SFH切割機(jī)說明書

1、SF -2300H-QG目錄數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)使用說明書系統(tǒng)功能概述系統(tǒng)工作主菜單自動功能臺匕北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司指令系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置圖庫功能診斷功能系統(tǒng)輸入/輸出接口附錄1.外形尺寸圖2. SF-2300H-Q3級軟件操作說明*使用系統(tǒng)前請認(rèn)真閱讀本手冊A 使用注意事項：1. 包裝箱打開后，請檢查系統(tǒng)在運(yùn)輸過程中有無破損，裝箱單上所列內(nèi)容與箱內(nèi) 物品是否符合。2. 本說明書適用于北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司生產(chǎn)的SF-2300H-QG數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)。3. 請檢查電網(wǎng)電壓是否正確。在電網(wǎng)與系統(tǒng)之間要使用 AC220V的隔離變壓器，以確保系統(tǒng)可靠工作和人員的安全。4. 數(shù)控系統(tǒng)要求工作環(huán)境溫度為 0

2、 C+40 C ,相對濕度為085%。如在高溫、高濕和有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作，需要采取特殊的防護(hù)。5. 數(shù)控系統(tǒng)各部分接線要正確，地線接觸良好。6. 數(shù)控系統(tǒng)不允許帶電插拔機(jī)箱后部的所有電纜插頭，由此產(chǎn)生的后果，本公司拒絕保修。7. 數(shù)控系統(tǒng)后部輸出端口的線，不允許和其他電源線短路；否則將燒毀數(shù)控。8. 在高粉塵環(huán)境下，整機(jī)需要做粉塵防護(hù)，并且需要定期清理灰塵，盡量保證數(shù)控 系統(tǒng)的清潔。9. 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)由專人管理，對操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)。10. 不允許將數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部使用的交流/直流電源連接到其它電器上。11. 如遇問題,請與本公司聯(lián)系。切勿在不熟悉的情況下自行拆裝、改造系統(tǒng)。12. 維護(hù)系統(tǒng)和

3、機(jī)床，每班執(zhí)行一次日常維護(hù)和檢查；每月執(zhí)行一次二級維護(hù)；每六個月執(zhí)行一次一級維護(hù)。13. 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置的各項參數(shù)，要嚴(yán)格按照本說明書或訂貨時的補(bǔ)充說明的進(jìn)行設(shè) 置；如設(shè)置的參數(shù)超出規(guī)定范圍，會使數(shù)控系統(tǒng)工作不正常，甚至損壞。14. 系統(tǒng)的液晶屏為易碎物品，使用過程中注意對液晶進(jìn)行防護(hù)。15. 本系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)如有變更，恕不另行通知。16. 注意：系統(tǒng)的USB口輸出功率很小，只能供 U盤使用，不能接其他的USB設(shè)備，以防損壞17. 在對內(nèi)、外鍵盤進(jìn)行切換時，必須斷電進(jìn)行。18. 特殊聲明：本產(chǎn)品的保修期、保修范圍為自出廠之日起十二個月內(nèi)，按使用說明允許的情 況下所發(fā)生的故障。保修期外和保修范圍以外

4、發(fā)生故障的處理為收費服務(wù)。以下情況不在保修范圍內(nèi)：A:違反使用要求的人為損壞；B:不可抗力導(dǎo)致的損壞；不可抗力通常包括兩種情況：一種:是自然原因引起的，如雷擊、水災(zāi)、旱災(zāi)、暴風(fēng)雪、地震等； 另一種:是社會原因引起的，如戰(zhàn)爭、罷工、政府禁令等；C:未經(jīng)許可，擅自拆卸、改裝、修理等行為導(dǎo)致的損壞。20. 本說明書最終解釋權(quán)歸北京斯達(dá)峰控制技術(shù)有限公司所有。1.1系統(tǒng)功能1.2系統(tǒng)特色1.3硬件技術(shù)指標(biāo)1.4系統(tǒng)面板結(jié)構(gòu)1.5系統(tǒng)與電機(jī)的連接示意圖 第二章系統(tǒng)工作主菜單2.1菜單特點2.2主菜單說明第三章自動功能3.1自動方式界面說明3.2自動加工中的功能選擇3.3速度模式（倍率）和自動加工的啟動

5、3.4自動加工中的控制和切割位置的調(diào)整 3.5原軌跡回退加工3.6斷點恢復(fù)和雙斷點恢復(fù)處理 3.7選段功能3.8厚板的邊緣穿孔第四章手動功能4.1手動方式界面說明第五章編輯功能5.1 編輯功能菜單說明 第六章指令系統(tǒng)6.1編程符號說明6.2坐標(biāo)系統(tǒng)6.3 G （基本準(zhǔn)備指令）6.4 M輔助功能第七章參數(shù)設(shè)置7.1 參數(shù)說明 7.2參數(shù)設(shè)置7.3火焰切割參數(shù)7.4等離子參數(shù)設(shè)置7.5控制參數(shù)設(shè)置第八章圖庫功能8.1圖形庫設(shè)置8.2圖形零件的選取8.3圖形零件的設(shè)置與排料 第九章診斷功能9.1檢查輸入輸出接口 9.2輸出檢查9.3輸入檢查第十章 系統(tǒng)輸入/輸出接口聯(lián)接 10.1 外部電機(jī)驅(qū)動器接口

6、 10.2輸入連接10.3輸入定義10.4輸出連接方式10.5系統(tǒng)的DB9（9芯插針）的接線定義 附件1 :外形尺寸圖附件2: SF-2300H-QG軟件升級操作說明 第一章 系統(tǒng)功能概述1.1 、系統(tǒng)功能SF-2300H-Q數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)，可控制機(jī)床做火焰或等離子切割?？赏ㄟ^工藝選擇進(jìn)行設(shè)置（參數(shù)設(shè)置 詳見第七章）。系統(tǒng)的操作和顯示，都有逐級功能窗口進(jìn)行提示。例：在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按【】至【F8】選擇相應(yīng)功能，按 【ESC鍵退回上一級菜單。1.2 、系統(tǒng)特色SF-2300H-QG切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)適用于各類火焰/等離子，高壓水射流，

7、激光切割機(jī)，廣泛 應(yīng)用于金屬加工，廣告，石材等行業(yè)。該系統(tǒng)高可靠設(shè)計，具有抗等離子干擾，防雷擊，浪涌的能力。實用的火焰 /等離子切割工藝，等離子加工時，自動完成拐角速度控制 , 和調(diào)高器控制 ; 可用無線遙控器或有線受控盒實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。具有割縫補(bǔ)償功能，并檢測程序中補(bǔ)償是否合理 , 作出相應(yīng)報告 , 供用戶選擇。 斷點恢復(fù)，自動斷電恢復(fù)功能，斷點自動記憶。任意選段和選穿孔點加工功能，加工中可任意跳行加工。 具有適用于厚板的外延穿孔功能 , 和適合薄板的搭橋功能。 回退，選段，斷點恢復(fù)中 , 可任選穿孔位置等功能，極大方便用戶的操控。 隨時可以轉(zhuǎn)移切割，任選起始點加工，加工中可自動生成斷橋。 采

8、用了特殊的小線段處理功能，行走流暢 , 可廣泛的應(yīng)用于金屬下料及廣告、鐵藝等。 含 24種圖形（可擴(kuò)充和自定義）的零件庫，包含了常用的基本加工零件。與STARCA套料軟件完全兼容，同時兼容IBE（德國）,FASTCAM等主流套料軟件。 中英文操作界面轉(zhuǎn)換，動態(tài)圖形顯示，18倍的圖形放大，動點自動跟蹤，采用 U盤讀 取程序和及時軟件升級。1.3 、硬件技術(shù)指標(biāo)采用工業(yè)級ARM7i理芯片；系統(tǒng)提供 16 路光電隔離輸入， 14路光電隔離輸出；聯(lián)動軸數(shù)： 2軸，可以擴(kuò)展為 4軸；脈沖當(dāng)量：電子齒輪分子，分母設(shè)置范圍 （165535）;用戶程序存儲空間： 32M 64M；機(jī)箱尺寸：410X 310X

9、119 （mm；工作溫度0C+40C；儲存溫度-40 C+60C ；AC220VAC220V第二章系統(tǒng)工作主菜單2.1、菜單特點系統(tǒng)的操作顯示，采用逐級功能窗口提示方式。在主窗口菜單下，調(diào)用某一功能后，系統(tǒng)將推出該功能的子窗口菜單。根據(jù)屏幕窗口的提示，按F1】至【F8】選擇相應(yīng)功能，按ESC鍵退回上一級菜單。圖2.1系統(tǒng)開機(jī)菜單2.2、主菜單說明其中：文件格式化T格式化用戶程序空間；功能參數(shù)初始化-在系統(tǒng)工作主菜單下，按F1】鍵進(jìn)入自動功能畫面，如下圖所示：圖2.2系統(tǒng)初設(shè)對話框第三章恢復(fù)出廠前的參數(shù)圖3.1自動功能主菜版本號：左下角提示的是當(dāng)前關(guān)于軟件,F1自動：自動運(yùn)行加工程序；F2手動：

10、手動調(diào)整切割槍位置；F3編輯：編輯/修改/輸入/輸出加工程序F4參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置；F5診斷：檢查機(jī)床輸入輸出信息；F6圖形庫:標(biāo)準(zhǔn)圖形的設(shè)置與排料；G G 3初設(shè)：出現(xiàn)如下對話框；硬件的版本信息，供參考;73.1、自動方式界面說明3.1.1設(shè)定速度1）屏幕左上角顯示FX （速度倍率值）=設(shè)定的加工的速度值。2）SPEE是實際的速度值，用FT與【F -】調(diào)整當(dāng)前速度倍率值。3）在此畫面按【 F 】鍵，可直接輸入加工速度。4）注意：顯示的速度值可能是公制也可能是英制，取決于參數(shù)設(shè)置中公/ 英制選擇（參見參數(shù)控制）。3.1.2 程序 屏幕正上方，顯示待加工程序文件名。3.1.3 按鍵【1】 - 【

11、 6】鍵表示外部強(qiáng)電控制，其中： 火焰切割方式下：【1】開乙炔，按一次為打開燃?xì)獠Ⅻc火（見 M50，再按一次為關(guān)閉燃?xì)忾y門； 【3】開/關(guān)閉預(yù)熱氧 電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；【4】開/關(guān)閉 高壓切割氧 電磁閥，按一次為打開，再按為關(guān)閉電磁閥；等離子方式下：【 4】 起弧 開關(guān)，按一次為打開 起弧開關(guān)，再按為關(guān)閉 起弧開關(guān)；以下火焰/ 等離子功能相同【5】使割嘴 連續(xù)上升，抬手停止上升；【 6】使 割嘴連續(xù)下降，抬手停止下降；3.1.4【X】空運(yùn)行選空運(yùn)行功能，系統(tǒng)以加工限速度，運(yùn)行程序，但不執(zhí)行M指令。此功能常用來，快速定位， 或檢查鋼板的加工范圍。運(yùn)行中可隨時暫停，再按【X】

12、鍵取消空運(yùn)行。3.1.5【W(wǎng)加工速此系統(tǒng)中手動速度與自動速度是分開的，按下此鍵，可改變當(dāng)前的速度倍率， 加工速 高亮?xí)r為 自動加工過程中的速度倍率，反之為手動調(diào)整速度倍率。3.1.6【G連續(xù)走參見手動功能中的 4.1.1 。3.1.7 .【F】設(shè)速度按下此鍵，可直接進(jìn)行 加工速度的設(shè)定 ，然后按 【回車鍵】 確認(rèn) 。3.1.8【Y】放大圖按一次圖形放大 1 倍，可連續(xù)按 3 次，圖形最大放大 8 倍；3.1.9【Z】圖復(fù)原恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)全圖顯示。3.1.10 輸入和輸出在強(qiáng)電開關(guān)下側(cè)，有四排X八個O。上面兩排表示16個輸入端口狀態(tài)，O表示無信號輸入，表示有信號輸入；后面兩排表示14個輸出端口狀態(tài)，

13、O表示無信號輸出，表示有信號輸出。輸入輸出端口定義見 系統(tǒng)診斷 功能。3.1.11 坐標(biāo)單位的選擇坐標(biāo)顯示可能是 公制（毫米）也可能是英制（英寸），取決于參數(shù)設(shè)置中公/ 英制選擇（參見參數(shù)控 制）。3.2、自動加工中的功能選擇3.2. 1【F1】選段指定系統(tǒng)從程序任意段（或穿孔點）啟動加工。常用在需要從程序的某一段開始加工，或只加工其中的一部分時使用。具體參見 3.7 選段功能 ；3.2.2【F2】手動系統(tǒng)轉(zhuǎn)到手動模式。3.2.3【F3】找斷點選擇該功能，按 【啟動】 鍵，開始執(zhí)行斷點恢復(fù)功能，具體參見 3.6 斷點恢復(fù) 功能；3.2.4【F4】圖形用于檢測程序是否有誤。選擇此功能，系統(tǒng)顯示加

14、工程序的圖形，并且標(biāo)記穿孔點的順序編號，圖形中原點有十字光標(biāo)。按【丫】鍵放大一倍圖形（最多三次，放大8倍），按【Z】鍵全圖顯示， 按【T】【J】【】【】鍵可移動圖形的顯示位置；3.2.6 【F5】 設(shè)割縫按此鍵提示輸入割縫補(bǔ)償寬度，如果不補(bǔ)償（通常在套料中補(bǔ)償）可輸入0。3.2.7 、【F6】 回參返回參考點,按此鍵機(jī)床快速返回 參考點（G92指定的位置，通常是0,0點）。3.2.8 【F7】走輪廓線用戶在加工前，可通過 走輪廓線來確定，是否加工路徑超出鋼板的范圍。按【F7】鍵開始走輪廓線，若當(dāng)前割槍不在參考點上（坐標(biāo)不是零），系統(tǒng)會提示：當(dāng)前點定位-將割槍的當(dāng)前位置做為參考點；參考點定位-

15、割槍先返回到參考點，再開始走輪廓線。在走輪廓線時，如果割槍超過鋼板的范圍，可按【暫?！挎I，移動割槍位置到鋼板邊緣，再按【啟動】 鍵，此時系統(tǒng)提示：“修改參考點EN/ESC ”，按回車鍵確認(rèn)參考點的修改，系統(tǒng)將當(dāng)前位置做為輪廓 線繼續(xù)運(yùn)行；按ESC放棄修改。此項操做可反復(fù)多次運(yùn)行，直到位置合適為止。329【F8】輔助按此鍵進(jìn)入下一級菜單。如下圖3.2所示：ESC鏡像比例文泰選啟點拄料選搶斷橋ESCF1F2F3F4F5F6F7F83.2.10【F1】輔助-鏡像圖3.2輔助功能菜單連續(xù)按【F1】鍵，可分別選擇X鏡像、Y鏡像、不鏡像。選擇X鏡像時，加工程序沿X軸對稱方向執(zhí)行，看起來象 上下翻了個；選擇

16、丫鏡像時，加工程序沿丫軸對稱方向執(zhí)行，看起來象 左右翻了個； 不鏡像則正常執(zhí)行，缺省為不鏡像方式。3.2.11【F2】輔助-比例按此鍵系統(tǒng)提示輸入縮放比例，系統(tǒng)執(zhí)行程序時按此比例放大或縮小，此功能用在工藝美術(shù)字 的切割上很有用。3.2.12【F3】輔助-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能），加工鋼板不可能一次就吊裝很正，或因其他原因需要旋轉(zhuǎn)一個角度加工時，可選擇此功能?？膳浜鲜謩又械妮o助功能下測起點與測終點，使用旋轉(zhuǎn)功能；也可直接輸入角度。確認(rèn)后，系統(tǒng) 會把加工的程序按照指定角度旋轉(zhuǎn)加工。注意：角度以逆時針為正。舉例：通過測量鋼板的任意一條邊（一條直線）的起點與終點讓系統(tǒng)自動識別，計算旋轉(zhuǎn)角度，方法如下：1）

17、進(jìn)入手動一輔助功能，首先確定基準(zhǔn)線，取鋼板的一條邊線做基線，移動割槍到基線起點， 按【F2】設(shè)置測起點。2）控制割槍沿基線行走到終點（起點與終點越遠(yuǎn)越準(zhǔn)確），割槍對準(zhǔn)基線，按【F3】設(shè)置測終點乙八、3）這時相對基準(zhǔn)線的旋轉(zhuǎn)角度就被系統(tǒng)自動計算出來。完成旋轉(zhuǎn)功能，旋轉(zhuǎn)角度即顯示在操作信息顯示欄中。3213【F4】輔助-文泰，增加了文泰軟件處理功能.如果是文泰系統(tǒng)軟件生成的加工程序 （一般為雕刻各種文字和圖案 ）, 在自動界面下的輔助中 選擇文泰功能后 , 可直接運(yùn)行 , 兩點建議 :1）運(yùn)行 文泰 程序時，因為程序比較大 , 用 U 盤讀入后 , 可不存儲 , 直接帶著 U 盤工作。2）運(yùn)行非文

18、泰程序時，應(yīng)將此功能取消掉 , 方法同設(shè)置一樣?！綟5】輔助一選啟點功能 通過按四個方向鍵，分別選擇四個角（上下左右）為當(dāng)前程序加工的起點。3.2.15【F6】輔助-排料功能 選此功能，對于已編好的單個加工程序排列加工。系統(tǒng)提示輸入： 排列行數(shù) Y 方向排列的行數(shù)。 排列列數(shù) X 方向排列的列數(shù)。行間距 X 方向工件之間的間距。 列間距 Y 方向工件之間的間隔。行偏移量 偶數(shù)行時，向右偏移的距離。圖 3.3 排料3.2.16【F7】選槍在等離子加工的初始定位時，系統(tǒng)支持使用兩把割槍（ A，B）同時工作。其具體輸入/輸出控 制如下：A 槍：M14（割槍升，輸出2腳），M16（割槍降，輸出15腳）

19、，初始定位（輸入8腳）； B 槍：M36（割槍升，輸出6腳），M40（割槍降，輸出7腳），初始定位（輸入21腳）； 連續(xù)選槍，可分別選擇：雙槍，A槍，B槍工作。3.2.1 7【F8】斷橋選此功能，加工過程中，每走 切割長度 （設(shè)斷橋點 . 毫米。 見【 參數(shù)】中【 控制】 ） ，就設(shè)一個斷橋點，隔 斷橋長度 （毫米 ） （見【 參數(shù)】中【 控制 】）后由操作人員控制繼續(xù)切割。注意：此功能一直保持到再按此鍵，取消該功能。3.3 、速度模式（倍率）和自動加工的啟動3.3.1 手動速度手動模式下，移動割槍時，執(zhí)行 最高限速 * 手動倍率 ，此時調(diào)整的是手動倍率；3.3.2 加工速度加工時，執(zhí)行的是

20、加工限速*加工倍率，自動倍率的調(diào)整在運(yùn)行時通過 F+/F-實現(xiàn)。非加工時，按【W(wǎng)加工速通過F+/F-，調(diào)整加工倍率；3.3.3 回退/前進(jìn)速度加工中遇回退（或前進(jìn)）時，執(zhí)行的是 回退/前進(jìn)速度（參見參數(shù)設(shè)置 中， 速度參數(shù) ），回退倍率的調(diào)整是在回退的過程中完成的，通過F +/F -實現(xiàn)334自動加工的啟動1）自動加工啟動前要選擇正確的加工程序，選擇合適的加工速率（倍率） ，將割槍放到切割位置（程序啟 動后會自動將割槍抬起（執(zhí)行 M70）和其它一些準(zhǔn)備工作就緒后，可以啟動自動加工 程序的執(zhí)行。2）自動加工的啟動有兩種方法：a）按面板上的綠色【啟動】鍵；b）按外接“啟動”按鈕（見“輸入輸出端口定

21、義”）3.4、自動加工中的控制和切割位置的調(diào)整3.4.1加工中的暫停操作造成加工時暫停的條件還有如下幾點：1）外部暫停鍵按下；2）等離子加工時，且選擇了“弧壓檢測有效（1）”（見參數(shù)一等離子），如果斷弧發(fā)生會暫 停；3） 如果選擇了“ "撞槍檢測有效（1）” （見參數(shù)一控制），發(fā)生撞槍以后會暫停。暫停后顯示：跳行切穿孔點回退前進(jìn)ESC暫停后可以進(jìn)行如下操作：圖34加工暫停畫a）選擇新的穿孔點，按 【F6】鍵，輸入新的穿孔點號后，系統(tǒng)自動走到新的穿孔點，等待穿孔 操作；b）原軌跡回退或前進(jìn)。c）調(diào)整位置等操作，見3 .4.2切割位置的調(diào)整。d）按【ESC鍵，退出加工。e）按【F5】鍵，

22、選擇跳行操作，系統(tǒng)提示：回退.前進(jìn).選程序行，根據(jù)操作光標(biāo)標(biāo)出新選行的 位置，按【啟動】鍵，機(jī)床走到新的跳行位置，等待穿孔指令繼續(xù)加工。f）【啟動】系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。g）按【ESC鍵，退出加工程序，返回到自動畫面。h）【FT】，【FJ】運(yùn)動速度調(diào)整鍵：增加或減少進(jìn)給速度倍率。i）【ST】,S；】控制割槍上升與下降；按住相應(yīng)的鍵，割槍上升或下降；抬手割槍運(yùn)動 停止。j）【急停鍵】：急停鍵為外接鍵（詳見“外部輸入接口” ），信號從輸入端口接入急停有效時，全部運(yùn)動停止，輸出關(guān)閉。用于突發(fā)緊急情況。342、切割位置的調(diào)整3.421下列幾種情況需要對割槍的位置進(jìn)行調(diào)整：1）割槍堵了，或需更換，常把割槍移到安

23、全的位置，處理完后返回到起始點；2）需要邊緣穿孔時，不希望將穿孔點放在工件的外沿。在工件的外部找一個合適的位置，穿孔后再沿直線切割到起始點（不停頓）繼續(xù)正常加工；3）轉(zhuǎn)移切割，工件較多，幅面較大，需要換個地方切時。3.4.2.2下列幾種操作可對切割位置進(jìn)行調(diào)整：（1）暫停時，（2）回退時，（3）穿孔時，（4）選段加工，（5）選孔加工，（6）斷點恢復(fù)；在上述狀態(tài)，若想改變割槍位置，可直接按【T】【/】【-】【-】鍵調(diào)整割槍的位置（此時系統(tǒng)倍率為手動倍率，可調(diào)整）。調(diào)整到位后，按【啟動】鍵，出現(xiàn)如下對話框：原路返回|切割追回當(dāng)前位穿孔卩A5S ESC CANCEL RETEJRN1） 原路返回圖3

24、.5位置調(diào)整選擇對話框以GO0勺速度返回到調(diào)整起點，在此等待進(jìn)一步的操作;此時可按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如點火，預(yù)熱穿孔, 開切割氧等操作）建議：預(yù)熱后，再按【穿孔】鍵，則系統(tǒng)從斷點位置開始繼續(xù)加工。2）切割返回先穿孔，再以切割速度沿直線從當(dāng)前位置到調(diào)整起點不停頓按原軌跡繼續(xù)加工，有點象邊緣穿孔，使穿孔點更光滑；3）當(dāng)前位穿孔先穿孔，將當(dāng)前坐標(biāo)設(shè)為“調(diào)整起點”坐標(biāo)，按原軌跡繼續(xù)加工，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移切割的功能。4）注意:2）和3）在操作前，應(yīng)充分預(yù)熱好了（火焰情況）因為一但選擇了操作，馬上就穿孔。正常的做法應(yīng)該 是，先預(yù)熱，再按【啟動】鍵做選擇。3.5、原軌跡回退加工在加工中因未割透，需原軌跡回退時，可

25、按如下方法處理：3.5.1原軌跡回退按【暫?！挎I，使正在運(yùn)行的系統(tǒng)降速停，系統(tǒng)顯示“暫?！睒?biāo)記，并提示如下圖跳行切穿孔點回退前進(jìn)ESC按【F7】鍵系統(tǒng)執(zhí)行原軌跡回退，回退速度在 參數(shù)一速度一回退速度中設(shè)置。圖3.6加工暫停畫按【F8】鍵在回退的基礎(chǔ)上，原軌跡前進(jìn)。在回退的過程中，如果未達(dá)到需要的位置，可再按【暫?！挎I，重復(fù)上述過程，直到位為止.3.5.2遇G00（到達(dá)一個穿孔點）時回退在回退過程中，遇G00 （到達(dá)一個穿孔點）系統(tǒng)暫停，操作者可選擇是繼續(xù)回退，還是前進(jìn)；3.5.3回退后的操作回退到指定位置后，可以選擇割槍位置調(diào)整，（參見3.4），也可以直接穿孔，按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如預(yù)熱穿孔，

26、開切割氧等操作）。通常的做法是：待預(yù)熱好了，再按【穿孔】鍵，在火焰情況下，割槍升，開切割氧，割槍降，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。在等離子情況下，引弧開，待引弧結(jié)束后，系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。3.5.4退出加工狀態(tài)在暫停時按【ESC,系統(tǒng)退出加工狀態(tài)。3.5.5回退程序的總行數(shù)和起始行回退的程序段，最多在300行以內(nèi)，如果是斷點恢復(fù)，或選段加工，其回退的起始行就是當(dāng)前 的斷點或選段行，不能在此基礎(chǔ)上回退加工。3.6、斷點恢復(fù)和雙斷點恢復(fù)處理3.6.1. 斷點恢復(fù)1）在系統(tǒng)人為暫?；蛞蚣庸ぶ型ｋ姇r，系統(tǒng)會自動保存當(dāng)前割槍位置為一個斷點。 這個斷點會永 久保存，不論關(guān)機(jī)與否。2）在自動方式下時，只要當(dāng)前程序沒有變化，可按【

27、F3】找斷點功能，再按【啟動】鍵，系統(tǒng)開始斷點恢復(fù)。3）如果割槍的位置沒有發(fā)生變化，則找到斷點后，系統(tǒng)提示“斷點”，等待下步操作。用戶可直 接【穿孔】或選擇割槍位置調(diào)整，參見3.10。4）如果割槍的位置已發(fā)生了變化（不在斷點上），系統(tǒng)找到程序斷點后，會出現(xiàn)以下三種選擇（實 際上就是割槍位置調(diào)整）。原路返回|切割返回 當(dāng)前位穿孔PASE !凸門1仗EL RETL朋原路返回- 以GO（的速度返系統(tǒng)暫停，找斷在后通（換選擇對話置的斷點；切割返回 斷點恢復(fù)時可稍稍離開點斷點，有點象外緣穿孔，使斷點更光滑；當(dāng)前位穿孔-操作同前，也可用于轉(zhuǎn)移切割用。此時可按相應(yīng)的強(qiáng)電功能鍵（如點火，預(yù)熱穿孔 開切割氧等操

28、作）；建議：預(yù)熱后，再按【穿孔】鍵，則系統(tǒng)從斷點位置開始繼續(xù)加工。當(dāng)找到斷點，按【ESC鍵，系統(tǒng)退出加工狀態(tài)。362 雙斷點恢復(fù)功能系統(tǒng)可以保存兩個相臨程序的斷點。操作者在做一個較大的程序 A時，中間臨時停下來（生成第一個斷點），去干另一個程序B的活 結(jié)束后，再重新調(diào)入程序A時，可直接做斷點恢復(fù)（【找斷點】），系統(tǒng)會自動找到第一次中斷的 位置，繼續(xù)加工。3.6.3注意：不論是斷點恢復(fù)還是斷電恢復(fù)，都不得改變，旋轉(zhuǎn)角度，縮放比例，這些條件系統(tǒng)會自動保存，不受開關(guān)機(jī)影響）。否則系統(tǒng)可能找不到斷點。3.7、選段功能3.7.1、啟動選段功能選段功能指定系統(tǒng)，從程序中任意段（或某一個穿孔點）啟動加工。按

29、【F1】選擇選段功能，則系統(tǒng)顯示如下圖：胺程序行號選擇|穿孔點序號選擇此時：用【T】【J】移動光標(biāo)選擇兩種選段加工方式之能菜單根據(jù)選擇，系統(tǒng)提示輸入選擇的順序號（程序行號或穿孔點序號）具體的穿孔號，可在選圖形功能時找3.7.2、選擇選段加工一般有兩種情況：3.7.2.1轉(zhuǎn)移加工，從程序中的某一個位置開始，換一個地方開始加工;3.722從程序中某一段開始將以后的程序重新加工一遍1）對于前者，通常是找塊廢料，對準(zhǔn)穿孔點直接加工（選當(dāng)前點定位）；2）對于后者，則定位從參考點開始（選，參考點定位）。3）針對這兩種選擇，系統(tǒng)在啟動后提示（如下圖）：X INFOR'IATIOKI當(dāng)前點定閩參考點定

30、位PA気ES可 CANCEL 玩TURNa）如果選擇“當(dāng)前丿圖定位”選擇選段加后x,t加工啟動后，并統(tǒng)要穿孔的位置上，畫一個大的十字光標(biāo), 操作者可按【S】 放大圖形，以觀察是否為需要的穿孔位置，若不滿意，可按【 ESC退出加 工狀態(tài)，重新選取。b）如果是要求的穿孔點，可通過強(qiáng)電控制開關(guān)，點火，預(yù)熱，按【穿孔】鍵啟動運(yùn)行；c）如果選擇“參考點位置”啟動前，操作者應(yīng)先將割槍對準(zhǔn)參考點。啟動后，系統(tǒng)控制割 槍走到穿孔點，其余操作如上。3.8、厚板的邊緣穿孔1）自動加工中，對厚板加工時需使用 邊緣穿孔法。2）邊緣穿孔的方法是：在穿孔前將割槍移動到鋼板最近的邊緣。3）開始預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后，按【 啟動

31、】鍵，割槍沿直線距離和選定的切割速度切割到穿 孔點，再繼續(xù)切割加工。4）采用邊緣穿孔時，首先將參數(shù)中控制菜單中的邊緣穿孔選擇改成1 （表示選擇有效）。這 樣每到穿孔時，首先系統(tǒng)提示如下圖：圖3.10選擇邊緣穿孔，到穿孔點后，系統(tǒng)提示選擇3.8.1選當(dāng)前位置穿孔系統(tǒng)原位置穿孔，常用在內(nèi)孔上；3.8.2選邊緣穿孔1）操作者可按【T】【J】【】【】鍵，調(diào)整割槍的位置到鋼板的外沿（此時速度倍率自動調(diào)整為5%，開始預(yù)熱;2）當(dāng)預(yù)熱結(jié)束后，按【啟動】鍵，割槍沿直線距離和選定的切割速度到穿孔點，再繼續(xù)切割加工3.8.3選不穿孔不穿孔，系統(tǒng)從當(dāng)前穿孔位置直接運(yùn)行?？招械较乱淮┛c，出現(xiàn)新的穿孔提示。3.9、火

32、焰加工時,預(yù)熱延時調(diào)整系統(tǒng)火焰加工時，只要更換了加工程序，自動將預(yù)熱延時設(shè)為100秒，以避免第一次穿孔 時手忙腳亂。3.10、割縫補(bǔ)償錯誤檢查，是否中斷運(yùn)行程序可選擇在參數(shù)設(shè)置一控制參數(shù)中增加了以下設(shè)置：G41/G42 檢測有效（0/1）: 0當(dāng)選0時，系統(tǒng)遇割縫補(bǔ)償錯誤時，報錯（指定位置）但程序可運(yùn)行；當(dāng)選1時，中斷程序 運(yùn)行。3.11、增加了等離子加工時的穿孔定位的功能如果選擇了穿孔定位（見參數(shù)設(shè)置）有效，則在穿孔時（M07割槍下降，直到撞定位開關(guān) （常閉），下降停，割槍上升 穿孔定位延時后，割槍停。3.12、噴粉畫線功能本系統(tǒng)具有噴粉畫線功能，使用時:M62 -畫線槍偏置處理，將畫線槍對

33、準(zhǔn)編程位置M63 -畫線槍返回偏置.M07開始畫線（開畫線氧）.M08畫線結(jié)束（關(guān)畫線氧）端口設(shè)置（參見第十一章輸出接線表）:M32 -畫線槍點火M34畫線槍燃?xì)?預(yù)熱氧M42畫線切割氧本系統(tǒng)兼容海寶的噴粉畫線功能，具體使用如下.海寶:M09 畫線槍點火指令（M07）海寶:M10 畫線槍關(guān)火指令（M08）海寶:M11 畫線槍偏置指令（M62）海寶:M12 畫線槍偏置返回指令（M63）第四章手動功能系統(tǒng)工作主菜單下，按F2】鍵進(jìn)入手動功能畫面，如下圖所示:4.1、當(dāng)前速加工程序o 割縫1:3.0V程序：吁L序號;/預(yù)拿孔3預(yù)熱戦電指令與割5割槍升嚴(yán)動方式界面顯示同自動方式。區(qū)別在與此時的倍率值是

34、手動下圖運(yùn)行4.形1- 顯般情況下，按下四個方向鍵，相應(yīng)的軸運(yùn)動，抬手停。但按/選擇連續(xù)速度等。直接在此畫面按【F】鍵可進(jìn)行速度設(shè)定。手動T】【J】【T【】方向控制鍵 和【Q連續(xù)走盤卷它影響4切割2貞燃?xì)饪刂萍庸?shù)顯方式下有一些特殊的操作輸 時（ 8888888811 入咼亮顯示），旋轉(zhuǎn).S：o,o按方向鍵割槍開始運(yùn)動（抬手不停），再按一下停止。若需要兩個軸同時走，可在一個軸行走 的情況下，按下另一個軸的方向鍵，兩軸同時運(yùn)動。此時按下任意方向鍵都會使割槍相應(yīng)軸 停下，而剩下的軸繼續(xù)行走，直到再按下當(dāng)前行走軸方向鍵，運(yùn)動才會停止按【暫?！挎I也會使運(yùn)動停止。4.1.2【F1】自動系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到自動工

35、作模式。4.1.3【F2】點動按【F2】鍵，選點動，出現(xiàn) 點動增量 選擇對話框，如下圖所示； 點動增量共有四種選擇： 前三種是常用增量，最后一種按3輸入增量是手動輸入增量在點動模式下，按一次方向鍵，割槍以當(dāng)前 最高限速乘倍率的速度，運(yùn)行一個點動增量值;4.1.5【F3】高速快速選擇手動倍率，按圖按4.0寸話框F5高速摟高亮?xí)r倍率為80%再按低速10%按210.0按3輸入增74.1.6【F4】清坐標(biāo) 快速清零X/Y座標(biāo)值；4.1.7【F6】回參 返回參考點（加工起點）4.1.8【F8】輔助進(jìn)入輔助功能，系統(tǒng)顯示如下界量圖4.3手動輔助功能菜單4.1.9 【F1】測起點，見3.2.11【F3】輔助

36、-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能）;4.1.10 【F2】測終點，見3.2.11【F3】輔助-旋轉(zhuǎn)（鋼板校正功能）;4.1.11 【F5】測原點和【F6】復(fù)位（回機(jī)械原點）功能機(jī)械回原點分為“測原點”和“復(fù)位”兩部分。機(jī)械回原點一一就是返回機(jī)床機(jī)械零點的過程，回零時雙軸同時運(yùn)行，獨立完成回零動作。 復(fù)位（回零）前的準(zhǔn)備：（a）機(jī)械原點應(yīng)選 NPN型霍爾接近開關(guān)（常開，有信號為低），并安裝在一個合適的位置。（b）設(shè)置參數(shù)（見參數(shù)設(shè)置 F3）復(fù)位速度一見【參數(shù)】一【速度】，復(fù)位時的進(jìn)給速度，單位為毫米/分；復(fù)位方向一見【參數(shù)】一【系統(tǒng)】，0該軸不復(fù)位；-1 反向；1正向;（C）機(jī)械回零點過程如下：A段：以復(fù)位

37、速度快速前進(jìn)。B段：降速停C段：反向爬行到出有效區(qū)域圖4.4 回機(jī)械零點 （d ）測原點一一確定機(jī)械原點的工件坐標(biāo)系。方法：將割槍移到工件坐標(biāo)系中的參考點（任一點） 設(shè)置當(dāng)前工件坐標(biāo)【手動】一【輔助】一【測原點】系統(tǒng)完成回機(jī)械原點動作， 并將當(dāng)前的坐標(biāo)值送入 機(jī)床原點值，【參 數(shù)】設(shè)置中【系統(tǒng)】選項中的 機(jī)床原點 做相應(yīng)改變。（e ）復(fù)位割槍返回機(jī)械零點，并建立工件坐標(biāo)系。方法：【手動】（或【自動】）一一【輔助】一一【復(fù)位】，系統(tǒng)完成回機(jī)械原點動作，并將 機(jī)床原點 設(shè)為當(dāng)前坐標(biāo)，將 機(jī)床坐標(biāo)設(shè)為0?！咀⒁狻?如果在參數(shù)中兩個軸的 復(fù)位方向都取0，即無復(fù)位動作，執(zhí)行復(fù)位操作后，仍將當(dāng)前值等于 機(jī)

38、床原點。機(jī)床坐標(biāo)等于0,這點很重要，因為程序限位是以 機(jī)床坐標(biāo)為基準(zhǔn)的。先將割槍 移到機(jī)械原點（這個原點不一定真實存在），選擇復(fù)位功能，即可確定當(dāng)前的 機(jī)床坐標(biāo)（清 零），再根據(jù)距機(jī)械原點兩邊的有效距離，填寫軟件的正 /負(fù)限位值。4.1.12 【F7】選槍請參見【F7】選槍的內(nèi)容。4.1.13 【F8】設(shè)坐標(biāo)按此鍵有三個選項：全部坐標(biāo)清零，設(shè)置當(dāng)前坐標(biāo)，設(shè)置為參考點坐標(biāo)。對話框 功能 在系統(tǒng)工作主菜單下，按F2】進(jìn)入編輯功能菜單，如下圖所示:0000 :OOOltOQO2；0003 EOQO4 ；OOQ5e0006 50007j0008 i0-0091OOlOrQOIZz0013001400

39、15QOlGiOQ17iOOlSt0019i0020:ESC新建Fl調(diào)入F2存儲F3刪文件F4F6U盤F6陽形F7F8ESC圖5.1編輯功能菜單5.1、編輯功能菜單說明5.1.1【F1】新建5.1.2【F2】調(diào)入調(diào)入程序，選擇調(diào)入用戶 在當(dāng)前程序名上。移 H 丄亠 _- f口 、二!建新程序，清除加工程序編輯區(qū)，并開始編輯一個新的加工程序。動光:序，系統(tǒng)將現(xiàn)有程序名，以列表方式顯示，并將光標(biāo)停留 加廿工程序編輯區(qū)；女口 果按【F7】則顯示該程序的圖形按【ESC歟棄調(diào)入功能5.1.3 【F3】存儲程序，編輯完程序進(jìn)行存儲時，系提示：1234.TXT輸入程序名:系統(tǒng)顯示的是當(dāng)前程序名，可以進(jìn)行修改

40、。如果按回車鍵，將編輯區(qū)的程序，以選中的12個字符。名字存入程序區(qū)，如果按卜注意：程序名加擴(kuò)展名不得超過5.1.4、【F4】刪文件選擇刪除用戶程序區(qū)內(nèi)的程序。5.1.5、【F5】刪行程序編輯中刪除整行，提高編輯速度5.1.6、【F6】U盤傳輸程序，本系統(tǒng)支持U盤傳送程序。按【F6】鍵后進(jìn)入下一級菜單如下圖:pep 輸入輸出ESC Fl F2【F1】 輸入 將5U2盤程序傳輸操作統(tǒng)加工程序區(qū)；【F2】 輸出 后將系統(tǒng)加工程序區(qū)中程序輸出到 U盤。5.1.7、【F7】圖形顯示當(dāng)前編輯程序的圖形。第六章指令系統(tǒng)6.1、編程符號說明數(shù)控加工每一步動作，都是按規(guī)定程序進(jìn)行的，每一個加工程序由若干條指令段

41、組成，每 個指令段又由若干功能字符組成，每個功能字必須由字母開頭，后跟參數(shù)值。功能字定義：N指令段序號G準(zhǔn)備功能M輔助功能T 刀具功能（在本系統(tǒng)中是指火焰寬度）L循環(huán)次數(shù)，延時時間X X軸（直徑）絕對坐標(biāo)Y Y軸絕對坐標(biāo)I圓弧加工時，圓心坐標(biāo)值減 X軸起點值J圓弧加工時，圓心坐標(biāo)值減 丫軸起點值R圓弧半徑指定H圓弧弦高指定A輔助變量F加工速度指定，用于G01、G02 G03注意1：在下面說明中，有如下約定：XUn- 表示可以是X或U, n表示一個數(shù)值，但只能出現(xiàn)一種。同理，丫Vn-表示可以是丫或V, n表示一個數(shù)值，也只能出現(xiàn)一種。PPn-表示可以是任意軸組合，最少含一個軸，也可含兩個軸內(nèi)容注

42、意2:指令執(zhí)行順序為，在程序中上一條程序的執(zhí)行先于下一條；在同一條程序內(nèi)S、T指令先 于G指令執(zhí)行。6.2、坐標(biāo)系統(tǒng)本數(shù)控系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系統(tǒng)，如下圖:+Y圖6.1直角坐標(biāo)系統(tǒng)6.3、G （基本準(zhǔn)備指令）1）G92參考點設(shè)置+X設(shè)定程序運(yùn)行時，加工起點（參考點）的坐標(biāo)值，必須放在程序開頭，并用絕對坐標(biāo)設(shè)定。格式： G92 Xn Yn如果G92后不跟X, 丫內(nèi)容，則以當(dāng)前X 丫坐標(biāo)為參考點。一般在使用機(jī)床原點定位時，G92后不跟X，Z內(nèi)容。2)G90/G91絕對坐標(biāo)系G90（缺省時）/相對坐標(biāo)系G91;使用G90時，X, 丫表示的是坐標(biāo)值，U, V表示相對當(dāng)前點的相對量；使用 G91時，X，

43、丫和U, V表示的都是相對當(dāng)前點的相對量。格式：G90格式：G91例 1： G92 X0 Y0G91/G00 X100 Y100/G01 X500 Y100/例 2： G92 X0 Y0G90/G00 X100 Y100/G01 X600 Y200/相對坐標(biāo)系快速定位到（100，100），相當(dāng) G00 U100 V100直線加工到（600，200）位置，相當(dāng) G01 U500 V100絕對坐標(biāo)系，可缺省快速定位到（100，100）直線加工到（600，200）3）G20/G21英制/公制說明G20英制說明，G20以后的X, Y, I , J, R, U, V, H, F,均為英制單位；G21公制

44、說明（缺?。?，G21以后的X, Y, I , J, R, U, V, H, F,均為公制單位;格式：G20格式：G214） G00點位運(yùn)動本指令可實現(xiàn)快速進(jìn)給到指定位置。當(dāng)二個軸都有位移時，系統(tǒng)用最高限速乘倍率，從起點到終點直線運(yùn)動。G00運(yùn)動時，受速度倍率的影響。格式： G00 XUn YV n5) G01直線切削92 X0 Y0本指令可實現(xiàn)刀具直線進(jìn)給到指定位置,可以由 F 命令0定。20 Y280格式、(或 G00 U120 V280) C：G01 XUn ZW n 7F n或 G00 PPn或G01Pn當(dāng)前割槍置。C割槍預(yù)期位置例: G92 X0 Y0G00 X200 Y95G01 X

45、80 Y235(或 G01 U-120 V145)M02+Y作為切削加工運(yùn)動指令,單軸或兩軸直線插補(bǔ)運(yùn)動。進(jìn)給速度當(dāng)前割槍位置。+235+95+80+ 120+20割槍預(yù)期位6）G02/G03圓弧切削本指令用于圓弧插補(bǔ)指令分為順圓弧G02（順時針），逆圓弧G03（逆時針）。順逆的方向的設(shè)定見下圖:格式：G0203 XUn YVn In Jn Fn 或：G0203 XUn YVn Rn FnG0203PPn In Kn Fn 或：G0203 PPn Rn Fn例(G02):G92 X0 Y0G00 X40 Y50G02 X160 V0 I60 J20G28M02例(G03 :G92 X0 Y0G

46、00 X40 Y50G03 X160 V0 I60 J20 當(dāng)前割槍位(或 G03 X160 V0 R63.25 )G28M02說明：I、J為X軸，Y軸方向的圓心相對起點的增量值（圓心減起點）。R為圓的半徑（R為正值，當(dāng)圓弧w 180 °時可使用R來表述半徑）。 若指定I、J，則不用R;若用R,則不用I , J。7）G04暫停/延時指令本指令用于設(shè)置時間延時，當(dāng)程序執(zhí)行到本指令時，程序按L定的時間延時，時間單位為秒。格式：G04 Ln舉例： G04 L2.4 （延時2.4秒）在執(zhí)行G04期間，按【啟動】鍵則終止延時，繼續(xù)執(zhí)行 G04以后的程序，按【退出】鍵則終止當(dāng)前程序的執(zhí)行。8）G

47、26,G27,G28返回參考點本指令可實現(xiàn)刀具自動返回參考點。格式：G26X軸返回到參考點G27Y軸返回到參考點G28X， Y軸同時返回到參考點例：G28（X, 丫軸同時返回到參考點，相當(dāng)于走 G009）G22/G80 循環(huán)語句本指令可用于執(zhí)行程序循環(huán)， 指令可以嵌套循環(huán)，但不能超過G22為循環(huán)體的開始，并指定循環(huán)次數(shù)L。G80做為循環(huán)體結(jié)束標(biāo)志，本5層。G22與向下數(shù)最近的 G80構(gòu)成一個循環(huán)體。格式：G22Ln_（L指定循環(huán)次數(shù)）循環(huán)體G80循環(huán)體結(jié)束標(biāo)志）舉例 ： N000 G92 X100 Y100N001 G00 X60 Y80第一層循環(huán)開始。第二層循環(huán)開始第二層循環(huán)結(jié)束。第一層循環(huán)

48、結(jié)束。N002 G22 L5-N003 G00 V50 U-25N004 G22 L5-N005 G01 U5 V-10N006 G80-N007 G80-N008 G28N009 M0210）刀具半徑補(bǔ)償語句（ G40、 G41、G42）格式：G41 （或 G42 Rn需補(bǔ)償?shù)某绦蚨蜧40注： G41 為沿加工路徑看，向左補(bǔ)償半個火焰直徑。G42為沿加工路徑看，向右補(bǔ)償半個火焰直徑。G40為偏移結(jié)束。由于刀具補(bǔ)償是自動完成的，因此在G41 G42指令之前必須有 G00快速定位語句，以保證割咀能把位置調(diào)整過來；在 G40取消刀補(bǔ)后，還需有一個 G00語句把位置調(diào)整回來。6.4、M輔助功能M00

49、 程序暫停 指令，執(zhí)行后程序暫停，按 【 啟動】鍵后繼續(xù)執(zhí)行M02 程序結(jié)束 指令，執(zhí)行后程序處于等待狀態(tài)M30 同 M02M10/M11 燃?xì)猓ㄒ胰玻╅y開關(guān)，M10開），M11關(guān)）M12/M13 切割氧閥開關(guān)，M12開），M13關(guān)）M14/M15 割槍升開關(guān)，M14（開），M15（關(guān)）M16/M17割槍降開關(guān)，M16（開）,M17（關(guān)）M24/M25備用開關(guān)，M24（開）,M25（關(guān)）M20/M21點火開關(guān)，M20（開）,M21（關(guān)）M07穿孔固定循環(huán)（進(jìn)入 M07后，不能回退，可以移槍）M08關(guān)切割固定循環(huán)火焰切割操作順序如下：M071如果燃?xì)猓ㄒ胰玻╅y未開，則開燃?xì)猓ㄒ胰玻c火；2 割槍

50、下降（割槍降延時，見M 71）;3開預(yù)熱氧閥，開始預(yù)熱延時，如果預(yù)熱時間不夠，可按 【暫停 】鍵，預(yù)熱延時自動延長為150 秒，如果預(yù)熱已好，可按 【啟動】鍵，結(jié)束預(yù)熱延時，并將預(yù)熱時間自動保存在 預(yù)熱延時 參數(shù)中；4割槍上升（ 穿孔割槍升 延時， M72）；5開切割氧閥（M12,延時穿孔延時時間，后割槍下降（穿孔割槍降延時M73；6打開調(diào)高器（M38,開始運(yùn)行以后的程序。等離子切割操作順序如下：M071. 割槍下降（割槍降延時，見M 71）;2 如果選擇 穿孔定位 （見參數(shù)設(shè)置 ）有效, 則割槍下降 , 直到撞下限位開關(guān) , 下降停;割槍上升, 延時穿 孔定位延時 后, 割槍停;3. 打開引

51、弧開關(guān)；4. 檢測“弧壓成功”信號，若在參數(shù)設(shè)置中弧壓檢測選擇取 0（不檢測）則不測弧壓，引弧成功后，延時 穿孔延時 （秒）5. 開調(diào)高器（M38 ,開始運(yùn)行以后的程序M08關(guān)切割固定循環(huán)火焰切割操作順序如下 ：1.關(guān)切割氧（ M13）；2. 關(guān)閉調(diào)高器（ M39）；3. 割槍上升（ M70）； 等離子切割操作順序如下 ： 1關(guān)弧壓開關(guān)； 2關(guān)閉調(diào)高器（ M39）； 3割槍上升（ M70）。M50穿孔動作：1割槍上升（M72,等離子操作時無此動作；2開切割氧（M12；或等離子引弧開， 檢測“弧壓成功”信號；3割槍下降（M73,等離子操作時無此動作；4開調(diào)高器（ M38）。M52 點火固定循環(huán)

52、：操作順序：開燃?xì)猓ㄒ胰玻╅y（M10,開高壓點火（M20,延時點火延時，關(guān)高壓點火 （M21）。M70 割槍升固定循環(huán) ： 用在程序開始,和一段切割程序結(jié)束后,將割槍抬起,以便割槍快速移動到下一個切割位置。操作 順序：開割槍升開關(guān)（M14,延時割槍升延時（見7.3火焰參數(shù)），關(guān)割槍升開關(guān)（M15）。M71 割槍降固定循環(huán) ：用在穿孔前，作用與M70相反，但數(shù)值稍小一點，因為重力的作用，下比上要快點。操 作順序：開割槍降開關(guān)（M16,延時割槍降延時（見7.3火焰參數(shù)），關(guān)割槍降開關(guān)（M17< M72 穿孔割槍升循環(huán) ：用在預(yù)熱結(jié)束后，將割槍有限抬起，避免在開切割氧時，飛濺的鋼渣堵住割槍的口。操作順序：開割槍升開關(guān)（M14,延時穿孔割槍升延時（見7.3火焰參數(shù)），關(guān)割槍升開 關(guān)（M15oM73 穿孔割槍降循環(huán) ：用在預(yù)熱結(jié)束后，執(zhí)行完 M72開切割氧后，將割槍放到切割位置，是 M72的反動作， 但數(shù)值稍小一點，因為重力的作用，下比上要快點。操作順序：開割槍降開關(guān)（M16,延時穿孔割槍降延時（見7.3火焰參數(shù)），關(guān)割槍降開關(guān)（M17。M75割槍定位延時:等離子搶定位時，先割槍下降（M 16），當(dāng)碰到下限位時（見輸入口 8 XXW，割槍下降 停（M 17）。然后，割槍上升開（M 14），經(jīng)過割槍定位延時（參見7.4等離子參數(shù)）,