低壓電纜頭制作工藝標準

1、sgbz-0607低壓電纜頭制作安裝施工工藝標準依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范gb50303-20021、范圍本工藝標準適用于0.6/1kv以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的制作安裝。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產品出廠合格證。2.1.2塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。2.1.3地線采用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無

2、斷股現象。2.2主要機具：2.2.1制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2.2.2測試器具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。2.3施工條件：2.3.1電氣設備安裝完畢，室內空氣干燥。2.3.2電纜敷設并整理完畢，核對無誤。2.3.3電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。2.3.4現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。3、操作工藝3.1工藝流程：搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子焊接地線包纏電纜、套電纜終端頭套壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接3.2搖測電纜絕緣：3.2.1選用1000v搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10m以上。3.2.2電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。3.3剝電纜鎧甲，

3、打卡子：3.3.1根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表3.3.1和圖3.3.1。圖3.3.1電纜頭套型號尺寸 表3.3.1序號型號規(guī)格尺寸適用范圍1（mm）d（mm）vv，v1v四芯（mm2）vv20，v1v20四芯（mm2）123456vdt-1vdt-2vdt-3vdt-4vdt-5vdt-68610112213815015820253240444810162535507095120150185101625355070951201501853.3.2將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。3.3.3在打鋼帶卡

4、子的同時，多股銅線排列整齊后卡在卡子里。3.3.4利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖3.3.4。圖3.3.43.3.5剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上臺階35mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。3.3.6用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。3.4焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。3.5包纏電纜，套電纜終端頭套：3.5.1剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先

5、套入電纜。3.5.2根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖3.5.2）。圖3.5.2圖3.5.33.5.3將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖3.5.3）。3.6壓電纜芯線接線鼻子：3.6.1從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。3.6.2將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。3.6.3根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6.4將作好終端頭的電纜，固定在預先做法的電纜頭支架上，并將芯線分開。3.6

6、.5根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧熱應安裝齊全。4、質量標準4.1主控項目4.1.1高壓電力電纜直流耐壓試驗必須按本規(guī)范第3.1.8條的規(guī)定交接試驗合格。4.1.2低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5mq。4.1.3鎧裝電力電纜頭的接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編織線，截面積不應小于表4.1.3的規(guī)定。表4.1.3電纜芯線和接地線截面積(mm2)電纜芯線截面積接地線截面積120及以下16150及以下25注：電纜芯線截面積16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等。4.1.4電線、電纜接線必須準確，并聯

7、運行電線或電纜的型號、規(guī)格、長度、相位應一致。4.2一般項目4.2.1芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：1截面積在1omm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線直接與設備、器具的端子連接：2截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；3截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設各自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接：多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；4多股鋁芯線接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接；5每個設備和器具的端子接線不多于2根電線。4.2.2電線、電纜的芯線連接金具(連接管和端子)，規(guī)格應與芯線的規(guī)格適配，且不得采用開口端子。4.2.

8、3電線、電纜的回路標記應清晰，編號準確。5、成品保護5.1加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損壞。5.2電纜頭制作完畢以后，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品5.3在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。5.4電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。6、應注意的質量問題6.1防止地線焊接不牢解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500w，否則焊接不牢。6.2防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓接數量不得小于二道。6.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切

9、透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。6.3防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。6.4電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。7、質量記錄7.1自互檢記錄。7.2設計變更記錄。7.3電纜絕緣搖測記錄。7.4產品合格證。8、安全環(huán)保措施8.1在腳手架上作業(yè)，腳手板必須滿鋪，不得有空隙和探頭板。使用的料具，應放人工具袋隨身攜帶，不得投擲。8.2現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班嚴禁跨越遮欄和從事修理工作。8.3高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人體與