玻璃鋼環(huán)氧樹脂施工方案

1、玻璃鋼環(huán)氧樹脂施工方案環(huán)氧樹脂防腐施工方案一、編制依據(jù)：1、企業(yè)防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。2、冶金部頒防腐蝕工程施工操作規(guī)程 。3、中國(guó)玻璃鋼協(xié)會(huì)玻璃鋼設(shè)計(jì) 。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)察看原有防腐層漏水，主要原因是穿墻管封閉 不嚴(yán)實(shí)，玻璃鋼涂刷不到位。固定角鐵件膨脹栓出水，沒(méi)有 收口，原有防腐層加布粘貼不嚴(yán)實(shí)，空鼓等進(jìn)水使水進(jìn)入結(jié) 構(gòu)，往外滲漏， 造成結(jié)構(gòu)含水， 考慮污水所含有害化學(xué)物體， 對(duì)鋼筋，混凝土的腐蝕性使結(jié)構(gòu)壽命縮短，特推薦重新施工 玻璃鋼一布三涂。4、首先排干原有水池中的水；5、管根部位處理，清理管根周圍用環(huán)氧調(diào)成膩?zhàn)幼?，?灰刀收光壓實(shí)，干后待用；6、局部原有空鼓修補(bǔ)處理，用小錘敲擊發(fā)現(xiàn)空鼓用刀劃 刀

2、劃開，用環(huán)氧膩?zhàn)有奁?，然后加布涂刷一至三遍?、所有固定定角鐵，管道及設(shè)備的固定螺絲全部用環(huán)氧 膩?zhàn)臃馄綁好軐?shí)。8、大面積修補(bǔ)，使用環(huán)氧膩?zhàn)?，全面修補(bǔ)原防腐層，重 點(diǎn)找補(bǔ)模板交接處，陰角、底板角、出水口交接處，管根角根鐵固定件，設(shè)備固定螺絲等，修補(bǔ)完后重新施工，環(huán)氧樹 脂一布三涂，防腐施水施工。二、工程概況：本方案所采用做法為環(huán)氧樹脂一布三涂做法。三、施工部署：1、施工人員配制：（由分部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下作業(yè)隊(duì)下設(shè)人員）項(xiàng)目經(jīng)理：1人現(xiàn)場(chǎng)主管：1人安 全 員：1人電工：1人裁 布 工：四、施工準(zhǔn)備：1人技工：4人1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工管理人員要認(rèn)真閱讀施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求， 與具體施工人員做好技術(shù)交底，

3、 并與土建方做好交接記錄， 認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施 工。2、施工操作面要求通風(fēng)良好，本工程采用的風(fēng)機(jī)為高壓，大風(fēng)量 風(fēng)機(jī)，型號(hào)SFG25-4,風(fēng)機(jī)風(fēng)量為950立方。并采用了長(zhǎng)風(fēng)管，多出風(fēng)口裝置。3、送風(fēng)：將進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)在池外面空氣流通順暢的地方用風(fēng)管接通風(fēng) 機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)風(fēng)管的另一端接到地面上或有新鮮空氣的地方向里面送風(fēng)， 這樣可以保證向池內(nèi)吹注新鮮空氣。 風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口由風(fēng)管直接通到塔內(nèi)部工作 面上或不易通風(fēng)的角落。4、排風(fēng)：將排風(fēng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)口接通到塔內(nèi)部，出風(fēng)風(fēng)管的另一端接通 到室外，直接向外面排出污濁空氣， 這樣就可以最大限度降低池內(nèi)的潮濕度和 有害氣體。 施工中向外排風(fēng)時(shí)， 應(yīng)將污濁空氣排到?jīng)]有

4、人員施工的工 作面上， 盡量減少對(duì)其他施工隊(duì)伍的影響。5、材料準(zhǔn)備：環(huán)氧樹脂固化劑 化石粉 稀釋劑 玻璃絲布6、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備 36V 施工用電。五、施工技術(shù)措施及專業(yè)配合：1、技術(shù)措施：1.1 技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙對(duì)班組進(jìn)行交底，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn) 題應(yīng)及時(shí)解決。1. 2 各種記錄表及技術(shù)文件應(yīng)及時(shí)填寫 ,各種需存檔、記錄的文 件要及時(shí)收集。1. 3 如發(fā)現(xiàn)其它專業(yè)與本專業(yè)有矛盾或其它本身不能解決的問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)申報(bào)，并辦理洽商，洽商辦理后方可按變更施工。1.4 各項(xiàng)工程完工后做好自檢工作，并按有關(guān)節(jié)規(guī)定要求填寫報(bào)驗(yàn)資料并上報(bào)監(jiān)理檢查。1.6 由工地專業(yè)技術(shù)人員完成報(bào)驗(yàn)及竣工資料的整理工作。2、專業(yè)

5、配合：2.1在玻璃鋼防腐施工期間，工作面上不得有電氣電焊隊(duì)伍施工。六、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)潮濕問(wèn)題的處理：1、由于現(xiàn)場(chǎng)比較潮濕，可能會(huì)對(duì)玻璃鋼內(nèi)襯的施工質(zhì)量造成影 響。因此特對(duì)現(xiàn)場(chǎng)潮濕問(wèn)題作如下安排，以保證工程質(zhì)量、施工的合 理工期及工程施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。2、配備足夠的通風(fēng)、加溫、除濕設(shè)備。3、通風(fēng)機(jī)須設(shè)在室外或空氣流通順暢的位置； 最大程度的降低塔 內(nèi)的潮濕度。4、封堵能夠流入塔內(nèi)的水源。 并對(duì)池內(nèi)的潮濕部位進(jìn)行加溫烘烤， 加溫設(shè) 備用電暖器或電熱管加熱，不準(zhǔn)使用碘鎢燈和電爐。5、由于烘烤設(shè)備用電量較大， 電工做好準(zhǔn)備， 使用電流負(fù)荷較大 的線纜和閘箱。6、為加快消防水池內(nèi)的干燥時(shí)間，采用通風(fēng)的方式

6、7、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員看護(hù)， 保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 并經(jīng)常挪動(dòng)烘烤設(shè) 施，以免長(zhǎng)時(shí)間烘烤對(duì)混凝土表面會(huì)造成不利影響。8、當(dāng)池內(nèi)的干燥程度達(dá)到施工要求時(shí)及時(shí)報(bào)驗(yàn)并進(jìn)行玻璃鋼的施工 作業(yè)。七、施工工藝：1、工藝流程：1.1基層清理T配料T涂刷底膠T固化T鋪貼玻璃布T自然固化T修補(bǔ)缺陷T表面處理T常溫固化T申報(bào)工程施工驗(yàn)收2、作業(yè)條件：2.1施工環(huán)境溫度為10-25C為宜，相對(duì)濕度不宜大于 80%，濕度 過(guò)大時(shí)要加除濕機(jī)，溫度太低時(shí)，應(yīng)采用升溫措施。2.2 玻璃鋼施工前，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求檢查上道工序質(zhì)量，并做 好施工的記錄。2.3 混凝土基層表面要求堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不能有起殼裂紋等不 合格現(xiàn)象。塔內(nèi)部墻

7、角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深 為 20mm 厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于 6%。表面浮土、油污等應(yīng)清理干凈， 油污清洗時(shí)應(yīng)使用酒精品清洗，以免其殘留物對(duì)玻璃鋼產(chǎn)生不利影 響。2.4 原材料用管道形式向作業(yè)處輸送，施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備有固定容量的 配料器具。3、玻璃鋼內(nèi)襯施工工藝：3.1 基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料，環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例 45%：55%，使環(huán)氧能滲透入水泥內(nèi)部5-10m m,使玻璃鋼層牢牢與混凝土 結(jié)合。底膠固化后即可進(jìn)行玻璃鋼布的鋪貼。底膠固化以表面不粘 手和用酒精棉球擦拭，棉球不變色為固化完全。3.2 基層處理合格后，開始玻璃布的鋪貼。鋪貼玻璃鋼布采用浸布 法，

8、這樣可以使玻璃布含膠量均勻，且含膠量容易掌握在 60%。3.3玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)順物料流動(dòng)方向，布茬搭接不小于 5cm,上下層布縫錯(cuò)開不少于5cm，布茬平直，表面平整。3.4 玻璃布鋪貼完畢后作表面處理,處理次數(shù)不少于三遍,處理后的表面必須 平整、清潔、光滑，無(wú)針眼、布紋、氣泡、毛刺等任何缺陷。4.5 玻璃鋼施工完畢后，應(yīng)保證玻璃鋼層的固化，以表面不粘手和用酒精棉球擦試，棉球不變色為固化完全。八、質(zhì)量要求：1、玻璃鋼的貼襯應(yīng)平整光滑，與基層粘接牢固，無(wú)起鼓、無(wú)玻璃 纖維外露、無(wú)脫層現(xiàn)象。九、驗(yàn)收程序：1、工程驗(yàn)收實(shí)行三檢制。2、施工班組完成某道工序后進(jìn)行自檢，消除工序中的不合格。3、第二道工序的

9、施工班組對(duì)上遍工序進(jìn)行互檢，指出上道工序 的不足點(diǎn)加以改正。4、在整個(gè)防腐施工的過(guò)程中，按順序分成三步進(jìn)行專檢，分別 為基礎(chǔ)處理、隔離層、防腐面層，由質(zhì)量員進(jìn)行檢查。5、在完成自檢、互檢、專檢的同時(shí)，由質(zhì)量員與工地技術(shù)人員 密切配合，按有關(guān)規(guī)定按時(shí)完成各種隱檢和預(yù)檢。6、整個(gè)施工期間的所有檢驗(yàn)程序都要留下完整的資料交資料室歸 檔備案。十、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保護(hù)措施：1、 現(xiàn)場(chǎng)原資料存放時(shí)應(yīng)注意分區(qū)存放， 各存放區(qū)間應(yīng)配備滅火 器具，必要時(shí)設(shè)圍擋防護(hù)并設(shè)專人看守，設(shè)置明顯標(biāo)牌（提 示嚴(yán)禁煙火）。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙， 禁止使用明火及有電氣焊的施工并與其 它作業(yè)隊(duì)伍做好交叉配合，防止有害氣體損傷他人健

10、康或發(fā)生事故。4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的防火設(shè)施和通風(fēng)設(shè)施，確?？諝忭槙沉魍ā?各種機(jī)具設(shè)備使用前面須進(jìn)行檢查維護(hù)，嚴(yán)禁違章操作。4、 本工程施工時(shí)須準(zhǔn)備 5 個(gè)滅火器，并有專職安全人員看護(hù)管 理，保證設(shè)施的安全可靠。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)問(wèn)題是關(guān)鍵。 施工時(shí)應(yīng)配備足夠的通風(fēng)設(shè)施， 風(fēng)機(jī)不少于 2 臺(tái)。對(duì)較高較深的塔內(nèi)須接通氣管道， 確保新 鮮空氣能夠到達(dá)塔內(nèi)最深處并流通順暢及有害氣體的及時(shí) 排出。6、各種材料和機(jī)具設(shè)施的進(jìn)場(chǎng)及安放應(yīng)得的聯(lián)合體妥善安排后 方可存放或進(jìn)行安裝。7、現(xiàn)場(chǎng)原材料碼放整齊有序，盡量做到當(dāng)天運(yùn)料當(dāng)天用完。對(duì) 酒精及稀料等易燃原材料要多運(yùn)少存。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有原材料存放 時(shí)要事先取得現(xiàn)場(chǎng)消防管理人員的批準(zhǔn)， 并設(shè)專人看護(hù)管理 原材料現(xiàn)場(chǎng)。8、施工人員在施工過(guò)程中，當(dāng)有害氣體揮發(fā)時(shí)，都要配戴防毒 口罩。施工現(xiàn)場(chǎng)除配備消防通風(fēng)設(shè)施外，還要有對(duì)講機(jī)、氧 氣袋，塔內(nèi)須有疏散繩、應(yīng)急燈等安全應(yīng)急措施。十一、安全文明現(xiàn)場(chǎng)：1、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙、使用明火，與交叉作業(yè)的隊(duì)伍簽好防火 協(xié)議書。2、各種機(jī)具，應(yīng)安全可靠，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁違章操作。3、施工人員施工時(shí)應(yīng)帶好防毒口罩。4、材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。