焦爐基礎底板及頂板施工方案

1、焦爐土建工程施工組織設計51XXXXXXXXXXX 項目部XXXX年X月X日目錄一、編制依據(jù)3.1.1 施工圖紙.3.1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集 3二、工程概況4.2.1基本概況5.2.2施工現(xiàn)場概況6.2.3工程重點、難點6.三、施工安排6.3.1施工組織機6.3.2施工進度計劃7.3.3 施工準備.9.四、主要施工方法及措施 1.14.1 施工測量1.14.2鋼筋工程134.3模板工程204.4混凝土工程344.5埋件施工39五、質量通病及防治措施 405.1鋼筋工程質量通病及防治措施 405.2模板工程質量通病及防治措施 405.3混凝土工程質量通病及防治措施 41六、安全保證體系

2、及措施 436.1安全保證體系436.2安全管理措施436.3 危險源辨識456.4危險源控制及安全防護技術措施 456.5消防措施55七、質量保證體系及措施 567.1 質量保證體系 567.2分項工程質量標準577.3 質量保證措施60八、環(huán)境保護措施及文明施工保護措施 618.1 環(huán)境保護措施 618.2文明施工保證措施61附表一 .48附表二.49編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙編號設計單位1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集1.2.1規(guī)范工 程 測 量 規(guī) 范GBJ50026-2007建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建筑施工扣件

3、式鋼管腳手架安全技術規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范1.2.2規(guī)程混凝土泵送施工技術規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼筋機械連接通用技術規(guī)程鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術規(guī)程GB50202-2008GB50204-2002JGJ80-91JGJ130-2001JGJ46-2005JGJ/T10-97JGJ18-2003JGJ107-2003JGJ108-96建筑工程質量驗收統(tǒng)標準GB50300-2001混凝土質量控制標準GB50164-921.2.3標準1.2.4其他建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社二、工程概況2.1基本概況施工部位包括：3#焦爐本體基礎（包括抵抗墻）、機焦

4、兩側分煙道及主煙道、推焦機軌道、擋土墻。焦爐基礎長92.25m，底板寬17.66m,由底板、框架柱、頂板、抵抗墻組成?；A底板混凝土標號為C40 ;底板底標高為-3.52m ;底板鋼筋型號主要為22、J25;焦爐基礎共33排框架柱，混凝土標 號為C40 ;框架柱截面：-0.400以下為500 WOOmm，鋼筋保護層為 80mm，柱角倒圓角，-0.400以上為400 X700，不倒角?？蚣芰航孛?為1000 X350mm，邊梁截面為930 X405mm。焦爐基礎頂板厚330mm，頂板鋼筋為丄18>116。抵抗墻由5根框架柱（其截面為2000 X500mm ）、3根連梁（其截面分別為 158

5、0 X900mm、1830 X500mm、900 X400mm ）及 110mm 厚的預制板組合而成。頂標高+14.56m，混凝土標號C40，鋼筋主要 為直徑為132鋼筋。機側煙道內壁厚度為340mm ,焦側煙道外壁為745mm ,焦側煙 道內壁為340mm，頂板為拱形最薄處為460mm，拱形半徑1450mm , 混凝土標號C40,耐熱溫度不低于350 °C,鋼筋主要為直徑120、1 18、116、112 鋼筋。推焦車軌道基礎全長 328.3米，第一條推軌與機側煙道連為一體，第二條推軌基礎下底寬 2.1米，上頂面寬1米，基礎底標高為-2.000m。2.2施工現(xiàn)場概況我單位在焦爐機側側

6、建立了木工加工場和鋼筋制作場，布置木工加工機械、鋼筋加工機械以及存放模板、鋼筋?，F(xiàn)場平面布置圖見附2.3工程重點、難點焦爐是整個焦化系統(tǒng)工程的核心工程，而焦爐基礎施工的質量直 接關系到焦爐砌筑的質量。焦爐基礎施工重點及難點如下：1、 焦爐基礎大體積混凝土的施工，焦爐基礎底板厚度1.5米, 施工中要采取有效的保溫和養(yǎng)護措施，避免產生裂縫。2、焦爐基礎頂板標高控制，焦爐頂板標高要控制在+5 -15mm3、推軌基礎埋件、拉條管、爐柱螺栓以及其他預埋管件的安裝， 這些管件的埋設精度要求高，要進行準確放線定位來保證預埋管的測 量精度，以滿足后續(xù)筑爐和安裝工作的要求。4、焦爐抵抗墻垂直度和抵抗墻之間的正偏

7、差控制是本工程的關 鍵控制點，也是工程中的難點。三、施工安排3.1施工組織機1 F施工班組3.2施工進度計劃施工進度計劃見附表二3.3施工準備331技術準備組織有關技術人員，仔細審閱圖紙，做到圖紙上有問題提前與設計聯(lián)系解決，進行鋼筋抽樣、制作料單，做好技術交底、安全交底，為工程的順利進行做好準備。將整個工程的各個構件的截面特征、 數(shù)量進行統(tǒng)計對比，根據(jù)工 程確定的質量標準，選擇恰當?shù)哪０弩w系。統(tǒng)計焦爐基礎混凝土標號，注意焦爐基礎底板和抵抗墻厚度較大，試配此兩處混凝土時盡量采取措施減少水化熱。3.3.2施工機具準備根據(jù)焦爐基礎工程量，進場足夠數(shù)量的機械設備，保證工程能夠 順利進行。焦爐基礎機械設

8、備配備計劃序號名稱型號臺數(shù)備注1汽車泵49米1混凝土垂直運輸2混凝土運輸車5混凝土水平運輸3電焊機54圓盤鋸MJ105 型25手電鉆56鋼筋切斷機GQ-4017鋼筋調直機GT6/1218鋼筋彎曲機GW-4019鋼筋滾壓直螺紋機床GZL-40110砂輪切割機111振動棒HZ50212全站儀TKS-202113水準儀S3114經緯儀J2115坍落度筒1個16力矩扳手2把汽車泵和混凝土運輸車數(shù)量可以隨混凝土澆注量調整。333材料準備根據(jù)工程施工總體計劃安排，由材料部組織材料的進場，混凝土 由現(xiàn)場商砼站提供。334施工人員準備根據(jù)施工進度計劃和各施工部位的工程量，合理安排施工隊伍,及時調整施工人員數(shù)量

9、，保證工程順利進行。施工勞動力計劃工種人數(shù)工種人數(shù)木工30電焊工5鋼筋工60氣焊工2砼工15測量工3瓦工10力工20架工10電工2合計：157人四、主要施工方法及措施4.1施工測量本工程測量所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格 證。測量人員施測前必須學習，熟悉施工圖紙。了解掌握施工標高、 水準點、相對標高及絕對標高之間的關系焦爐底板按焦爐中心線及端炭化室中心線進行彈線測量。其余部位定位線按照焦爐中心線及端炭化室中心線定位。焦爐底板竣工后， 應及時在預埋中心標板上測設中心點及標高，作為下道工序的測量標點。平臺頂板施工時，根據(jù)爐端炭化室中心線及焦爐中心線投測施工 企口板的控制線于模板上，即

10、可作為控制線放樣預埋管的位置。 頂板 埋管使用一條爐端炭化室中心線定位，另一條爐端炭化室中心線復 核。頂板澆灌前，除測出四周模板標高外，并在其中約每隔1.5 xi.5m 垂直焊一短鋼筋，并于其上測設設計標咼，以便控制砼面標咼，另外 測量人員應密切配合施工人員，檢查砼面標高，偏差在+5-15mm以內。抵抗墻頂標高為+14.56m，對標高及垂直度要求較嚴。焦爐頂板 澆灌完畢后，也可以以焦爐橫向中心線及爐端碳化室中心線為準，用平行線法測定抵抗墻中心線。采用吊鋼尺法引測標高、抄平；模板垂 直度采用經緯儀進行檢測。沉降觀測的高程根據(jù)業(yè)主提供的水準點作為沉降觀測的基準點。 在焦爐機焦兩側邊梁設置沉降觀測點

11、，機焦兩側各設置三個。推軌基 礎共設置12個沉降觀測點，每條推軌各設置六個。沉降觀測精度要求：確定該沉降觀測點精度等級為三等。其精度 要求為：高程中誤差w 1.0mm，相鄰點高差中誤差w 0.5mm，往返較 差、附合或環(huán)線閉合差w 0.60 nmm ;其觀測方法為按執(zhí)行規(guī)范二等 水準測量。沉降觀測依據(jù)的原則：必須固定測量人員、固定工具、固定工作 基點、固定路線。4.2 鋼筋工程421鋼筋連接形式選擇基礎底板鋼筋采用搭接焊連接、抵抗墻鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接 或電渣壓力焊；頂板中18及以上鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接或者焊 接，也18以下鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊。4.2.2鋼筋加工4.2.2.1鋼筋抽樣下料

12、鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關設計變更、洽商、 相關規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構造要求，詳細讀懂圖紙中 的各個細部；鋼筋抽樣中結合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣 下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單編制完畢，并復核后，方可下料加工；下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格， 用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術部 會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更或工程洽商紀錄，方可進行鋼筋代 換施工。422.2 鋼筋調直盤條鋼筋采用調直機調直時，應提前試機，按照調制機的操作規(guī) 程進行操作，確認機械運轉正常，方可大批量進行。盤

13、條鋼筋采用卷揚機冷拉調直時，冷拉率不大于 4%。并在伸料 現(xiàn)場實地做好標記。在施工中，如發(fā)現(xiàn)有易脆斷等原材料不合格現(xiàn)象， 應及時匯報質 檢技術部。422.3 鋼筋切斷采用滾壓直螺紋連接的鋼筋、模板頂棍等采用無齒鋸切割，其余 鋼筋用鋼筋切斷機切斷。鋼筋切斷時應考慮同規(guī)格鋼筋不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料，充分利用鋼筋，減少損耗；鋼筋斷料應在工作臺上標尺寸刻度線，并設置控制斷料用檔板，不要直接用短尺量長料，量長料必須使用經過檢定的長鋼尺。 防止量料中的累計誤差；專業(yè)工程師、質檢員必須定期或不定期檢查后臺鋼筋斷料情況， 是否完全按照料單及技術交底執(zhí)行， 并作出相應的檢查記錄， 并

14、以書 面形式將檢查中的質量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整 改。4.2.2.4 鋼筋彎曲鋼筋彎曲前要劃線， 對各類型的彎曲鋼筋都要先彎一根， 檢查其 彎曲質量是否與設計要求相符， 經過調整與設計要求相符后， 再進行 成批生產。一級鋼筋末端做 180 度彎鉤時，其彎弧內徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為3d;二級鋼筋需做135度彎折時，其彎弧內 徑不應小于鋼筋直徑 5 倍。按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135°，彎 后平直段長度不小于 10d 且不小于 80mm ;箍筋成型時以內邊尺寸 來計算，若以外邊尺寸來計算，則要加上 2 倍的箍筋直徑。鋼筋彎曲前應根據(jù)鋼筋下料單上注明

15、的尺寸， 用石筆在定位板上 將各彎曲點位置劃出。劃線應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值， 扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。 鋼筋端部帶半圓鉤時， 該段 長度劃線時增加 0.5d 。劃線應從中間向兩邊進行，兩邊不對稱時， 可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應重新調整。鋼筋彎曲調 整值可以參考建筑施工計算手冊。成型軸配有偏心軸套，以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。 為使彎 弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸應作成固定擋架（加鋼板調直） 。鋼 筋彎起點和軸心的關系根據(jù)經驗積累。423焦爐基礎底板及煙道底板鋼筋綁扎423.1 工藝流程清理墊層并彈線T罷放綁扎底板下層鋼筋-安裝保護層墊塊-安裝馬凳-擺放綁

16、扎底板上層鋼筋-安裝固定墻柱插筋-清理驗收423.2 操作工藝在墊層上彈線時要彈出基礎底板鋼筋的位置線和墻柱的位置線，彈鋼筋位置線時，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm。柱位置線彈出后，在柱子邊線四角用紅鉛油做好標記，墻邊四 角也要用紅鉛油做標記。按照墊層鋼筋位置線擺放下層鋼筋，沿碳化室中心線方向鋼筋在 下，沿焦爐中心線方向鋼筋在上。擺放底板混凝土保護層用細石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層 厚度（40mm ）,按每1m左右距離梅花型擺放。綁扎柱插筋時，根據(jù)墊層上柱邊線在底板上層鋼筋網片上固定好柱子箍筋（同上層鋼筋網片點焊牢固），將柱子鋼筋同焊牢的箍筋綁 扎并調正。墻體插筋綁扎方法與

17、柱類似，只是將箍筋換作墻體水平鋼 筋。基礎底板設置搭接接頭時，在同一連接區(qū)段內接頭的百分率不應 大于25%，相鄰接頭間距離大于1.3Lie。煙道底板上下層鋼筋間設置馬凳，材料選用© _18鋼筋。間距為1000 X1000,如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=底板厚度-2 X保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋 直徑424框架鋼筋綁扎4.241 柱筋綁扎工藝流程：套柱箍筋-直螺紋連接豎向受力筋-畫箍筋間距線-綁箍筋操作工藝：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸 出的鋼筋上。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間 距線按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往

18、上移動，由上往下綁 扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍 筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端 頭應彎成135 °，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱豎筋箍筋柱箍筋綁扎及彎鉤形勢柱筋保護層厚度為35mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般 1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。 同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。4.242 梁鋼筋綁扎流程：畫主次梁箍筋間距-放梁箍筋-穿主梁底層縱筋及彎起筋-穿主梁上層縱向架立筋T按箍筋間距綁扎施工

19、要點:框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點， 梁下部縱向鋼筋伸入中間 節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。 框架梁縱向鋼筋 在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 縱向筋的箍筋，宜用套扣 法綁扎，如下圖，也可選擇其他綁扎方法。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁與柱交 接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁保護層厚度為35mm，為保證保護層的厚度，在梁受力筋下均 應墊砂漿墊塊，墊塊縱向間距不大于 1米，橫向至少設置兩塊，梁側 可以使用塑料卡控制保護層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在 兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計

20、規(guī)范要求。梁的受力鋼筋采用機械連接或者閃光對焊，接頭位置應相互錯 開，在任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。425焦爐基礎頂板鋼筋綁扎焦爐基礎頂板鋼筋綁扎流程同底板鋼筋，底層鋼筋網間距1000梅花形設置砂漿墊塊，頂板鋼筋綁扎時需要注意以下事項：頂板上下層鋼筋間設置馬凳，材料選用九18鋼筋。間距為1000X1000 ,（焦爐煙道頂板馬登筋設置方式亦如下圖）如下圖所示：頂板馬凳示意圖h=頂板厚度-2 X保護層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋 直徑4.3模板工程4.3.1墊層模板墊層除標高變化處均為150mm厚，模板選用100 X00木方和 多層板

21、，多層板厚度為12mm?；A墊層支模主要控制好標高變化處 立面的尺寸位置，以保證基礎結構的位置及截面尺寸。4.3.2基礎底板模板焦爐基礎底板四周模板，采用12mm厚覆膜多層板，內豎楞采用50 X100木方，間距200mm（板水平拼縫處必須設），外橫楞采用2 g8 X3.5鋼管，間距500mm。基礎底板周邊模板采用© 14對拉螺栓 加固，對拉螺桿長度為1.5米，對拉螺栓一端焊接在基礎底板底層橫 向鋼筋上，焊接長度為10d，對拉螺栓另一端加固在模板上，對拉螺 栓水平間距500mm，豎向間距500mm。模板加固方式如下圖所示。4.3.3框架柱模板框架柱截面尺寸為400 X700，采用12m

22、m厚覆膜多層板，50 X100木方做內楞，木方內楞間距小于200，并將每面的模板連接成整 體，施工時組裝四個面的模板即可。柱箍選用雙©48 X3.5鋼管柱箍，間距600，為保證柱砼截面尺寸，支設模板時柱根布置定位鋼筋，頂 模定位鋼筋同柱根四角處的主筋焊接，見下圖：.':4 3© 12頂模/ 鋼筋'框架柱主筋$:柱頂模鋼筋示意圖柱模使用© 14對拉螺栓加固，寬度400mm邊中間設置一道，豎 向間距600mm，長為1000 ;寬度700mm邊中間設置兩道，豎向 間距500,長為1300。同一施工段各個柱模支完加固校正后用腳手架 鎖住，并與滿堂腳手架固定

23、。柱支模見圖。© 14對拉桿雙© 48X3.5腳手管60兩端用© 14對拉螺栓鎖緊18m覆膜多層板50X100木方 間距V 300400 X700柱截面圖434頂板模板焦爐基礎頂板厚度為330mm，頂板為企口板，標準段長度為17.66米。頂板底模采用18mm多層板平鋪對接。龍骨采用100 X100 木方，間距600mm ;板底模采用滿堂鋼管扣件腳手架支承，立桿間 距600 >600，滿堂水平桿步距w 1800mm，掃地桿距地w 200mm。焦爐基礎頂板預埋的煤氣管及清掃管對間距、標高的要求比較嚴 格，煤氣管及清掃管的安裝固定見專項施工方案。焦爐短柱第一次砼澆

24、筑面a-a說明：1、所有梁模全用12m厚覆膜多層板、50X 100木方配模。2、 梁模采用© 14對拉螺栓，對拉螺栓長840mm3、所有梁模短向背楞采用50 X 100木方600頂板模板 采用100*100木方配模。4、KJ-1KJ-2 梁側模共分6塊，每塊模板在加工棚制作 完后，現(xiàn)場進行拼裝，單塊模板最長3800。435墻體模板435.1 抵抗墻墻體抵抗墻柱外側墻體厚度為200，墻體分二段澆筑，隨抵抗墻柱施 工。柱內墻體為預制板。模板高度較高，采用12mm厚覆膜多層板，內豎楞采用50 X100 木方，間距200mm（板水平拼縫處必須設），外橫楞采用2 g8 X3.5鋼 管，間距40

25、0mm。墻體兩側模板采用© 14對拉螺栓連接，對拉螺栓 水平間距400mm ,豎向間距400mm。當對拉螺栓和預埋件發(fā)生沖突 時，在埋件上鉆孔，穿過對拉螺栓，以加固模板。g寸抵抗墻模板示意圖43.5.2 墻體支撐見下圖：說明: 1、滿堂支撐架的搭設寬度為8.4米。、滿堂支撐架的立桿間距為1.2米，大 二橫桿的間距、步距為 “ 1.2米，小橫桿的間 =距、步距為1.2米 一斜撐桿每側設4道436煙道模板煙道施工須留置一道水平施工縫， 設置在底板往上300處，煙道 墻體模板使用 12mm多層板，內豎楞采用50 X100木方，間距300mm（板水平拼縫處必須設），外橫楞采用2 g8 X3.

26、5鋼管，水平間 距400mm。墻體兩側模板采用© 14對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間 距400mm，豎向間距500mm，如下圖所示。（煙道彎管安裝見專項 施工方案）煙道拱型頂板待煙道耐火磚砌筑完畢之后開始綁扎鋼筋，在耐火 磚之上緩慢澆筑混凝土。437施工工藝437.1 柱模板安裝工藝流程：彈柱位置線-立柱子片模-安裝柱箍-校正柱子方正、 垂直和位置-全面檢查校正-群體固定彈柱位置線，線兩端超出柱邊200 ,以便檢查模板安裝是否移位。 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和滿堂架子臨時固定。逐

27、步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、 對角線，并做支撐。安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩 個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉 （支）桿及剪力支桿的固將柱模內清理干凈，封閉清理口4.3.7.2墻體模板安裝工藝流程：彈線-安裝前檢查-拼裝一側模板、安裝對拉桿-安裝外楞及斜撐T拼裝另一側模、連接對拉桿T安裝外楞及斜撐T調整模板 位置T緊固穿墻螺栓T斜撐固定檢查墻模板安裝位置的定位基準線。拼裝一側墻模板，同時安裝對拉桿，將模板按位置線安裝就位， 安裝斜撐。清掃墻內雜物。以同樣方法就位另一側墻模板， 并在對拉螺栓桿端戴上 3 形扣件 和螺母，然后調整兩塊

28、模板的位置和垂直，與此同時調整斜撐角度， 合格后，固定斜撐，緊固全部螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定， 模板拼縫及下口是否嚴密。拼裝模板時有對拉桿處的板縫應夾貼海綿條， 模板與下層混凝土 墻體接縫處也要粘貼海綿條。檢查墻模板垂直度。4.3.7.3 梁模板安裝工藝流程：搭設固定架T調整標高T安裝梁底楞T安裝梁底模板T 梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側模、穿對拉螺栓T安裝斜撐楞T復核梁 模尺寸、位置T與相鄰模板連固在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用） ，并復核安裝底模，梁凈跨大于4米時按全跨長度2 %。進行梁底模起拱， 確?；炷翝仓旰?，梁高度和撓度

29、滿足圖紙要求。在梁底模上留設 清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。梁模采用側模壓底模方式連接，并在模板交角處夾海綿條。在底模上綁扎鋼筋，經驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板附 以斜撐加固。復核檢查梁中線、標高、斷面尺寸，相鄰梁柱模板連接是否固定。437.4 板模板安裝工藝流程：搭設支架-安裝橫縱楞-調整板下皮標高及起拱-鋪設 模板-檢查模板上層標高、平整度在柱上彈出模板底控制線。搭設鋼管腳手架，支撐雙向加水平拉桿，離地 200mm設一道， 以上每隔1.5m設一道。安裝完立桿后將可調U托穿入立桿，調節(jié)U托到設計標高，吊裝 木方并鋪放好。木方應刨平，要平直光滑，尺寸均一。板跨度大于4米時，按全跨長

30、度2 %。進行底模起拱。鋪設模板：支撐支好后，鋪設模板，可從一側開始鋪設，與梁連 接陰角處，模板壓梁側模并在之間夾海綿條。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板底標高, 并進行校正。將模板內雜物清理干凈。437.5 模板拆除1 ）基礎模板、柱、墻模板拆除時間以保證其表面及棱角不因拆 模而受損壞為原則，拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支 先拆；支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。2）板、梁模板拆除A梁板結構底模拆除時間必須根據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度 及規(guī)范要求而定。B模板拆除時砼強度表序號結構類型結構跨度（m）按設計強度百分率計（）1板<250>2，<8

31、752梁<875承重結構>81003懸臂梁<275懸臂板>2100C拆下的模板應及時清理粘連物，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔， 要用強度足夠的棕繩向下傳 遞，以防止模板變形和損壞4.4混凝土工程441混凝土供應及原材料要求441.1 混凝土供應混凝土全部使用商混攪拌站產品，且全部使用49米汽車泵泵送混凝土。4.4.2混凝土運輸和輸送混凝土采用罐車運輸，混凝土出罐時間至進入現(xiàn)場時間不能超過1小時?；炷凛斔筒捎闷嚤幂斔汀Ｆ嚤迷O置處，應場地平整、 堅實，具有重車行走條件，應盡可能靠近澆筑地點。汽車泵布置的地 點要有足夠的場地，以保證混凝土攪

32、拌運輸車的供料、調車的方便。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、 活塞以及輸 送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，再泵送水泥漿或1 : 2水泥砂漿潤滑，砂漿要分散布置，不得集中?；炷吝\輸車按指定線路行走， 聽從現(xiàn)場調度指揮。4.4.3混凝土現(xiàn)場檢驗混凝土進場后，在混凝土泵澆筑部位檢測其坍落度是否符合要 求，作好記錄，誤差過大時通知攪拌站退貨。坍落度誤差：誤差士 30mm。4.4.4混凝土試塊管理對抗壓混凝土，每 100m3 留置 1 組試塊，混凝土量連續(xù)澆筑大 于 1000 m 3，澆筑 1000 m 3 以后，每 200 m 3 不少于 1 組。對抗?jié)B混 凝土，每 600m3

33、留置 1 組抗?jié)B試塊，同時應有抗壓及抗?jié)B的同條件 試塊。混凝土取樣均勻合理，以澆筑地點作為取樣地點，不得取罐車 頭或尾部的混凝土，不得摻加石子等。試塊制作專人負責，采用振動 臺振動，以表面出漿為宜。見證試塊： 澆筑混凝土前應書面通知監(jiān)理或相關單位， 做好見證 試塊；見證取樣數(shù)量不少于取樣總數(shù)的 30，且柱、板混凝土分布 合理。同條件養(yǎng)護試件應放在施工部位處， 并且用鋼筋做鋼筋籠， 將試 件鎖起來放置，免得丟失。養(yǎng)護條件同該施工部位。所有試件均應要做好臺帳，詳細寫明結構部位、強度等級、配比 編號、澆筑時間、原材料、混凝土數(shù)量、制作試件組數(shù)、坍落度、室 外氣溫等。4.4.5 焦爐基礎底板混凝土施工

34、4.4.5.1 焦爐基礎底板混凝土澆筑及振搗 基礎底板混凝土采用斜面分層法澆注混凝土，分層厚度不大于 500m ?；炷琳駬v時，應按梅花型依次振搗，振動間距不大于 500mm， 每次振動20秒，且混凝土不再顯著下沉，不再冒氣泡，出現(xiàn)溢漿為 宜。后一次應在前一次混凝土初凝前澆筑，且振動棒插入前次混凝土 內50mm不得漏漿，以免產生離析，不得過振。操作人員須經過專 業(yè)培訓?；炷帘砻嫣幚恚夯炷帘砻嬉蠖文妫瑝簩?、平整，用木 抹壓平，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。泌水處理：由于大體積混凝土施工，往往出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在混 凝土澆筑過程中注意排水，混凝土收尾時，板頂面泌水應注意用管子 抽水排除。4

35、45.2 混凝土養(yǎng)護焦爐底板混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后的12小時內進行，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于 7天，對摻用緩凝型外加劑、礦 物摻合料的混凝土，不得少于 14天。澆水養(yǎng)護應保持混凝土處于濕 潤狀態(tài)。4.4.6框架柱混凝土施工柱子施工縫留框架梁的底面；從基礎底板頂面一次澆注至框架梁 的底面。柱澆注前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿柱高在 3m 之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過 3m 時，應采取措 施（用串桶）。柱混凝土澆注應分層連續(xù)進行， 使用插入式振搗器時每層厚度不 大于50cm使用©50插

36、入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動, 順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑 的1.5倍（使用© 50插入式振搗器移動間距一般為 3040cm ）。振搗 上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振搗棒不得觸動鋼 筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱砼澆注高度應高于設計 2cm ，支梁板前鑿除 1cm ，并剔除松動 的石子，將柱與梁接縫設在梁內。澆注完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 模板拆除后即對混凝土進行養(yǎng)護，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護。4.4.7 頂板混凝土施工 頂板澆筑時一次性澆筑完畢，不留置施工縫。 澆注時先澆梁，后澆

37、板。澆梁采用趕漿法，澆板時為控制板厚， 在板鋼筋網上焊接© 12鋼筋控制，間距1500 X1500 ,©12鋼筋底部頂 在板底模上，以免下沉?；炷敛荒芗杏谝稽c下料，要經常移動泵車軟管，使荷載分散。 混凝土虛鋪厚度略大于設計板面， 振實后的標高應是設計標高?？捎?插入式振搗棒順澆注方向振搗。振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長木抹子抹平，搓實，最后 用毛刷將表面拉毛?；炷翝沧⑼?2小時內覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。448抵抗墻混凝土施工墻體應分層澆注，分層厚度500mm左右?；炷料铝宵c選在每段墻的中間和墻體交接處， 每隔2米1點。這 樣分散布置下料點，是為了使各邊墻并行澆筑高度同

38、步， 又不致于使 下料點過于集中而產生的石子多， 而砂漿少的現(xiàn)象發(fā)生，從而保證混 凝土在拆模板后的外觀美觀?；炷翂w澆注完畢之后，將此甩出的鋼筋加以整理到正確位 置，并用鋼絲刷將鋼筋上的砂漿清理干凈， 用木抹子按標高線將墻上 表面混凝土找平?；炷脸跄?，按墻體寬度將混凝土表面的浮漿撓起， 然后將砂 漿和松動石子清除干凈。繼續(xù)澆筑混凝土前應清除垃圾和表面上軟弱混凝土層，填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿。處理完后方可交出上層混凝土抵抗墻牛腿振搗時， 應在牛腿上表面開孔， 便于振動棒單獨振搗 牛腿。4.5 埋件施工邊梁小牛腿上的埋管： 中心是以頂板模板上彈的預埋管中心線引 測確定的，

39、標高以腳手管上彈的埋管標高控制點拉線控制。邊梁小牛腿的螺栓： 以頂板模板上彈的預埋管中心線引測確定鋼 板的中心，拉線控制其標高，然后把鋼板焊接固定好，再依據(jù)鋼板上 的中心線和拉的標高控制線固定螺栓。抵抗墻埋件： 第一道梁以下的埋件， 中心直接用水準儀打到柱子 鋼筋上，然后焊接固定好；第一道梁以上的埋件，先在柱子下面打上 -1.37m 的標高控制點，然后用尺子向上引測埋件的標高，中心是借 助柱子軸線確定的。框架柱的埋件： 先在柱子鋼筋底部用水準儀劃上 -1.37m 的標高， 然后用尺子向上量測確定埋件的標高， 埋件中心是用線墜依據(jù)底板放 的柱子軸線吊上確定的。頂板的埋件： 標高是用頂板模板來確定

40、的， 埋件中心是用梁和板 的軸線用尺子量測確定的。在每種埋件固定好后，報監(jiān)理驗收，合格后進入下道工序 。五、質量通病及防治措施5.1鋼筋工程質量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質量通病，主要是因為鋼筋自檢合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑砼時被振 搗棒或其他機具碰歪沒及時校正。防治插筋錯位要在外伸鋼筋的根部 （本工程主要是焦爐基礎底板頂面） 著手，可以在柱根部綁扎一道箍 筋同底板上層鋼筋網點焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網 點焊，澆注操作時盡量不碰鋼筋，澆注過程中要派專人看鋼筋，隨時 檢查，及時校正。5.2模板工程質量通病及防治措施5.1板、梁底不平、下?lián)?/p>

41、；梁側模板不平直；梁上下口漲模：防 治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應認真按 照方案執(zhí)行，以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應立在堅實的 地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁、板模板應按設計或 規(guī)范起拱。梁模板上口應用對拉片固定，再進行側向支撐，以保證上 下口模板不變形。5.2漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸 設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以保證柱模的強度、剛度足以 抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。5.3 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不 扭向。安裝斜撐（或拉錨） ，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每 面

42、吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即 使柱模不扭向。5.4 軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的 柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每根 柱的另一方向軸線， 再確定柱的另兩條邊線。 支模時，先立兩端柱模， 校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不 大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐， 柱距較大時， 每柱分別四面支撐， 保證每柱垂直和位置正確。5.3 混凝土工程質量通病及防治措施5.3.1 縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因， 易造成縫隙、夾渣層。 特別是焦爐基礎頂板施工時，頂板梁同框架柱之間施工

43、縫處垃圾聚 集，極其容易出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，造成結構整體性不好。根據(jù)我公司以往施工焦爐的經驗， 在安裝頂板梁模板時， 在柱頭 處預留清掃口，柱頭處梁側模預留，不安裝。焦爐頂板鋼筋，埋件等 施工完成后， 用空壓機和高壓水槍將柱頭和梁扳底模清理干凈， 報監(jiān) 理驗收合格后方可安裝預留處模板， 預留模板安裝完畢， 驗收合格后及時澆筑混凝土。532蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實或 漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石 子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而 造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴格控制混凝土下料厚度，振搗點均勻排列，振

44、搗器 密實，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1 : 2水泥砂漿堵嚴，預定混凝土明確塌落度及石子粒徑。533露筋防治鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或 梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴格按照方案設置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊 位置，墊塊為發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過程中鋼筋工看筋。5.3.4麻面防治拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝 土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑， 澆筑混凝土 前用水濕潤模板表面，側模要在砼強度達到1.2mpa時方可拆除。六、安全保證體系及措施6.1安全保證體

45、系施工班組6.2安全管理措施621認真執(zhí)行國家安全法律法規(guī)，堅持“安全第一，預防為主” 的方針，認真貫徹落實安全責任制，加強對職工的安全教育，不斷增 強職工自身的安全意識，樹立安全就是效益的觀念。6.2.2開工前進行一次安全大檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，在 確認各項安全措施到位后方可開工。 在施工期間開展定期、不定期安 全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、進行整改，消除事故隱患，并認真做好記錄。623嚴格執(zhí)行建設部施工現(xiàn)場安全管理的有關規(guī)定，實行安全 否決權制度。624堅持班前交底，周一活動，周末安全檢查制度。625建立健全施工現(xiàn)場的各項安全管理制度（安全生產、消防 保衛(wèi)、文明施工），并認真貫徹執(zhí)行。6.2

46、.6嚴格執(zhí)行三級教育制度，并建立相應的培訓制度。6.2.6.1對所有新入場的施工人員進行安全技術、 文明施工等方 面的教育。626.2 對特殊工種（電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠 內機動車司機等）要進行特殊工種的安全知識和操作規(guī)程的教育，要 持證上崗。6.2.6.3 制訂安全生產獎懲制度，進行安全生產評比，獎勵先進, 懲罰違章。6.2.7 建立安全檢查制度6.2.7.1 工長、安全員要堅持每天對現(xiàn)場進行安全及文明施工的 檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。627.2 施工隊每周進行一次安全生產及文明施工大檢查，查出 問題要書面通知、限期整改，整改情況要復查。6.3危險源辨識危險源及可能導致事故序號

47、施工階段危險源點可能導致事故1整個階段施工現(xiàn)場臨時用電觸電、火災2整個階段施工機具觸電、機械傷害3基礎施工 回填土前焦爐基坑人員墜落4主體施工結構臨邊及洞口臨邊人員墜落、墜物傷人5抵抗墻施工腳手架墜物傷人、人員墜落6頂板施工模板支撐倒塌傷人6.4危險源控制及安全防護技術措施6.4.1施工臨時用電641.1 現(xiàn)場臨時用電，應根據(jù)施工組織設計或施工安全技術措 施布設，并符合當?shù)叵嚓P規(guī)定。641.2 凡容易被碰觸到的帶電設備，四周均應設圍欄，并向外 掛警告牌。6.4.1.3 臨時照明的各分支線，應單獨設置控制開關，選擇適當 保險絲；臨時線路用畢后，應立即拆除不備有帶電得線頭。641.4 臨時用電的機

48、械設備，接地線深度1.52.5米，并禁止跨越接地。6.4.1.5 停電修理線路和電器設備時，必須做到下列幾點：將高 壓開關拉下，并掛上“禁止送電有人工作”的警告牌；經試驗確認無電 后再進行接地短路；接地后在三相短路，工作完畢后先除去三相短路 的導線，再除去接地線。6.4.1.6 照明線路送電時必須先試送幾次，試送時間不能過長， 以免線路上有人接觸而發(fā)生事故。6.4.1.7 移動式電機及電器設備，應使用橡皮電纜并接零保護， 配有絕緣手把，使用時應戴絕緣手套，穿絕緣靴。6.4.1.8油漆庫、氧氣庫或爆炸氣體的房間以及木材場都應按防 火防爆規(guī)程安裝電器，并配備防火防爆密閉式開關和鐵制配電箱。6.4.1.9 在施工過程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。6.4.2施工機具6.4.2.1 管理施工機具設備安裝，必須由工地工程技術人員向專業(yè)班組長進行 書面安全口頭技術交底，并作好交底記錄及被交底簽字手續(xù)，作業(yè)前由班組長向工人作好班前技術交底，并好交底記錄入檔。各種機械設備使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用；現(xiàn)場機械必須“一機一閘一箱一保護”，插座插頭完好無損，電源線不得破 皮漏電，設備檢修時必須先切斷電源，機械出現(xiàn)故障時，必須由主管 人員檢修。施工現(xiàn)場使用的機械設備，每周進行一次檢查、維修、保養(yǎng)(機 械設備檢修時要拉閘斷電， 及