企業(yè)生產工藝流程與控制(萬和)(5.9)

1、2021-11-102021-11-11內容綱要內容綱要一、企業(yè)生產工藝流程概述一、企業(yè)生產工藝流程概述二、企業(yè)生產工藝流程管理模式二、企業(yè)生產工藝流程管理模式三、工業(yè)自動化技術的現(xiàn)狀及發(fā)展三、工業(yè)自動化技術的現(xiàn)狀及發(fā)展四、沖壓生產線和包裝生產線工藝四、沖壓生產線和包裝生產線工藝2021-11-121. 1. 工藝流程定義工藝流程定義 生產工藝流程，也叫生產流程或加工生產流程管理，是指在生產過程中，勞動者利用生產工具將各種原材料、半成品通過一定的設備、按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程。2021-11-132. 2. 了解工藝流程的意義了解工藝流程的意義 案列1：某鋼鐵廠

2、見習電工違反上電操作流程。造成配電柜短路燒毀事故，造成直接經濟損失二十多萬元。合并合并/ /斷開低壓總刀斷開低壓總刀合并合并/ /斷開補償柜總刀斷開補償柜總刀合并合并/ /斷開負荷總刀斷開負荷總刀合并合并/ /斷開各負荷側漏電器斷開各負荷側漏電器2021-11-142. 2. 了解工藝流程的意義了解工藝流程的意義2021-11-152. 2. 了解工藝流程的意義了解工藝流程的意義 案列2：某瀝青攪拌站控制系統(tǒng)是采用工業(yè)計算機、PLC(SIMENS)與稱重儀表等設備,專門為瀝青攪拌站配料控制開發(fā)的生產自動化控制系統(tǒng)。通過改進工藝流程為企業(yè)增創(chuàng)效益200萬元/年。2021-11-162. 2. 了

3、解工藝流程的意義了解工藝流程的意義 案列3：牛頭刨床加工工件工藝。 案列4：板材天車吊板工藝，電磁鐵掛梁。2021-11-173. 3. 工藝流程的六大要素工藝流程的六大要素 包含輸入資源、活動、活動的相互作用（即結構）、輸出結果、顧客、價值六大方面。2021-11-184. 4. 生產工藝流程管理中的六大原則生產工藝流程管理中的六大原則 必達生產計劃 后工序就是用戶 徹底杜絕浪費 作業(yè)標準化 突出有附加值的工作 積極應對變化 2021-11-195. 5. 工藝工藝流程管理對個人的要求工藝工藝流程管理對個人的要求 熟知本企業(yè)的質量方針、目標 了解公司相關的規(guī)定 具備本崗位的專業(yè)知識 熟知產品

4、標準 能操作電腦 會使用常用的管理工具 萬里鵬程，典出莊子集釋卷一上內篇逍遙游。上善若水，語出老子道德經，“上善若水,水善利萬物而不爭.” 2021-11-1101. 1. 豐田管理模式豐田管理模式精益生產精益生產2. ERP2. ERP管理模式管理模式2021-11-1111.1 1.1 豐田管理模式豐田管理模式精益生產精益生產 精益生產是麻省理工學院專家對日本“TPS” (Toyota Production System)的贊譽之稱。 只在只在需要需要的時候，的時候，按需要的按需要的量量，生產需要的生產需要的產品產品。2021-11-1121.2 1.2 精益生產的目標精益生產的目標追求零

5、浪費！浪費浪費浪費庫存缺陷0通過消除浪費、降低成本、提高質量、縮短制造周期，獲得利潤。2021-11-113生產平衡觀點生產平衡觀點改善前改善前12345672520作業(yè)時間作業(yè)時間改善后改善后12345620作業(yè)時間作業(yè)時間2021-11-1141.3 1.3 精益生產的內涵精益生產的內涵尊重人格 鼓舞士氣設備“智能化”全員“TQC”準時化準時生產“零庫存”自動化質量控制“零缺陷”進行團隊改善活動減少作業(yè)時間轉換優(yōu)化生產線布局多能訓練“少人化”流水作業(yè)“一個流”看板管理拉動生產計劃指導均衡生產標準作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費降低成本2021-11-115遵循準時化的原則，由顧

6、客需求拉動生產遵循準時化的原則，由顧客需求拉動生產最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動式（后補充）生產拉動式（后補充）生產2021-11-1161.4 1.4 企業(yè)在實施常出現(xiàn)的八大問題企業(yè)在實施常出現(xiàn)的八大問題觀念觀念沒有改變。急功近利急功近利。沒有找到切入點切入點。試行計劃計劃不周密，樣板區(qū)先行?！?S” 作業(yè)沒做好。遇到困難困難就停滯不前。投入資金資金太多。缺乏整體配合配合。2021-11-1171.5 1.5 企業(yè)企業(yè)推進精益生產的原則推進精益生產的原則原則1:消除八大浪費。原則2:關注流程，提高總體效益。原則3:建立無間斷流程以快速應變。原則4:降低庫存。原則5:全過程

7、的高質量，一次做對。原則6:基于顧客需求的拉動生產。原則7:標準化與工作創(chuàng)新。2021-11-1181.5 1.5 企業(yè)企業(yè)推進精益生產的原則推進精益生產的原則原則8:尊重員工，給員工授權。原則9:團隊工作。原則10:滿足顧客需要。原則11:精益供應鏈。原則12:自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物“。2021-11-1192.1 ERP2.1 ERP管理模式管理模式2021-11-1202.2 ERP2.2 ERP系統(tǒng)的核心系統(tǒng)的核心ERPERPSYSTEMSCMSCM供應鏈管理HRMHRM人力資源管理CRMCRM客戶關系管理MRPMRP制造資源計劃FRMFRM財務資源管理2021-11-1211. 1. 工

8、業(yè)自動化技術概述工業(yè)自動化技術概述 工業(yè)自動化是指將多臺設備(或多個工序)組合成有機的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執(zhí)行機構進行控制，協(xié)調各臺設備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質量，使生產全過程按照人們的要求自動實現(xiàn)，并盡量減少人為的操作與干預。 設計過程設計過程生產準備過程生產準備過程工藝準備過程工藝準備過程加工過程加工過程檢驗過程檢驗過程裝備過程裝備過程輔助生產過程輔助生產過程生產管理過程生產管理過程八個主要過程2021-11-1221. 1. 工業(yè)自動化技術概述工業(yè)自動化技術概述 自動化技術就是探索和研究實現(xiàn)自動化過程的方法和技術。它是涉及機械、微電子、計算機、機器視覺等技術領域的一門綜合

9、性技術。 工業(yè)革命是自動化技術的助產士。 主控制器主控制器驅動器驅動器傳感器傳感器執(zhí)行器執(zhí)行器通信通信- -以太網以太網控制面板控制面板人機界面人機界面軟件軟件九個主要產品2021-11-1232. 2. 工業(yè)自動化技術的發(fā)展工業(yè)自動化技術的發(fā)展人工控制階段1950s模擬控制階段1950s集中式數字控制階段1960-70s集散控制系統(tǒng)階段1970s現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)階段1980s計算機集成制造系統(tǒng)1990s21c2021-11-1242. 2. 工業(yè)自動化技術的發(fā)展工業(yè)自動化技術的發(fā)展集散控制系統(tǒng)階段1970s現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)階段1980s計算機集成制造系統(tǒng)1990s智能制造+互聯(lián)網21c202

10、1-11-125智能工廠體系架構智能工廠體系架構2021-11-1263. 3. 四次工業(yè)革命的發(fā)展歷程四次工業(yè)革命的發(fā)展歷程2021-11-1273. 3. 四次工業(yè)革命的發(fā)展歷程四次工業(yè)革命的發(fā)展歷程2021-11-1284. 4. 四次工業(yè)革命的標志事件四次工業(yè)革命的標志事件第一次工業(yè)革命第一次工業(yè)革命伴隨著水及蒸汽為動力的機械制造設備引入第二次工業(yè)革命第二次工業(yè)革命伴隨著勞動分工基礎上的電力驅動大規(guī)模生產第三次工業(yè)革命第三次工業(yè)革命使用電子和IT技術實現(xiàn)制造自動化第四次工業(yè)革命第四次工業(yè)革命基于信息物理系統(tǒng)1818世紀末世紀末2020世紀初世紀初19701970年代起年代起現(xiàn)在現(xiàn)在20

11、21-11-1295. 5. 第四次工業(yè)革命的主要內涵第四次工業(yè)革命的主要內涵2021-11-1305. 5. 第四次工業(yè)革命的主要內涵第四次工業(yè)革命的主要內涵“人”是企業(yè)的核心競爭力2021-11-1311. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.1 概述定義：冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。特點：產品尺寸穩(wěn)定，精度高，重量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現(xiàn)自動化。 350T350T沖床沖床2021-11-1321. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.2 沖壓工藝

12、流程落 料 拉 延切 邊 沖孔成品入庫 整整 形形 返返 修修2021-11-1331. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.3 成形工序工序名稱簡圖特點拉延把板料毛坯成形制成各種開口空心零件翻邊把板料或半成品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成形成豎立的邊緣整形為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法翻孔在預先沖孔的板料或半成品上或未經沖孔的板料制成豎立的邊緣彎曲把板料沿直線彎成各種形狀，可以加工形狀極為復雜的零件2021-11-1341. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.4 沖壓件常見質量缺陷（一）落料沖孔缺陷： 毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸

13、不符、少孔等。2021-11-1351. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.4 沖壓件常見質量缺陷（二） 拉延的缺陷： 拉裂、 起皺、 表面拉傷、 波浪、鼓包、 凹坑、麻點等。2021-11-1361. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.4 沖壓件常見質量缺陷（三） 翻邊的缺陷： 翻邊不垂直、 翻邊高度不一致、 翻邊拉毛、 翻邊裂 等。2021-11-1371. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.5 作業(yè)指導書控制面板操作作業(yè)指導書，是作業(yè)指導者對作業(yè)者進行標準作業(yè)的正確指導的基準。作業(yè)指導書是員工工作的依據，也是企業(yè)管理的基礎和依據。2021-11-1381. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.5 作業(yè)指導書爐體壓鑄作業(yè)指導書2021-11-1391. 1. 沖壓生產線工藝流程沖壓生產線工藝流程 1.6 快速反應質量控制Quick Response Quality Control2021