消防過濾式自救呼吸器

1、消防過濾式自救呼吸器ga 2091999中華人民共和國公安部19990407批準 19990601實施  前言  本標準等效采用歐洲標準化委員會cen批準的en403消防過濾式自救呼吸面具。歐共體國家從1993年10月起實施en403：1993標準。 本標準在技術內(nèi)容上基本等同于en403標準，其中一氧化碳防護性能、氰化氫防護性能、煙霧透過防護性能等主要技術要求與en403標準一致，這樣有利于我國的產(chǎn)品有一個較高的起點，盡快地達到國際先進水平。 結合我國的實際情況，本標準中防護頭罩的漏氣系數(shù)、煙霧透過防護性能的試驗方法沒有采用en403的鈉焰法，而是采用了國內(nèi)技術

2、上成熟且與鈉焰法等效的油霧法。為了更有效地保證逃生人員的生命安全，本標準增加了防護頭罩材料的抗輻射熱滲透性能指標要求。 本標準由中華人民共和國公安部提出。 本標準由全國消防標準化技術委員會第五分技術委員會歸口。 本標準起草單位：公安部上海消防科學研究所。 本標準主要起草人：戴國定、凌新亮、徐蘭娣、金義重、李申。  1 范圍 本標準規(guī)定了消防過濾式自救呼吸器(以下簡稱呼吸器)的型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存等要求。 本標準適用于發(fā)生火災時空氣中氧氣濃度不低于17的場所中，人員逃生時為防止一氧化碳、氰化氫等有害氣體及煙霧、熱氣流的侵害而佩戴的一次性使

3、用的呼吸器。 本標準不適用于工作型呼吸器。 本標準規(guī)定的呼吸器，基本設計尺寸為成人使用。 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 gbt 28911995 過濾式防毒面具面罩性能試驗方法 gbt 28921995 過濾式防毒面具濾毒罐性能試驗方法 ga 101991 消防員普通防護服性能要求及試驗方法 3 定義 本標準采用下列定義。31 透過濃度 penetrating concentration 試驗毒氣通過過濾裝置后的濃度。32

4、防護時間 protective time 檢驗呼吸器防護性能時，從試驗開始到過濾后的有毒氣體的有關指標達到標準規(guī)定值的時間。33 吸氣溫度 inhalation temperature 檢驗呼吸器防護性能時，在距離試樣的濾毒裝置40mm處測得的吸氣氣流的溫度。34 吸氣阻力 inhalation resistance 檢驗呼吸器防護性能時，試驗裝置的吸氣口與環(huán)境大氣之間吸氣時的瞬時壓力差。35 呼氣阻力 exhalation resistance 檢驗呼吸器防護性能時，試驗裝置的呼氣口與環(huán)境大氣之間呼氣時的瞬時壓力差。 4 型式、型號41 型式 呼吸器分為存放型和隨身攜帶型。 存放型

5、用c表示，隨身攜帶型用d表示。42 型號 呼吸器型號的編制應符合下列規(guī)定。   標記示例：xhzlc15表示防護時間為15min的存放型消防過濾式自救呼吸器。 5 技術要求51 結構511 呼吸器應由防護頭罩、過濾裝置和面罩組成，或由防護頭罩和過濾裝置組成。面罩可以是全面罩或半面罩。512 呼吸器應設計成使用人員不需培訓，經(jīng)閱讀使用說明書后即能正確使用的形式。513 呼吸器應在防護頭罩的額部設置環(huán)繞頭部一周的反光標志。采用具有反光特性材料制造的防護頭罩，可以不設置反光標志。514 過濾裝置與防護頭罩間的聯(lián)接應牢固可靠，在不借助工具的情況下應不易拆開。515 呼吸器

6、的密封一經(jīng)打開，應無法恢復原樣。52 佩戴質(zhì)量 呼吸器的佩戴質(zhì)量應不大于10000g。53 材料531 金屬材料表面質(zhì)量 呼吸器的所有金屬零部件應耐腐蝕，其表面應無龜裂、皺折、毛刺等缺陷。532 橡塑材料老化性能 呼吸器使用的橡塑材料在高、低溫試驗后，不應出現(xiàn)明顯的變形、破損、粘附、龜裂、硬化以及其他異?，F(xiàn)象。533 材料阻燃性能 呼吸器在耐燃試驗后，所有可能接觸到火焰的材料均不應出現(xiàn)繼續(xù)燃燒、熔融等現(xiàn)象，不應對人體產(chǎn)生附加的傷害。534 防護頭罩材料抗輻射熱滲透性能 呼吸器的防護頭罩材料在抗輻射熱滲透試驗后，其內(nèi)表面溫升不應大于25。535 包裝材料強度 呼吸器應密封包裝，包裝材料應有足夠的

7、牢度，在進行抗跌落、抗穿孔、撕裂性能試驗后，不應出現(xiàn)穿孔、撕裂、破碎等現(xiàn)象。54 抗機械碰撞及環(huán)境變化性能 呼吸器對于規(guī)定的機械負荷、環(huán)境溫度和濕度變化，應具有足夠的穩(wěn)定性，不應有裂紋、爆開、破碎等能導致失效的損壞，且仍應符合55510技術要求。55 防護性能 呼吸器的防護時間(廠方公布值)應不小于15min。551 一氧化碳防護性能 在防護時間內(nèi)，任何單個10min過程中，一氧化碳透過濃度的時間加權平均值應不大于200mlm2，至防護時間終了，透過過濾裝置的一氧化碳總累積量應不大于200ml。552 氰化氫防護性能 在防護時間內(nèi)，氰化氫透過濃度應不大于10mlm2。有時在流出的空氣中可能存在

8、c2n2，但hcn和c2n2的總濃度在防護時間內(nèi)應不大于10mlm2。553 煙霧透過防護性能 用油霧法測定呼吸器濾煙裝置的煙霧透過防護性能。在防護時間內(nèi)，其油霧透過系數(shù)應不大于5。56 吸氣溫度 在防護時間內(nèi)，吸氣溫度應不大于65。57 呼吸阻力 在防護時間內(nèi)，吸氣阻力應不大于800pa，呼氣阻力應不大于300pa。58 防護頭罩581 防護頭罩漏氣系數(shù) 防護頭罩眼區(qū)的漏氣系數(shù)應不大于20，呼吸區(qū)的漏氣系數(shù)應不大于5。若呼吸器中不設面罩，則防護頭罩的漏氣系數(shù)應不大于5。582 視野 防護頭罩的雙目視野應不小于60，下方視野應不小于35°。583 吸人氣體中的二氧化碳含量 吸入氣體中

9、的二氧化碳的含量按體積計算應不大于2。59 高濃度一氧化碳呼吸器機械結構完整性 在高濃度一氧化碳條件下，呼吸器應保持其機械結構完整性，不對佩戴者形成危害。510 聯(lián)接強度 過濾裝置與防護頭罩間的聯(lián)接能承受的軸向拉力應不小于50n。511 人員佩戴性能 呼吸器的濾毒裝置的密封，在不借助工具的情況下應能快速打開；佩戴應迅速、簡便；系帶應能快速拉緊且脫卸方便；若設有面罩，則面罩與人員的臉部貼合應緊密、舒適。 人員佩戴呼吸器后，應對行動無明顯影響；接觸佩戴者皮膚的材料應不刺激皮膚，應不造成對健康不利的影響；接觸佩戴者的部件均應無銳邊、毛刺等缺陷；視窗不應因上霧而影響視覺，且視覺不應模糊不清。 

10、;6 試驗方法61 佩戴質(zhì)量測定 用電子秤測定呼吸器的佩戴質(zhì)量，結果應符合52的規(guī)定。62 材料試驗621 金屬材料表面質(zhì)量 用目測法測定，結果應符合531的規(guī)定。622 橡塑材料老化性能試驗 橡塑材料應經(jīng)過下列試驗： a)在70土3環(huán)境中放置72h； b)在一30土3環(huán)境中放置24h。 結果應符合532的規(guī)定。623 材料阻燃性能試驗 將整個頭罩佩戴在圖1所示裝置的頭模上，調(diào)整燃燒器噴嘴與呼吸器頭罩外表面距離為250mm；調(diào)整燃燒氣體的流量，使頭罩外表面處的火焰溫度為800土5；調(diào)整頭模轉速為5rmin，共旋轉三周，結果應符合533的規(guī)定。  624 防護頭罩材料抗輻射熱

11、滲透性能試驗 防護頭罩材料抗輻射熱滲透試驗方法按ga 101991附錄c的規(guī)定，試樣表面在受到10kwm2輻射熱照射30s后，其內(nèi)表面溫升應符合534的規(guī)定。625 抗跌落性能試驗 將帶包裝的呼吸器以三維直角坐標的三個不同的起始方向從1.5m的高度墜落到水泥地表面六次，每個方向各二次，結果應符合535的規(guī)定。d型應做此項試驗。626 包裝材料抗穿孔、撕裂性能試驗 試驗裝置如圖2所示，安裝臂和撞擊針水平自由釋放時的有效質(zhì)量為100g。將單個包裝的呼吸器放在試驗裝置上，使撞擊針釋放后能擊中呼吸器。調(diào)整撞擊針針尖至包裝表面距離為100mm，釋放撞擊針，讓撞擊針保持和包裝表面的接觸；按圖2中箭頭所示方

12、向，把呼吸器輕快地拉出。再重復上述過程二次，使撞擊針擊中包裝表面不同的部位，結果應符合535的規(guī)定。  63 抗機械碰撞及環(huán)境變化性能試驗631 抗機械碰撞性能試驗 試驗裝置如圖3所示，帶包裝的呼吸器應獨立地放置在鋼鐵盒不同室中，試驗過程中相互間不應碰撞，但允許其垂直方向自由移動，水平方向有6mm的移動空隙。試驗裝置的轉速為100rmin，c型試驗時間為20min，d型試驗時間為100min，結果應符合54的規(guī)定。  632 抗環(huán)境變化性能試驗 單個密封包裝的呼吸器應經(jīng)過下列試驗； a)在70土3環(huán)境中放置72h； b)在70土3、相對濕度為95100環(huán)

13、境中放置72h； c)在-30土3環(huán)境中放置24h。 結果應符合54的規(guī)定。64 防護性能試驗641 一氧化碳防護性能試驗6411 試驗條件 試驗條件如表1所示。 表1 一氧化碳防護性能試驗條件項 目數(shù) 值試驗氣體中一氧化碳濃度，0.25*，1.0*試驗氣體流量，lmin>100試驗氣體溫度，25土1試驗氣體濕度，gm320.7呼出氣體相對濕度，95100呼出氣體溫度，37土1呼吸頻率，次min20呼吸量，lmin30土0.6呼吸比1：1*0.25為一氧化碳防護性能試驗時，試驗氣體中一氧化碳濃度。*1.0為高濃度一氧化碳呼吸器機械結構完整性試驗時，試驗氣體中一氧化碳濃度。641

14、2 試驗裝置 試驗裝置原理如圖4所示。 1一呼吸機；2一單向閥；3一增濕器(呼出空氣)；4一聯(lián)接器；5一采樣口(吸人空氣co含量)；6一壓力探針小孔；7一試驗空氣流量計；8一一氧化碳流量計；9一增濕器(試驗空氣)；10一試驗箱；11一采樣口，在過濾裝置進口試驗空氣的co含量；12一試驗樣品；13一壓力計；14一溫度計；15一一氧化碳分析儀(吸人空氣)；16一一氧化碳分析儀(試驗空氣)；17一濕度計(試驗空氣)；18一排氣口；19一濕度計(吸入空氣)圖4 一氧化碳防護性能試驗裝置原理圖 6413 試驗準備 a)用標準氣標定一氧化碳紅外氣體分析儀； b)對試驗裝置進行氣密性檢查

15、：在1.96 kpa壓力下，保持1min，試驗裝置壓力下降值應不大于29pa； c)標定人工呼吸機的呼吸頻率和呼吸量； d)檢查恒溫增濕箱內(nèi)的水量； e)標定試驗氣體流量； f)將試驗用呼吸器在20土5環(huán)境內(nèi)放置2h以上。6414 試驗步驟 a)將呼吸器的濾毒裝置及面罩部分(設有呼氣閥的呼吸器，應包括呼氣閥)聯(lián)接到試驗箱內(nèi)的試驗接口上； b)當試驗箱內(nèi)的一氧化碳濃度上升至試驗條件所規(guī)定的數(shù)值時，立即啟動人工呼吸機并計時，連續(xù)檢測過濾后的一氧化碳濃度。6415 記錄 a)試驗氣體中一氧化碳濃度； b)過濾后氣體中一氧化碳濃度； c)進入試驗箱的氣體溫度； d)進入試驗箱的氣體濕度； e)呼氣濕度

16、； f)吸氣溫度； g)呼氣阻力； h)吸氣阻力。6416 結果計算 一氧化碳透過累積量按(1)式計算： (1)式中：m一氧化碳透過累積量，ml； p一氧化碳透過濃度函數(shù)； k換算系數(shù)； t試驗持續(xù)時間。 計算結果應符合551的規(guī)定。 吸氣溫度、呼氣阻力、吸氣阻力的結果應分別符合56和57的規(guī)定。 呼吸阻力也可在流量為95lmin的連續(xù)空氣流下試驗。采用此方法時，被試驗的樣品應在完成一氧化碳防護性能試驗后5min內(nèi)進行，結果應符合57的規(guī)定。642 氰化氫防護性能試驗 氰化氫防護性能試驗按gbt 28921995中32的規(guī)定進行，試驗氣體中氰化氫濃度為400mlm3，結果應符合552的規(guī)定。6

17、43 煙霧透過防護性能試驗 煙霧透過防護性能試驗按gbt 28921995中311的規(guī)定進行，結果應符合553的規(guī)定。65 防護頭罩性能試驗651 防護頭罩漏氣系數(shù)試驗 防護頭罩漏氣系數(shù)試驗按gbt 28911995中31的規(guī)定進行，結果應符合581的規(guī)定。652 視野試驗 視野試驗按gbt 28911995中33的規(guī)定進行，結果應符合582的規(guī)定。653 吸人氣體中的二氧化碳含量試驗6531 試驗條件 試驗條件如表2所示。 表2 吸入氣體中的二氧化碳含量試驗條件項 目數(shù) 值呼出氣體中二氧化碳含量，4.5±0.1呼吸頻率，次min20呼吸量，lmin30±0.6&

18、#160;6532 試驗裝置 試驗裝置原理如圖5所示。65，33 試驗準備 a)用標準氣標定二氧化碳紅外氣體分析儀； b)對試驗裝置進行氣密性檢查：在1.96 kpa壓力下，保持1min，試驗裝置壓力下降值應不大于29pa； c)標定人工呼吸機的呼吸頻率和呼吸量； d)將試驗用呼吸器在20土5環(huán)境內(nèi)放置2h以上。6534 試驗步驟 a)將呼吸器佩戴在標準頭模上，使面罩與頭模密合，必要時可以使用密封膠； b)調(diào)整呼出氣體中二氧化碳含量至規(guī)定值，開啟呼吸機，連續(xù)進行試驗并記錄，至吸入氣體中二氧化碳含量達到穩(wěn)定時停止試驗。穩(wěn)定時的二氧化碳濃度即為吸人氣體中二氧化碳含量。 試驗結果應符合583的規(guī)定。

19、 1一呼吸機；2一采樣泵；3一逆止閥；4一流量計；5一緩沖氣囊，6一二氧化碳分析儀，7一單向閥；8一試驗頭模，9一吸入二氧化碳采樣管；10一二氧化碳吸收器圖5 吸人氣體中的二氧化碳含量試驗裝置原理圖 66 高濃度一氧化碳時呼吸器的完整性試驗 試驗條件、試驗裝置、試驗準備及試驗步驟同64116414；試驗完畢，解剖濾毒裝置部分進行檢查，結果應符合59的規(guī)定。67 聯(lián)接強度試驗 用測力計按圖6所示方向測定拉力，結果應符合510的規(guī)定。  68 人員佩戴性能試驗 只有已通過5558檢驗合格的呼吸器才可用于人員佩戴試驗。 參加試驗人員應身體健康，能熟練使用呼吸器

20、，在發(fā)現(xiàn)呼吸器使用不正常時應能及時脫下呼吸器以保證自身安全。 在試驗開始前應檢查試驗用的呼吸器，確保其處于良好的工作狀態(tài)，不會對參加試驗人員造成危險。 參加此項試驗的人員不應少于五人。 參加試驗人員佩戴呼吸器后應完成下列試驗項目： a)在平地上行走5min； b)在平地上爬行5min； c)準備一只容積約為8l的籃子；一只高度為1.5m、底部和頂上有口，可以把內(nèi)中物品從底口鏟出并從頂口倒入的料斗(圖7)；適量的橡皮屑或其他適當物品。 參加試驗人員可俯身或下跪，從料斗中鏟出物品裝滿籃子，然后舉起籃子，把籃內(nèi)物品倒回料斗。在5min內(nèi)重復上述過程15次。 試驗結束后，參加試驗人員應按下列要求對呼吸

21、器作出主觀評價： a)呼吸器佩戴的方便性、舒適性； b)呼吸器視覺的真實性； c)佩戴呼吸器后，行動是否自如。 主觀評價的結果應符合51和511的規(guī)定。  7 檢驗規(guī)則71 檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，分別按72和73進行。72 型式檢驗721 有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗。 a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b)當正常生產(chǎn)的產(chǎn)品在原材料、設計、工藝、生產(chǎn)設備有較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； c)正常連續(xù)生產(chǎn)一年時； d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時； e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時。722 型式檢驗的項目為本標準技術要求規(guī)定的全部項目和811標

22、志檢查。723 型式檢驗每個項目的樣本為三具。724 提供型式檢驗的產(chǎn)品批量應不小于200具。725 型式檢驗項目應全部符合本標準方為合格。73 出廠檢驗 產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證方準出廠。731 出廠檢驗項目 出廠檢驗項目為：結構、佩戴質(zhì)量、抗機械環(huán)境變化性能、防護性能、吸氣溫度、呼吸阻力、聯(lián)接強度。732 檢驗批的形成 檢驗批應由同型號、同規(guī)格，且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品組成。但材料的檢驗批可由生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同，而不同型號、規(guī)格的單位產(chǎn)品組成。733 不合格分類 不合格分類見表3。 表3 不合格分類不合格類別檢驗項目a 類

23、b 類c 類結構無反光標志零件不齊全聯(lián)接不可靠佩戴質(zhì)量>1200 g>1100g且1200g>1000g且1100g抗機械碰撞及環(huán)境變化性能有爆開、破碎等導致失效的損壞有裂紋但不導致失效的損壞防護性能未達到標準要求吸氣溫度>80>70且80>65c且70呼氣阻力>400pa>350pa且400pa>300pa且350pa吸氣阻力>1000 pa>900pa且1000pa>800pa且900pa聯(lián)接強度<50 n 734 確定抽樣方案 采用正常檢查一次抽樣方案和一般檢查水平。不合格分類的aql值：b類為aql

24、=2.5，c類為aql10。735 樣本大小的確定 樣本大小按每一批量的大小列于表4中，其中破壞性試驗項目的樣本為三具。 表4 正常檢查樣本大小批量范圍樣本大小b類判定數(shù)組ac rec類判定數(shù)組ac re915162526505190911501512802815005011200120132003201100005520203250801251251250 10 l1 21 22 33 45 67 87 87 81 21 25 65 67 810 1114 152l 222l 2221 22 736 抽樣方法 從檢驗批中隨機抽取735所規(guī)定的樣本大小。737 批質(zhì)量的判定

25、7371 a類不合格 在樣本檢驗中發(fā)現(xiàn)一個a類不合格時，判該批為不合格批。7372 b類和c類不合格 在樣本檢驗中當b類、c類不合格數(shù)少于相應不合格判定數(shù)(re)時，判該批為合格批；不合格數(shù)大于或等于相應不合格判定數(shù)時，判該批為不合格批。738 檢查不合格批的處理 樣本檢查不合格屬設備故障、操作錯誤造成或不合格產(chǎn)品可篩選剔除、修復等情況，經(jīng)過對該批單位產(chǎn)品逐只檢查和返修，剔除不合格品后，允許再提交檢查。再次提交批采取正?；蚣訃罊z查，檢查范圍應由負責部門確定。739 檢查嚴格程度的轉移73，91 從正常檢查到加嚴檢查 當進行正常檢查時，若在連續(xù)不超過五批中有兩批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查