選煤廠崗位工技術(shù)操作規(guī)程

1、陳家溝選煤廠崗位工技術(shù)操作規(guī)程編 制：何奉天審 核：王權(quán)選煤廠：馬強(qiáng)二一年七月1.集控司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 1 -2.泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 2 -3.介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 4 -4.膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 5 -5.刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 7 -6.攪拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 9 -7.絮凝劑添加、制備司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 9 -8.脫介篩司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 10 -9.離心脫水機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 11 -10.壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 13 -11.濃介磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 14 -12.加壓過濾機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 15 -13.重介淺槽

2、分選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 17 -14.重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程- 18 -15.分級(jí)旋流器司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 20 -16.磁選機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 22 -17.濃縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 23 -18.給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程- 25 -19.除鐵器司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 27 -20.振動(dòng)篩司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 28 -21.破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程- 30 -22.手選工崗位技術(shù)操作規(guī)程- 32 -23.空壓機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程- 33 -24.車間鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程- 34 -25.車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程- 37 -26.電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程- 39 -27.變電工操作規(guī)程（主洗

3、車間變電所）- 40 -28.變電工操作規(guī)程（篩分車間變電所）- 42 -29.砂輪機(jī)操作工技術(shù)操作規(guī)程- 43 -30.化驗(yàn)室采樣工技術(shù)操作規(guī)程- 44 -31.制樣工技術(shù)操作規(guī)程- 47 -32.化驗(yàn)員技術(shù)操作規(guī)程- 51 -33.煤泥水檢測工技術(shù)操作規(guī)程- 54 -1. 集控司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求1、 集控司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得合格證后，方可持證上崗。2、 集控司機(jī)必須熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤工藝流程。3、 懂計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)，并熟練進(jìn)行操作。4、 工作中司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)的事。5、 司機(jī)上崗應(yīng)按勞保規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。6、

4、 接班中認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況，匯報(bào)查看設(shè)備是否完好。二、開車前準(zhǔn)備1、 檢查工控機(jī)、電視工作是否正常，以及通訊是否正常。2、 通過計(jì)算機(jī)顯示器察看工作狀態(tài)，如有報(bào)警，及時(shí)向崗位司機(jī)問明情況并確認(rèn)，出現(xiàn)故障及時(shí)通知相關(guān)人員處理，需停電或檢修，按規(guī)定辦停電檢修票。3、 根據(jù)外運(yùn)倉儲(chǔ)情況和調(diào)度的指揮，選擇運(yùn)行工藝流程。4、 系統(tǒng)檢查完畢，一切正常后，選擇運(yùn)行方式，檢查翻板是否打在所需位置。5、 必須確認(rèn)選擇的開車系統(tǒng)中，檢修工作已全部結(jié)束，或無檢修項(xiàng)目，否則不能開車。三、開車1、 開車前提前五秒鐘，打兩聲預(yù)備信號(hào)。2、 確認(rèn)無誤后，按逆煤流方式啟車，啟車時(shí)有預(yù)報(bào)信號(hào)。3、 確認(rèn)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知給

5、煤機(jī)司機(jī)開始放煤。4、 運(yùn)行過程中，司機(jī)要精力集中，認(rèn)真仔細(xì)觀察系統(tǒng)運(yùn)行情況，作好運(yùn)行情況記錄。5、 注意觀察皮帶秤所測煤量和監(jiān)控電視所監(jiān)設(shè)備運(yùn)行情況。6、 運(yùn)行期間，接到采制化的檢驗(yàn)結(jié)果后，需要調(diào)整參數(shù)時(shí)，及時(shí)通知崗位操作人員和車間控制司機(jī)作參數(shù)調(diào)整，并準(zhǔn)確記錄在陳家溝選煤廠生產(chǎn)調(diào)度臺(tái)帳上。四、停車1、 正常停車：先通知給煤機(jī)司機(jī)停給煤機(jī)，等全系統(tǒng)設(shè)備上無煤后，全系統(tǒng)以順煤流方向停車。2、 事故緊急停車：運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)緊急情況，可按“急?！卑粹o，緊急停車。3、 認(rèn)真清掃衛(wèi)生，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 將本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，交待給接班司機(jī)。5、 選煤廠停止運(yùn)行24小時(shí)，再次啟動(dòng)系統(tǒng)前

6、需先啟動(dòng)310、315重介泵，觀察泵的運(yùn)行電流及介質(zhì)的循環(huán)情況。注意：檢查泵時(shí)，必須是解鎖的。2. 泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般故障。3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動(dòng)保護(hù)用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。 二、開車前的檢查及準(zhǔn)備工作 1、接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到心中有數(shù)。2、檢查軸承箱油量是否足夠，油質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)添加潤滑油，確保潤滑良好。3、檢查三角傳動(dòng)帶是否齊全、完好、松緊適

7、宜。（三角帶傳動(dòng)方式）4、檢查對(duì)輪銷子是否齊全、完好、緊固。（直接傳動(dòng)方式） 5、檢查電機(jī)、泵、地腳螺栓及其它部位螺栓，如有松動(dòng)應(yīng)旋緊。6、檢查管道是否暢通，閥門是否靈活好使。7、在條件允許的情況下，人工盤車設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻和磨擦現(xiàn)象。8、檢查控制設(shè)備、信號(hào)、通訊、照明、安全護(hù)罩及保護(hù)接地是否完好、可靠。9、新安裝或電機(jī)檢修后，第一次開泵前，應(yīng)驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向（電機(jī)與泵脫開）轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭標(biāo)志、方向，不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)。10、輸送重介懸浮液時(shí)，開泵前先檢查各入料閥門、放料閥門是否打到指定位置，然后將介質(zhì)桶懸浮液用風(fēng)力攪拌均勻，程序是：先鼓上層，后鼓下層，先開總風(fēng)門，后開小風(fēng)門。11、檢查現(xiàn)

8、場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、啟動(dòng)程序 1、抽吸作業(yè)的清水泵應(yīng)放氣灌引水。2、開啟軸封水管閥門，向盤根供冷卻水（填料軸式泵）。3、開啟入料閥門。4、啟動(dòng)水泵。5、逐漸打開排料閥門（時(shí)間不宜超過分鐘），調(diào)節(jié)流量和要求達(dá)到工藝要求。四、運(yùn)行及調(diào)整 1、設(shè)備運(yùn)行情況下，不得觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。2、隨時(shí)檢查電機(jī)、水泵軸承溫度及泵體內(nèi)聲響有無異常，各部螺栓有無松動(dòng)，管路有無堵塞，上料是否正常，軸封是否良好，電流表、電壓表等指示是否平衡正常，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。3、雙機(jī)互備系統(tǒng)，應(yīng)輪換開動(dòng)，正常情況下，備用泵應(yīng)每隔天輪換一次。4、調(diào)整盤根壓緊程度，達(dá)到密封良好，不發(fā)熱為宜（盤根軸封泵）。5、

9、調(diào)整軸封水壓力、流量符合要求，軸封水壓應(yīng)高于泵的出口壓力，一般渣漿泵應(yīng)高于0.035MPa以上PN系列泥漿泵應(yīng)高于0.1MPa以上，軸封外泄水量應(yīng)成滴而不能成線為宜（盤根軸封泵）。6、節(jié)流量、揚(yáng)程應(yīng)使用出料閥門，一般情況下不允許使用入料閥門調(diào)節(jié)流量。7、經(jīng)常與前后相關(guān)崗位聯(lián)系，根據(jù)需要及時(shí)開?；蛘{(diào)整排料量大小，避免池或液桶產(chǎn)生溢流或抽空現(xiàn)象。8、禁止長時(shí)間開空泵。五、停泵程序 1、關(guān)閉出料閥門。2、停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。3、關(guān)閉軸封水管截門（填料軸封式泵）。4、關(guān)閉進(jìn)料閥門。5、當(dāng)輸送重介懸浮液或高濃度煤漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)停泵時(shí)間長短放出水泵內(nèi)積存物料，防止沉淀和堵塞，條件許可應(yīng)進(jìn)行清潔。6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油

10、或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。6、 工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，注意安全，做好自保互保工作。3. 介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、熟悉水泵的工作原理、選煤工藝流程的介質(zhì)管路布置及其工藝要求。3、熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法及安全用電知識(shí)。4、熟悉掌握介質(zhì)泵的操作技術(shù)，熟悉崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。5、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其它有關(guān)規(guī)定。6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各管路是否暢通，各閥門是否靈活

11、可靠，電氣設(shè)施是否完好。2、檢查介質(zhì)池內(nèi)是否有沉積、淤堵，是否有雜物。三、開車1、接到加介質(zhì)信號(hào)后，停止鼓風(fēng)，然后啟動(dòng)介質(zhì)泵，接著打開沖水管。同時(shí)與有關(guān)崗位取得聯(lián)系，杜絕跑冒事件發(fā)生。四、停車1、接到停泵信號(hào)后，就地停車。（注意：停車狀態(tài)時(shí)，每2小時(shí)鼓風(fēng)10分鐘）五、安全注意事項(xiàng)1、更換膠帶時(shí)，必須對(duì)電機(jī)停電。2、發(fā)生故障停泵倒轉(zhuǎn)時(shí)，在沒有停轉(zhuǎn)前嚴(yán)禁啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。3、保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。4. 膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、皮帶司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。2、皮帶司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處

12、理一般性故障。3、司機(jī)應(yīng)按勞保著裝，穿戴勞保用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋，戴圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、酗酒者、精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、無論皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁任何人在膠帶上站、行、坐、臥、跨越、橫穿皮帶，絕不允許用皮帶搬運(yùn)工具及其它物件。6、工作中，司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗、睡崗或串崗，不得干與本職工作無關(guān)的事。7、司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備和檢查1、崗位交接班靜態(tài)檢查（1）交接班時(shí)要認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況，并檢查記錄，做到心中有數(shù)，接班后要認(rèn)真巡檢；（2）檢查減速器（油冷電動(dòng)滾筒）油量、油質(zhì)是否符合規(guī)定；（3）檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，安全保護(hù)是否靈敏可靠，安全防護(hù)裝置是

13、否完整可靠，通訊照明設(shè)施是否完好，接地保護(hù)是否可靠；（4）如檢查正常，則不做任何記錄；如有問題，立即匯報(bào)給廠調(diào)度室和車間值班干部，組織人員處理，并做好記錄；（5）根據(jù)交接班制度進(jìn)行必要的核對(duì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可試車檢查。（6）檢查出入料溜槽有無堵塞，皮帶有無劃損。2、試車檢查（1）主（或集）控司機(jī)要把控制方式轉(zhuǎn)換為就地單動(dòng)方可進(jìn)行；按就地控制箱啟動(dòng)按鈕啟車，司機(jī)應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常必須停機(jī)；（2）交接班時(shí)應(yīng)空轉(zhuǎn)一周進(jìn)行如下檢查:a、檢查膠帶是否完好，有無煤泥阻滯現(xiàn)象,清帶器松緊適度；b、檢查電機(jī)、減速器、傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異響、沖擊現(xiàn)象；C、檢查改向滾筒、托輥是否完好

14、、齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無煤泥阻滯現(xiàn)象；d、檢查其它裝置及部位是否完整有效及各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部位螺栓的緊固情況；e、裝有逆止裝置的傾斜皮帶停車時(shí)應(yīng)驗(yàn)證制動(dòng)裝置的可靠性；f、空載試驗(yàn)完畢，認(rèn)真填寫記錄，并向主（或集）控室匯報(bào)，準(zhǔn)備開車運(yùn)行。三、運(yùn)行及調(diào)整1、檢查翻板是否打在所選流程位置。2、主（或集）控起車：由主（或集）控室發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，起動(dòng)設(shè)備。起動(dòng)設(shè)備時(shí)司機(jī)應(yīng)仔細(xì)監(jiān)視起動(dòng)狀況。3、主（或集）控系統(tǒng)發(fā)生故障，司機(jī)可根據(jù)主（或集）控室指令就地啟動(dòng)。4、發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)、煤量有問題要及時(shí)匯報(bào)，煤量要適當(dāng)，不能過大。5、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤檢、勤查，經(jīng)常檢查電機(jī)、減速器、電動(dòng)滾筒及各部位有無異常，溫度是否超限

15、。6、班中若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)停車，把停車按鈕閉鎖，并辦理檢修工作票，并掛停電、停運(yùn)牌后，方可處理。7、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停車，并匯報(bào)主（或集）控室。（1）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、撕裂、接頭斷裂等危害設(shè)備或人員安全運(yùn)行的情況。（2）聲音、溫度異常。（3）溜槽堵塞等有發(fā)生事故危險(xiǎn)的其它情況。8、輸送機(jī)一般不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，如遇特殊情況帶負(fù)荷啟車時(shí)，電動(dòng)機(jī)只允許間隔性連續(xù)啟動(dòng)三次，并且電工、值班干部必須在現(xiàn)場監(jiān)督。9、清理傳動(dòng)滾筒上的煤、油，調(diào)整皮帶打滑，必須停機(jī)，掛停運(yùn)牌后處理。10、嚴(yán)禁在傳動(dòng)滾筒處墊煤來調(diào)整皮帶跑偏。11、處理溜煤槽卡、堵時(shí)，要先停機(jī)掛牌，必須有專人監(jiān)護(hù)，且上下相關(guān)設(shè)備必須

16、可靠停機(jī)閉鎖，人員應(yīng)站在溜槽出口側(cè)面，且所持工具不應(yīng)對(duì)人，并防止工具擺動(dòng)傷人，嚴(yán)禁從溜槽出口進(jìn)入溜槽處理卡、堵事故。12、皮帶運(yùn)行中，嚴(yán)禁清煤、除雜、擦拭、檢修等，嚴(yán)禁觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部位。四、停機(jī)1、正常停機(jī)2、正常情況下煤拉完后，方可停機(jī)。3、停機(jī)后，設(shè)備可靠閉鎖，拉掉兩個(gè)以上拉線開關(guān)，并有人監(jiān)護(hù)，辦理停電工作票，掛停電牌后做好設(shè)備檢查及保養(yǎng)工作，清理設(shè)備、崗位環(huán)境衛(wèi)生。4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、將本機(jī)運(yùn)行情況，認(rèn)真、詳細(xì)交待給接班司機(jī)。崗位司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，在操作中認(rèn)真做好自?；ケ９ぷ?。5. 刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1

17、、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)。必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試，并取得合格證后，方可持證上崗。2、作業(yè)范圍內(nèi)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告班長，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。3、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)作作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料，禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。4、開刮板輸送機(jī)前必須確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)。二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以內(nèi)無雜物、浮煤、浮渣。2、機(jī)頭、機(jī)尾的錨固定裝置牢固可靠。3、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規(guī)定，無漏油（液）。4、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝

18、置齊全無損。5、牽引鏈無嚴(yán)重磨損符合完好標(biāo)準(zhǔn)，無斷裂，松緊適宜，過松過緊都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6、聯(lián)鎖是否動(dòng)作、可靠。三、操作及注意事項(xiàng)1、試運(yùn)轉(zhuǎn)：聯(lián)系開車，確認(rèn)無誤后，先點(diǎn)動(dòng)二次再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊程度，是否跳動(dòng)、刮底、跑偏、卡鏈、漂鏈等。空載運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時(shí)應(yīng)先向集控室匯報(bào)，將控制開關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。2、點(diǎn)動(dòng)兩次，正式開動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意（1）電動(dòng)機(jī)、減速器等各部位聲音是否正常，是否有劇烈振動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否熱（電機(jī)溫度不應(yīng)超過80，軸承溫度不應(yīng)

19、超過70），刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)，兩條鏈的松緊是否一致，在滿負(fù)荷情況下，鏈子的松馳量不允許超過兩個(gè)鏈環(huán)的長度。（2）刮板輸送機(jī)司機(jī)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在機(jī)頭正面操作。（3）溜子機(jī)頭、機(jī)尾保持清潔、良好，不得埋壓電機(jī)、減速器和液壓聯(lián)軸器。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即停機(jī)妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。（2）出現(xiàn)過載頂閘時(shí)。4、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開關(guān)，掛停電牌。5、進(jìn)行掐接鏈時(shí)，必須用緊鏈器，不準(zhǔn)用電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，人員必須躲離受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，以免斷鏈傷人。6、不準(zhǔn)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中處理大塊煤、矸。四、收尾工作1

20、、班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤，方可停機(jī)。2、將控制開關(guān)手把扳到斷電位置擰緊閉鎖螺栓。3、清掃機(jī)頭、機(jī)尾各機(jī)械、電氣設(shè)備上的粉塵。4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。5、在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫好本班刮板輸送機(jī)工作日志。6. 攪拌桶司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開車前準(zhǔn)備工作檢查緊固件必須緊固，安全設(shè)施（欄桿等）必須齊全牢固。檢查各閥門應(yīng)在停車位置，必須靈活好用。二、運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、確認(rèn)檢查無誤后可以開車，給攪拌桶中給料。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意是否有異常聲音和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題

21、必須及時(shí)處理。3、嚴(yán)防雜物、煤塊落入攪拌桶，避免堵塞造成機(jī)械故障。三、停車后要做的工作1、停止給料，待攪拌桶中物料排空后，方可停止攪拌。2、清理桶內(nèi)雜物時(shí)，必須放空攪拌桶，攪拌器停電上鎖后方可進(jìn)行。 7. 絮凝劑添加、制備司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、崗位人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并取得合格證書，方可持證上崗。2、崗位人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)維修一般性故障。3、崗位人員必須按規(guī)定穿戴勞保用品，酗酒者、精神異常者禁止上崗操作。4、工作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得脫崗、睡覺或串崗。二、開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查1、交接班時(shí)應(yīng)認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)，并檢查記錄，

22、做到心中有數(shù)。2、檢查200kg粉末箱里絮凝劑是否充足，且無結(jié)塊、受潮。3、檢查加熱漏斗里無雜物，上部噴頭有無堵塞雜物，否則應(yīng)清理。4、檢查各液位傳感器探頭是否清潔，兩探頭之間有無雜物。5、檢查濁度探頭，高液位及臟污傳感器是否完好清潔，取樣桶壁是否清潔。6、檢查所有閥門、管路、引線是否完好，有無損傷，電磁閥、電動(dòng)閥工作是否正常。7、檢查水源是否有水，確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備制藥、加藥。8、檢查現(xiàn)場安全及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、加藥分手動(dòng)和自動(dòng)1、手動(dòng)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”（手動(dòng)）位置，接通電源，即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。調(diào)整：當(dāng)濃縮機(jī)溢流濃度大時(shí)可調(diào)大轉(zhuǎn)速，否則應(yīng)

23、調(diào)小轉(zhuǎn)速，兩臺(tái)加藥泵正常時(shí)只開動(dòng)一臺(tái)，每周一上午切換一次，備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。2、自動(dòng)加藥：接通電源，在控制面板上選擇旋鈕至“auto”，The Alcotech tc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時(shí)間比較輸出一個(gè)420mA的控制信號(hào)去自動(dòng)控制加藥泵的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量的目的。四、運(yùn)行中檢查1、傳感器、探頭清潔、無短缺。2、取樣桶清潔，探頭豎直。3、真空泵、電磁閥工作正常，真空度正常。4、取樣管插入給料液中，且無破損、堵塞。5、閥門不堵、不臟，無損壞。五、停車1、當(dāng)系統(tǒng)停運(yùn)后，停止加藥，及制藥系統(tǒng)（置選擇按鈕于off）。2、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，認(rèn)真做好設(shè)備及地面

24、清潔工作。3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。8. 脫介篩司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、 一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) ，通過考試取的合格證后，持證上崗。2、掌握篩分機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。3、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序及檢查和排除一般故障的方法。4、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其有關(guān)規(guī)定。5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備1、檢查壓篩木、壓篩條是否堅(jiān)固，篩板有無破損，螺栓有無松動(dòng)，篩面有無雜物。2、檢查電機(jī)座及電機(jī)各螺栓是否堅(jiān)固。3、檢查進(jìn)出料溜槽是否暢通，篩下水管路是否暢通。4、支撐彈簧有無損傷，疲勞或斷裂現(xiàn)

25、象。5、噴水管是否暢通，閥門噴嘴有無操作和堵塞。三、開車1、正常狀態(tài)為集控起車，如需就地起車，待接到起車指令后，啟動(dòng)篩子。2、觀察篩子振幅是否符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。3、觀察脫介篩噴水量，水壓是否適宜，噴水分布是否均勻。4、注意觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，篩子脫水脫介效果是否符合指標(biāo)要求。5、觀察篩下水是否暢通，有無跑粗現(xiàn)象，防止堵塞。四、停車1、篩面上無物料，系統(tǒng)需停車時(shí)，先停噴水，再停脫介篩。2、檢查篩子各部位是否破損，特別是篩板和彈簧。3、遇有溜槽堵塞和其它特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉噴水，然后停車處理。五、安全注意事項(xiàng)1、脫介篩運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。2、清理篩面、處理事故或檢修時(shí)，

26、嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。3、篩分機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。5、操作箱上掛有停機(jī)牌時(shí)，禁止啟動(dòng)設(shè)備。6、脫介篩必須空載啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。9. 離心脫水機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、一般要求1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、掌握離心機(jī)脫水的基本理論，本作業(yè)的工藝作用，脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。3、熟悉離心機(jī)的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用；設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí)。4、熟悉本崗位設(shè)備的開、停車程序，操作方法。5、熟悉掌握離心機(jī)脫水操作技術(shù)，能正確分析脫水產(chǎn)品指標(biāo)不

27、良的原因，采取措施迅速處理，完成各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。6、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。7、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的檢查1、檢查油箱中的油位是否合適，油質(zhì)是否清潔，符合要求，所有螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物和松動(dòng)的部件。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。3、離心機(jī)的啟動(dòng)順序是：1）先啟油泵電機(jī)，待油壓正常后，2）再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3）最后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，分三部啟動(dòng)。三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、注意運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的任何異響，必須立即停機(jī)進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因，才能開機(jī)，但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超

28、過四次。2、入料要求均勻，濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量，通風(fēng)管堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗粒都要檢查原因進(jìn)行處理。3、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)有否異常，注意潤滑壓力表是否正常，出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進(jìn)行處理后才能開機(jī)。4、該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中控制中，潤滑油的壓力低于要求數(shù)值，自動(dòng)保護(hù)應(yīng)起作用，對(duì)壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。四、停機(jī)和維護(hù)1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后，應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，保持機(jī)內(nèi)無煤時(shí)才能停主電機(jī)，再停振動(dòng)電機(jī)，5分鐘后停油泵電機(jī)，停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，保證機(jī)內(nèi)無堆積物，無松動(dòng)部位。2、離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第一次換油，以后保持1500小時(shí)或半年換一次油，油位不能低

29、于其一半，停機(jī)時(shí)，油位不能超過觀察玻璃的3/4，換油時(shí)過濾器應(yīng)同時(shí)更換。10. 壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般故障。3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定，穿載勞動(dòng)保護(hù)用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。二、開車前的準(zhǔn)備與檢查、主機(jī)1）檢查主梁、油缸、頭尾板、濾板、地基螺栓是否齊全、緊固。2）檢查鏈輪、傳動(dòng)鏈的張緊和潤滑情況。3）檢查拉板裝置、阻止角鐵、頭板和限位開關(guān)的位置是否正常。2、液壓系統(tǒng)1）電接點(diǎn)壓力表是否完

30、好。2）檢查油位和油質(zhì)是否符合規(guī)定。3）各油管接頭或接頭處有無松動(dòng)和滲漏。3、電控部分1）檢查電控柜上有無污水、油垢和拉壞現(xiàn)象。2）檢查電纜、電壓表、指示燈和按鈕有無損壞。4、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后，方可開車。三、開車1、接通電源。2、壓緊濾板：當(dāng)電接點(diǎn)壓力表指針達(dá)到上限極限時(shí)，油泵電機(jī)停轉(zhuǎn)，頭板停止移動(dòng)。3、給料壓濾：與給料泵司機(jī)聯(lián)系上料，注意上料壓力不能過快，可打開回料閥門調(diào)整壓力。4、過濾壓力一般應(yīng)在Kg/cm2，液壓系統(tǒng)相應(yīng)壓力為50-125Kg/cm2。5、壓濾過程中，隨時(shí)觀察入料濃度、濾液及設(shè)備各個(gè)部分的運(yùn)行情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即查找原因，必要時(shí)停車處理。四、卸餅1、當(dāng)壓

31、濾煤泥成餅時(shí)，濾液管水流不成線后，通知給料泵司機(jī)停止給料。2、卸餅時(shí)有兩種控制方法，一種為延時(shí)自動(dòng)拉板，一種為近機(jī)人控拉板，正常情況下可用自動(dòng)延時(shí)拉板。3、卸餅時(shí)要注意不要把頭、手等身體部分伸入濾板中間，以免擠傷，嚴(yán)禁人員站在濾板上卸餅。4、卸餅時(shí)要注意濾布的完好情況，發(fā)現(xiàn)破洞立即更換。5、卸餅時(shí)要注意濾板的完好情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和破裂應(yīng)馬上更換。6、設(shè)備檢修或更換濾板濾布時(shí)，必須停電掛牌。五、清洗每班在最后一個(gè)循環(huán)完成后，應(yīng)對(duì)每塊濾布進(jìn)行沖洗。六、停機(jī)1、檢查和保養(yǎng)設(shè)備。2、清理設(shè)備和崗位環(huán)境衛(wèi)生。3、詳細(xì)填寫設(shè)備的運(yùn)行情況，做好交班準(zhǔn)備。4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不

32、得廢棄，污染環(huán)境。11. 濃介磁選機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、熟悉磁選機(jī)的工作原理、結(jié)構(gòu)性能、技術(shù)特征，掌握所屬機(jī)械、電氣設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱和作用、維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣基本知識(shí)。3、熟悉磁選機(jī)入料和溢流的要求以及一般故障的排除方法。4、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其有關(guān)規(guī)定。5、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備1、檢查機(jī)械部件是否完好，入流管、底流管、精礦管、尾礦管、分選槽是否暢通，有無雜物，閥門是否靈活可靠。2、減速器油位是否正常，各部件螺栓是否堅(jiān)固。三、開車1、正

33、常為集控起車，如需就地啟車時(shí)則待接到起車信號(hào)后就地啟動(dòng)磁選機(jī)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)，滾筒與機(jī)槽之間有無雜物。3、檢查磁選機(jī)溢流液面高度，要求磁選機(jī)內(nèi)液面穩(wěn)定，有變化時(shí)需及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦粉能高效回收。4、根據(jù)磁選回收效果，合理調(diào)整底流排放量。5、檢查電機(jī)、減速器、軸承溫度、聲音是否正常。四、停車1、待供料停止后，停車。2、用清水沖洗入料槽和精礦槽。3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)保養(yǎng)。五、安全注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部件。2、檢修設(shè)備和處理故障過程中嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并制定有效防護(hù)措施。3、保證設(shè)備空載啟動(dòng)，加料后保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、潤滑良好。12. 加壓過濾機(jī)司機(jī)技

34、術(shù)操作規(guī)程一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：1、檢查設(shè)備供電是否良好（壓風(fēng)機(jī)及控制室）。2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人，應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門，并必須關(guān)緊保證密封良好。4、檢查手動(dòng)閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。7、檢查液壓站油位是否足夠，自來水壓是否足夠。8、啟動(dòng)配套排料運(yùn)輸設(shè)備。9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動(dòng)主控微機(jī)，輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng)，切換畫面再次檢查是否具備條件，如有故障應(yīng)檢查排除。二、

35、啟動(dòng)操作及注意事項(xiàng)：1、選“自動(dòng)”程序，點(diǎn)“啟車”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入程序啟車過程，集控啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)和液壓站，各閥門和閘門自動(dòng)復(fù)位。2、就地開啟低壓風(fēng)機(jī)。3、開啟入料泵、攪拌器和主軸，打開濾液閥。完成起動(dòng)過程，進(jìn)入正常自動(dòng)工作循環(huán)過程。4、在生產(chǎn)中，出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。5、工作中需短時(shí)停車或需手動(dòng)完成某項(xiàng)工作時(shí)，可以進(jìn)入“等待”狀態(tài)，然后點(diǎn)“手動(dòng)”進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。需要重新起車時(shí)可以隨時(shí)進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)。6、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機(jī)上按“停車”按鈕。 7、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī)，操作人員

36、應(yīng)迅速檢查排除故障。8、上述4、5、7三種中途停車，如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動(dòng)進(jìn)，選“排空/沖洗”程序進(jìn)行排空，以防止煤泥沉淀在壓濾機(jī)內(nèi)。9、注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)“復(fù)位”按鈕。三、正常自動(dòng)工作期間的注意事項(xiàng)：（一）集控操作工：1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力，及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。2、注意儲(chǔ)漿槽液位情況，及時(shí)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。3、注意排料周期和下倉料位情況，如果排料頻繁應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。4、密切注意各種報(bào)警信號(hào)，對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。(二)現(xiàn)場巡視工：1、通過壁觀察孔及時(shí)了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況

37、等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況，包括水分、排量，是否堵塞等。3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。四、停機(jī)后的收尾工作：1、運(yùn)行“清洗”程序。2、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入壓濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查：機(jī)體內(nèi)壁及主體；導(dǎo)料板及下料溜槽；機(jī)體底座；上下閘門內(nèi)壁；檢查濾扇濾布情況；檢查各部潤滑情況。3、壓濾機(jī)內(nèi)照明。4、將倉放液手動(dòng)閥和槽放空手動(dòng)閥打開排空倉內(nèi)積水。五、其它操作及安全注意事項(xiàng)：1、當(dāng)要手動(dòng)操作打開上下排料閘門時(shí)，應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。2、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí)，應(yīng)：（1）液壓站停電；（2）液壓閘板要上安全保護(hù)。13. 重介淺槽分選機(jī)司機(jī)安全技

38、術(shù)操作規(guī)程一、開車前檢查1、檢查刮板是否松動(dòng)彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。2、檢查刮板鏈板固定螺栓，刮板鏈軸銷是否松動(dòng)或斷裂，脫落，刮板鏈不異軌，耐磨板固定螺栓是否脫落或松動(dòng)，刮板鏈的松緊程度十分合適，有無跳鏈現(xiàn)象。3、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。4、檢查其它各緊固螺栓是否松動(dòng)，槽篩機(jī)尾的擋料板是否松動(dòng)。5、檢查刮板是否纏繞雜物，底部開流孔板是否堵塞。6、如果經(jīng)過了檢修必須就地點(diǎn)動(dòng)檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正常。7、每周清理一次開流孔板和入料端頭進(jìn)液孔內(nèi)的雜物和大塊物料。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)1、密切注意前后設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，按照煤流方向在下方設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)停煤、

39、停機(jī)或通知集控室處理。2、觀察來煤情況和浮煤的運(yùn)動(dòng)情況及時(shí)調(diào)節(jié)開流和水平流的大小或通知集控室調(diào)整給料量的大小。3、觀察矸石排料帶煤情況和精煤排料帶矸情況及時(shí)通知集控室調(diào)整分選介質(zhì)密度。4、經(jīng)常檢查減速機(jī)各部轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承溫度和振動(dòng)情況，出現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)集控室或值班領(lǐng)導(dǎo)。5、密切注意刮板及刮板鏈?zhǔn)欠駨澢?、斷裂或出現(xiàn)卡堵情況，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車或匯報(bào)集控室。6、檢查箱體及各部緊固件是否松動(dòng)或漏液。7、發(fā)現(xiàn)大塊物料阻塞排料溢流邊堰時(shí)，立即使用木棒或耙子在箱體外側(cè)排除，注意排除時(shí)人員要站穩(wěn)、抓牢，任何情況下都嚴(yán)禁將工具或人體伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的淺槽箱體內(nèi)。8、正常停車時(shí)，必須將槽內(nèi)所有物料和沉淀的介質(zhì)排凈后方可停機(jī)，

40、在槽底存有固體物料或固體介質(zhì)堆積時(shí)嚴(yán)禁將刮板板打反轉(zhuǎn)，以免卡住機(jī)尾擋板或?qū)⒐腆w拉入機(jī)尾卡死刮板，在槽底存有固體物料或介質(zhì)堆積而箱體內(nèi)未打滿循環(huán)介質(zhì)時(shí)，嚴(yán)禁將刮板打正轉(zhuǎn)，以免將大量介質(zhì)或物料排入矸石篩堵塞下漏斗。9、注意刮板反方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有操作人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。14. 重介旋流器安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控

41、制基本知識(shí)。5、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。2、系統(tǒng)內(nèi)各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。3、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。4、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。三、正常操作1、由集控室按順序開車。2、通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應(yīng)為0.6MPa。3、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心

42、柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力增大或有磨損；重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。4、根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。5、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/cm3物含量在45以下。6、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。7、要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。四、停車后應(yīng)做的工作1、接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集

43、控室集中停車。2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項(xiàng)1、處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。2、處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。1）正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上的閥門進(jìn)行控制。2）注意觀察煤泥篩脫水情況，

44、發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或二臺(tái)旋流器來調(diào)整。15. 分級(jí)旋流器司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、掌握重介旋流器的基本理論，選煤工藝流程，入選原煤的數(shù)量、質(zhì)量、粒度組成、浮沉組成、可選性等。3、熟悉煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標(biāo)要求。4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)、零部件的名稱和作用、技術(shù)特征、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的自動(dòng)控制基本知識(shí)。5、嚴(yán)格執(zhí)行選煤廠安全規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度及其他有關(guān)規(guī)定。6、上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準(zhǔn)備工作1、開車前應(yīng)檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤

45、及堵塞現(xiàn)象。2、旋流器各部位，特別是入料口、排料口的磨損不能超過要求，無堵塞現(xiàn)象。3、檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。三、正常操作1、由集控室按順序開車。2、檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當(dāng)入料壓力低時(shí)，排料不成輻射狀，形不成中心柱。造成壓力不足的原因主要有：管路堵塞；管路部分磨損，阻力增大或有磨損；重介質(zhì)泵襯里、葉輪磨損嚴(yán)重，間隙過大。3、根據(jù)重介精煤中灰檢查結(jié)果及重介中煤篩中煤量，及時(shí)調(diào)整分選密度，以確保質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。4、通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內(nèi)小于1.4g/cm3的密度物含量在98以上；中煤內(nèi)小于1.5 g/

46、cm3物含量在45以下。5、當(dāng)煤質(zhì)和可選性發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分選密度和產(chǎn)品污染指標(biāo)。6、要準(zhǔn)確掌握煤質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到合格要求。四、停車后應(yīng)做的工作1、接到停車信號(hào)后，先停止給料，由集控室集中停車。2、檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。3、檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、利用停車時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，處理運(yùn)行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。五、安全注意事項(xiàng)1、處理底流箱堵塞事故時(shí)要停機(jī)，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護(hù)。2、處理重介管路堵塞事故時(shí)，屬于高空

47、作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。3、發(fā)現(xiàn)旋流器底流中含過多粗顆粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)與上道工序司機(jī)聯(lián)系，查找原因認(rèn)真處理。1）正常情況下，旋流器的入料閥門應(yīng)全開，入料壓力可通過調(diào)整入料管上的閥門進(jìn)行控制。2）注意觀察煤泥篩脫水情況，發(fā)現(xiàn)有跑水現(xiàn)象可關(guān)閉一臺(tái)或二臺(tái)旋流器來調(diào)整。16. 磁選機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證書后，方可持證上崗操作。2、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造，應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)處理一般故障。3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。4、酗酒者，精神狀態(tài)異常者，禁止上崗操作。5、司機(jī)必須熟悉各種信號(hào)的規(guī)定。二、開車前檢查1

48、、交接班時(shí)，要認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報(bào)，做到心中有數(shù)。2、檢查減速器及其它潤滑部分油量是否足夠，油質(zhì)是否符合要求。必要時(shí)填加潤滑油，保持潤滑良好。3、檢查傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠駠Ш险_，松緊適度。 4、檢查槽體、管路，如有雜物堵塞應(yīng)清除、疏通，有破損應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并處理。 5、人工盤車檢查，磁力滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻摩擦現(xiàn)象。6、新安裝或電機(jī)檢修后，第一次開車前應(yīng)驗(yàn)證滾筒轉(zhuǎn)向是否正確，逆流式磁選機(jī)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與給料方向相反。 7、檢查控制電器、信號(hào)、防護(hù)罩、保護(hù)接地、各種螺栓是否齊全、完好、緊固、可靠。8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。9、檢查時(shí)嚴(yán)禁將鋼或鐵制工具或材料靠近磁力滾筒，防止被吸

49、入，發(fā)生意外事故。三、啟動(dòng)與運(yùn)行 1、啟動(dòng)程序 （1）接到開車信號(hào)后，啟動(dòng)磁選機(jī)。（2）打開入料閥門，通知稀介泵司機(jī)送料。 （3）調(diào)整給料量，保持液位平衡。 2、運(yùn)行中應(yīng)注意 （1）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位、聲音、溫度是否正常，傳動(dòng)鏈嚙合是否正常，有無振動(dòng)、異響現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，在有人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行檢查，并匯報(bào)車間值班。（2）檢查滾筒有無卡阻、摩擦，槽體有無滲漏，管路是否暢通，精礦尾礦的排放是否正常，必要時(shí)停機(jī)掛牌處理。（3）運(yùn)行中，禁止觸動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件。（4）運(yùn)行中，注意觀察槽體內(nèi)液位是否合適，不合適時(shí)調(diào)整溢流堰高度，調(diào)整槽體內(nèi)液位。3、停機(jī) （1）正

50、常停機(jī)，先通知停稀介泵，待槽體內(nèi)物料回收排空后，停止磁選機(jī)，長時(shí)間停機(jī)應(yīng)將槽體沖洗干凈。（2）停機(jī)后，設(shè)備可靠閉鎖，辦理停電掛牌手續(xù)后，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作與清潔工作。好運(yùn)行記錄，做好交班準(zhǔn)備。（3）對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。 工作中嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，做好自?；ケ９ぷ?。 17. 濃縮機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗2、操作司機(jī)應(yīng)熟悉整套控制系統(tǒng)工作原理和洗煤的工藝流程。3、司機(jī)應(yīng)按勞保規(guī)定，穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，禁止穿拖鞋，穿高跟鞋或赤腳上崗,女工發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。4、工作中，司機(jī)應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得

51、脫崗，睡崗和串崗，不得干與本職工作無關(guān)的事。二、開車前檢查及準(zhǔn)備工作1、檢查所有軸承座、齒輪箱的油質(zhì)是否合格，油位是否滿足要求，各臺(tái)減速器是否漏油；2、放掉或除去所有軸承座、齒輪箱及接線盒、控制箱內(nèi)的冷凝水及積水；3、檢查三角帶或傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠裢旰?，張緊力是否適當(dāng)；4、檢查護(hù)罩是否緊固，各部位螺栓是否松動(dòng)；5、檢查扭矩指針是否指向0位，若沒有指向0位，應(yīng)在機(jī)電人員配合下，斷續(xù)采取主電機(jī)反轉(zhuǎn)的措施，使扭矩指針歸于0位；6、檢查并確保橋架上無雜物及其它工具，以免掉入池中堵塞管路。7、上橋架巡檢或操作時(shí)，必須小心腳下，防止打滑掉入池中。8、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后方可開車。三、啟動(dòng)1、接到啟車

52、信號(hào)后，確信扭矩指針指向0位，準(zhǔn)備啟車；2、一般情況下，將提耙裝置的控制開關(guān)置于“自動(dòng)提耙”位置，提耙裝置根據(jù)耙架所受扭矩而自動(dòng)進(jìn)行升降耙操作。在事故情況下，亦可以將控制開關(guān)置于“手動(dòng)提耙”位置，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)升降耙。務(wù)必確保在耙子運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下進(jìn)行手動(dòng)升降耙操作。3、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)監(jiān)視啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)耙子松動(dòng)，扭矩異常波動(dòng)及其他異常情況應(yīng)立即停車處理。四、運(yùn)行及調(diào)整1、運(yùn)行過程應(yīng)密切注意扭矩指示，當(dāng)扭矩>40%時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，扭矩>85%設(shè)備停車；2、當(dāng)升降耙裝置置于手動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)密切觀察扭矩指示儀，及時(shí)進(jìn)行耙位調(diào)整。當(dāng)扭矩>50%，應(yīng)立即進(jìn)行提耙，直至扭矩小于50%，同時(shí)及時(shí)與壓濾車間聯(lián)系

53、做好底流的及時(shí)回收工作。當(dāng)扭矩小于30%時(shí)，可進(jìn)行降耙操作，以及滿足底流排放工作；3、經(jīng)常檢查溢流濃度，發(fā)現(xiàn)溢流濃度持續(xù)增大及扭矩指示持續(xù)增高，應(yīng)及時(shí)檢查加藥系統(tǒng)是否正常工作，底流回收系統(tǒng)是否充分工作。如果負(fù)荷增大有壓耙危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)向集控室匯報(bào)減少入料量，及時(shí)進(jìn)行底流排放工作；4、檢查電機(jī)、減速機(jī)溫度、聲音及傳動(dòng)齒輪的嚙合情況是否正常，三角帶、傳動(dòng)鏈工作是否正常；5、檢查中心滑環(huán)密封是否良好，防止煤泥水濺入引起短路事故；6、定期檢查耙位和扭矩指示是否正常；7、當(dāng)某臺(tái)濃縮機(jī)發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的給料閥門，將煤泥排至其余濃縮機(jī)進(jìn)行處理。8、當(dāng)濃縮機(jī)在扭矩超過30%以上時(shí)，絕不允許停耙。9、當(dāng)濃縮

54、機(jī)的扭矩超過60%時(shí)，不允許末煤洗煤，也不允許塊煤車間的煤泥打入該濃縮機(jī)。五、停車1、一般情況下停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度停止系統(tǒng)給煤，并將煤泥排放完扭矩在10%以下時(shí)，方可停機(jī)；2、發(fā)生緊急事故停車后，應(yīng)根據(jù)處理時(shí)間的長短及煤泥沉淀情況及時(shí)通知調(diào)度，并采取壓耙的防護(hù)措施。3、停機(jī)后，通知加藥系統(tǒng)停止給藥。4、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。六、打掃衛(wèi)生，保養(yǎng)設(shè)備1、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄；2、認(rèn)真做好設(shè)備的清潔工作，做到五不漏；3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或檢修后，要將廢油、廢棉紗及時(shí)回收，不得廢棄，污染環(huán)境。18. 給煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取

55、得合格證后，持證上崗操作。2、司機(jī)上崗必須按規(guī)定穿戴、攜帶勞保用品。3、司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、原理、構(gòu)造、應(yīng)會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)操作、會(huì)排除一般故障。4、司機(jī)上崗后不得脫崗、串崗、睡崗，不得干與本職工作無關(guān)的事情。5、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。二、交接班檢查1、司機(jī)接班時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備的各個(gè)部位及信號(hào)、通訊等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理，同時(shí)要做好記錄。2、向上班司機(jī)了解上班設(shè)備運(yùn)行的各種情況，及時(shí)與主控室取得聯(lián)系。3、司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位緊固件是否完整齊全、牢固。4、檢查皮帶中間導(dǎo)料槽各部分是否完好、牢固。5、檢查給煤機(jī)滑板及出口有無異物卡堵、煤倉煤的稀濕程度等情況。6、檢查現(xiàn)場安全情況及隱患，確認(rèn)無誤后通知主皮帶控制室準(zhǔn)備開車。三、正常開車1、司機(jī)在聽到開車信號(hào)后，注意觀察主皮帶起動(dòng)過程及主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即拉閉鎖停車，并向主控室匯報(bào)。2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，做到勤聽、勤查、勤看，隨時(shí)注意給煤機(jī)及主皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停車并與主控室聯(lián)系好后再處理。3、皮帶與給煤機(jī)采用集中控制，給煤機(jī)司機(jī)為單人多崗，必須加強(qiáng)動(dòng)態(tài)巡回檢查。動(dòng)態(tài)檢查如