玻璃纖維電纜導(dǎo)管技術(shù)規(guī)范

1、廣州供電局有限公司玻璃纖維電纜導(dǎo)管技術(shù)規(guī)范1、適用范圍 為了規(guī)范廣州供電局有限公司電網(wǎng)工程建設(shè)電力電纜導(dǎo)管的使用工作 , 達(dá)到 工程設(shè)計(jì)、招標(biāo)、訂貨、驗(yàn)收有技術(shù)規(guī)范可依的目的，根據(jù)廣州供電局標(biāo)準(zhǔn)化體 系建設(shè)工作的要求，特制定本規(guī)范。本規(guī)范規(guī)定了玻璃纖維增強(qiáng)電纜導(dǎo)管 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃鋼電纜導(dǎo)管） 的術(shù)語(yǔ)和 定義、產(chǎn)品分類(lèi)、代號(hào)、規(guī)格尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、抽樣和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo) 志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量驗(yàn)收及判定原則等。本規(guī)范適用于以玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料、 熱固性樹(shù)脂為基材 采用纏繞工藝制成的玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管。導(dǎo)管中內(nèi)有填料宜使用石英 砂、氫氧化鋁、碳酸鈣等無(wú)機(jī)非

2、金屬顆粒材料。用于地下用電力電線(xiàn)電纜、通信 電纜、光纜套管。2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有修改 （不包括勘誤內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本規(guī)范， 然而， 鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)到協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。GB/T 1446 纖維增強(qiáng)塑料性能試驗(yàn)方法總則GB/T 1447 纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T 1449 纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法GB/T 1462 纖維增強(qiáng)塑料吸水性試驗(yàn)方法GB/T 1463 纖維增強(qiáng)塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法GB/T 15

3、49 鈣鈉硅鋁硼玻璃化學(xué)分析方法GB/T 1634.2-2004 塑料 負(fù)荷變形溫度的測(cè)定 第 2 部分：塑料、硬橡膠和 長(zhǎng)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料GB/T 2576 纖維增強(qiáng)塑料樹(shù)脂不可溶分含藍(lán)試驗(yàn)方法GB/T 2828.1-2003技術(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL檢 索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表 （適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢查） GB/T 3139 玻璃鋼導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法GB/T 3854 纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯?tīng)枺┯捕仍囼?yàn)方法GB/T 3964 纖維增強(qiáng)塑料術(shù)語(yǔ)GB/T 5352 纖維增強(qiáng)熱固性塑料管平行板外載性能試驗(yàn)方法GB/T 823

4、7 玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹(shù)脂GB/T 8924 玻璃纖維增強(qiáng)塑料燃燒性能試驗(yàn)方法 氧指數(shù)法GB/T 10703 玻璃纖維增強(qiáng)塑料耐水性加速試驗(yàn)方法GB/T 18639 玻璃纖維無(wú)捻粗紗GB/T 18370 玻璃纖維無(wú)捻粗紗布GB/T 18374 增強(qiáng)材料術(shù)語(yǔ)及定義3、術(shù)語(yǔ)和定義GB/T3961、GB/T18374中確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)范。3.1 電纜導(dǎo)管 電力電纜線(xiàn)路中電纜穿入其中后受到保護(hù)和在發(fā)生故障后便于將其中電纜拉 出更換用的管子。3.2 玻璃鋼電纜導(dǎo)管 用玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料、熱固性樹(shù)脂為基體材料制成的電 纜導(dǎo)管。3.3 手糊玻璃鋼電纜

5、導(dǎo)管 玻璃纖維機(jī)織物經(jīng)熱固性樹(shù)脂滲漬后，采用人工的方法纏繞在管狀模具上， 固化后制成的管子。3.4 纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo)管 使用纏繞機(jī)把經(jīng)熱固性樹(shù)滲漬脂的玻璃纖維無(wú)捻粗紗或其制品，纏繞在一定 長(zhǎng)度的管模上，固化后制成的管子。3.5 襯管 指由于設(shè)計(jì)或施工上的需要，管子在安裝及使用中需要有混凝土包封時(shí)，專(zhuān) 門(mén)制作的一種管鋼度等級(jí)較低的薄壁管材。3.6 管鋼度線(xiàn)載荷除以其相應(yīng)的管徑向變形量（ 5%）后所得的值， N/mm23.7 剛度等級(jí) 根據(jù)不同規(guī)格管子所規(guī)定的相應(yīng)剛度的級(jí)別。3.8 彎曲強(qiáng)度 試樣在彎曲破壞時(shí)的最大彎曲應(yīng)力， N/mm2（MPa）。3.9 拉伸強(qiáng)度 試樣在拉伸破壞時(shí)的最大拉伸應(yīng)力，

6、 N/mm2（MPa）。3.10 彎曲負(fù)載熱變形溫度， （簡(jiǎn)稱(chēng)熱變形溫度） 。在簡(jiǎn)支梁式的靜彎曲負(fù)載作用下，最大彎曲正應(yīng)力為180 MPa時(shí)，試樣彎曲變形達(dá)到規(guī)定值時(shí)的溫度。3.11線(xiàn)載荷產(chǎn)生一個(gè)給定的管徑向變形率，需施加于管單位長(zhǎng)度上的載荷值，N/mm3.12壓扁線(xiàn)載荷當(dāng)管子變形達(dá)到規(guī)定的最大變形或管子破壞時(shí)，施加于管單位長(zhǎng)度上的載荷 值，N/ mm4、產(chǎn)品分類(lèi)、代號(hào)和規(guī)格尺寸4.1產(chǎn)品分類(lèi)4.1.1按成型工藝劃分玻璃鋼管電纜導(dǎo)管按成型工藝分為手糊玻璃鋼電纜導(dǎo)管和纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo) 管二大類(lèi)。4.1.2按管剛度等級(jí)劃分按管剛度等級(jí)分為普通型、加強(qiáng)型、超強(qiáng)型三種。4.1.3按增強(qiáng)材料劃分按使用的

7、增強(qiáng)材料劃分無(wú)堿玻璃纖維與中堿玻璃纖維。4.2應(yīng)用范圍玻璃纖維增強(qiáng)塑料電纜導(dǎo)管按其不同的管剛度等級(jí)分別用在不同的場(chǎng)合：普通型主要適用于綠化帶、人行道等多種場(chǎng)合下的直埋或外露；加強(qiáng)型主要適用于回填土較淺的行車(chē)道等承壓場(chǎng)合下直埋或外露；超強(qiáng)型主要適用于承受較大載重的路面中直埋或外露；4.3產(chǎn)品代號(hào)玻璃鋼電纜導(dǎo)管的表示方法采用以下方式：Db成型工藝I-剛度等級(jí)I I內(nèi)徑X壁厚X長(zhǎng)可 帔璃纖維類(lèi)型玻璃鋼電纜導(dǎo)管代號(hào)包括下列要數(shù)a）用D表示電纜用導(dǎo)管；b）用B表示玻璃纖維增強(qiáng)塑料；c）成型工藝：H-表示手糊工藝，W表示纏繞工藝；d）剛度等級(jí)：N-表示普通型，R表示加強(qiáng)型，E-超強(qiáng)型；e）用標(biāo)稱(chēng)尺寸表示管

8、的內(nèi)徑、壁厚、長(zhǎng)度（單位 mr）f）玻璃纖維類(lèi)型：分無(wú)堿（用 E表示）與中堿（用C表示）。代號(hào)示例：示例1:采用手糊成型工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑為 150mm壁厚5 mm長(zhǎng)度為4000 mm 的普通玻璃鋼電纜導(dǎo)管（中堿布）；其產(chǎn)品代號(hào)應(yīng)為DBH-N 150X 5X 4000（C）;示例2:采用采用纏繞成型工藝生產(chǎn)的內(nèi)徑為 200 mm壁厚10 mm長(zhǎng)度4000 mmfi勺加強(qiáng)型玻璃鋼管電纜導(dǎo)管（無(wú)堿紗）；DBW-R 200X 10X 4000（E）;4.4規(guī)格玻璃鋼管電纜導(dǎo)管的規(guī)格以標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑、壁厚和長(zhǎng)度表示，其形狀如圖（主要尺寸見(jiàn)表1所示）:1D圖1玻璃鋼電纜導(dǎo)管形狀圖4.5質(zhì)量特性的劃分玻璃纖維電纜導(dǎo)

9、管產(chǎn)品的檢測(cè)項(xiàng)目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)；A類(lèi)指極重要質(zhì)量特性，有彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、撞擊性能、（管徑向變化率5%寸）管剛度、彎曲負(fù)載（最大彎曲正應(yīng)力為 1.80MPS）熱變形溫度、浸水后 彎曲強(qiáng)度、巴氏硬度等；B類(lèi)指重要質(zhì)量特性，有氧指數(shù)、滑動(dòng)摩擦系數(shù)、熱阻 系數(shù)、外觀質(zhì)量、管內(nèi)徑、壁厚、彎曲度等；C類(lèi)指一般質(zhì)量特性，管長(zhǎng)度等。5、技術(shù)要求5.1原材料技術(shù)要求5.1.1樹(shù)脂采用不飽和聚酯樹(shù)脂為基體材料，其性能應(yīng)符合 GB/T8237種通用IG型的規(guī)定。要求不低于國(guó)標(biāo)189不飽和聚酯樹(shù)脂牌號(hào)。5.1.2增強(qiáng)材料增強(qiáng)材料宜采用無(wú)堿成分的玻璃纖維及其制品，嚴(yán)禁使用中堿或高堿成分的

10、玻璃纖維及其制品作為增強(qiáng)材料。玻璃鋼電纜導(dǎo)管所采用的無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗和無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗布 分別應(yīng)符合GB/T18369和GB/T18370的規(guī)定，無(wú)堿玻璃纖維其堿金屬氧化物含量 應(yīng)不大于0.8%。堿金屬氧化物含量按 GB/T 1549規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。5.1.3填料填料采用石英砂，石英砂配比不超過(guò)材料總量的5%石英砂中SiO2含量應(yīng)不小于95%其含濕量應(yīng)不大于 0.2%;碳酸鈣中CaCO應(yīng)不小于98%其含濕量 應(yīng)不大于0.2%。5.1.4工藝要求玻璃纖維增強(qiáng)電纜導(dǎo)管以無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料、 熱固 性樹(shù)脂為基材采用纏繞工藝制成，管壁整體應(yīng)采用無(wú)堿纏繞線(xiàn)材料制作， 管內(nèi)壁 應(yīng)

11、采用相應(yīng)兩層同類(lèi)型布材料作管內(nèi)襯墊。5.2外觀質(zhì)量玻璃鋼電纜導(dǎo)管表面應(yīng)無(wú)龜裂、分層、針孔、毛邊、毛刺、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、 氣泡等缺陷；內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，不得有凹凸不平；外表面應(yīng)色澤均勻；管端面 應(yīng)平齊、無(wú)毛邊毛刺，承插口兩端內(nèi)側(cè)邊緣均應(yīng)有倒角， 以防止電纜拉入管內(nèi)或 從管內(nèi)拉出時(shí)受到損傷。5.3幾何尺寸玻璃鋼電纜導(dǎo)管的主要尺寸見(jiàn)表1 ；玻璃鋼電纜導(dǎo)管的標(biāo)稱(chēng)尺寸的公差應(yīng)符合下列規(guī)定：a）管標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑和承口端內(nèi)徑的公差應(yīng)符合表 2規(guī)定；b）管標(biāo)稱(chēng)壁厚的公差應(yīng)符合表3規(guī)定；c ）管標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度公差為標(biāo)稱(chēng)值的土 20mmd）彎曲度：標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑 DW 150mm時(shí)，彎曲度應(yīng)不大于管長(zhǎng)的 0.20%;標(biāo)稱(chēng)內(nèi) 徑D&g

12、t; 150mm寸彎曲度應(yīng)不大于管長(zhǎng)的 0.10%。表1玻璃鋼電纜導(dǎo)管規(guī)格尺寸單位：mm類(lèi)別標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑（D）標(biāo)稱(chēng)厚壁（t）承口端內(nèi)徑（D1）承插 深度 （S）標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度（L）普誦型加強(qiáng)型超強(qiáng)型普誦型加強(qiáng)型超強(qiáng)型玻璃鋼電纜管8034596981008040006000150581017017618010040006000175810122012052091004000600020081014226230238120400060002501014162862942981504000600030014182034435235618040006000注：1當(dāng)客戶(hù)有特殊要求時(shí)，也可生產(chǎn)其它的導(dǎo)管，其規(guī)格尺寸

13、由供需雙方協(xié)商確定。2其它部分的尺寸和公差不作規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。3管子標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑不在此表范圍內(nèi)的管剛度等級(jí)根據(jù)設(shè)計(jì)確定。4襯管的尺寸不作規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。表2管標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑和承插端口內(nèi)徑的公差單位：mm標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑D插口端內(nèi)徑公差承口端內(nèi)徑公差80+0.5-0.25+0.50150+0.75+0.75-0.5-0.2175+0.75-0.5+0.75-0.2200+1.0-0.5+ 1.0-0.2250+1.0-0.5+ 1.0-0.2300+1.0-0.5+ 1.0-0.2注：其他標(biāo)稱(chēng)內(nèi)徑的管子其插口端內(nèi)徑與承插端內(nèi)徑公差以與商標(biāo)中最接近一檔為準(zhǔn)。表3管標(biāo)稱(chēng)壁厚及其公差單位：mm標(biāo)稱(chēng)壁

14、厚壁厚極限偏差t V 5.0+0.7、-0.15.0 < t V 6.0+0.7、-0.16.0 w t V 8.0+0.8、-0.28.0 w t V 10.0+ 1.0、-0.210.0 w t V 14.0+ 1.4、-0.214.0 w t V 16.0+ 1.4、-0.216.0 w t V 18.0+ 1.8、-0.318.0 w t V 20.0+2.0、-0.35.4機(jī)械物理性能纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo)管的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表 4的規(guī)定 表4纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo)管的機(jī)械物理性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1密度g/cm31.72.02拉伸強(qiáng)度MPa> 160環(huán)向3材彎曲強(qiáng)度MPa>

15、190環(huán)向4料浸水后彎曲強(qiáng)度MPa> 150環(huán)向5性樹(shù)脂不可溶分含量%> 856能彎曲負(fù)載熱變形溫度（1.80MPa）C> 160環(huán)向7氧指數(shù)%> 288熱阻系數(shù)C .m/Ww 4.89管滑動(dòng)摩擦系數(shù)/w 0.3510材巴氏硬度/> 4011性管剛度N/mnm應(yīng)符合表5要求12能撞擊性能/按表7規(guī)定的沖擊條件，管壁結(jié)構(gòu)不應(yīng) 有明顯分層、裂痕或斷裂13壓扁線(xiàn)載荷N/mm應(yīng)符合表6的規(guī)定14介電強(qiáng)度，kV/mm> 15kV/mm試驗(yàn)方法按6.17點(diǎn)要求15接頭密封性能接頭無(wú)滲水水壓0.1Mpa下，保持 5min表5玻璃鋼電纜導(dǎo)管剛度類(lèi)別剛度等級(jí)（N/mnf）普誦

16、型加強(qiáng)型超強(qiáng)型纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo)管> 1.5> 3.0> 6.0表6玻璃鋼電纜導(dǎo)管壓扁線(xiàn)載荷剛度等級(jí)管子壓扁線(xiàn)載荷（N/mm普誦型30.0加強(qiáng)型45.0超強(qiáng)型60.06、試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T1446規(guī)定。6.2試樣的制備和試驗(yàn)報(bào)告除非另有規(guī)定，試樣的制備和試驗(yàn)報(bào)告均應(yīng)符合GB/T2446規(guī)定。6.3外觀目測(cè)導(dǎo)管的內(nèi)、外表面和兩端面。6.4幾何尺寸6.4.1導(dǎo)管的插口端內(nèi)徑合承口端內(nèi)經(jīng)營(yíng)采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；沿徑向垂直對(duì)稱(chēng)位置各測(cè)兩點(diǎn)，測(cè)量值應(yīng)符合表3要求。6.4.2導(dǎo)管的壁厚應(yīng)采用精度為0.02mm的游

17、標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；在插口端與 承口端沿圓周均與分布對(duì)稱(chēng)位置個(gè)測(cè)量四點(diǎn)，測(cè)量值應(yīng)符合表3要求。6.4.3導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)用精度為1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。6.4.4導(dǎo)管的彎曲度采用拉線(xiàn)與精度為0.5mm的鋼直尺進(jìn)行測(cè)量，沿軸線(xiàn)方 向緊貼導(dǎo)管表面拉緊拉線(xiàn)，滾動(dòng)導(dǎo)管找出導(dǎo)管中間與拉線(xiàn)的最大縫隙后用直尺測(cè) 量6.5密度按GB/T 1463的規(guī)定，浸漬法進(jìn)行試驗(yàn)6.6拉伸強(qiáng)度纏繞玻璃鋼電纜導(dǎo)管的拉伸強(qiáng)度按附錄 A的規(guī)定測(cè)定。6.7彎曲強(qiáng)度和浸水后彎曲強(qiáng)度纏繞試驗(yàn)樣品制作方法按附錄Co6.8巴氏硬度按GB/T3854規(guī)定測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)允許除去試樣表面的油漆涂層。6.9樹(shù)脂不可溶解分量按GB/T2576規(guī)定測(cè)定。6.

18、10彎曲負(fù)載熱變形溫度機(jī)械纏繞管的彎曲負(fù)載熱變形溫度試驗(yàn)樣品制作方法按附錄Co6.11氧指數(shù)按GB/T8924規(guī)定測(cè)定，樣品直接在管材上取樣。6.12摩擦系數(shù)按附錄B規(guī)定測(cè)定。6.13撞擊性能從三根導(dǎo)管上取樣，每根導(dǎo)管各取二段（200± 10） mm長(zhǎng)度管材，沖擊條件 按表7的規(guī)定，撞擊后，每段管內(nèi)外壁結(jié)構(gòu)不應(yīng)有明顯的分層、裂痕或斷裂。表7纏繞玻璃鋼導(dǎo)管撞擊條件剛度等級(jí)落錘重量（kg） ± 0.01沖擊咼度（mm）普誦型1.251600± 10加強(qiáng)型1.6超強(qiáng)型2.5注：沖擊錘頭要求：落錘撞擊試驗(yàn)的沖擊錘頭球面曲率半徑為50mm撞頭柱直徑為90mm（ d 90型錘

19、頭）。6.14管剛度按GB/T5352規(guī)定。6.15電纜導(dǎo)管壓扁線(xiàn)載荷試驗(yàn)按GB/T5352規(guī)定，用（300± 10） mm長(zhǎng)的管段做試驗(yàn)，試樣水平放置在試 壓臺(tái)上，試驗(yàn)機(jī)以（10± 2） mm/min的速度勻速加荷，測(cè)出管子破壞時(shí)的最大荷 載值。6.16熱阻系數(shù)按GB/T3139規(guī)定的進(jìn)行試驗(yàn)并計(jì)算出導(dǎo)熱系數(shù)后取其倒數(shù)為熱阻系數(shù)。6.17介電強(qiáng)度測(cè)試6.17.1制樣取管狀試樣3個(gè)，長(zhǎng)100 mm壁厚不超過(guò)3 mm>6.17.2試樣步驟按 GB/T 14085.1-1999 測(cè)試。7、抽樣原則7.1抽樣對(duì)外觀質(zhì)量及幾何尺寸偏差檢測(cè)項(xiàng)目，按GB/T282.1進(jìn)行，采用正

20、常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I,接收質(zhì)量限（AQL為6.5，抽樣方案見(jiàn)表8。 7.1.1抽樣基數(shù)：以同一原材料、同一工藝、同一配方、同一規(guī)格型號(hào)的樣品為 一檢查批，驗(yàn)收時(shí)按表8的規(guī)定進(jìn)行，對(duì)于較大的批量，可確定 150根為一個(gè) 柚樣對(duì)象，檢測(cè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將其隨機(jī)編成若干個(gè)樣品組，從中隨機(jī)抽取一個(gè)組作為抽樣對(duì)象。7.1.2樣本數(shù)量：7.1.2.1外觀質(zhì)量及幾何尺寸檢測(cè)的樣品數(shù)量按表 8的規(guī)定抽取樣本。7.1.2.2電纜導(dǎo)管機(jī)械物理性能試驗(yàn)：從外觀質(zhì)量及幾何尺寸檢測(cè)合格的導(dǎo)管樣品 中隨機(jī)抽取，按A類(lèi)質(zhì)量特性取三根，B類(lèi)質(zhì)量特性取二根，所抽取的導(dǎo)管樣品 按規(guī)定尺寸要求制作成試驗(yàn)樣品，按表

21、4規(guī)定分別進(jìn)行各項(xiàng)機(jī)械物理性能試驗(yàn)。7.1.2.3同爐試驗(yàn)樣品數(shù)量：同一原材料、同一配方和工藝、同一規(guī)格型號(hào)、穩(wěn)定 連續(xù)生產(chǎn)600根，或當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)20天內(nèi)樣品總數(shù)不足600根時(shí)，必須制作一組 同爐試驗(yàn)樣品，供檢驗(yàn)時(shí)用。表8抽樣方案單位：根批次大小 N樣本大小n接收數(shù)Ac拒收數(shù) Rc< 15081215128013232815002034501120032568、檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)類(lèi)別產(chǎn)品檢驗(yàn)分別為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)類(lèi)別見(jiàn)表9。抽樣方 案按表&8.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品須經(jīng)生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并附有檢驗(yàn)合格證方可出廠(chǎng)。8.2.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)批量同一原材料、同一配方和工藝

22、、同一規(guī)格型號(hào)、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的產(chǎn)品（1000根）為一個(gè)檢驗(yàn)批；但當(dāng)連續(xù)二個(gè)月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足1000根，但不少于150根時(shí)，也可作為一個(gè)驗(yàn)收批。823出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：見(jiàn)表9規(guī)定。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表9中規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。在外觀檢驗(yàn)及幾何尺寸檢驗(yàn) 合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的樣品，進(jìn)行表 9中各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型試檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d）正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次；e）出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）供需

23、雙方合同有要求時(shí)；g）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)批量同一原材料、同一配方和工藝、同一規(guī)格型號(hào)、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品（4000根）為一個(gè)檢查批；但當(dāng)一年內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足4000根時(shí)，也可作為一個(gè)驗(yàn)收批。表9檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)類(lèi)別序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀VV按6.32幾何尺寸偏差VV按6.33*密度VGB/T14634拉伸強(qiáng)度VV纏繞管按附錄表A5*彎曲強(qiáng)度VGB/T14496浸水后彎曲強(qiáng)度VVGB/T107037巴氏硬度VVGB/T38548管剛度VVGB/T53529*樹(shù)脂不可溶分含量VGB/T257610*彎曲負(fù)載熱變形溫度（1.80MP

24、a）VGB/T1634.211氧指數(shù)VVGB/T892412摩擦系數(shù)VV附錄B13撞擊性能VV按 6.1314接頭密封性能VV按表4要求15*壓扁線(xiàn)載荷V按 6.1516*熱阻系數(shù)2按 6.1617介電強(qiáng)度2按 6.1718其它：標(biāo)志與產(chǎn)品合 格證22按9注：1 “2”表示型式檢驗(yàn)或出廠(chǎng)檢驗(yàn)所選擇的相應(yīng)項(xiàng)目2 “*”表示在用戶(hù)有此項(xiàng)目要求時(shí)進(jìn)行。9、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和出廠(chǎng)合格證9.1標(biāo)志管子外表應(yīng)有明顯標(biāo)志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。產(chǎn)品標(biāo) 志應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行的規(guī)范及編號(hào)；b）產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品代號(hào)；c）規(guī)格、型號(hào)、管剛度等級(jí)；d）生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)（或商標(biāo)）、地址、生產(chǎn)日期（或批號(hào)）；e）小心輕放、嚴(yán)禁拋擲。9.2包裝導(dǎo)管兩端應(yīng)用草繩捆扎加以保護(hù)，每根導(dǎo)管至少在承口與插口二個(gè)部位加 以妥善捆扎。9.3運(yùn)輸9.3.1導(dǎo)管層與層之間用枕木或草包墊鋪隔開(kāi)、 堆放高度不得超過(guò)2m安放應(yīng)穩(wěn) 固靠，避免管端損傷；9.3.2管在運(yùn)輸及裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁受到劇烈撞擊、拋摔和重壓。9.4貯存9.4.1產(chǎn)品應(yīng)按類(lèi)型、規(guī)格分類(lèi)堆放，層與層之間用墊木隔開(kāi)。9.4.2堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，底部用管枕或草包鋪好，堆放高不宜超過(guò)2m,可采用分層交叉堆放；堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不得露天堆放 ，存放期自生產(chǎn)之日起不得超 過(guò)一年。9.5出廠(chǎng)合