分項工程施工技術(shù)交底記錄鋼筋加工

1、鋼筋加工分項工程施工技術(shù)交底記錄單位（子單位） 工程名稱分部子分部（或系統(tǒng)子系統(tǒng)）施工單位廣明佛江高速公路北滘管養(yǎng)中心房建工程主體結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)工程中鐵十八局集團有限公司項目負責人彭福剛項目技術(shù)負責人李兆竹分包單位項目負責人項目技術(shù)負責人施工依據(jù)文件名稱及結(jié)構(gòu)圖紙及施工方案編號質(zhì)量驗收依據(jù)文件名混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范稱及編號交底內(nèi)容：交一、準備工作、技術(shù)準備底）了解所屬工程的概況。）檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全。內(nèi)）詳讀施工圖總說明及設計變更通知單。）記住每一個構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系。容）通曉鋼筋施工與本工程有關(guān)的模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等多方面聯(lián)系。、審查內(nèi)容）構(gòu)件

2、各部分尺寸是否吻合，每一個構(gòu)件中鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。）核對每種鋼筋的直徑、樣式、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不符的情況。）鋼筋的配置是否有與設計構(gòu)造規(guī)程或施工驗收規(guī)范相抵觸之處。）鋼筋的品種與規(guī)格、數(shù)量。、材料準備 ）鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、污垢和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或者老銹的鋼筋不得使用。）鋼筋應平直，無局部曲折。）鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋每批量或每捆。（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括對標志、外觀檢查，合格后方可進行加工制作。）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化

3、學成分檢驗或其他專項檢驗。）本工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)、二至三級抗震，根據(jù)國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（）規(guī)定，應對縱向受力鋼筋強度進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于。、機具準備機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、手搖扳子、橫口扳子、除銹機、電焊機二、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。、鋼筋下料長度計算9/ 1箍筋直徑（）箍筋量度方法鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度變化，在配料中不能直接根據(jù)圖

4、紙中尺寸下料；必須了解對混凝土的保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，在根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲）直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護層厚度彎鉤增加長度；)調(diào)整值彎鉤增加長度；) 箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值；如果上述鋼筋需要搭接時，還應增加鋼筋搭接長度。、彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲后的特點：一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸；因此，彎起鋼筋的量度尺寸大于下料尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值。彎曲調(diào)整值，根據(jù)理論推算并結(jié)合實踐經(jīng)驗，見表.表 °° 鋼筋彎曲角度

5、76;°鋼筋彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度注：為鋼筋直徑。、彎鉤增長值鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。半圓彎鉤是最常用的一種彎鉤。直彎鉤只用在柱鋼筋的下部、箍筋和附加鋼筋中。斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。半圓彎鉤為，對直鉤為，對斜）光圓鋼筋的彎鉤增加長度，（彎心直徑為、平直部分為）計算：彎鉤為。）在生產(chǎn)實踐中，由于實際彎心直徑與理論彎心直徑有時不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而，因此在實際配料計影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當加長，機械彎鉤時可適當縮短）算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：（用機械彎）表半圓彎鉤增加長度參考值 鋼筋直徑（）(

6、)一個彎鉤長度、彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜長系數(shù)、計算見表。表彎起鋼筋斜長系數(shù)°°彎起角度°斜邊長度底邊長度增加長度注：為彎曲高度。、箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值， 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸確定見下表。表 箍筋調(diào)整值9/ 2、鋼筋計算中的特殊問題）圓形構(gòu)件鋼筋（）按弦長布置（）按圓形布置）曲線構(gòu)件鋼筋（）曲線鋼筋長度，根據(jù)曲線形狀不同，可分別采用下列方法計算。、配料計算的注意事項 . 、配料單量外包尺寸量內(nèi)皮、 .尺寸重并自動與料牌 .志。 .三、鋼、鋼筋制作工藝工藝流程：調(diào)直除銹切斷彎曲成型、鋼筋除銹陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表

7、面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，不得使用。）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調(diào)直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據(jù)設備條件選擇，報監(jiān)理人員備查。）鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用捶敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊前，焊點處的水銹應清除干凈。（用鋼絲刷、沙盤）銹，再用除銹機除銹。因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；機械除銹便。、鋼筋調(diào)直）鋼筋調(diào)直機鋼筋調(diào)直機的技術(shù)性能，見表機型注：表中所

8、列的鋼筋調(diào)直機斷料長度誤差均）數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機 .在平面為圓形的構(gòu)件中，配筋形式有二：按弦長布置，按圓形布置。先根據(jù)公式算出鋼筋所在處弦長，再減去兩端保護層厚度，得出鋼筋長度。一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，在乘圓周率算的鋼筋長度。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按構(gòu)造要求處理。配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。列入加工計劃的配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)與鋼筋安裝的標鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核，必須準確無誤，以免返工浪費。作 筋制鐵

9、銹分為水銹（色銹）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵銹。）人工除銹如采用手工除 . ）鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個途徑：、噴砂和酸洗除銹等，對于有起層銹片鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，是在鋼筋冷拉過鋼筋調(diào)直過程中的除銹或采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方.表鋼筋調(diào)直機技術(shù)性能機外形尺寸鋼筋直徑械電機功率斷料長度調(diào)直速度（）（）（）（）（）（）號長×寬×高××、 、××。 3mm 準確控制鋼筋斷料長度，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機是在原有調(diào)直機的基礎(chǔ)上應用電子控制儀，9/ 3計數(shù)。，并實現(xiàn)了鋼絲調(diào)直切2mm）.

10、 鋼筋數(shù)控調(diào)直切斷機已在有些構(gòu)件廠采用，斷料精度高 （偏差僅約斷自動化。采用此機時，要求鋼絲表面光潔，截面均勻，以免鋼絲移動時速度不勻，影響切斷長度的精確性。）調(diào)直工藝并要正確采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，.掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直前. 調(diào)直模的偏移量根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過實驗確定；后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調(diào)直的一個關(guān)鍵。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)的不直就要從以上兩個方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。之內(nèi)的間隙。壓輥的壓緊程度要做到3mm.壓輥的槽寬，一般在鋼筋傳入壓輥之后，在上下壓輥間宜有既保證鋼筋

11、順利的被牽引前進，看不出鋼筋的明顯轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。 、鋼筋切斷、鋼筋切斷）準備工作匯集當班所要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一.鋼筋料不應棄入廢料堆內(nèi)。般先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少損耗。大于500mm檢查測量工具或標志的準確性，斷料時避免用短尺量長料，防止在量料中出現(xiàn)累計誤差。在工作臺上. 標有量尺刻度線的，事先檢查定尺擋板的牢固和可靠性。使用前先檢查刀片安裝是否正確、牢固、潤滑及空車試運轉(zhuǎn)是否正常。 .）切斷工藝對大批量切斷，正式操作前必須試切兩三根，以檢驗長度準確度。. 斷料時，必須握豎鋼筋，在活動刀片

12、后退時將鋼筋送入刀口，防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。.切短筋時，須用鉗子夾住送料；不得用手抹或嘴吹遺留于切斷機上的鐵屑、鐵末。. 禁止切斷機械性能超出規(guī)定范圍外的鋼材以及超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有 . 較大的出入， 必須及時向有關(guān)人員反映，查明情況。 進行對焊或電渣壓力焊的鋼筋切斷，必須使用砂輪鋸，鋼筋的斷口應平整，不得有馬蹄形或起彎.現(xiàn)象。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少.損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 為此，宜在工作臺上標出尺寸刻

13、度線.并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應有工具熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于.5mm>20mm的鋼筋宜留的鋼筋宜重疊；固定刀片與沖切刀片的距離；對直徑20mm2mm,對直徑0.5mm）左右。檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷現(xiàn)象。.、鋼筋彎曲成型鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定）受力鋼筋級鋼筋末端應作°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的倍。當設計要求鋼筋末端需作°彎鉤時，級、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的倍，彎鉤的彎 .后平直長度且不小于

14、受力筋直徑及，還應符合設計要求。.鋼筋彎折不大于°時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的倍。）箍筋9/ 4除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當無具體要求時；應符合下列規(guī)定：. 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除滿足上述受力鋼筋規(guī)定外，還應不小于受力鋼筋的直徑。. 箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)，不應小于°，對于抗震等級要求的結(jié)構(gòu)應為°。. 本工程為二級抗震結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應為°。箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直. 箍筋彎鉤兩端平直長度相等，彎鉤平整不扭翅箍筋的內(nèi)徑尺寸, 應確保主筋綁扎就位和保護層。型鋼筋彎曲機表鋼筋直徑每次

15、彎曲根數(shù)）手工彎曲工具在特殊情況條件下，也可采用手搖扳手彎制細鋼筋、卡筋與扳手彎制粗鋼筋。）彎曲成型工藝. 劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上表明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：. 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。. 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加（為鋼筋直徑）。. 劃線工作宜從鋼筋中線開始劃線，如劃線到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。. 鋼筋彎曲成型鋼筋才彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可

16、變檔架或固定擋架（加鐵板調(diào)整） 。. 鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎°時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣起；彎°時，彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為（鋼筋硬時取大值）。注意：對與鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。）曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時，可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋板鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中。成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。）螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專門的機械生產(chǎn)

17、外，一般可用手搖滾筒成型。近年來，有些地區(qū)改動機械傳動的滾筒。由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應比螺旋鋼筋內(nèi)徑略小，）鋼筋彎曲機使用要點、操作前要對機械各部件進行全面檢查以及試運轉(zhuǎn)，并檢查齒輪、軸套等備件是否齊全。、熟悉倒順開關(guān)的使用方法及所控制的工作盤旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應配合；變換工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須由“?！睓n過渡，不得跨越“?！睓n。、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中更換中心軸、成型軸，或進行清掃、注油。、根據(jù)鋼筋粗細和所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時更換軸套。、劃線的線點與中心軸邊緣的距離，必須根據(jù)機械的使用經(jīng)驗適當調(diào)整。、為了適應不同直徑鋼筋的彎曲需要，成型軸需加偏心套；鋼筋在中

18、心軸與成型軸間的空隙不得小于2mm。操作要點和技術(shù)要求）現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。）對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋采用手工扳子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。操作要點和技術(shù)要求）現(xiàn)場使用的鋼筋表面要潔凈，無損傷、油污、鐵銹，加工前要檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，采用洗衣粉清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直機進行除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹。有老銹的鋼筋不得使用。）對于盤條采用卷揚機進行拉直，對于直條鋼筋

19、采用手工扳子矯正，要求9/ 5）統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷斷料，盡調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。量減少短頭，斷料時將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持以）手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要上，切短鋼筋時要用鉗子夾住送料。求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲）對直徑在以上的時用力要慢，結(jié)束時要穩(wěn)，掌握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。鋼筋采用機械成型，成型前要熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。

20、 ）手工成型時，箍筋采用手搖扳子成型，彎曲鋼筋前，根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫出分段線，彎曲鋼筋時扳子托平，不可上下擺動，使彎曲鋼筋在同一平面上，彎曲時用力要慢，結(jié)束時要穩(wěn)，掌）對直徑在以上的鋼筋采用機械成型，成型前要握好彎曲位置，以免彎曲過頭或沒有彎到要求角度。熟悉倒順開關(guān)的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。 四、質(zhì)量要求及應注意的質(zhì)量問題、鋼筋加工質(zhì)量要求）鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求. 鋼筋應平直，無局部曲折。 . 鋼筋用調(diào)直機調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。.采用卷揚機冷拉時應嚴格按照冷拉率進行冷拉，一級鋼不小大于冷拉時要

21、有長度控制標志。）鋼筋切斷質(zhì)量要求10mm。鋼筋的彎頭不得由馬蹄形或起彎現(xiàn)象。. 鋼筋長度力求準確，其允許偏差：±. 鋼筋末端彎鉤的凈空直鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。. ）鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求。. 徑不小于鋼筋直徑的倍。標準彎鉤的內(nèi)徑大于 . 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，級及級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。成型型鋼筋內(nèi)皮距離尺寸誤5mm.標準彎鉤端頭直段長度大于或等于。. 成型后長向尺寸誤差或等于。. （見鋼筋彎曲成型后的允許偏差。 .5mm2mm。. 成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于（翹角高度）差：下表）表鋼筋彎曲成型允許偏差（）允許偏差項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

22、±10mm ±彎起鋼筋起彎點位移彎起鋼筋的彎起高度± ±箍筋邊長準 質(zhì)量 標 ）保證項目 . 鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設計和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋表面必須清潔，無老銹、麻點。 . 鋼筋的規(guī)格、 形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、 接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.）鋼筋加工質(zhì)量指標：兩鋼筋軸線交角小于或等于°。. 鋼筋采用長線冷拉調(diào)直，以伸長率控制。. 4mm 冷拉調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用米鋼板尺靠量檢查，彎曲矢高應不大于。. 鋼筋在冷拉過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象，應立即停止作業(yè)并報告工程技術(shù)部。. 10mm. 鋼筋采用剪切機下料，下

23、料長度誤差不得大于鋼筋直徑且不大于。）鋼筋加工質(zhì)量檢驗主控項目9/ 6受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合上述彎曲成形鋼筋的要求。. . 箍筋彎鉤的彎折的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直長度應符合上述鋼筋成型的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。檢查方法：鋼尺檢查一般項目鋼筋調(diào)直冷拉率級不大于；、級鋼筋不大于。. . 鋼筋加工的形狀與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表規(guī)定。表檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差允許偏差（）項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± ±彎起鋼筋的彎折位置±箍筋內(nèi)的凈尺寸基本項目、鋼筋彎曲成型質(zhì)量指標：所有鋼筋交叉點均不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，綁絲末端彎向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。. 彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合規(guī)定，搭接長度于規(guī)定值。. 平直長度。箍筋的間距、數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度°,.護保 五、成品、鋼筋制作成品保護、成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、變形尺寸檢查過的成品必須按編號拴上料牌。、清點某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該批鋼筋在指定地點堆放，按編號分隔整齊堆放。、堆放必須按需要順序，防止先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。、已加工好的直螺紋絲頭必須用保護帽套好，運輸過程中必須輕抬輕放，防止在運