fēng)機，送風(fēng)機等，適當(dāng)調(diào)整 風(fēng)量。2 ）點火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2,打開排污閥開過熱器疏水門，并沖洗就 近水位計一只。3）再次緩慢升壓到4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并 擰緊螺栓，在4Kgf/cm2下煮爐812小時，排汽量為10%額定蒸發(fā)量?；炗?每隔 4 小時取樣分析一次，并將分析結(jié)果通知運行有員。4）根據(jù)現(xiàn)場確定全面排污一次的排污量和排污時間，排污時要嚴密監(jiān)視水位， 力求穩(wěn)定，嚴防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。5）在第一期煮爐中，要

17、求水位保持在+130mm下運行，運行人員對煙溫、煙壓、 溫度、水位及壓力顯示值等表計每小時抄表一次。6）焚燒爐升溫時操作人員應(yīng)隨時觀察焚燒爐 /鍋爐本體 膨脹量并記錄（如何觀 察膨脹量） 看鍋爐底座做記號 第二期：1 ）再次緩慢升壓到達 10 Kgf/cm2 ，然后對各儀表管路進行沖洗（用蒸汽沖洗儀表管路么？）對。在10 Kgf/cm2壓力下煮爐1012小時，排汽量為5流右 額定蒸發(fā)量。2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制 水位在+130 mm并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。3）化驗人員每隔斷2小時取爐水驗一次，爐水堿度不得低于 45mgN/L（毫克當(dāng) 量每升 ）等，目前在國內(nèi)常用的硬度單位）

18、 ，否則應(yīng)加藥液。同時根據(jù)經(jīng)驗通知，全面 定期排污一次，在排污中要嚴格控制水位，要求水位波動小，并做好排污記錄。4）在蒸氣壓力10Kgf/cm2壓力下運行，測試各風(fēng)機電流及總風(fēng)壓（爐內(nèi)負壓）， 并做好記錄，同時要求運行人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進行調(diào)節(jié)、監(jiān)視 。第三期：1）緩慢升壓到17Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm在此壓力下運行1224 小時。2）打開給水旁路門，來控制其進水量，然后采用連續(xù)進水及放水的方式進行換 水。3）根據(jù)化驗員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時派專人監(jiān)視汽包水位并及時聯(lián)系。4）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次，并作好詳細記錄，當(dāng)爐水堿度在規(guī)定范圍內(nèi)（一般45 mg

19、N/L）（同上）時，可停止換水，結(jié)束煮爐。3.2. 煮爐注意事項：1）加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位。2）煮爐時，每次排污的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。3）運行人員及化驗人員必須嚴格按規(guī)范操作，并做好詳細記錄。4. 煮爐以后 （ 本系統(tǒng)不用）1）煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。2）化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹 蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。五. 風(fēng)管 漏風(fēng)試驗1、漏風(fēng)試驗的目的 ：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗時間 ：在烘煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。3、試驗方法 ：采用干