二次結(jié)構(gòu)砌筑

1、砌筑工程施工方案一、編制依據(jù)1.天津市東麗區(qū)軍糧城鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)農(nóng)民安置用房北部安置區(qū)E區(qū)施工圖紙2.天津市東麗區(qū)軍糧城示范小城鎮(zhèn)農(nóng)民安置用房北部安置區(qū)E區(qū)工程施工組織設(shè)計3.砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50203-2011)4.加氣混凝土砌塊墻 （05J3-4）5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002（2011版）)6.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001) 7.砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造 （12SG614-1）8.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013）9.蒸壓加氣混凝土砌塊 （GB/T11968-2006）10.砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 （JG

2、J98-2010）11.天津市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況工程名稱天津市東麗區(qū)軍糧城示范小城鎮(zhèn)二期農(nóng)民安置用房北部安置區(qū)E區(qū)建設(shè)地點(diǎn)天津市東麗區(qū)軍糧城鎮(zhèn)建設(shè)單位天津市濱麗小城鎮(zhèn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位天津建工集團(tuán)建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位天津建工工程管理有限公司工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一次驗收合格率100%，爭創(chuàng)天津市“海河杯”工程規(guī)模18棟住宅樓及地下車庫共計98994.88m2工程結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)本工程地上部分外墻及內(nèi)隔墻均采用MU5加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。砌塊密度不大于800Kg/m³。加氣砼砌塊規(guī)格優(yōu)先選用250×600×墻寬。構(gòu)造柱砼強(qiáng)度為C

3、20。地下部分隔墻采用MU10實心頁巖磚，M10水泥砂漿。地下室墻體采用頁巖空心磚M5水泥砂漿砌筑，強(qiáng)度不低于MU5砌筑在300mm高混凝土臺上。衛(wèi)生間內(nèi)墻底部做與墻同寬的C20混凝土200mm高；管道井內(nèi)墻體每隔1000mm設(shè)置一條燒結(jié)實心頁巖磚帶；三、施工部署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工前應(yīng)對圖紙認(rèn)真審核，了解各部位的材料選擇、做法和技術(shù)要求。 3.1.2基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進(jìn)行砌體工程施工。 3.1.3做好書面的技術(shù)（安全）交底，施工前由施工員進(jìn)行現(xiàn)場交底。 3.1.4砌體材料的復(fù)試和砂漿配合比確定的準(zhǔn)備工作。 3.1.5試驗用具的準(zhǔn)備3.1.6繪制砌塊排列圖： 按砌塊排列圖在

4、墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 3.1.6.1砌塊在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結(jié)構(gòu)應(yīng)預(yù)先設(shè)計好地導(dǎo)墻、配筋帶（或圈梁）、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。 3.1.6.2砌塊排列應(yīng)從基礎(chǔ)面開始，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊應(yīng)占總量的75%85%。 3.1.6.3配制異形尺寸砌塊。3.1.7按照主體放線十字控制線，上下進(jìn)行十字控制線復(fù)核，墻上抄的建筑1000 mm標(biāo)高控制線，控制線復(fù)核正確無誤進(jìn)行施工； 3.1.8水電、土建交圈審圖：為避免專業(yè)之間不交圈出現(xiàn)的工程返工，裝修前，由項目部總工主持

5、，項目各專業(yè)人員參加，進(jìn)行專業(yè)交圈審圖，用計算機(jī)將在同一位置的所有設(shè)備、洞口、裝置等繪制在一張圖紙上，如有不交圈現(xiàn)象，在裝修前提前解決;3. 2 材料、機(jī)具準(zhǔn)備3.2.1材料準(zhǔn)備： 3.2.1.1砌塊： 加氣混凝土砌塊：主要規(guī)格尺寸（公稱尺寸） 200厚外墻：加氣砼砌塊采用600×250×180200厚內(nèi)墻：加氣砼砌塊采用600×250×200；150厚內(nèi)墻：加氣砼砌塊采用600×250×150100厚墻：加氣砼砌塊采用600×250×100；施工時所用砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d,嚴(yán)禁使用斷裂砌塊。 3.2.1.

6、2砌筑砂漿：室內(nèi)外砌筑砂漿強(qiáng)度為M5混合砂漿； 3.2.1.3水泥： 1)采用32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 2)水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性進(jìn)行復(fù)試。 3)水泥的質(zhì)量有問題或水泥出廠時間超過三個月的不得使用。 4)不同品種的水泥不得混合使用。 3.2.1.4砂：采用中砂，砂含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。 3.2.1.5鋼筋：14、12、8、10、8、63.2.1.6混凝土：構(gòu)造柱、圈梁、抱框柱、過梁用商品混凝土，強(qiáng)度等級為C20。 3.2.1.7其他材料：預(yù)埋件、刷防腐劑的木磚等。 3.2.1.8根據(jù)施工期間的工程量、施

7、工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時間，有專人負(fù)責(zé)，確保材料按時進(jìn)場，并妥善保管。 3.2.1.9材料進(jìn)場后堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。 3.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備： 施工機(jī)具：泵送砂漿機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、二級配電箱、三級配電箱、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋剪刀、翻斗車、手推車、磅秤、手鋸、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大燈、2m靠尺等。3.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1對進(jìn)場材料的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和堆放位置、次序等已經(jīng)進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。 3.4.2所需經(jīng)機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒，并已安裝到位。 3.4.3放好砌體墻身控制定位線、門窗口等位置線和建筑

8、1000mm標(biāo)高線，經(jīng)驗線合格后方可施工。 3.4.4立皮數(shù)桿：宜采用30×40木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、拉結(jié)筋、圈梁等的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿宜在門窗和砌體轉(zhuǎn)角處設(shè)立，一般距墻皮或墻角50毫米為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 3.4.5上道工序已經(jīng)驗收合格，并辦好交接手續(xù)。 3.4.6墻體拉結(jié)筋已按設(shè)計、施工方案要求預(yù)埋，并經(jīng)過隱蔽驗收。 3.4.7根據(jù)最下面一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，樓板結(jié)構(gòu)或室內(nèi)地坪出現(xiàn)偏差時應(yīng)預(yù)先用1：2水泥砂漿找平，如水平灰縫厚度超過20毫米，用C20細(xì)石混凝土找平。3.4.8樣板墻砌筑：在正式施工前，應(yīng)先砌筑樣板墻，經(jīng)各方驗收合格

9、后，方可正式砌筑。第四章 總體施工安排4.1 植筋施工方法4.1.1 簡介本工程圈梁、當(dāng)洞口緊貼柱或鋼筋混凝土墻時的過梁、砌筑墻體的拉結(jié)筋鋼筋錨固生根，在未預(yù)埋的情況下，均采用后植筋錨固方案。4.2施工方法 4.2.1施工工藝流程： 定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機(jī)具安裝設(shè)備開孔清孔孔烘干結(jié)構(gòu)膠調(diào)制灌膠錨筋固化養(yǎng)護(hù)驗收。 4.2.2施工方法： 4.2.2.1拉結(jié)筋布置：墻體在與構(gòu)造柱及砼墻體連接處、相互連接處、轉(zhuǎn)角處沿墻高每隔500設(shè)置28拉結(jié)筋。拉結(jié)筋要在構(gòu)造柱或墻體縱筋內(nèi)側(cè)。拉結(jié)筋為26。拉結(jié)筋長度（L）的取值按抗震設(shè)防烈度為 8度時的要求取值：沿墻全長貫通。拉接筋與框架柱

10、或剪力墻連接采用植筋連接，植筋須由專業(yè)植筋隊施工，植筋有效長度不小于15d且不小于100mm。拉結(jié)筋要提前安裝，不得隨砌隨安裝，以防丟落。4.2.2.2定位放線：按照設(shè)計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標(biāo)明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應(yīng)用電錘在錨筋位置鉆下23cm深，以免施工時抹去印記。 4.2.2.3鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進(jìn)行定尺切斷下料。 4.2.2.4鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應(yīng)及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 4.2.2

11、.5鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大46mm，鉆孔深度一般為15d以上。將鉆頭裝入機(jī)械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴(yán)禁切斷原結(jié)構(gòu)鋼筋。 4.2.2.6清孔：用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應(yīng)套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風(fēng)機(jī)配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 4.2.2.7驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進(jìn)行下道工序施工。 4.3 注意事項： 4.3.1植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認(rèn)后方可使用。 4.3.2植筋鉆孔時應(yīng)防止鉆孔破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。 4.3.3植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)

12、節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.3.4注膠植筋時，應(yīng)將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)。 4.3.5植筋施工的每道工序應(yīng)經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4.4 構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工4.4.1構(gòu)造柱、圈梁、過梁的布置 4.4.1.1構(gòu)造柱布置：構(gòu)造柱布置按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求布置。上下加密長度達(dá)600mm。先砌墻后澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱砼為：C20。4.4.1.2圈梁布置：電梯井壁為后砌墻的須設(shè)置圈梁以用于電梯軌道的固定安裝。圈梁設(shè)置原則為自最底層電梯門口處建筑地面（如無地下室為首層地面，如有地下室為地下室地面）上翻1600設(shè)置

13、第一道圈梁，向上每隔2500設(shè)置一道。如最后一道圈梁至電梯機(jī)房底板下皮不足2500，在電梯機(jī)房底板下皮下500也必須設(shè)置一道圈梁。圈梁截面尺寸：墻厚×120mm，圈梁配筋：縱筋410、箍筋6200。注意事項：1)砌筑時應(yīng)試擺。在操作面上進(jìn)行實地排磚撂底，可以控制咬槎、搭接是否合理，以及立縫的寬度及構(gòu)造柱斷面的大小2)廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間加氣砼隔墻下做200高與墻同寬的C20砼墻。其它房間加氣砼砌塊砌筑時，墻下用實心磚砌筑不小于200高磚墻，寬度同墻厚。3)構(gòu)造柱與填充墻的連接處須砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過300。馬牙槎自下向上應(yīng)先退后進(jìn)，退進(jìn)尺寸為60

14、。4)砌體接槎時，必須將接槎處清理干凈，澆水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。5)每天砌筑高度不宜超過1.8m。6)墻體砌至距梁、板底150-200mm時，應(yīng)留一定空隙，待墻體變形穩(wěn)定并應(yīng)至少間隔7天后，再將其自上層至下層用實心磚斜砌補(bǔ)齊擠緊。7)澆灌混凝土構(gòu)造柱前，必須將磚砌體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的落地灰和磚渣清理干凈。構(gòu)造柱下需留設(shè)清掃口。8)管道井內(nèi)墻體每隔1000設(shè)置一條燒結(jié)實心頁巖磚帶,便于設(shè)備的安裝和固定。9)門洞口兩側(cè)砌筑墻體過程中設(shè)置預(yù)制C20砼塊，砼內(nèi)預(yù)埋防腐木磚，以利于木門的安裝。砼塊距洞口上下各一皮砌塊，中間間距不大于700。砼塊尺寸為砌塊高×墻厚×

15、1/3砌塊長。10)通風(fēng)道及附墻煙道灰縫要飽滿，接口周圍要求灌漿嚴(yán)密，嚴(yán)防竄煙。砌塊管井內(nèi)壁要隨砌隨抹。11)砌筑前先砌筑樣板間，待樣板間經(jīng)檢驗通過后方可大面積施工。4.4.1.3過梁截面尺寸及配筋： 1)過梁截面尺寸：過梁長度：洞口寬度+500mm，即過梁支座長度不小于250mm；過梁寬度同墻厚；過梁高度：洞口寬度1500mm時,過梁梁高100mm；1500mm洞口寬度1800mm時,過梁梁高150mm；1800mm洞口寬度2400mm時,過梁梁高200mm；2400mm洞口寬度3000mm時,過梁梁高250mm；2)過梁配筋：洞口寬度1000mm時，過梁底部縱筋2E10、上部縱筋28、分布

16、筋8150；1000mm洞口寬度1500mm時，過梁底部縱筋2E12、上部縱筋28、分布筋8150；1500mm洞口寬度1800mm時，過梁底部縱筋3E 12、上部縱筋28、分布筋8150；1800mm洞口寬度2400mm時，過梁底部縱筋3E12、上部縱筋210、分布筋8150；2400mm洞口寬度3000mm時，過梁底部縱筋3E14、上部縱筋210、分布筋8150；過梁表9.8(混凝土等級C20)洞口跨度L(m)HaL1.01002502102881501.0L1.51002502122881501.5L1.81502503122881501.8L2.420025031221081502.4

17、L3.02503503142108150備注1.過梁兩端支座下砌體不得采用砌塊。2.當(dāng)過梁一端與砼柱相交無法設(shè)磚砌體支座時，柱應(yīng)預(yù)留插筋，長度滿足鋼筋搭接要求。3.當(dāng)門窗洞頂距梁或板底小于過梁高度時，應(yīng)與梁或板整體澆筑。4.5砌筑腳手架砌筑時采用鋼管腳手架，立桿縱距1800mm，立桿橫距1200mm，大橫桿步距1200mm，雙排架立桿距墻面200mm，上鋪250×50腳手板。腳手架必須滿鋪腳手板，嚴(yán)禁搭設(shè)有探頭板。4.6構(gòu)造柱、圈梁、過梁施工要點(diǎn)： 4.6.1鋼筋工程： 鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180

18、6;彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB300級鋼筋為1.4×36d、HRB400級鋼筋為1.4×44d，同一截面鋼筋接頭百分率為50%，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)大于200mm。鋼筋保護(hù)層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。 4.6.2模板工程： 構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用50×100mm木方，構(gòu)造柱、抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用12對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結(jié)固定。圈梁、過梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側(cè)嚴(yán)密貼緊，模板與墻體接

19、縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱、抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱、抱框立柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應(yīng)注意在構(gòu)造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）應(yīng)留出2皮磚高的孔洞，以便清理模板內(nèi)的雜物，清除后封閉。4.6.3混凝土工程： 混凝土澆筑前，必須將馬牙槎部位和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿（混凝土）殘塊、磚渣等雜物清理干凈。 混凝土坍落度一般以100120mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整，澆筑時，在構(gòu)造柱上部側(cè)面，做成漏斗形灌灰口，待澆筑混凝土

20、后，把突出部分剔鑿。構(gòu)造柱、抱框立柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，也可每一樓層一次澆筑。 澆搗混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過砌塊墻體傳振，以免砌塊墻體鼓肚和灰縫開裂。 新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪1020mm厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑混凝土。 4.7 加氣混凝土砌塊施工 4.7.1施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數(shù)桿、拉線制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正

21、砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 4.7.2施工要點(diǎn)： 4.7.2.1加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量灑水，砌塊施工時含水率應(yīng)控制在15%左右。 4.7.2.2放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標(biāo)出標(biāo)高線。 4.7.2.3立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。 4.7.2.4拌制砂漿；砂漿標(biāo)號為M5混合砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結(jié)性，良好的和易性和保水性。4.7.2.5砌筑時沿墻高每500mm設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為26。拉

22、結(jié)筋長度（L）的取值按抗震設(shè)防烈度為 8度時的要求取值：沿墻全長貫通。4.7.2.6加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌頁巖磚或普通混凝土小型砌塊（規(guī)格建議采用200*90*50和180*85*50），其高度不宜小于200mm。有防水要求的房間，房間四周除門洞外，做C20混凝土翻邊，其高度為200mm，厚度同墻厚?；炷练吿幍臉前鍛?yīng)在模板安裝前，進(jìn)行鑿毛處理。 4.7.2.7根據(jù)各段墻身的細(xì)部尺寸，進(jìn)行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進(jìn)行排磚，對構(gòu)造柱尺寸可作適當(dāng)調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 4.7.2.8加氣混凝土砌

23、塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊按砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁裝上夾板，在砌塊的灌漿槽內(nèi)灌砂漿，直至灌滿。等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板。 4.7.2.9加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于150mm。如不能滿足要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋長度（L）的取值按抗震設(shè)防烈度為 8度時的要求取值：沿墻全長貫通。4.7.2.10加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻

24、砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 4.7.2.11每段內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。 4.7.2.12砌筑時，水平及垂直灰縫均應(yīng)15mm，如砌塊精確，灰縫應(yīng)盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應(yīng)80%，水平縫應(yīng)80%。 4.7.2.13穿越墻體的水管應(yīng)嚴(yán)防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內(nèi)的鐵件應(yīng)做防銹處理。 4.7.2.14砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應(yīng)至少間隔7天后），再用頁巖磚把下部砌體與上部板、梁間斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。4.7.2.15加氣混凝土砌塊墻體上不得留設(shè)腳手眼。 4.7.2.16砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠

25、，以保證墻體垂直、平整。 4.7.2.17水電安裝線槽施工，砌體施工完后，在預(yù)埋位置彈線，用切割機(jī)沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），預(yù)埋后用C20細(xì)石混凝土填實抹平，并應(yīng)在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。 4.7.2.18在砌體施工前，水電安裝需將預(yù)留洞口的尺寸提前交給技術(shù)質(zhì)量部，由技術(shù)質(zhì)量部將之下發(fā)給工程部及砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 4.7.2.19墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應(yīng)雙面沿縫兩側(cè)各通長設(shè)置100mm寬度耐堿玻纖網(wǎng)格布。 第五章   材料與質(zhì)量控制 5.1 砌塊 5.1.1 主控項目 5.1.1.1使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、

26、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標(biāo)準(zhǔn)。 抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1萬塊砌塊至少應(yīng)抽檢一組。用于多層以上建筑基礎(chǔ)和底層的砌塊抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2組。 檢驗方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。 5.1.1.2砂漿的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊應(yīng)不小于3組；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度等級的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強(qiáng)度；同一驗收批少于3組試塊，每組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。 5.1.1.3砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈

27、面積計算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 抽檢數(shù)量：每檢驗批不應(yīng)少于3處。 檢驗方法：用專用百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊砌塊，取其平均值。 5.1.1.4墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20接搓，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。 5.1.1.5砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)符合表5.1-1的規(guī)定。 表5.1-1  砌體的軸線偏移和垂直度偏差 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用尺量檢查 垂

28、直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺量檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5.1.2 一般項目 5.1.2.1加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。 抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點(diǎn)不應(yīng)少于3處。 抽檢方法：用尺量5皮砌塊的高度和2m砌體長度折算。 5.1.2.2填充墻砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 (1)抽檢數(shù)量： 1)對表中1、2項，在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按

29、兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不應(yīng)少于3處。 2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10，且不應(yīng)少于5處。 表5.1-2  填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項  目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高（后塞口） ±5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 3)加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗

30、方法：外觀檢查。 4)填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應(yīng)符合表5.1-2的規(guī)定。 抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。 表5.1-3  填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽和度及要求 檢驗方法 加氣混凝土砌塊 水平 80 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直 80 5)填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。 抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20，且不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查。 6)填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；

31、豎向通縫不應(yīng)大于2皮。 抽檢數(shù)量：在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10，且不應(yīng)少于3間。 檢查方法：觀察和用尺檢查。 7)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。 抽檢數(shù)量：每驗收批抽10填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。 5.2 構(gòu)造柱 5.2.1  主控項目 5.2.1.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 檢驗方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能試驗報告、隱蔽工程記錄。 5.2.1.2構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢驗批砌體至少應(yīng)做一組試塊。 檢驗方法：檢查混凝土試塊試驗報告。 5

32、.2.1.3構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置正確，施工中不得任意彎折。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20構(gòu)造柱，且不少于3處。 檢驗方法：觀察檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。 5.2.1.4構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表5.3-1的規(guī)定。 表5.2-1  構(gòu)造柱尺寸允許偏差 項次 項    目 允許偏差（mm） 抽檢方法 1 柱中心線位置 3 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 柱層間錯位 5用經(jīng)緯

33、儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 3 柱垂直度 每層 用2m托線板檢查 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 全高 3m 8 3m 10抽檢數(shù)量：每檢驗批抽10，且不應(yīng)少于5處。 5.2.2 一般項目 5.2.2.1設(shè)置在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。 檢驗方法：觀察檢查，輔以鋼尺檢測。 5.2.2.2受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，距砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)正確。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽檢10，且不應(yīng)少于

34、5處。 檢驗方法：支模前觀察與尺量檢查。 合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)置80以上符合要求，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。第六章  質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病的分析與控制6.1 質(zhì)量保證措施 6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，加強(qiáng)自檢、互檢、交接檢程序，在上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序。 6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度，在大面施工前，先做樣板，待樣板驗收合格后方可按樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行大面積施工。 6.2質(zhì)量通病的分析與控制 6.2.1砌體開裂：原因是砌塊（燒結(jié)空心磚除外）齡期不足28天，使用了斷裂的砌塊，與其他塊材混砌，砂漿不飽滿

35、等。 6.2.2填充墻與梁、板底交接處易出現(xiàn)水平裂縫：原因是未按要求間隔7d補(bǔ)砌，未按要求補(bǔ)砌擠緊。 6.2.3墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進(jìn)，應(yīng)在梁底或板底彈出墻邊線，認(rèn)真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 6.2.4墻體剔鑿：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)砌筑時預(yù)留、預(yù)埋。防止事后剔鑿，以免影響質(zhì)量。 6.2.5拉結(jié)筋不合磚皮數(shù)：混凝土墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚皮數(shù)吻合，應(yīng)預(yù)先計算磚皮數(shù)模數(shù)、位置，標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。 6.2.6預(yù)埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷：應(yīng)注意保護(hù)，不允許任意彎折或切斷。 6.2.7墻體拉結(jié)筋：墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均

36、應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 6.2.8過梁的安裝：安裝過梁時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過20mm時，要用C20細(xì)石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點(diǎn)的長度應(yīng)一致。 6.2.9構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的位置，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，復(fù)測構(gòu)造柱位置，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。第七章  成品保護(hù) 7.1暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞后彎折、移位。 7.2墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、抱框柱鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，

37、不得拆改、彎折或損壞。 7.3手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應(yīng)重新鋪砌。 7.4在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設(shè)施、支撐的支承點(diǎn)，防止發(fā)生事故。 7.5砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。 7.6運(yùn)到現(xiàn)場的砌塊，應(yīng)分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.6m，堆垛之間應(yīng)保持不小于1.5m寬的通道。 7.7裝卸砌塊時，嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊。 7.8水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用C15

38、混凝土灌實。 7.9腳手架拆除時，應(yīng)注意保護(hù)墻體及門窗口角。 7.10鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構(gòu)造柱、抱框立柱、圈梁、過梁鋼筋如采用預(yù)制鋼筋骨架時，應(yīng)在現(xiàn)場指定地點(diǎn)墊平堆放。 7.11在砌塊墻上支設(shè)圈梁、過梁模板時，應(yīng)防止碰動最上一皮磚。模板支設(shè)應(yīng)保證鋼筋不受擾動。 7.12避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋；綁扎構(gòu)造柱和圈梁鋼筋時，不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動。 7.13澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染墻面。 7.14當(dāng)澆筑構(gòu)造柱混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。 7.15散落在樓

39、板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。 7.16施工時嚴(yán)禁在混凝土構(gòu)件上任意剔鑿，開孔植筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，且必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 7.17嚴(yán)禁在混凝土表面亂涂亂畫。必要的標(biāo)記，如彈線等可預(yù)先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進(jìn)行標(biāo)識。 第八章  安全文明施工措施 8.1施工人員必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考試合格后方可進(jìn)場。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶，并鎖好帶扣。 8.2砌筑高度超過1.2m時，應(yīng)搭設(shè)腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內(nèi)腳手架，腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板方可砌筑，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶。 8.3腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴(yán)禁用不穩(wěn)固的工具或物體