天然氣綜合利用項目天然氣長輸管道施工組織設(shè)計#山東#內(nèi)容詳細#示意圖豐富#投標文件

1、目目 錄錄第一章第一章 施工組織設(shè)計摘要施工組織設(shè)計摘要.1 1第二章第二章 對業(yè)主特別關(guān)注問題的響應(yīng)對業(yè)主特別關(guān)注問題的響應(yīng).3 31 工程難點段及特殊地段的施工方案 .32 管道、光纜、下氣點調(diào)壓閥及站場設(shè)備外防腐層的保護 .53 管道焊口一次合格率 .94 管道補口補傷的質(zhì)量控制.105 確保管道內(nèi)清潔的施工和管理措施.126 線路清管、測徑、試壓、掃線措施 .137 不同地區(qū)的環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù) .228 hse 管理措施 .25第三章第三章 編制依據(jù)編制依據(jù).4242第四章第四章 工程概況工程概況.4343第五章第五章 施工部署施工部署.45451 項目組織管理模式 .45

2、2 職責(zé)、任務(wù)劃分及相互關(guān)系 .453 勞動力安排計劃 .494 關(guān)鍵施工項目 .515 施工平面布置 .516 營地通訊保障措施 .51第六章第六章 工程施工方案工程施工方案.52521 線路一般地段施工方案.522 道路大開挖施工方案 .663 頂管穿越施工方案 .694 穿越地下管道、線纜施工措施 .765 高壓電力線近距離施工方案.776 線路工程關(guān)鍵點及質(zhì)量控制點施工措施.777 防腐層保護方案 .838 線路附屬工程施工方案 .859 閥室施工措施 .8910 陰極保護施工措施.9411 站場施工方案 .9812 光纜敷設(shè)施工方案 .106第七章第七章 施工準備工作施工準備工作.1

3、121121 施工技術(shù)準備框架圖 .1122 施工技術(shù)準備 .1133 施工隊伍準備 .1134 物資準備 .1145 現(xiàn)場準備 .1146 管理文件及資料 .115第八章第八章 施工總進度計劃施工總進度計劃.116116第九章第九章 各項資源需要量計劃各項資源需要量計劃.1181181 勞動力需要量及進場計劃.1182 主要材料、設(shè)備和預(yù)制加工產(chǎn)品需要量計劃.1193 主要施工機具進場計劃.1214 主要施工機械一覽表 .123第十章第十章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證措施及 hsehse 管理措施管理措施.125125第十一章第十一章 工期保證措施工期保證措施.160160第十二章第十二章 冬雨

4、季施工措施冬雨季施工措施.163163第十三章第十三章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施.168168第十四章第十四章 成本降低措施成本降低措施.173173第十五章第十五章 信息及文控管理措施信息及文控管理措施.175175第十六章第十六章 主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標.181181第十七章第十七章 施工平面布置圖施工平面布置圖.182182第一章第一章 施工組織設(shè)計摘要施工組織設(shè)計摘要濟南分公司天然氣綜合利用項目（廠外）氣源從中石化濟南-青島天然氣管道濟淄段的濟南歷城區(qū)彭家莊北（西棗園西）新建一座調(diào)壓下氣閥室，敷設(shè)至新建天然氣濟南分公司計量站，經(jīng)分離、計量后

5、輸送至濟南分公司，線路全長 4.95km，沿途穿越鐵路 1 處，高速公路 1 處，設(shè)下氣點調(diào)壓閥室 1 座，計量站 1 座，管線材質(zhì)為20#鋼，調(diào)壓之前管線規(guī)格為 d27313.0，設(shè)計壓力為 6.3mpa，調(diào)壓之后管線規(guī)格為 d2739.5，設(shè)計壓力為 3.9mpa。管道輸送介質(zhì)為天然氣，常溫輸送，設(shè)計輸氣量 1.0108nm3/a。在本施工組織設(shè)計中，我們首先對業(yè)主特別關(guān)注的問題著重進行了說明。本施工組織設(shè)計的施工部署主要貫徹 iso90012000質(zhì)量管理體系和公司壓力管道安裝質(zhì)量管理體系，履行合同義務(wù)和施工質(zhì)量標準，加強工序控制，服從并配合業(yè)主與監(jiān)理的施工管理，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效、按

6、期完成施工任務(wù)，特成立濟南分公司天然氣綜合利用項目工程施工項目部，項目部共設(shè)技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)安全部、經(jīng)營管理部及6個施工隊（組）。線路施工由項目部負責(zé)協(xié)調(diào)整個工程的施工管理，設(shè) 6 個隊（組） 。分別是線路安裝機組 1 個、土建施工隊 1 個、防腐陰保機組 1 個、電儀施工隊 1 個、站場安裝機組 1 個、綜合施工隊 1 個。施工任務(wù)劃分簡述：線路安裝機組負責(zé)約4.95km管道組對焊接作業(yè)，管道下溝等工作。 ；防腐陰保機組負責(zé)管道防腐補口補傷、陰極保護施工及地面檢漏工作；光纜施工隊負責(zé)全線光纜敷設(shè)；電儀施工隊負責(zé)站場電氣儀表安裝等工作；土建施工隊負責(zé)測量放線、管溝開挖、作業(yè)帶處理、回填，包括計

7、量站、閥室土建工作；站場安裝機組負責(zé)計量站的施工工作；綜合施工隊負責(zé)征租地拆遷配合、管材運布、材料堆點至作業(yè)帶間的管材運輸、管材的倒運、壓重塊（三樁）制作安裝、冷彎制作、穿越連頭、試壓、下氣點調(diào)壓閥室施工、光纜敷設(shè)等工作；項目部全面負責(zé)生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、管理及交工驗收等工作。嚴格履行合同，在接到開工通知后，在規(guī)定的時間內(nèi)開工，開工日期定于2010.9.28，管線部分工期及站內(nèi)工藝部分工期管線部分工期及站內(nèi)工藝部分工期控制在 1919 天之內(nèi)（線路焊接控制在12 天左右,試壓控制在 5 天左右） ，且保證于 20102010 年年 1010 月月 2424 日完成日完成，比業(yè)主要求時間 2010.10

8、.28 提前 4 天完成?？紤]到材料采購及供應(yīng)滯后、工農(nóng)關(guān)系阻礙、極端氣象條件等影響，本工程全部工程（含其余部分）全部工程（含其余部分）完工日期為 2011 年 8 月，定能在業(yè)主要求的 2010 年 10 月竣工驗收之前全部完工。本施工組織設(shè)計對施工人員進行了配置，制定了勞動力需要量計劃，全標段共配置焊工 10 人，管工 9 人，起重工 2 人，測量工 2 人，防腐補口工 6 人，熔接工 2名等各類施工人員 128 人，其它管理人員 23 人。組織設(shè)計對施工機具設(shè)備進行了配置與安排，制定了施工（機組）隊主要施工設(shè)備、機具配置計劃；主要施工設(shè)備、機具及材料需要計劃；主要施工機具進場計劃及主要施

9、工機械一覽表。全標段主要機具、設(shè)備配置為：吊管機 3 臺、吊車 2 臺、內(nèi)對口器 3 臺、焊機 10 臺、移動電站 4 臺、焊條烘干箱 3 臺、彎管機 1 臺、挖掘機3 臺、頂管機 1 臺、熔接機 1 臺等共計 128 臺（套） 。本施工組織設(shè)計的施工方案部分包括線路一般地段施工方案（含管道施工工序流程、設(shè)計交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑、冷彎管制作措施、運布管措施、管溝開挖措施、管道坡口加工措施、管道組對、管道焊接與檢驗、防腐補口補傷措施、管道外防腐層檢漏措施、管道下溝措施、管溝回填、地面音頻檢漏措施） ；道路大開挖施工方案；防腐層保護方案；陰極保護施工措施；頂管穿越施工方案；調(diào)壓閥室施

10、工措施；穿越地下管道、線纜施工方案；高壓電力線近距離施工方案；線路工程關(guān)鍵點及質(zhì)量控制點施工措施（管道焊接施工與檢驗方案；補口及防腐層保護方案；線路清管、測徑、試壓、掃線措施） ；線路附屬工程施工方案（光纜敷設(shè)施工方案；閥室施工措施；陰極保護施工措施） ；站場施工方案；光纜敷設(shè)施工方案等 6部分施工措施。本施工組織設(shè)計制定了質(zhì)量保證體系和 hse 管理措施，明確了質(zhì)量目標和 hse管理目標，還制定了材料設(shè)備的接、保、檢、運措施和成本降低措施。除上述主要內(nèi)容外，對招標文件所要求的施工組織設(shè)計的其它主要內(nèi)容，我們也一一進行了陳述。第二章第二章 對業(yè)主特別關(guān)注問題的響應(yīng)對業(yè)主特別關(guān)注問題的響應(yīng)1 1

11、 工程難點段及特殊地段的施工方案工程難點段及特殊地段的施工方案1.1 經(jīng)過林地及果園區(qū)施工方案林地及果園區(qū)地段的難點是賠償問題，為減少賠償數(shù)額，降低工農(nóng)處理協(xié)調(diào)難度，我們將通過溝下焊接方式來縮小林地及果園占用，在條件允許的情況下，還可將管溝開挖出的土用車就近倒運，盡量壓縮施工作業(yè)帶。1.1.1 施工準備1.1.1.1 測量放線。施工移樁宜采用與管道軸線等距平行移動的方法，移樁至堆土一側(cè)的施工帶，副樁移至堆土一側(cè)邊界線，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，平移后形成原樁的副樁。為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對轉(zhuǎn)角樁進行復(fù)測和移植，并做好記錄。1.1.1.2 堆管點設(shè)置。作業(yè)區(qū)內(nèi)無道路通

12、行，新修施工便道難度大且賠償費用高，將堆管點設(shè)置在林地及果園兩端，利用原有道路進行管材配送。1.1.2 管溝開挖因林地果園作業(yè)帶狹窄，為滿足人工拉管及焊接設(shè)備進場、停放的要求，在該段開挖管溝時應(yīng)避免管溝兩側(cè)堆土。管溝開挖時應(yīng)沿作業(yè)帶的一側(cè)進行，在另一側(cè)堆土，避免兩側(cè)堆土造成作業(yè)帶無法修筑及設(shè)備無法擺放的現(xiàn)象。1.1.3 采用拖拉機牽引自制小型炮車進行布管。1.1.4 組對焊接1.1.4.1 受作業(yè)帶寬度限制，起重設(shè)備、吊管設(shè)備無法進入，管道安裝考慮采用溝下組對焊接方式進行。1.1.4.2 管溝開挖成型后，受堆土側(cè)的影響，施工作業(yè)需溝下進行。部分作業(yè)帶較窄地段焊接采用便攜式電焊機操作1.1.5

13、施工安全1.1.5.1 在經(jīng)濟作物區(qū)施工時設(shè)置 hse 專項人員，負責(zé)管道在該區(qū)施工期間的安全、環(huán)保等工作。1.1.5.2 hse 專項人員每天對施工現(xiàn)場進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時消除。1.1.5.3 每 100m 配備 8kg 消防器材 2 套，專人看管和使用。1.1.5.4 對林地及果園內(nèi)的施工作業(yè)帶用警戒線進行標識。1.2 小型河流、水渠、沖溝池塘大開挖施工方案1.2.1 本工程僅有兩次有河渠水塘穿越，為小型穿越。1.2.1.1 河渠水塘穿越施工前應(yīng)征得相關(guān)河務(wù)部門的同意，并辦理好相關(guān)手續(xù)。1.2.1.2 因河水流速較低，施工時直接采用圍堰截流的施工方法，如下圖。1.2.1.3 降水

14、采用明溝降水，用污水泵排放。1.2.1.4 在上、下游攔水壩圍好以后，采用 1 臺 2 寸水泵（型號為 isw65100（i） ，流量 50 m3/h，揚程 12.5m，配套電機功率 3kw）和 2 臺小型潛水泵排水和降水。上述泵共用一臺 10kw 的發(fā)電機供電。1.2.1.5 將攔水壩之間的存水抽干凈后，用挖掘機開挖管溝。管溝開挖盡量一次成型，深度要達到設(shè)計要求，溝底寬度 2.0m。管溝開挖的過程中，在溝底一側(cè)再往下挖一條集水溝，然后用水泵排水。管溝開挖完成后，立即對管溝的溝底標高進行測量，確保管溝達到設(shè)計要求的標高。1.2.1.6 將置于河床內(nèi)的焊口，先在地面完成預(yù)制焊接、檢測、補口補傷，

15、再用 3 臺挖掘機將預(yù)制管段整體吊裝就位，然后組焊余下部分的穿越管段。管道組對焊接要上游圍堰下游圍堰預(yù)制場地施工便道河 流30m30m大開挖穿越河流平面圖大開挖穿越河流平面圖求與線路部分相同。1.2.1.7 管道組對采用對口器對口，對口器的拆卸要符合規(guī)范要求。穿越管段要求進行 100超聲波探傷檢查和 100%x 射線檢查。1.2.1.8 補口補口補傷按設(shè)計要求進行。1.2.1.9 管道補口、補傷工作按照設(shè)計要求完成，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后應(yīng)立即進行管道下溝，根據(jù)穿越管段的長度用 3 臺挖掘機進行下溝，起吊時采用專用尼龍吊帶并由專職起重工統(tǒng)一進行指揮。設(shè)備行走、吊具起落都必須嚴格執(zhí)行“安全操作規(guī)程”

16、的有關(guān)安全要求，確保設(shè)備、人員、管道的安全。1.2.1.10 管道下溝后，立即對管道頂部標高進行復(fù)測，核實管道的位置是否符合設(shè)計要求深度，如果存在問題，應(yīng)立即進行調(diào)整，直至達到設(shè)計要求為止。1.2.1.11 為了確保管道穿越河流的穩(wěn)定性，管道下溝且埋深合格后，應(yīng)及時按設(shè)計要求對管道配置壓重塊。1.2.1.12 經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認后方可回填管溝。管線在回填之前，采用電火花檢漏儀對溝下焊接的管段做最終檢測，如有破損應(yīng)按規(guī)定及時修補，確保管線下溝后無漏點。回填前，穩(wěn)管采用混凝土壓重塊進行穩(wěn)管。管道回填前，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。逐根管測量

17、，測點位置選擇在焊口上，并測出起、終點位置。1.2.1.13 試壓要求及步驟參照管線試壓措施進行。1.2.1.14 拆除攔水壩恢復(fù)河道：拆除攔水壩時先拆下游再拆上游。施工完畢應(yīng)確保河道暢通。1.2.1.15 經(jīng)監(jiān)理檢查確認合格后，隨即進行連頭作業(yè)。2 2 管道、光纜、下氣點調(diào)壓閥及站場設(shè)備外防腐層的保護管道、光纜、下氣點調(diào)壓閥及站場設(shè)備外防腐層的保護2.1 管線、管件外防腐層的保護根據(jù)防腐管、管件的使用情況，可將防腐管和管件的保護分階段來進行，可分為運輸儲存階段、布管組焊階段、下溝回填階段和水工保護階段。2.1.1 運輸儲存階段防腐層的保護1）裝卸車時只允許使用軟尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邅磉M行，管道

18、間不準發(fā)生任何形式的磕碰，其吊具不得對防腐層造成損傷，不得對管端造成損傷。2）嚴禁采用撬、滾、滑及其它使管子防腐結(jié)構(gòu)遭到破壞的方法裝卸移動管子，管子裝卸時要輕吊輕放，綁扎要牢固，嚴禁摔、磕、碰。3）防腐管裝車時，使用尼龍帶加倒鏈捆綁固定，在捆綁受力部位加墊 5mm 厚橡膠皮，車上應(yīng)沿管子長度方向均布最少 3 道寬度不小于 400mm 的鞍狀枕木，然后在枕木上襯墊 5mm 厚的橡膠皮，裝管高度不超過 2 層。4）防腐管運輸車輛應(yīng)中速行駛，注意觀察路上的情況，避免緊急剎車。行車中還應(yīng)隨時注意管材的重心是否移動，捆綁是否松脫散斷。5）防腐管應(yīng)分層碼放，堆放高度不超過 4 層。管子不允許與地面直接接觸

19、，管子與地面的最小距離為 0.2m，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔住。管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為 1.21.8m，管垛支撐至少 3 道，可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋。任何形式的支撐物與管子的接觸寬度都不應(yīng)少于管線外徑的 1/3 的周長。2.1.2 布管組焊階段防腐層的保護1）布管位置應(yīng)平坦，無塊石、積水和其它堅硬的物體。2）溝上布管前墊管墩，每根管子下面墊至少一個管墩，并壓實。3）管道焊接時，為防止焊接飛濺灼傷防腐層，應(yīng)在管口兩側(cè)纏上兩塊寬度為0.8m 的帆布，同時電焊地線卡子要綁上柔性材料。4）施工過程中應(yīng)加強對防腐層保護的意識，防止施工機械、工(機)具對管道防腐層造

20、成損傷。2.1.3 下溝回填階段防腐層的保護1）在下溝前要按規(guī)范要求對管道防腐層進行認真檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽字后方可進行下道工序。2）管道下溝前應(yīng)進行清溝，管溝質(zhì)量要符合設(shè)計要求。3）管溝回填過程中要特別控制細土回填的質(zhì)量，不允許有粒徑超標的碎石、石子、石塊、硬土塊等隨細土回填入管溝。為此每一處回填作業(yè)面安排專人進行質(zhì)量監(jiān)督。4）管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對漏點超標地段，應(yīng)開挖修補，并復(fù)檢合格，然后及時按要求回填。2.1.4 水工保護階段防腐層的保護水工保護階段也要特別注意防腐層的保護，防止對防腐層造

21、成磕碰等機械損傷，同時還要按照設(shè)計要求采取對防腐層的保護措施。如果在做水工保護階段對防腐層造成破壞，要及時進行補傷處理，在工程隱蔽前要對防腐層進行二次檢漏。2.2 閥室閥門外防腐層的保護 閥門外防腐層的保護可分為運輸儲存和安裝兩個階段進行。2.2.1 運輸儲存階段外防腐層的保護1）閥門一般有包裝箱，裝卸、運輸時要連同包裝箱一同進行。2）裝卸時要將吊索兜在包裝箱底部可靠的部位，并應(yīng)輕吊輕放。3）運輸時要選擇路面平坦處中速行駛，注意觀察路上的情況，避免緊急剎車，確保行駛平穩(wěn)。4）閥門儲存時要放在高處，并在包裝箱底部進行鋪墊，防止受潮，同時用帆布或塑料布進行遮蓋。2.2.2 安裝階段外防腐層的保護1

22、）裝卸吊裝時要使用吊帶進行，并應(yīng)輕吊輕放、避免磕碰。2）裝卸捆綁時要將吊帶兜在閥體上，不得綁在閥頭操作機構(gòu)或執(zhí)行機構(gòu)上。3）吊起時宜先進行試吊，即先緩緩起鉤，確認捆綁可靠并且閥體姿態(tài)正確后方可正式起吊。4）安裝就位時要聽從指揮，平穩(wěn)進行，避免發(fā)生意外。2.3 光纜線路敷設(shè)外防護層的保護光纜（硅管）采用與管道同溝敷設(shè)方式，位于管道介質(zhì)前進方向的右下側(cè)；埋深與輸油管道管底平?，F(xiàn)場施工時應(yīng)根據(jù)不同的地形狀況采用相應(yīng)的保護方式，使光纜施工不至于受到破壞。在光纜線路上方 0.3 米處（位于光纜正上方）敷設(shè)黃色標志帶，光纜接頭盒為直埋方式安裝，加混凝土接頭槽保護，在接頭處安裝監(jiān)測標石等。2.3.1 光纜（

23、硅芯管）敷設(shè)地段施工防護措施1）光纜（硅芯管）同溝敷設(shè)在與管底平齊位置時，應(yīng)保證光纜（硅芯管或鋼管）上方的細土不小于 0.3m；2）光纜（硅芯管）在水土流失較嚴重地段敷設(shè)時，宜采用鋪墊及加壓原土袋保護。2.3.2 光纜保護標志帶在光纜的正上方回填土 30 厘米處，順路由鋪光纜標志帶，再回填土 10 厘米以上。上述施工完成后應(yīng)及時進行回填，一般回填土要求略高于地面。對于有要求夯實的地段，應(yīng)按要求將回填土夯實。2.3.3 光纜/硅芯管地基光纜與氣管線同溝或單獨敷設(shè)時，在光纜溝底填一層約 10cm 厚的細土作為光纜地基，用木夯或機夯夯實。為了避免光纜或管材的損壞，在光纜或管材附近必須使用無石頭的土壤

24、。2.3.4 芯管的布放1）管進入槽溝內(nèi)應(yīng)進行有序布放，并盡量將硅芯管順直，硅芯管在溝槽內(nèi)不要出現(xiàn)連續(xù)微彎和多次高低起伏，將對氣吹敷纜產(chǎn)生明顯的不良影響。硅芯管敷設(shè)時應(yīng)無扭紋、纏繞、死彎及環(huán)扣等現(xiàn)象。2）敷設(shè)的硅芯管，應(yīng)當(dāng)天回填土掩埋，盡量減少硅芯管裸露，以防損傷及其被盜事件的發(fā)生。2.3.5 回填在完成光纜或硅芯管布放的當(dāng)日，由專人負責(zé)在硅管上預(yù)回填 30cm 土。為避免硅芯管損傷，回填土?xí)r禁止用鐵鏟碰壓硅芯管，在盡量短的時間內(nèi)完成 30cm 預(yù)回填土以上的工程。上述施工完成后應(yīng)及時進行回填，一般回填土要求略高于地面。對于有要求夯實的地段，應(yīng)按要求將回填夯實。2.3.6 連接點的臨時保護工作

25、如果光纜暫時擱置不接，應(yīng)用混凝土板、磚等暫時保護纜端的交疊部分，并且標有持久而顯著的標志，直到實際接續(xù)光纜為止。為了指出交疊部分的中心位置和兩個纜端，把三個適當(dāng)?shù)闹哟蛉氲刂校瑴y量和記錄它們之間的位移便于以后的光纜接續(xù)工作。2.3.7 注意事項1）在施工現(xiàn)場從汽車上卸光纜時，應(yīng)采用叉車或者吊車把光纜從車上輕輕地放置地上，卸載光纜時，嚴禁堆放、平放，嚴禁直接將光纜從高處垂直滾落下來，防止強烈沖擊造成光纜損壞。2）在施工中要滾動光纜時應(yīng)按纜盤標明的旋轉(zhuǎn)箭頭方向滾動，但不得作長距離滾動。3）在任何敷設(shè)作業(yè)階段，應(yīng)盡可能小心，以防突然的沖擊、急速的彎曲和光纜的破裂。4）光纜線路施工和布放定位時，不得彎

26、折及形成 90直角彎。切忌光纜嚴重彎曲導(dǎo)致打“死扣” 。3 3 管道焊口一次合格率管道焊口一次合格率按設(shè)計要求保證管線現(xiàn)場焊接一次合格率 93%以上（合格率按口數(shù)計算） 。管道焊口合格率保障措施：3.1 坡口加工3.1.1 管口組對前應(yīng)嚴格按照焊接工藝要求進行坡口加工，每個坡口的加工誤差應(yīng)控制在2.5以內(nèi)。3.1.2 溝下管道組對前應(yīng)根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。3.1.3 變壁厚管道組對時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求采用過度管形式或現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應(yīng)重點控制內(nèi)坡口過度角度。3.1.4 用自制海綿清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。3.1.5 管口內(nèi)外表面應(yīng)被清理干凈。3.2 管

27、口組對3.2.1 應(yīng)對管口的橢圓度進行檢查。3.2.2 檢查防腐層的外在質(zhì)量，如果不合格應(yīng)進行標記。3.2.3 應(yīng)按順序登記每根防腐管的原始編號。3.2.4 對口時應(yīng)核對鋼管類型、壁厚，必須要與現(xiàn)場要求相符合。除連死口、彎頭和困難地段的管口使用外對口器外，其它管口組對應(yīng)使用內(nèi)對口器。對口時，起吊管子的吊具不得損壞防腐層。3.2.5 組對時應(yīng)控制錯邊量及對口間隙，使其符合規(guī)定要求。應(yīng)保證焊接工具有足夠的操作空間，尤其在溝下組焊連頭時。3.3 管道焊接與檢驗3.3.1 針對管道焊接的特點，確定管口預(yù)熱、焊接操作、焊接環(huán)境為三個需要重點控制和采取特殊措施的質(zhì)量控制點。3.3.2 焊接施工前對所有參加

28、施工的人員進行交底，明確各項質(zhì)量指標及要求，同時明確各崗位人員的質(zhì)量職責(zé)，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。3.3.3 參加工程施工的所有焊工在工程開工前，必須通過現(xiàn)場監(jiān)理組織的焊工考試，并取得上崗證獲得相應(yīng)的焊工資格后，方能上崗操作。3.3.4 所有焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)及準確的量值顯示。焊接施工前，要對焊接設(shè)備上的所有計量儀器進行檢查，檢查其是否在檢定期內(nèi)，若超過檢定期要及時進行校驗。3.3.5 焊條、焊絲應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并避免損壞包裝，包裝開啟后應(yīng)保護其不致變質(zhì)。藥皮焊條應(yīng)避免受潮。凡有損壞或變質(zhì)應(yīng)摒棄不用。檢查對口間隙、錯邊量是否符合標準的規(guī)定。3.3.

29、6 管材預(yù)熱時，必須配備專用的環(huán)型火焰加熱器加熱，嚴禁使用噴燈或火把加熱。預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)各 50mm，預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，用數(shù)字測溫儀均勻測量，以控制預(yù)熱溫度。預(yù)熱時注意應(yīng)不要損壞管子的防腐層。3.3.7 使用內(nèi)對口器時，根焊焊完后方可撤離；使用外對口器時，則根焊道至少焊完50%后才能撤離。3.3.8 當(dāng)出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、藥芯焊絲半自動焊風(fēng)速大于 8m/s、低氫型焊條手工焊風(fēng)速大于 5m/s、纖維素型焊條手工焊風(fēng)速大于 5m/s 和相對濕度大于 90%） ，在不采取措施的情況下應(yīng)保證停止施焊。在風(fēng)沙天氣，應(yīng)使用防風(fēng)棚，確保焊接質(zhì)量。3.3.9 應(yīng)檢查并確保所有

30、焊口均被標記，以保證對所有焊縫均能記錄并可追蹤，標記的格式和位置符合業(yè)主要求或規(guī)范規(guī)定，不允許使用金屬沖模標記。3.3.10 焊道表面應(yīng)成型良好，管口和焊道表面應(yīng)無飛濺、裂紋、焊疤、氣孔和夾渣等缺陷。3.3.11 為保持管內(nèi)清潔，對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過 2 個小時，管口應(yīng)加設(shè)臨時管帽。預(yù)留溝下連頭的管口應(yīng)用盲板封堵。4 4 管道補口補傷的質(zhì)量控制管道補口補傷的質(zhì)量控制4.1 補口4.1.1 現(xiàn)場補口均采用熱收縮套（帶） 。4.1.2 施工工序準備工作管口清理管口預(yù)熱管口噴砂除銹管口加熱、測溫?zé)崾湛s套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗收管口補口標識填寫施工、檢查記錄4.1.3

31、熱收縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。4.1.4 所有參加補口補傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.5 在遇到下列情況之一時補口補傷作業(yè)應(yīng)停止： 雨雪天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達到 5 級以上； 相對濕度大于 85%。4.1.6 補口前必須把補口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時應(yīng)用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以3040為宜，加熱完畢后及時測量管體溫度，達到要求后方可進行噴砂除銹，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達到 gb/t8923 要求的 sa2.5 級，對于個別焊口無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后采用電動工具

32、進行除銹，除銹后應(yīng)達到 sa2.5 級。除銹后應(yīng)立即進行補口作業(yè)。4.1.7 用火焰加熱器對補口部位進行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚度不小于 100m。4.1.8 刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于 100mm，軸向搭接不小于 80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140160）從中間開始 360環(huán)向加熱。使用烤把時，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向 360擠出后，再加熱

33、另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。4.1.10 外觀檢查用目視逐根檢查，補口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無氣泡及皺褶，表面無燒焦碳化等現(xiàn)象。4.1.11 補口、補傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達不到規(guī)定的，重新再補直至達到要求。4.1.12 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查。以無電火花為合格，如有針孔可用補傷片修補并重新檢漏，直至合格。4.1.13 補口后的粘結(jié)力檢查時，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于 50n/cm。每 100 個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測時仍有不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。4.2 補

34、傷4.2.1 主管道補傷，直徑不大于 30mm 的損傷（包括針孔）用聚乙烯補傷片修補。對直徑大于 30mm 的損傷，在用補傷片修補后，在修補處包覆一條熱收縮帶，施工時應(yīng)將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片（尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 50mm 并剪去 4 角）的中心對準破損面貼上。4.2.2 補傷時用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計測量，溫度控制在 60100。4.2.3 對直徑小于 30mm 損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷邊緣距損傷邊緣不小于 50mm 為準，給補傷片加熱，戴上耐熱

35、手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。4.2.4 對直徑大于 30mm 損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補口的方法在補傷處包覆一條熱收縮帶。4.2.5 補傷質(zhì)量的檢驗與補口相同。5 5 確保管道內(nèi)清潔的確保管道內(nèi)清潔的施工和管理措施施工和管理措施為保證管道內(nèi)部的清潔，我們將從以下幾個方面的工作來落實。5.1 防腐管運輸和保管過程中的清潔保障措施5.1.1 在管材運輸上采取均衡運輸，焊接機組前的布管量滿足現(xiàn)場 2-3 天的組焊數(shù)量即可，避免在施工現(xiàn)場堆放堆管場大量堆放管子。5.1.2 堆管場地勢平坦，管端距端部支撐的距離為 1.2-1.8m，管

36、垛支撐不少于 3 道，管底距地面不得小于 200mm。堆管場具備排水能力，防止雨水、泥砂沖入管內(nèi)。5.2 組對階段進行清管5.2.1 在管道組對前，利用自制橡膠清管器對管道內(nèi)的雜物進行清理。5.2.2 在施工中的臨時中斷期間和每日安裝施工完畢后，要在管端安裝臨時盲板對管口進行封堵，避免泥水、雜物及活物進入管內(nèi)： 5.2.3 對管道斷點，由于需要長時間放置和下溝后接觸泥水的可能性較大，必須采用密封性良好的盲板對管口進行封堵，封堵后再增加安裝補口帶臨時封堵避免泥水、雜物進入管內(nèi)。5.3 試壓前的清管試壓前，按照招標文件、合同和施工規(guī)范的要求進行分段清管，最終以管道末端雜物排出量達標，清管器到達末端

37、時基本完好為合格標準。5.4 連頭期間的管內(nèi)清潔保障措施連頭作業(yè)一般是管溝內(nèi)連頭坑作業(yè)，在拆除管口封堵之前，清理施工作業(yè)現(xiàn)場，抽出溝內(nèi)積水，清除淤泥。如地下水位較高，挖一集水坑，并在作業(yè)面上鋪一層防水布，保持施工環(huán)境的干燥。5.5 特殊施工方法中的管內(nèi)清潔措施穿越施工中，可能需要移動管線，在移管之前，在管口上按施工方案焊設(shè)封頭或使用臨時封頭（外包裹防水材料） ，在拖管過程中，保證前行管口離地有一定的高度，嚴禁水平拖移，防止泥土進入管內(nèi)。6 6 線路清管、測徑、試壓、掃線措施線路清管、測徑、試壓、掃線措施6.1 概述濟南分公司天然氣綜合利用項目工程敷設(shè)安裝 4.95 公里, 20#無縫鋼管,管徑

38、2739.5/13.0mm 調(diào)壓閥室之前的設(shè)計壓力是 6.3mpa，之后的設(shè)計壓力為3.9mpa。6.2 清管、試壓分段原則及條件6.2.1 通過本次現(xiàn)場踏勘情況，并結(jié)合以往工程施工經(jīng)驗，本標段擬劃分為 2 個試壓段,實際施工時編制詳細的施工方案報監(jiān)理和業(yè)主審批。6.2.2 強度試壓介質(zhì)采用無腐蝕性潔凈水，ph 值為 6.07.5，注水前，先取少量水樣送達當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門對水源進行分析，待水質(zhì)化驗報告獲取后向監(jiān)理進行報驗。6.2.3 試壓前于當(dāng)?shù)卣块T取得聯(lián)系，并獲取水壓試驗的取/排水證，按照取/排水證的要求進行操作。6.2.4 不等壁厚主管連通后進行強度試壓時，各點壓力均要達到其所在地區(qū)等

39、級對應(yīng)的設(shè)計強度試驗壓力最低值，且管道各點環(huán)向應(yīng)力不得超過 0.90 倍管材屈服強度。6.3 管道清管、測徑、試壓、掃線工序施工準備臨時清管設(shè)施制作清管測徑分段強度試壓分段嚴密性試壓通球掃水連頭6.4 清管、試壓分段根據(jù)標段內(nèi)管線長度，考慮地區(qū)等級、高差、管道強度與壁厚、穿越點和水源等因素確定分段。6.5 管道清管、測徑6.5.1 清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道內(nèi)固體碎屑。2）采用帶尼龍刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。3）采用帶測徑板的清管器檢測管道內(nèi)徑，以確定管道是否存在變形。4）采用泡沫清管器清除灰塵和氧化皮。6.5.2 管線清管設(shè)備選型采用 3-4 臺壓風(fēng)車，型號為 s

40、20/25，額定工作壓力 2.5mpa，排氣量80m3/min，能夠滿足施工要求。6.5.3 通球清管的要求1）分段清管要求 標段內(nèi)單出圖的等級公路穿越均需進行單體試壓。 直板皮碗清管器直徑過盈量為 5%8%。清管器行進速度一般控制在45km/h，工作壓力一般為 0.050.2mpa。清管合格后進行測徑，采用帶鋁質(zhì)測徑板的清管器，測徑板直徑為所測管段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的 90%。清管時的最大壓力不得超過設(shè)計壓力。清管器應(yīng)適用于不低于管線彎頭 6 倍直徑的曲率半徑。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次,以開口端不在排出雜物為合格。分段清管時首尾端要安裝收發(fā)球筒，清管器接收裝置要選擇在地勢較高且 50m內(nèi)

41、沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并設(shè)置警示牌。清管排放口不得設(shè)置在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)，清管排放還要符合環(huán)保要求。2）場地要求對每個收、發(fā)球處進行場地清理、平整，并修筑進出場便道。發(fā)球處占地50m50m；收球處占地 40m30m，并需開挖排水溝和集污坑（10m5m3m） ，根據(jù)現(xiàn)場情況可使用污水泵或開挖排水溝的方法將集污坑內(nèi)的水和污泥排出。集污坑內(nèi)的水和污泥用 5 目鋼絲網(wǎng)過濾后排入附近河溝內(nèi)。6.5.4 通球清管1）清管應(yīng)具備的條件： 清管段的管道應(yīng)已連通，管道已組焊完畢，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。 管道回填工作已全部完成，且地面恢復(fù)已達到規(guī)定要求。 巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通

42、。 清管試壓管段的有關(guān)技術(shù)資料包括竣工圖、管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。2）在清管段首尾分別安裝發(fā)球筒、收球筒，見下圖。1.dn400 成品油管道；2.清管器；3.dn600400 偏心大小頭；4.dn150 pn1.6mpa 閥門；5.無縫鋼管 1596；6.壓力表；7.dn600 短管；8.dn600 法蘭封頭 ； 發(fā)球筒安裝示意圖發(fā)球筒安裝示意圖75接空壓機41236478快開盲板 dn600dn200 法蘭及盲板dn600400 偏心大小頭dn400 成品油管道dn600 短管排氣孔減速層 收球筒安裝示意圖收球筒安裝示意圖清管器3）充氣清管 使用臨時收發(fā)裝置，用壓

43、縮空氣推動清管器，運行速度控制在 0.51m/s。 安裝壓風(fēng)車，并將空氣出口與管道進口連接好，在清管器裝入發(fā)球筒前，測試接收、發(fā)射機是否工作正常。正常工作后，將清管器裝入發(fā)球筒內(nèi)，然后啟動壓風(fēng)車，緩慢注入空氣，用壓縮空氣推動清管器進行清掃。注意發(fā)球筒上的壓力表和接收機信號，記錄清管器的起動時間和壓力。 發(fā)球時，在發(fā)球筒的位置放置一個接收機，監(jiān)視清管器是否發(fā)出，在收球筒前 1000m 處放置一個接收機，監(jiān)視清管器的通過。當(dāng)清管器距收球筒 1000m 時，發(fā)球端應(yīng)降低排量，降低清管器進入收球筒的速度，以防因撞擊損壞清管器和收球筒。 每隔 13km 應(yīng)放一個通過指示儀，以判斷清管器是否順利通過，特別

44、是對穿越處、彎頭處以及起伏較大等復(fù)雜地段，做到對清管器運行狀態(tài)的準確跟蹤。 清管器清掃時，要對排量嚴加控制，使清管器速度穩(wěn)定。 清管時作好進氣排量和壓力記錄，在收球處應(yīng)觀察排出氣體的變化，清管器的正常行走壓力為 0.05mpa0.2mpa。當(dāng)清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不得超過設(shè)計壓力。 清管器使用后，在下次清管前應(yīng)檢查清管器皮碗的外形尺寸變化，對磨損較大的必須進行更換。 若清管器卡在管道內(nèi)，泄壓割斷管線后取出清管器及管內(nèi)雜物，重新連頭清掃；管道清掃完畢應(yīng)立即進行封堵。4）通球清管要點 清管前，應(yīng)檢查清管器皮碗的外型尺寸是否滿足過盈量要求。 接通氣路時，軟管與壓風(fēng)車、進氣閥的連接處安裝

45、應(yīng)嚴密牢固。 清管器要安裝電子發(fā)射機，安裝前要確保其電源和信號發(fā)射、接收情況良好。 開啟壓風(fēng)車，緩慢打開進氣閥，使清管器平穩(wěn)運行。同時用接收機檢測清管器是否運行，并記錄啟動壓力、運行壓力和時間。 根據(jù)估算的時間提前將接收機放到末端。待清管器到達末端時，關(guān)閉壓風(fēng)車。 當(dāng)壓力表完全回零后，方可擰松螺栓，打開盲板，取出清管器。 清管結(jié)束后，按規(guī)定填寫管道清管記錄。5）清管器卡阻的判斷、處理 清管器卡阻現(xiàn)象的判斷：當(dāng)壓力連續(xù)不斷升高時，清管器可能卡阻不動，此時應(yīng)用計算法估算出清管器運行距離，再用電子定位接收機準確找出清管器卡阻位置，并做好明顯標記。 達到最大清管壓力后，清管器仍不動時，在確定清管器的位

46、置的情況下，先在發(fā)球端將管內(nèi)壓力卸至壓力表完全回零，再用火焰切割器割斷管線，取出清管器并清除管內(nèi)雜物，排除卡阻故障。6.5.5 管線測徑1）要求：測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，測徑板直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭（管）內(nèi)徑的 90%。2）方法：使用臨時收發(fā)裝置，用壓縮空氣推動測徑器，以一定的運行速度，使測徑器從首端移向末端。并認真填寫記錄。3）合格標準：測徑板通過管段后無明顯變形、彎曲或大的劃痕即認為測徑合格。4）測徑完成后，采用泡沫清管器清除管道內(nèi)的灰塵和氧化皮。6.5.6 管線清管過程中一般故障的處理措施參見下表。故障現(xiàn)象原 因處理措施清管器發(fā)不出去1、清管器起動壓力不足2、流程不通3、清管器損壞

47、l、增大清管器起動壓力2、檢查流程，導(dǎo)通清管流程3、更換清管器清管器停止不前1、管道變形大2、管道內(nèi)雜物多3、清管器損壞4、清管器與管壁間有漏氣處1、更換該管段2、增大壓力或割管清除雜物3、增發(fā)封堵清管器將其頂出或割管取出快開盲板漏氣1、密封膠圈損壞2、密封膠圈處有雜質(zhì)3、快開盲板變形l、更換密封膠圈。2、停止清管，將管道內(nèi)壓力降到 0 后，重新清理膠圈處雜質(zhì)。3、更換快開盲板。故障現(xiàn)象原 因處理措施清管器停止1、管道變形2、管內(nèi)污物過多3、管內(nèi)污物卡住1、更換變形管道2、加大清管器前后壓力差，如無效應(yīng)割管清理3、增大球后壓力或取出卡塞物清管器不能進入收球筒1、污物過多l(xiāng)、加大排污2、壓力降為

48、零后打開盲板清除污物6.6 管道試壓水壓試驗在管溝回填后進行。6.6.1 試壓參數(shù)計算本段管線試壓采用水壓試驗，試壓介質(zhì)選用符合設(shè)計要求的潔凈水。本工程試壓時，暫定將管材最低屈服強度的 0.90 倍作為管材的承壓上限。6.6.2 試壓設(shè)備選型管道試壓采用離心泵將試壓用水從水源提升到上水端蓄水沉淀池內(nèi)，然后用 1臺多級離心泵往試壓管道內(nèi)上水，再用另 1 臺高壓往復(fù)柱塞泵（型號為3dws755m3/20mpa）進行升壓。6.6.3 根據(jù) gb503692006油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范中 14.3.4 規(guī)定。 輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準

49、分 類強度試驗嚴密性試驗壓力值(mpa)1.25 倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力成品油管道一般地段穩(wěn)壓時間(h)424壓力值(mpa)1.5 倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力成品油管道大中型穿(跨)越及管道通過人口稠密區(qū)穩(wěn)壓時間(h)424合格標準無泄漏壓降不大于 1% 試驗壓力值，且不大于 0.1mpa6.6.4 試壓步驟試壓分段建立上水系統(tǒng)上水、排氣強度試壓嚴密性試壓清管掃水6.6.5 試壓介質(zhì)試壓采用潔凈水。6.6.6 試壓端場地及便道要求在兩個試壓段的連接處開辟一塊面積為 50m50m 的臨時場地；在兩標段的兩端各開辟一塊面積為 40m40m 的臨時場地。各單體試壓管段兩端均需修筑作業(yè)平臺20m20m。最后根據(jù)

50、現(xiàn)場情況決定是否需修筑便道，如需修筑，其做法可參照便道施工方案。6.6.7 建立上水系統(tǒng)1）上水前，在取水點旁挖一個 5m4m2m 的蓄水池，蓄水池底部用 c15 素砼澆筑，四壁用 m5.0 水泥砂漿和 mu7.5 機磚砌筑，厚度為 240mm，內(nèi)壁用加厚塑料布+防水工布進行防滲處理。2）設(shè)置一臺取水泵，用于將水從水源地通過臨時管道提到蓄水池內(nèi)。3）再設(shè)置一臺上水泵，用于將水從蓄水池打入試壓管道內(nèi)，將試壓段管道充滿；水泵后安裝過濾器和止回閥。6.6.8 其它施工準備工作1）落實電源、機泵、壓風(fēng)機、人員、交通及生活設(shè)施，保證試壓車輛和人員進出場方便。當(dāng)水質(zhì)不符合要求時，還要有水質(zhì)處理設(shè)施。2）對

51、試壓用的管件、閥門及儀表等進行檢查和校驗；保證計量器具在鑒定合格的有效時間內(nèi)。3）由技術(shù)人員就試壓方案向全體參加試壓的人員進行交底。4）做好沿線的宣傳工作，落實必需的安全措施。6.6.9 安裝試壓流程在每段試壓段兩端安裝好試壓流程。試壓流程與主管線連接時采用與主管線焊接相1）試壓段首端安裝見圖。61、蓄水池 （40m3） ；2、40 目濾網(wǎng) 3m2；3、上水泵；4、試壓泵；5、高壓卡箍閥dn65、pn25mpa；6、大小頭 dn6550、 pn25mpa；7、閘閥 z41h-25mpa、dn100；8、針形閥dn15、pn25mpa；9、壓力表 025mpa；10、取水泵；11、主管線；12、

52、dn400、pn25 mpa 封頭；13、試壓首端 dn400 短節(jié)，l=3.0m；14、清管器 dn400；15、7610 無縫鋼管 5m。2005dn65dn654泵 21000200131098121314試壓結(jié)束后接空壓機掃水上水結(jié)束后，關(guān)閉閥 5，接高壓試壓泵 2開始試水壓dn65水源2715泵 155試壓段首端流程圖試壓段首端流程圖2）試壓段末端安裝見圖3）管線試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進行預(yù)試壓，以檢查是否有滲漏。4）在每個試壓段的末端安裝一個 dn65、pn25mpa 的閘閥作為上水時的排氣閥。6.6.10 試壓上水用上水泵向全線管道內(nèi)上水。上水前，在上水端試壓封頭內(nèi)預(yù)先放置

53、兩枚上水機械雙向清管器，靠前的一枚用于在上水過程中排出管道內(nèi)的空氣，并采用在試壓末端控制排氣速度的方法建立背壓，使清管器運行速度始終保持在一定范圍內(nèi)，防止上水端吸入空氣。6.6.11 用水量本標段的總用水量約 4682m3（含單體試壓用水） 。試壓末端流程圖試壓末端流程圖1、主管線； 2、試壓末端 dn400 管節(jié)，l=3.0m； 3、封頭 dn400、pn25mpa； 4、壓力表 025mpa； 5、針形閥 dn15、pn25mpa； 6、卡箍閥 dn65、pn25mpa；排污口6放空口1234576.6.12 升壓1）啟動試壓泵升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)，穩(wěn)壓期間對試壓設(shè)備及管線進行檢查，檢查無

54、異常后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)的上升。2）穩(wěn)壓 4h，每間隔 0.5h 記錄一次壓力，4h 后以管道無破裂、無變形、無滲漏，壓降不大于試驗壓力值的 1%為合格。3）強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力。4）嚴密性試驗穩(wěn)壓不少于 24h，每隔 0.5h 記錄一次壓力值。以壓降不大于 1%試驗壓力值且小于 0.1mpa 為合格。6.6.13 試壓注意事項1）在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責(zé)巡線，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。2）強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。6.6.14 卸壓排水試壓結(jié)果經(jīng)

55、確認后，緩慢開啟排水閥，進行泄壓，排水時要在排水口加 5 目濾網(wǎng)過濾。排水過程中壓力不得急劇變化，降至 1mpa 時關(guān)閉閥門，待管線首末端壓力均衡后，再將試驗管線的壓力降到零?？紤]排水污染和排放地點未定，具體排水方案根據(jù)實際情況另行編制。6.6.15 各穿越處管段單體試壓方法各穿越段的水平長度都不大，試壓用水少，如附近有水源則從水源取水，如水源較遠則用水罐車拉運。各穿越段試壓工藝流程與主線路一致。待強度壓力試驗和嚴密性壓力試驗結(jié)束后，從試壓段較低端用水帶將水排至附近河溝，排水時要在排水口加 5 目濾網(wǎng)過濾，防止雜物直接進入河溝。6.7 通球掃水6.7.1 管線分段掃水使用壓風(fēng)車通過清管器推水的

56、方式進行。6.7.2 采用聚氨脂型清管器進行第一次和第二次掃水，可排出大部分存水。6.7.3 清掃以不再排出游離水為合格，合格標準為連續(xù)兩個清管器含水量不大于1.5dn/1000kg。6.7.4 在每個試壓段起點處安裝發(fā)球筒，排水點設(shè)在試壓段另一端，將排出的水挖坑收集后用泵和軟膠管排進附近的溝渠，排出的水應(yīng)用濾網(wǎng)進行雜物收集。6.8 安全管理措施6.8.1 施工安全管理措施1）所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。2）在清管試壓操作區(qū)域 50m 范圍內(nèi)設(shè)安全防護帶，非施工人員禁止入內(nèi)。3）試壓過程中，安全小組人員必須巡回檢查，清管試壓段所過的路口有專人進行監(jiān)護，進入居民區(qū)要加派人員進行監(jiān)護，防止有人、畜

57、及車進入安全禁區(qū)。清管運行時，工作人員禁止正對管線兩端站立。并做好危險警示標志，一般情況下管道兩側(cè) 25m 內(nèi)（正前方 50m 范圍內(nèi)）不允許無關(guān)人員逗留或進行其它施工。收球筒必須固定牢固。4）試壓過程中，距試驗管段 50m 范圍內(nèi)的不得有人員逗留。5）在穩(wěn)壓過程中，參加試壓的人員應(yīng)分段進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點嚴禁帶壓補漏，必須待泄壓后方能進行修補。6）管線試壓時，嚴禁用硬質(zhì)物品撞擊管道；試壓設(shè)備在試壓過程中，禁止移動。7）每次放壓都要注意，排放口不得正對人、牲畜和建筑物等，排放時要慢慢地開啟閥門。8）超過 4.0mpa 時，閥門只能開啟行程的 1/3，不得一次全部打開排放閥。9）卸壓時，壓力表必須

58、完全回零后，半小時后管線沒有異常響動才能打開盲板。10）試壓期間，在工地配備應(yīng)急的車輛、急救藥品等應(yīng)急物資物品。6.8.2 現(xiàn)場環(huán)境保護措施1）合理選擇施工區(qū)，確保當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境資源不受破壞。2）臨時給水管線要埋入地下，無滴漏和長流現(xiàn)象，排水自成系統(tǒng)并保持暢通。3）在清管段末端開挖集水坑，并用泵將廢水排到適當(dāng)?shù)牡攸c，必要時應(yīng)經(jīng)處理后再排放。4）施工現(xiàn)場保持整潔，物料堆放整齊。5）現(xiàn)場設(shè)垃圾池集中存放工程垃圾，并定期進行清運。6）生產(chǎn)、生活垃圾日產(chǎn)每天做到工完清理干凈。7 7 不同地區(qū)的環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)不同地區(qū)的環(huán)境保護、水土保持及地貌恢復(fù)7.1 環(huán)境保護措施7.1.1 對環(huán)境的總體

59、考慮了解當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境和地質(zhì)、水文情況，熟悉當(dāng)?shù)匚幕尘?、民族風(fēng)俗習(xí)慣及保護區(qū)域、可能遇到的野生動植物、文物古跡等。制定詳細可行的環(huán)境保護計劃。 為了避免對場外附近環(huán)境資源和財產(chǎn)的過度干擾，所有施工人員應(yīng)當(dāng)在指定的作業(yè)帶范圍、臨時性工作場地、輔助工作場地和進入便道之內(nèi)從事活動。 應(yīng)在施工通道或公路交界處的施工通道路面上放置碎石以減少施工車輛把泥漿帶到公路上，如若帶到公路上應(yīng)及時予以清除。7.1.2 施工過程的環(huán)境保護（1）施工人員應(yīng)文明施工，禁止對周圍環(huán)境造成污染和破壞行為。（2）施工期間 hse 監(jiān)督員應(yīng)進行經(jīng)常性的環(huán)境監(jiān)督檢查。（3）嚴格控制施工作業(yè)帶的寬度，禁止超占、多占土地。施工設(shè)備、

60、人員必須在作業(yè)帶內(nèi)和施工便道內(nèi)行走。（4）任何時候禁止堵塞當(dāng)?shù)匾延械呐潘疁匣蚵愤厹?，保障暢通。?）施工過程產(chǎn)生的廢棄物隨時清理回收，做到工完、料凈、場地清。 （6）施工作業(yè)中的焊條頭、廢砂輪片、廢鋼絲繩和包裝物等每天進行回收，統(tǒng)一送指定地點集中處理。施工期間產(chǎn)生的工業(yè)污油，用專用回收裝置送到營地統(tǒng)一處理，禁止隨意傾倒。 （7）在施工期間使用的臨時燃料油罐、燃料油運輸車要制定安全儲存和運輸措施，防止燃料泄漏污染。（8）禁止在溝渠中沖洗設(shè)備，污染水源。（9）管道施工臨時占地（如堆放管材、停放機具等）應(yīng)盡量避免占用農(nóng)田、綠地、草場；施工便道盡量利用已有道路，固定行車路線。（10）禁止在林區(qū)吸煙或點