歐亞國際一期二標段混凝土施工方案

1、第一節(jié)、工程概況 2一、參建單位 2二、主要總體概況 2三、設計概況 2四、現(xiàn)場概況 2第二節(jié)、編制依據 3第三節(jié)、施工安排 3一、主體結構混凝土供給和技術要求 3二、勞動組織 4三、施工順序 5四、施工準備和資源配置方案 6五、混凝土主要施工方法 9第四節(jié)、質量標準控制要求 23一、容許偏差和檢查方法 23二、質量管理與驗收 24第五節(jié)、混凝土外觀質量缺陷及防治處理措施 29第六節(jié)、成品保護 35第七節(jié)、平安生產措施 37第八節(jié)、季節(jié)性施工 39一、雨季施工 39二、冬季施工 39第九節(jié)、應急措施 41第十節(jié)、環(huán)境保護、文明施工措 42一、噪音的控制 42二、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放控制

2、 42三、水的循環(huán)利用 43四、文明施工措施 43混凝土工程專項施工方案第一節(jié)、工程概況、參建單位工程名稱歐亞國際一期二標段工程地址西安市浐灞總部區(qū)，8號路以東，灞河西路以西、3號路以南、歐 亞大道以北建設單位西安東廣房地產開發(fā)設計單位漢嘉設計集團股份有限責任公司監(jiān)理單位陜西知含工程管理有限責任公司地勘單位西北綜合勘察設計研究院施工總承包浙江宏宇建筑有限責任公司、主要總體概況本工程為歐亞國際一期二標段，我公司承建的二標段由B#樓主樓及地庫局部組 成。B#樓為地下2層、地上18層，車庫為地下2層；B#樓地下二層平時用于車 庫，地上為集商業(yè)娛樂等于一體的18層公寓式建筑。土 0.000均相當于國家

3、高程 385.700m 建筑面積 75597.2 m20三、設計概況本工程混凝土標號如下表:工程名稱層次柱、墻梁、板歐亞國際一期二標段B#樓-2F 4 層C60C405層 8層C55C409 13 層C50C4014 18 層C45C40根底及地卜車庫根底底板及地下車庫柱墻梁板：C40四、現(xiàn)場概況由于本工程用地紅線與基坑邊距離較近，施工場狹小。無法形成通暢的環(huán)行 道路。如何解決場地、道路、運輸、堆場、辦公、人員生活和后勤保障以及材料 加工供給、機械設備進出場和堆放等問題以滿足工程的需要，是本工程的重點。本工程充分考慮利用現(xiàn)場現(xiàn)有場地，除施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)外，還必須控制現(xiàn)場的堆放材料不宜過多

4、，必須根據工程施工進度方案合理地安排分批進場第二節(jié)、編制依據序 號標準名稱編號1?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-20022021 年版2?混凝土質量控制標準?GB-50164-20213?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-20214?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20215?混凝土泵送施工技術規(guī)程?:JGJ/T10-20216?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法?JGJ52-9207?普通混凝土配合比設計規(guī)程?JGJ/T55-20218現(xiàn)階段業(yè)主提供建筑、結構設計施工圖紙9已審批的施工組織設計方案10?高強砼結構技術規(guī)程?CECS104 9911?咼強砼應用

5、技術規(guī)程?JGK/T281-202112相關國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標準第三節(jié)、施工安排一、主體結構混凝土供給和技術要求1、主體結構混凝土供給方式本工程所有結構混凝土均采用商品混凝土， 經考察并報監(jiān)理審定后選用西安 新意達混凝土供給。2、主體結構混凝土的試配商品混凝土由攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、 礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結果報送到工程經理 部，由工程總工程師審核，報監(jiān)理審查認可。泵送混凝土除了滿足設計規(guī)定的強 度及耐久性外，還應有良好的可泵性，使混凝土拌合物能順利通過泵管，不離析、 不泌水、不阻塞。3、主體結構混凝土配合比的主要技術參數(1)

6、主體結構混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在 160土 20mm混凝 土罐車進場后現(xiàn)場進行坍落度檢查， 每車必檢，坍落度不合格的無條件退場。如 遇特殊情況和特殊要求，現(xiàn)場將根據需要明確。(2) 主體結構混凝土水灰比：最大水灰比控制在0.40.65。(3) 主體結構混凝土的砂率：混凝土的砂率控制在38%45%£圍內。(4 )主體結構混凝土的最小水泥用量：每1m3混凝土最小水泥用量：?300kg/m3。(5) 混凝土的最大氯含量：為每1n3混凝土凈水泥用量的0.06%。(6) 混凝土的最大堿含量：每方混凝土的最大堿含量：3kg/m 3。(7) 混凝土的初凝時間：梁、板混凝土初凝時間：不小

7、于6小時；墻、柱 混凝土初凝時間：不小于4小時；終凝時間12小時。如遇特殊情況和特殊要求， 現(xiàn)場將根據需要明確。二、勞動組織1、 工程經理/執(zhí)行經理：是工程管理的第一責任人。組織工程并管理、籌劃， 指導和監(jiān)督工程工作的實施。2、工程部(1) 認真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結構形式有明確的了解。 對圖 紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對工程技術部門反映。(2) 根據施工組織設計和施工方案及進度方案.對施工進行安排部署，保證按 工程總控方案實現(xiàn)工期目標。按照施工組織設計和專項方案的要求對班組進行技 術交底并監(jiān)督實施，嚴格按照工程部的質量和進度要求施工。(3) 根據有關部門和工程規(guī)定，保證平

8、安和文明施工達標。(4) 對施工方案中認為不合理的局部應向技術部提出，嚴禁私自更改。(5) 對施工完畢的部位必須及時的進行成品保護，防止破壞，要求工程成品必 須加強保護管理，做到職責到人，保護措施到位。(6) 按照工程要求對施工的平安防護設施進行搭設和維護，防止出現(xiàn)平安事故。(7) 會同物資部門對進場物資進行驗收，保證原材料的質量。3、技術部(1) 對圖紙、施工方案、工藝標準確實定并及時下發(fā)，以指導工程的施工生第4頁共43頁產。2編制專項方案，包括質量檢驗方案、過程控制方案、質量預控措施等， 對工程質量控制進行指導與控制。3對編制的方案和專項方案進行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。4對工程

9、技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度的同步。4、質量部1監(jiān)督檢查質量方案的落實情況。組織檢查各工序的施工質量，參加或組 織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量 評定。2針對不合格品發(fā)出“不合格品報告或“質量問題整改通知，并監(jiān)督 檢查其落實。負責定期組織質量講評、質量總結，與業(yè)主、監(jiān)理進行有關質量工 作的溝通和匯報。5、班組負責人班組負責人主要負責混凝土班組的具體施工管理和施工安排， 負責混凝土澆 筑技術問題處理及材料方案提供，負責混凝土班組施工的質量檢查，負責混凝土 班組施工平安檢查，組織澆筑及養(yǎng)護。三、施工順序1、混凝土澆筑順序因混凝土柱墻、梁板強度等

10、級不同，故混凝土采用柱墻、梁板分開澆筑，先 澆筑柱墻混凝土，再澆筑梁板混凝土，整體一次成型。陽臺、空調板、挑檐與外 飄窗同混凝土樓板一起澆筑。欄板、女兒墻等與結構分開二次結構時澆筑。2、施工順序本工程施工主要以后澆帶為界分為三個流水施工段：第一階段施工區(qū)域為B-8B-9軸間后澆帶以西。第二階段施工區(qū)域為B-8B-9軸間后澆帶以東至GH軸間后澆帶第三階段施工區(qū)域為GH軸間后澆帶以南。3、混凝土澆筑方式：本工程所用混凝土全部為預拌混凝土， 采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，用汽車 泵與混凝土輸送泵和混凝土布料桿進行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔式起第5頁共43頁浙江宏宇建筑有限責任公司重機進行澆筑。四、施

11、工準備和資源配置方案1、技術準備(1) 現(xiàn)場養(yǎng)護室在現(xiàn)場生活區(qū)西側設試驗室一間，墻體為 240mm頂棚為保溫屋面，地面采 用水泥地面，地漏排水，操作室安裝橫溫、濕度自控器，設置自動噴淋系統(tǒng)及加 熱裝置，安裝一臺空調。養(yǎng)護室內設置養(yǎng)護池 1個。養(yǎng)護室保證養(yǎng)護條件：溫度 20±2C,相對濕度95%以上。(2) 混凝土工程技術交底1) 由工程技術負責組織審核施工圖紙，并解決存在的問題。工程技術部根 據工程施工的特點和難點，結合施工標準、規(guī)程編制詳細的施工方案并進行方案 交底，明確混凝土施工中應注意的事項。 混凝土工長以標準、規(guī)程和施工方案為 根底，編制技術交底并向分包混凝土工班組人員進行技

12、術交底。2) 施工技術交底：混凝土工長對操作班組進行交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施，交底內容必須具備針對性和可操作性，對重點和難點部位的施工必須做詳細說明。3) 勞務人員培訓：工程工程部除對勞務隊伍進行書面和口頭交底外，在每次澆筑混凝土之前，必須做好鋼筋的隱檢工作和模板的預檢工作，同時分包隊伍管理層應向其混凝土操作層進行方案、措施書面和口頭交底貫徹澆筑任務的特點 以及要求。2、機具準備(1) 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質量和進度，本工程采用2臺HBT80 型拖式混凝土輸送泵。(2) 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用4

13、5°彎頭。泵管進場數量必須到達實際所需泵管的 130%(3) 混凝土布料桿：采用2臺和泵管配套的獨立式手動布料器進行混凝土的澆 筑和水平運送。(4) 振搗機械準備：準備8臺以上插入式振搗器。(5) 電源準備：施工前應根據用電設備布置位置，將設備電源準備到位，并應在現(xiàn)場自備一臺發(fā)電機，以便應急使用6其它工具：鐵锨、抹子等。機具方案見下表主要機具一覽表設備名稱型號單位數量備注塔吊ST60/15臺255米臂長，取小1.2t混凝土地泵HBT80臺2汽車泵臺1插入式振搗器50臺10其中2個備用插入式振搗器30臺4鋼筋密集處三級配電箱臺10配合振動器使用平板振動器臺2空壓機臺1清理模板內雜物布料

14、機HG15個2R=15m木搓板把20鐵抹子把20刮杠3m把20混凝土找平膠皮水管m1000混凝土養(yǎng)護棉氈、塑料布m25000防雨、混凝土養(yǎng)護水泵個4底板抽水小白線m2000拉線、找平掃帚把20拉毛鋼尺5m把20靠尺2m個4平整度檢測3、施工條件作業(yè)準備1對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設本層墻柱模板前，要去除水泥薄 膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內的渣土清理干凈。2澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控 制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合 現(xiàn)行?混凝土結構工程施工及驗收標準? 的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接 縫的密合情

15、況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈， 并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應在去除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、 預檢手續(xù)。3依據定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗 洞口位置線是否在標準允許范圍內。4澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設完畢并經檢查合格。5鋼筋、預埋件、模板經質量部驗收合格后，必須填寫分項工程報驗認可書， 然后向甲方、監(jiān)理工程師進行報驗并取得認可。6了解天氣情況：準備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進行。7現(xiàn)場道路準備：現(xiàn)場內要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應盡量 平坦，減少震蕩，防止造成混凝土的分層離析。

16、施工頂峰時要派專人管理，指揮 現(xiàn)場四周道路。8澆灌申請：正式澆灌施工前，必須填寫混凝土澆灌令，并在取得質量部門 和甲方、監(jiān)理工程師的批準前方可施工?；炷翑嚢枵颈仨毟鶕补嗔畎磿r運送 混凝土，并根據混凝土澆筑部位、澆筑時間，來確定罐車的臺數，并合理安排罐 車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供給，保證混凝土的連續(xù)澆筑。9振搗器具經檢驗試運轉正常。塔吊在使用前，各種資料必須齊全，必須經過報審，同時還必須經過平安部門檢查驗收合格符合要求且滿足使用要求后，方可使用。10檢查平安設施、勞力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度要求。11責任工程師必須在混凝土澆筑前，根據施工工藝、施工標準及施工方案的要求對操作班組進行

17、全面施工技術交底。4、人員準備本工程結構質量要求高，工程部將專設1名經驗豐富的混凝土專業(yè)工長，主 管混凝土工程，負責對施工隊進行混凝土的交底、 混凝土澆筑及養(yǎng)護的檢查，保 證混凝土工程的各項質量要求到達優(yōu)質工程的質量要求。施工隊伍必須具備施工人員素質高、作風過硬，施工前對其進行詳細技術、 質量、平安交底。因地下結構面積大，施工工期緊、任務重，負責混凝土施工總 人數在頂峰期將到達40人以上，階段性人力根據流水段大小及流水強度在各段 之間進行調整。詳見混凝土澆筑人員安排表序號工種人數備注1混凝土工長12混凝土工403木工看模24養(yǎng)護工35架子工5表中為三個6鋼筋工看鋼筋2施工段混凝土施7信號工2工

18、人員總數。8試驗工29測量放線610電工311合計159五、混凝土主要施工方法1、混凝土的運輸對于預拌混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站 運至現(xiàn)場。場內混凝土的運輸考慮采用塔式起重機和混凝土地泵來完成垂直和水 平運輸，把混凝土運輸到混凝土的澆筑面。澆筑面采用布料機水平運送混凝土。整個混凝土澆筑時間必須滿足以下要求：1混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間應滿足標準要求。2季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車應加遮蓋，以防進水或 水份蒸發(fā)。3質量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象， 應對拌和物進行二次攪拌。同時，應檢測其稠度，所測稠度應符合施工要

19、求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。 同時運到澆筑地點時的溫度，最低不宜低于 25C。2、混凝土的泵送工藝主體結構三層以上選用HBT80型混凝土輸送泵,混凝土輸送能力約為40n®/h，揚程為100 m管徑125 mm泵送立管從樓中間部位向上敷設，隨層施工向 上延伸，作業(yè)面采用獨立式混凝土布料器進行布料。1混凝土配管設計：1配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用 彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。 為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上局部采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板 進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。至朋筑平面時，甩出彎管，

20、接水平管，直到 要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足標準要求。泵管軸測示意圖2配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下 列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清 洗管道。3泵管的布置：泵管沿結構預留洞口豎向伸至作業(yè)層， 然后水平伸至澆筑 點。4泵管的安裝與固定a. 接管：泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保 證其嚴密，泵出口處要設一定長度的水平管。b. 水平段泵管架設：用鋼管將泵管架起，扣件將鋼管架固定牢固。泵管穿過洞處，用木楔楔緊并在使用的樓面上用泵管架架設牢固。并在垂直轉角和水平轉角處泵管架與預埋在樓板的鋼筋固定

21、牢固。見以下圖。十】凸fl某百水平泵僚曲固定水平泵管轉彎處的固定豎向泵管架搭設：用鋼管架將泵管四周固定，泵管與橫桿間用木楔卡緊。見 以下圖。鱉向泵管固定示意圖中1笳旳和爵蓄丈療泵囂在樓面處加固圖泵管在首層由水平管變成立管處通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定2泵管架設1 泵管到樓邊出地面處用90°彎管轉至每一棟樓處。連接必須牢固、穩(wěn)定， 各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物?100 mm距 離地面?100 mm接頭密封嚴密墊圈不能少且經常檢查。泵管拐彎處必須加 以固定。2豎井立管架設，泵管進入豎井內，采用鋼管附墻夾具固定。在立管根部墊木方，支撐立管的重量，在墻體施

22、工時依每根管的長度在接頭位置下口100mm部位預埋兩個50鋼套管，安裝時用鋼管穿墻抱死，用木塞緊固。3作業(yè)面上泵送管的架設：泵送管伸入作業(yè)面后，用彎管轉向各流水段。 在作業(yè)面上搭設鋼管架子，架設橫向管道，不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿 下加設200X 200X 50mm的墊板。泵管固定點處應墊膠墊，不得直接硬接觸。4布料桿的架設：布料桿采用 BL系列手動布料桿，地腳尺寸為4250 mm 覆蓋范圍1214 m半徑。澆筑墻體時，布料架設在施工段樓板支撐架上；澆筑 頂板時，在操作層樓板上搭設固定支架，滿足樓板混凝土澆筑要求。3混凝土泵使用1混凝土泵操作要求：嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關規(guī)定，操作人

23、員持 證上崗。浙江宏宇建筑有限責任公司2潤管：泵送混凝土前，應先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸； 然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿； 在料斗中砂漿未完全泵完時，料 位在攪拌軸以上時，參加混凝土料，開始泵送。3泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝 土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況， 待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度泵送。如 泵送當中出現(xiàn)故障，導致泵送中斷，應根據情況采取相應的清管措施， 防止混凝 土堵塞泵管。4清管：泵送即將結束時，應及時用水清洗泵機及管路，防止混凝土漿料 在泵機或管路內壁硬結，影響下次使用。4混凝土泵送考前須知1定期對混凝土泵的性能進行檢查，

24、保證其有效使用。2混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監(jiān)視。3在操作面上設置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水及砂漿，然后用塔 式起重機吊走，統(tǒng)一處理，防止影響澆筑混凝土的質量和污染施工環(huán)境。4混凝土泵管固定要牢固，仔細檢查每層與結構的連接點，保證連接穩(wěn)固， 同時不得與結構鋼筋和模板相連接。5 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于 3 m時，必須按照前述 要求預先用水和水泥砂漿進行濕潤和潤滑管道內壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下 的輸送管內的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終 止時多余的混凝士，必須按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。6夏季高溫天氣泵送時

25、，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經常澆水 濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。3、混凝土的澆筑1混凝土澆筑一般要求1 測量的準備依據現(xiàn)場引入的水準點用水準儀將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識， 標出絕對標高和相對標高。根底底板施工的標高控制點引至基坑內側護坡樁及塔 吊根底圍護墻混凝土外表，以便于引測。其它部位依據現(xiàn)場引入的水準點用水準 儀和標尺將標高引測至柱或墻筋上，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。用于混凝土施工標高控制。底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層和防水保護墻上，主要 軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，用紅油漆涂標，用于混凝土施工時對模板、鋼 筋的位置控制。2

26、現(xiàn)場準備泵管必須牢固架設，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴密， 泵出口處要設一定長度的水平管，澆筑前先用與混凝土同配合比的減石砂漿濕潤 泵管，為防止操作者踩踏鋼筋和鋼筋移位，泵管鋪設鋼腳手板作為施工人員通道。/X澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請， 委托單的內容包 括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間以及澆筑時間等。根據澆筑 的部位、時間的不同，與攪拌站共同確定罐車的臺數，并合理安排罐車行走路線， 以保證混凝土的連續(xù)供給和連續(xù)澆筑。施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有尖鍬、平鍬、混凝土吊 斗、插入式振搗棒、平板振動器、布料機、木抹子、鋁合金長刮

27、杠、塔吊及混凝 土泵。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防范臨時停水停電，事先 應在現(xiàn)場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢。在混凝土澆筑前，各崗位人員到位。按照施工方 案進行詳細的技術交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。認真作好應急措施準備：如發(fā)生停電必須及時與甲方聯(lián)系，采用備用線路。浙江宏宇建筑有限責任公司如果停水，那么由攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng) 護等的用水。保證混凝土澆筑的順利進行。3驗收工作澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、

28、預埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制 模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量和位置，其偏差值應符合各 施工方案和標準的要求。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，模板內的垃圾、木鋸屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物包括混凝土屑及鋼筋上的 油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成但不得有明水?；炷翝仓嵭小盎炷翝仓钪贫?，混凝土澆筑前，必須對模板及其支 架，鋼筋和預埋件、預留洞口進行檢查，并作好記錄，符合設計要求及標準、規(guī) 定，且隱蔽驗收經業(yè)主、監(jiān)理簽字認可前方可澆筑混凝土。4混凝土澆筑看?？唇罨炷翝仓^程中安排足夠的木工、鋼筋工專人看筋、看模，隨時觀察模板、 鋼筋

29、、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題時停止 澆筑立即處理，在已澆筑的混凝土終凝前修整完好， 再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證 混凝土填滿、填實。在混凝土凝固前，及時用濕抹布將上部筋擦凈。鋼筋工觀察重點是鋼筋位置、間距和保護層。木工觀察重點是模板的支撐、垂直度、梁柱接頭、予埋件位移。5施工縫處理a. 墻體施工縫留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，或留在縱橫墻的交接處。墻 體水平施工縫留置在頂板底面以上 30mn處和樓板板面處。柱水平施工縫留置在 柱上端主梁底面以上30mn處和根底或樓板的板面。b. 根底底板處外墻施工縫留置在根底底板反梁上外表以上300mn處，根底底板內墻、柱施工縫留

30、置在底板上外表處。c. 樓梯施工縫留置在樓層標高處平臺板的距離踏步板的1/3跨處。d. 地下車庫、配套公建等框架結構沿次梁方向澆筑混凝土樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。18#主樓頂板施工縫留設在頂板短邊的任何位置。 施工縫的外表必須與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2。f. 在已硬化的混凝土外表上繼續(xù)澆筑混凝土前，必須去除垃圾、水泥薄膜、 外表上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤， 一般不宜少于24h，殘留在混凝土外表的積水應予去除。g. 施工中注意施工縫位置鋼筋周圍的混凝土不受

31、松動和損壞。鋼筋上的油 污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應去除。h. 在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上 50mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混 凝土內的砂漿成分相同。2混凝土振搗1使用插入式振搗棒進行混凝土振搗時，必須做到“快插慢拔，每相鄰兩個插點的間距不應大于振動棒作用半徑的 1.5倍，即3040 cm=振動棒與模板 間距不應小于30 cm,并應注意不要碰撞鋼筋和預埋件。為保證上下層混凝土能 結合成整體，在進行上層振搗時，要插入下層混凝土內不小于50100 mm并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時間以混凝土外表水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、外表出現(xiàn)灰漿時為準。一般每點振搗時間控制在20

32、 30s即可。嚴禁欠振或過振，以免造成混凝土振搗不實或離析。2 混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振動棒長度的 1.25倍， 即不得超過500 mn;在振搗上一層時，要插入下層混凝土內不小于 50100 mm 以消除兩層之間的接縫。下料點應分散布置，一道墻至少設置兩個下料點，門窗 洞口兩側的混凝土必須同時均勻澆筑，以防止門窗口模板走動。3在澆筑中應使用照明和尺竿進行配合，來保證振搗器插入深度。4混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不 得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置。 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校 正。特別要重視豎向結構的保護層和板負彎矩局部的位置。3根

33、底墊層混凝土澆筑浙江宏宇建筑有限責任公司1混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內向外 退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度。要求墊層兩端高差控制在 +5mm2用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。4終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋， 把第二遍的抹紋全部壓平壓實。5根底墊層混凝土坍落度要求控制在 150土 20mm4根底底板、梁混凝土澆筑1本工程分三個流水段進行施工，要求根底底板梁擬采用二臺汽車泵進行澆筑、一臺塔吊輔以澆筑，每個流水段底板混凝土一次澆筑到位， 混凝土澆筑采 用斜面薄層澆筑，即豎向在

34、泵管處一次到位，然后澆筑時，形成的自然斜面沿澆 筑方向逐層推進，當澆筑3h左右時地泵繼續(xù)向北澆筑，汽車泵和塔吊開始澆筑 反梁和導墻，反梁和導墻一次澆筑到位，反梁澆筑到梁頂標高；導墻澆筑到鋼板 止水帶中心位置處。反梁混凝土振搗時，上層插入下層5cm 根據分層厚度，在振搗棒作紅油漆刻度線來控制，尤其注意丁字點和十字交叉點的振搗密實，要 求根底底板及反梁混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。2底板混凝土澆筑方法每段底板混凝土澆筑時，先澆筑集水坑、電梯基坑混凝土至底板底標高上 150mn左右，剩余局部混凝土隨根底底板一同澆筑。為防止電梯坑及集水井處的 模板上浮及偏位，應沿模板兩側均勻澆筑，反梁混凝土高出底板上口

35、 800mm分層澆筑厚度控制在500mm采用斜面分 層澆搗澆筑方法澆筑。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應在下層混 凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插 50mm使上下層 混凝土之間更好的結合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 55c m處捆綁紅色皮 筋作為深度標記。地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。車 庫地下室外墻厚350mm先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面 積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。用塔吊吊起料斗澆筑，在料斗下安裝軟管，斗內混凝土由軟管直接入模。導墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護，導墻混凝土上外表噴

36、涂養(yǎng)護液。泵送開始時泵管內的水及稀砂漿泵入吊斗內吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排 出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在400mm離開模板距離為200mm采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點 時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s之間，直至混凝土 外表泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。

37、在振搗過程中，防止觸及鋼筋、 模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。3 混凝土澆筑與振搗的要求根據混凝土泵送時自然形成的坡度， 在每個澆筑帶的前、后、中部布置三道 振動器，這樣通過混凝土的振動流淌到達均勻鋪攤的要求。振動器的振搗要做到 快插慢拔。底板混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間斷。澆筑混凝土時，必須派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋 件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混 凝土初凝前修整完好?；炷敛捎米匀涣魈史謱訚仓?，在上一層混凝土澆筑前，使其盡可能多的向 外界散發(fā)熱量，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土的內外溫差及溫度應力?；炷琳駬v時，應由坡腳和坡頂同時向

38、坡中振搗，振搗棒必須插入下層內 50100 mm使層間不形成混凝土冷縫，緊密結合成為一體。進場后對每車混凝土坍落度進行實測， 不符合要求的嚴格禁用?；炷脸跄?進行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝 土的抗裂性能?；炷脸跄龝r，要仔細檢查有無微小裂縫，如有用木抹子用力撮壓。底板混凝土坍落度要求控制在160 ± 20mm4 底板混凝土收光與養(yǎng)護混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除外表收縮裂縫，用硬度適宜的掃帚按東西向均勻掃毛， 掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一 致。根底混凝土澆筑具體見大體積混凝土專項施工方案5墻體混凝土澆筑1柱墻的混凝

39、土澆筑應先填以510c m厚與凝土配合比相同的減半石子混 凝土。柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱高在3m以內，可在柱墻頂直接下灰澆筑；超過3m時，應用串筒或在模板側 面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱墻混凝土應一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應留在主梁下面。柱 墻筑完后，應停歇1.01.5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板 混凝土。本工程柱墻混凝土強度等級比梁板混凝土強度等級高，梁柱節(jié)點處混凝土 應按柱墻混凝土強度等級澆筑，先澆筑柱高等級混凝土，然后再澆筑梁板混凝土。 在高等級混凝土澆筑時，在離柱大于

40、梁高1/2處用小于10mn/目的鋼絲網按45° 角隔斷，在梁柱節(jié)點混凝土不易流動時將鋼絲網取出， 不得使低等級的混凝土擴 散到高等級混凝土的結構部位中去，以確保高等級混凝土結構的施工質量。具體做法詳見以下圖：2 梁、板混凝土的澆筑，澆筑時應順次梁方向。先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法由梁一端向另一端作成階梯形向前推進，當起始點的混凝土到達板 底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù) 向前推進至直至完成。與板連成整體的大截面梁，亦可將梁單獨澆筑，其施工縫 應留在板底以下23cm處。澆筑時應從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振 搗應緊密配合，第一層下料宜慢

41、，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水 泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分 振實，并防止碰動鋼筋。3 澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，采用小直徑振動棒從梁 的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以用細石子同強度等級混凝土澆 筑，并用人工配合搗固。4 澆筑樓板屋蓋時，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑 方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用 鐵插釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。 澆筑懸臂板時，應注意 不使上部負彎矩筋下移，當鋪完底層混凝土后，應隨即將鋼筋提到設計位置，再 繼續(xù)澆筑。5樓梯

42、混凝土澆筑應從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至到達 踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將 踏步上外表壓實抹平。6后澆帶混凝土的澆筑見后澆帶專項施工方案。7構造柱、圈梁混凝土澆筑a. 構造柱兩側的磚墻砌筑完畢，在構造柱墻外側面支設模板后，再澆筑構造柱混凝土。構造柱混凝土應分層澆筑，人工送料，每一層厚度控制在不大于 40cm構造柱振搗要密實，每一振點的延續(xù)時間，以外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為 度為使上下層混凝土結合成整體振搗器宜插入下層混凝土5cm要注意不得碰撞各種埋件。b. 過梁、圈梁混凝土澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑圈梁混凝土

43、時從一端開始向另一端澆筑。圈梁、構造柱混凝土方量較小，只能采用人工送料，用© 48X 3.5鋼管搭設操作平臺，工人再用鐵鍬入模。 嚴格控制混凝土罐車進場速度，防止混凝土罐車等待時間過長而導致混凝土不能 使用。6清洗并撤除管道每次澆筑混凝土都應計算并掌握好混凝土澆筑量，防止混凝土剩余。澆筑完 混凝土后要及時清洗并撤除管道， 撤除的管道要進行集中清理，以便備用。清洗 管道的方法可采用水洗方式。禁止將沖洗管道的水直接澆筑在樓層混凝土上，以 防止混凝土漿體流失強度下降?？稍O置導管將沖洗用水引入樓層底部的集水坑 內，然后集中處理。4、混凝土的養(yǎng)護1根底底板的養(yǎng)護養(yǎng)護采用薄膜覆蓋加棉氈覆蓋法養(yǎng)護

44、。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。 并始終保持混凝土外表濕潤。棉氈覆蓋并澆水起到保溫保水的作用。 養(yǎng)護時間不 少于14天，其中覆蓋養(yǎng)護時間不少于7天，再灑水養(yǎng)護不少于7天。2柱墻混凝土的養(yǎng)護本工程柱墻混凝土為強度等級大于 C50的高強混凝土，必須加強養(yǎng)護，脫模后，框架柱及剪力墻采用棉氈包裹澆水養(yǎng)護，即用人工澆水保持棉氈濕潤，每半小時人工淋混凝土外表視天氣情況定：有時每15分鐘一次，保持混凝土呈潤濕狀態(tài)，如剪力墻無法包裹那么采用涂刷養(yǎng)護劑封閉水分的方法進行養(yǎng)護，采用普通混凝土養(yǎng)護7天，如果摻用是的緩凝型PCA-R減水劑，那么養(yǎng)護14天。3梁板混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混凝土在12h內必須用塑料

45、薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護。然后根據 天氣情況灑水養(yǎng)護，要保證混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。4養(yǎng)護強度要求澆筑完成的混凝土強度到達1.2Mpa前，不得上人和進行其它作業(yè)。5、混凝土試驗1坍落度試驗從入模前混凝土中混凝土罐車出料口取出一定量的混凝土做坍落度試驗， 每車做1組，試驗人員必須按標準要求認真填好 ?預拌混凝土坍落度現(xiàn)場檢測記 錄表?。主體結構混凝土坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160± 20mm混凝土罐車進場后現(xiàn)場進行坍落度檢查， 每車必檢，坍落度不合格的無條件退場。如遇 特殊情況和特殊要求，現(xiàn)場將根據需要明確。2試塊制作1標準養(yǎng)護試塊制作：根據每一現(xiàn)澆樓層各流水段澆筑混凝

46、土工程量按照現(xiàn) 行?混凝土結構工程施工質量驗收標準?等標準要求留置相應組數標準養(yǎng)護試塊。2 同條件試塊制作：在常溫條件下根據單位工程的不同部位、 由監(jiān)理、施工 方共同選定；對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試塊； 冬施期間，還應增設兩組同條件試塊：一組用于檢查受凍前混凝土強度， 另一組 用于測定冬轉常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊強度。同條件養(yǎng)護試塊應在到達等效養(yǎng)護 齡期時進行強度試驗。3抗?jié)B試塊制作：同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級，同一配合比，生產工藝 根本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊。3混凝土試塊制作要求1 混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體試塊，在溫度20C

47、77; 2C和相 對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下，經 28d養(yǎng)護后試壓確定。試 塊必須在現(xiàn)場制作，在入模前取樣。2各流水段留置同條件養(yǎng)護試塊不得少于一組，與結構同條件養(yǎng)護，用鋼 筋籠裝好，鎖在取樣構件旁與構件同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土構件強度和檢查 結構的拆模強度。3混凝土試塊制作時，必須保證其代表性，防止試塊數量少取情況發(fā)生， 并采用試驗專用振動臺進行振動。4凝土試塊制作在工程部專職試驗員監(jiān)督下進行。試塊制作必須能直觀反 映現(xiàn)場實際混凝土情況。5制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土坍落度情況，標記試塊的部位、種類、養(yǎng) 護齡期等。發(fā)現(xiàn)混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協(xié)助工程部解決

48、實 際問題。6現(xiàn)場設置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求 進行控制，作好記錄。6、混凝土小票管理1混凝土驗收小票是控制混凝土質量的最重要的文件記錄，收集預拌混凝土小票，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供給混凝土，現(xiàn)場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位方面進 行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現(xiàn)場的各種問題。2混凝土小票由現(xiàn)場混凝土責任師負責及時收集、整理、交技術部資料室第22頁共43頁存檔。3按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。4每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。5混凝土小票上坍

49、落度、外加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。6將每次分析結果統(tǒng)計出來，以便能及時發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌站是否按照合同 規(guī)定內容如供給速度、初凝時間、坍落度等技術指標完成。第四節(jié)、質量標準控制要求、容許偏差和檢查方法序號工程允許偏差mr檢驗方法1軸線位置根底10鋼尺檢查獨立根底10墻、柱、梁52垂直 度層 高< 5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查> 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000 且 w 30經緯儀、鋼尺檢查3標高層咼± 5水準儀或拉線、鋼尺檢 查全高± 304截面尺寸根底寬、高± 5尺量柱、墻、梁寬、高± 35樓梯踏步板寬度、高度

50、77; 3尺量6M井井筒長、寬對定位中心線+20, -0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000 且 w 30經緯儀、鋼尺檢查7外表平整度32m靠尺和塞尺檢杳8角、線順直度3拉線、尺量9保護層厚 度根底± 5柱、梁、墻、板± 5、-310預埋中心 線位置預埋件3鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管311預埋螺栓螺栓外露長度+5、-012預留洞中心線位置10鋼尺檢查二、質量管理與驗收1、原材料質量控制措施(1) 本工程主樓柱、墻13層以下為高強混凝土，應選用質量穩(wěn)定、強度等級 不低于42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥， 本工程選用P. 042.5普通硅酸 鹽水泥；(2) 對強度等級為C6

51、0的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大于31.5mm針 片狀顆粒含量不宜大于5.0%,含泥量不應大于0.5%，泥塊含量不宜大于0.2%; 其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方 法?的規(guī)定；(3) 細骨料的細度模數宜大于2.6，含泥量不應大于2.0%，泥塊含量不應大于 0.5%。其他質量指標應符合現(xiàn)行行業(yè)標準?普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法? 的規(guī)定；(4) 配制高強混凝土時應摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑；(5) 配制高強混凝土時應摻用活性較好的礦物摻合料，且宜復合使用礦物摻合 料。(6) 高強混凝土配合比的計算方法和步驟應符合以下規(guī)定：1) 基準配合比中的水

52、灰比可根據現(xiàn)有的試驗資料選??；2) 配制高強混凝土所用砂率及所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量， 應通過試驗確定；3) 計算高強混凝土配合比時，其用水量可根據?普通普通混凝土配合比設 計規(guī)程?的規(guī)定確定；4) 高強混凝土的水泥用量不應大于 550Kg/m;水泥和礦物摻合料的總量不 應大于600 Kg/m3。2、混凝土的進場質量控制措施運輸到現(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定的要求(根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋 的疏密程度等因素來確定)，現(xiàn)場測定其坍落度(一般間隔時間為1小時)，并作 好記錄，要求值偏差為土 20mm本工程進場混凝土

53、坍落度定為160土 20mm其它 (特殊)混凝土坍落度根據實際情況由工程以混凝土澆筑申請單形式通知攪拌 站。商品混凝土送到工地后工程部責任師應會同試驗人員共同檢查，如混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，那么應對混凝土進行退回處理。不 的擅自處理。3、混凝土施工的質量控制措施(1) 在澆筑混凝土時，要求操作工人必須掛牌施工，嚴格控制下料的厚度，一 次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在3040cm要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不出現(xiàn)蜂窩。對 于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、 柱根部前，要先接漿，底部

54、澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。(2) 鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊 塊或塑料保護卡進行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、 漏放，鋼筋緊貼模 板造成漏筋。(3) 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防 止構件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4) 在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗，振搗密實，防止未經振搗就繼續(xù) 澆筑上層混凝土。(5) 柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺 寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿足標準允許偏差范圍。(6) 模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞 口兩側混凝土時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形。(7) 板混凝土澆筑完畢終凝前必須進行二次壓實，以最大限度地消除外表收縮裂縫，并順東西方向用掃帚(帚茬硬度適宜)均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、 方向及深淺一致。稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土外表濕潤。4、混凝土施工過程控制措施1混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)，