固體廢棄物處理課件固廢預(yù)處理

1、小組成員：阮海衛(wèi)小組成員：阮海衛(wèi) 蘇佩東蘇佩東 史國峰史國峰【處理方法處理方法】壓實(shí)粉壓實(shí)粉碎碎 分選分選 濃縮脫水濃縮脫水 化化學(xué)處理等工藝學(xué)處理等工藝 固體廢物的預(yù)處理固體廢物的預(yù)處理為廢物的合適處理處置提供條件，主要有壓實(shí)、破碎和分選等。預(yù)處理的作用：以填埋為主的廢物（壓實(shí)：降低廢物的體積，減少運(yùn)輸量和運(yùn)輸費(fèi)用，提高填埋場的利用效率）以焚燒或堆肥為主的廢物（破碎：不需要壓實(shí)處理，破碎、分選使物料粒度均勻、大小適宜，有利于提高焚燒和堆肥化效率）廢物的資源綜合利用（破碎和分選：實(shí)現(xiàn)不同物料分別回收利用）我們找到的一個(gè)較典型的固廢操作預(yù)處理過程固體廢物篩分有機(jī)物鉻渣和鐵衛(wèi)生填埋混合石灰加熱水淬

2、鹽酸氣體處理鉻渣填埋滲濾液處理氣體處理(1500)壓實(shí)3.1 3.1 固體廢物的壓實(shí)固體廢物的壓實(shí)3.1.1 3.1.1 壓實(shí)的基本概念壓實(shí)的基本概念 1、固體廢物的壓實(shí) 固體廢物的壓實(shí)也稱壓縮，是指通過外力加壓于松散的固體物，以增加物料的容重和減少其體積的過程。使廢物便于運(yùn)輸、貯存和填埋。 壓實(shí)適用對象 壓縮性能大而回復(fù)性能小的固體廢物；不適用于某些較密實(shí)的固體和彈性廢物。 以城市生活垃圾為例，壓實(shí)前容重通常在0.10.6t/m3范圍，經(jīng)過一般機(jī)械壓實(shí)后，容重可提高到1 t/m3左右。如果通過高壓壓縮，垃圾容重可達(dá)1.1251.38 t/m3，體積則可減少為原來體積的1/31/10。因此固體

3、廢物填埋前常需進(jìn)行壓實(shí)處理，尤其對松散型廢物或中空性廢物事先壓碎更顯必要。壓實(shí)操作的具體壓力大小可根據(jù)處理廢物的物理性質(zhì)（如易壓縮性、脆性等）而定。一般開始階段，隨壓力增加，物料容重較迅速增加，以后這種變化會逐漸減弱，且有一定限度。即使增加外壓，并不能使廢物容重?zé)o限增大（這是由于壓實(shí)后垃圾會產(chǎn)生反彈力，類似于分子距離太近會使斥力大大增加的道理）。 實(shí)踐證明，未經(jīng)破碎的原狀城市垃圾，壓實(shí)容重極限值約為1.1 t/m3。比較經(jīng)濟(jì)的方法是先破碎再壓實(shí)，可提高壓實(shí)效率，即用較小的壓力取得相同的增加容重效果。固體廢物經(jīng)壓實(shí)處理，增加容重，減少體積后，可以提高收集容器與運(yùn)輸工具的裝載效率，在填埋處置時(shí)可提

4、高場地的利用率。衡量壓縮效果的重要物理參數(shù)：壓縮比、壓縮倍數(shù)衡量壓縮效果的重要物理參數(shù)：壓縮比、壓縮倍數(shù) a a 壓縮比壓縮比 壓縮比（壓縮比（r r）可定義為：）可定義為： r= vf/ vir= vf/ vi（r1r1） (3-5)(3-5) 顯然，顯然，r r越小，說明壓實(shí)效果越好。越小，說明壓實(shí)效果越好。 b b 壓縮倍數(shù)壓縮倍數(shù) 壓縮倍數(shù)（壓縮倍數(shù)（n n）可定義為：）可定義為： n= vi/ vf n= vi/ vf （n1n1） (3-6)(3-6) n n 與與r r互為倒數(shù)，顯然互為倒數(shù)，顯然n n越大，證明壓實(shí)效果越好，工程上越大，證明壓實(shí)效果越好，工程上以習(xí)慣用以習(xí)慣用n

5、 n更普遍。體積減少百分比更普遍。體積減少百分比r r與壓實(shí)倍數(shù)（與壓實(shí)倍數(shù)（n n）可互相推）可互相推算。算。其相互關(guān)系如圖其相互關(guān)系如圖2-7-12-7-1所示所示 由圖看出，體積減少百分比在80%以下變化時(shí)，壓實(shí)倍數(shù)在15之間，變化幅度較少；當(dāng)r值越過80%以上時(shí)，n值急劇上升，幾乎成直線變化。例，當(dāng)r=90%時(shí)，可推出n= vi/ vf=10；r=95%時(shí)，n= vi/ vf=20。影響垃圾壓實(shí)作業(yè)的主要參數(shù)1. 垃圾的組分情況2. 含水率3. 垃圾層厚度4. 機(jī)械滾壓次數(shù)5. 碾壓速度3.1.2 3.1.2 壓實(shí)設(shè)備類型壓實(shí)設(shè)備類型 根據(jù)操作情況分，用于固體廢物的壓實(shí)設(shè)備可分為固定式

6、和移動(dòng)式兩大類。凡用人工或機(jī)械方法（液壓方式為主）把廢物送到壓實(shí)機(jī)械里進(jìn)行壓實(shí)的設(shè)備稱為固定式。各種家用小型壓實(shí)器、廢物收集車上配備壓實(shí)器及中轉(zhuǎn)站配置的專用壓實(shí)機(jī)等均屬固定式壓實(shí)設(shè)備。而移動(dòng)式是指在填埋現(xiàn)場使用的輪胎式或履帶式壓實(shí)機(jī)、鋼輪式布料壓實(shí)機(jī)以及其他專門設(shè)計(jì)的壓實(shí)機(jī)具。主要的壓實(shí)設(shè)備有：1、水平式壓實(shí)器 2、三向垂直式 3、回轉(zhuǎn)式壓實(shí)器 4、袋式壓實(shí)器 5、城市垃圾壓實(shí)器 （1 1）固定式壓實(shí)設(shè)備）固定式壓實(shí)設(shè)備 結(jié)構(gòu)型式 壓實(shí)器通常由一個(gè)容器單元和一個(gè)壓實(shí)單元組成。容器單元通過料箱或料斗（視單位裝料量大小而定）接受固體廢物物料，并把它們供入壓實(shí)單元，壓實(shí)單元通常裝有用液壓（亦可用氣壓

7、）控制操作的擠壓頭，利用一定的擠壓力把固體廢物壓成致密的形式。目前使用的壓實(shí)器，有的是為處理金屬類廢物設(shè)計(jì)的，有的是為處理城市普通垃圾設(shè)計(jì)的，有的適合于塑料類物質(zhì)的處理。城市垃圾收集車或中轉(zhuǎn)站通常采用上述固定式擠壓操作，可以水平，亦可以垂直進(jìn)行，常用的是帶水平壓頭的水平式壓實(shí)器（圖3-1）。圖3-1水平式壓實(shí)結(jié)構(gòu) 基本參數(shù)基本參數(shù) 固定式壓實(shí)器的基本參數(shù)包括： a.裝料截面尺寸 b. 循環(huán)時(shí)間 c. 壓面上的壓力 d.壓面的行程長度 e. 體積排率圖3-2填埋場常用的壓實(shí)機(jī)3.2 3.2 固體廢物的破碎固體廢物的破碎3.2.1 3.2.1 破碎的基本概念破碎的基本概念 （1 1）破碎的定義）破

8、碎的定義 通過人為或機(jī)械等外力的作用，破壞物體內(nèi)部的凝聚力和分子間的作用力，使物體破裂變碎的操作過程統(tǒng)稱為破碎。（2 2）破碎的目的）破碎的目的 使運(yùn)輸、焚燒、熱解、熔化、壓縮等操作能夠或容易進(jìn)行，更經(jīng)濟(jì)有效。 為分選和進(jìn)一步加工提供合適的粒度，有利于綜合利用。 增大比表面積，提高焚燒、熱解、堆肥處理的效率。 破碎使固體廢物體積減小，便于運(yùn)輸、壓縮和高密度填埋，加速土地還原利用。（3 3）破碎流程）破碎流程圖3-3 破碎的基本工藝流程（4 4）破碎的方法）破碎的方法 沖擊破碎（重力破碎、動(dòng)破碎） 剪切破碎 擠壓破碎 摩擦破碎 低溫破碎（塑料、橡膠等） 濕式破碎（紙類、纖維）圖3-4 機(jī)械破碎方

9、法（5 5）破碎比）破碎比 在破碎過程中，原廢物粒度與破碎產(chǎn)物粒度的比值稱為破碎比。破碎比表示廢物粒度在破碎過程中減少的倍數(shù)。 a、最大粒度法 i=dmax/ dmaxi=dmax/ dmax (3-7) (3-7) dmax dmax 為破碎前的最大粒度；為破碎前的最大粒度； dmax dmax 為破碎后的最大粒度。為破碎后的最大粒度。 b b、平均粒度法、平均粒度法 i=dcp/ dcpi=dcp/ dcp (3-8) (3-8) dcp dcp為破碎前的平均粒度；為破碎前的平均粒度； dcpdcp為破碎后的平均粒度。為破碎后的平均粒度。3.2.2 3.2.2 破碎機(jī)破碎機(jī) （1 1）輥式

10、破碎機(jī)）輥式破碎機(jī) 輥式破碎機(jī)是利用沖擊剪切和擠壓作用進(jìn)行破碎的輥式破碎機(jī)是利用沖擊剪切和擠壓作用進(jìn)行破碎的，用兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)幼ト〔?qiáng)制送入要破碎的廢物，用兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)幼ト〔?qiáng)制送入要破碎的廢物。該種破碎機(jī)主要用于破碎脆性材料，而對延性材料只能起到壓平作用。在資源回收和廢物處理領(lǐng)域，既可用既可用于對廢物的破碎，也可用作對含有玻璃器皿、鋁和鐵皮于對廢物的破碎，也可用作對含有玻璃器皿、鋁和鐵皮罐的廢物進(jìn)行分選。罐的廢物進(jìn)行分選。其簡單結(jié)構(gòu)如圖3-5所示：圖3-5 齒輥破碎機(jī)（2）顎式破碎機(jī) 顎式破碎機(jī)是利用沖擊和擠壓作用進(jìn)行破碎。顎式破碎機(jī)俗稱老虎口。可分為簡單擺動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型、綜合擺

11、動(dòng)型三種（圖3-4）。該機(jī)主要用于選礦、建材、化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。圖3-6 顎式破碎機(jī)的主要類型（3 3）沖擊式破碎機(jī)）沖擊式破碎機(jī) 沖擊式破碎機(jī)可分為錘式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。 錘式破碎機(jī)（圖3-7）利用沖擊、摩擦和剪切作用進(jìn)行破碎。適用于破碎質(zhì)地較硬的物料，還可破碎含水分和油質(zhì)的有機(jī)物等。 反擊式破碎機(jī)是一種新型、高效破碎設(shè)備（圖3-8），適用于破碎中硬、軟、脆、纖維性物料。圖3-7 錘式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖3-8 反擊式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)（4 4）剪切式破碎機(jī)）剪切式破碎機(jī) 剪切式破碎機(jī)是通過固定刀和可動(dòng)刀之間 的嚙合作用將物料切開或割裂而完成破碎過程（圖3-9）。圖3-9 馮羅爾（von roll）型往復(fù)剪

12、切式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)（5 5）球磨機(jī)）球磨機(jī)圖3-10 球磨機(jī)的示意圖圖3-11 磨介的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)（6 6）低溫破碎）低溫破碎圖3-12 低溫破碎的流程塑料的低溫破碎有關(guān)塑料的低溫破碎的研究成果，可以歸納如下： 塑料脆化點(diǎn)（）：例如，聚氯乙烯-5-20；聚乙烯為-95-135；聚丙烯為020; 冷凍裝置：冷凍槽絕熱壁厚300mm，從頂部噴射液氮霧，塑料置于槽內(nèi)運(yùn)輸皮帶上向前移動(dòng)4m，從噴射霧開始后4min，槽內(nèi)溫度將為-75；62min后降達(dá)-167，溫度分布大體上均勻。 破碎溫度：采用只具有拉伸、彎曲、壓縮作用力的破碎機(jī)時(shí)，所需動(dòng)力大于常溫破碎。如用帶沖擊力的破碎機(jī)時(shí)，情況正好相反。因此，若以沖擊破

13、碎為主，配合張力和剪切力破碎機(jī)最適合于低溫選擇破碎。 用低溫破碎法從有色金屬混合物等廢物中回收銅、鋅、鋁。美國某研究機(jī)構(gòu)對有色金屬混合物、廢輪胎、包覆電線電纜等廢物進(jìn)行低溫選擇破碎（72，1min），從2.5cm以上產(chǎn)物中可回收97%的銅，100的鋁（不含鋅），從2.5cm以下產(chǎn)物中可回收2.8的銅，100%的鋅（不含鋁），說明能進(jìn)行選擇性破碎。 如果采用常溫破碎，則鋅因?yàn)橛醒诱剐云扑椋?5mm以上產(chǎn)物中鋅殘留率達(dá)到82.7，說明低溫破碎能進(jìn)行選擇性破碎。 分選是將固體廢物中可回收利用或不利于后續(xù)處理、處置工藝要求的物料用人工或機(jī)械方法分門別類地分離出來，并加以綜合利用的過程。 分選方法包括人

14、工揀選和機(jī)械分選。機(jī)械分選又分為篩分、重力分選、磁力分選、電力分選等。3.3 3.3 固體廢物的分選固體廢物的分選 3.3.1 3.3.1 篩分篩分（1 1）定義）定義 篩分是利用篩子使物料中小于篩孔的細(xì)粒物料透過篩面，而大于篩孔的粗粒物料滯留在篩面上，從而完成粗細(xì)物料分離的過程。 該分離過程可以看作是物料分層和細(xì)粒透篩兩個(gè)階段組成。物料分層是完成分離的條件，細(xì)粒透篩是分離的目的。（2 2）篩分效率）篩分效率 由于篩分過程較復(fù)雜，影響篩分質(zhì)量的因素也多種多樣，通常用篩分效率來表示篩分過程的優(yōu)劣。 篩分效率是指篩分時(shí)實(shí)際得到的篩下物的質(zhì)量與物料中所篩分效率是指篩分時(shí)實(shí)際得到的篩下物的質(zhì)量與物料中

15、所含粒度小于篩孔尺寸的物料的質(zhì)量之比。即含粒度小于篩孔尺寸的物料的質(zhì)量之比。即 ： j=q1/q2*100% 影響篩分的因素很多，主要有：影響篩分的因素很多，主要有：入篩物料的性質(zhì)，包括物料的粒度狀態(tài)、含水率(10%)和含泥量及顆粒形狀；篩分設(shè)備的運(yùn)動(dòng)特征（固定運(yùn)動(dòng)）；篩面結(jié)構(gòu)，包括篩網(wǎng)類型及篩網(wǎng)的有效面積，篩面傾角；篩分設(shè)備防堵掛、纏繞以及使物料沿篩面均勻分布的性能；篩分操作條件，包括連續(xù)均勻給料、及時(shí)清理與維修篩面等。篩分設(shè)備：篩分設(shè)備：固定篩固定篩 篩面由許多平行的篩條組成，可以水平安裝或傾斜安裝。結(jié)構(gòu)簡單、不消耗動(dòng)力、設(shè)備費(fèi)用低、維修方便。分為格篩和棒條篩。 格篩一般安裝在粗破碎機(jī)之前

16、，以保證入料塊度適宜。 棒條篩主要用于粗碎和中碎之前，為保證廢物料沿篩面下滑，安裝角應(yīng)大于廢物對篩面的摩擦角，一般為30-350。棒條篩篩孔尺寸為篩下粒度的1.1-1.2倍，一般篩孔尺寸不小于50mm。篩條寬度應(yīng)大于固體廢物中最大粒度的2.5倍。筒形篩筒形篩 筒形篩是一個(gè)傾斜的圓通，置于若干滾子上，圓筒的側(cè)碧上開有許多篩孔。圓筒以很慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，因此不需要很大動(dòng)力，其優(yōu)點(diǎn)是不會堵塞。 筒形篩篩分時(shí)，固體廢物在篩中不斷滾翻，較小的物料顆粒最終進(jìn)入篩孔篩出。物料在篩子中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有兩種： （1）沉落狀態(tài) 物料顆粒由于篩子的圓周運(yùn)動(dòng)被帶起，然后滾落到向上運(yùn)動(dòng)的顆粒上面； （2）拋落狀態(tài) 篩子運(yùn)動(dòng)速度

17、足夠時(shí)，顆粒飛入空中，然后沿拋物線軌道落回篩底。筒形篩筒形篩篩中顆粒的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)筒形篩分析圖 振動(dòng)篩振動(dòng)篩 振動(dòng)方向與篩面垂直或近似垂直，物料在篩面上發(fā)生離析現(xiàn)象，密度大而粒度小的顆粒鉆過密度小而顆粒大的顆粒的空隙，進(jìn)入下層到達(dá)篩面，大大有利于篩分的進(jìn)行。振動(dòng)篩的傾角一般為8-400。圖3-13 慣性振動(dòng)篩構(gòu)造及工作原理圖 3.3.2 3.3.2 重力分選重力分選1 1、重力分選、重力分選： 根據(jù)固體廢物顆粒間密度的差異，以及在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中所受的重力、流體動(dòng)力和其他機(jī)械力不同而實(shí)現(xiàn)按密度分選的過程。 重力分選的方法重力分選的方法 氣流分選 重介質(zhì)分選 搖床分選 跳汰分選 磁力分選 重力分選的特點(diǎn)1

18、.固體顆粒間必須存在密度（或粒度）的差異；2.分選過程在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中進(jìn)行；3.在重力、流體動(dòng)力、顆粒間摩擦力的綜合作用下，固體顆粒群松散并按密度（或粒度）分層；4.分好層的物料在運(yùn)動(dòng)介質(zhì)的托運(yùn)下達(dá)到分離。圖3-14 立式氣流分選機(jī)1 氣流分選圖3-15 水平氣流分選機(jī)圖3-16 鋸齒形、振動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式氣流分選機(jī) 物料和氣流的分選過程圖3-17 旋流器的工作原理圖2 2 重介質(zhì)分選重介質(zhì)分選 所謂重介質(zhì)，就是密度大于水的介質(zhì)，重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩大類。 在重介質(zhì)中使固體廢物中的顆粒群按密度分開的方法稱為重介質(zhì)分選。為使分選過程有效地進(jìn)行，選擇的重介質(zhì)密度（c）需介于固體廢物中輕物料密度（l）和

19、重物料密度（w）之間， 即：lcw 凡顆粒密度大于重介質(zhì)密度的重物料都下沉，集中于分選設(shè)備的底部成為重產(chǎn)物；顆粒密度小于重介質(zhì)密度的輕物料都上浮，集中于分選設(shè)備的上部成為輕產(chǎn)物。它們分別排出，從而達(dá)到分選的目的。 重液有四溴乙烷和丙酮的混合物，密度為2.4kg/l，在選煤中已有應(yīng)用。 重懸浮液中加的介質(zhì)有硅鐵，將硅鐵與水按85:15的比例混合，相對密度可以達(dá)到3.0以上。另外還有方鉛礦、磁鐵礦和黃鐵礦等。加重質(zhì)的粒度約200目，占6080，與水混合形成微細(xì)顆粒的重懸浮液。影響重介質(zhì)分選效率的懸浮液基本性質(zhì)是密度、粘度和穩(wěn)定性。 用于重介質(zhì)分選的常用加重質(zhì)有硅鐵、磁鐵礦等。硅鐵含硅量為13%18

20、%，其密度為6.8g/cm3，可配制成密度為3.23.5g/cm3的重介質(zhì)。硅鐵具有耐氧化、硬度大、帶強(qiáng)磁化性等特點(diǎn)，使用后經(jīng)篩分和磁選可以回收再生。純磁鐵礦密度為5.0g/cm3，用含鐵60%以上的鐵精礦粉可配制得重介質(zhì)，其密度達(dá)2.5g/cm3 。磁鐵礦在水中不易氧化，可用弱磁選法回收再生利用。表3.3.2.2 重懸浮液加量質(zhì)的性質(zhì)圖3-18 重介質(zhì)分選機(jī)工作原理1圓形轉(zhuǎn)鼓 2.大齒輪 3.輥輪 4.揚(yáng)板 5.溜槽3 3 搖床分選搖床分選圖3-19 搖床結(jié)構(gòu)示意圖 搖床分選是在一個(gè)傾斜的床面上，借助床面的不對稱往復(fù)運(yùn)動(dòng)和薄層斜面水流的綜合作用，使細(xì)粒固體按密度差異在床面上呈扇形分布面進(jìn)行分

21、選的一種方法。 搖床分選目前主要用于從含硫鐵礦較多的煤矸石中回收硫鐵礦，是一種分選精度很高的單元操作。在搖床分選設(shè)備中最常用的是平面搖床。 平面搖床主要由床面、床頭和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。床面近似呈梯形，橫向有1.55的傾斜。圖3-20 搖床上顆粒分帶情況示意圖 搖床床面上扇形分帶是不同性質(zhì)顆粒橫向運(yùn)動(dòng)和縱向運(yùn)動(dòng)的綜合結(jié)果，大密度顆粒具有較大的縱向移動(dòng)速度和較小的橫向移動(dòng)速度，其合速度方向偏離搖動(dòng)方向的傾角小，趨向于重產(chǎn)物端；小密度顆粒具有較大的橫向移動(dòng)速度和較小的縱向移動(dòng)速度，其合速度方向偏離搖動(dòng)方向的傾角大，趨向于輕產(chǎn)物端。大密度粗粒和小密度細(xì)粒則介于上述兩者之間。 在搖床分選過程中，物料的松散分

22、層及在床面上的分帶，直接受床面的縱向搖動(dòng)及橫向水流沖洗作用支配。床面搖動(dòng)及橫向水流流經(jīng)床條所形成的渦流，造成水流的脈動(dòng)，使物料松散并按沉降速度分層。由于床面的搖動(dòng)，導(dǎo)致細(xì)而重的顆粒鉆過顆粒的間隙，沉于最底層，這種作用稱為析離。析離分層是搖床分選的重要特點(diǎn)。它使顆粒按密度分層更趨完善。分層的結(jié)果是粗而輕的顆粒在最上層，其次是細(xì)而輕的顆粒，再次之是粗而重的顆粒，最底層是細(xì)而重的顆粒。圖3-21 搖床上析離分層示意圖 搖床分選具有以下特點(diǎn)：床面的強(qiáng)烈搖動(dòng)使物料松散并按沉降速度分層，分選過程中析離（通過床面搖動(dòng)使細(xì)而重的顆粒穿過間隙沉于最底層的作用）占主導(dǎo)，使其按密度分選更加完善；搖床分選是斜面薄層水

23、流分選的一種，因此，等徑顆粒可因移動(dòng)速度的不同而達(dá)到按密度分選；不同性質(zhì)顆粒的分離，不單純?nèi)Q于縱向和橫向的移動(dòng)速度，而主要取決于它們的合速度偏離搖動(dòng)方向的角度。4 跳汰分選圖3-22 隔膜跳汰及分選示意圖 跳汰分選是在垂直變速介質(zhì)流中按密度分選固體廢物的一種方法，它使磨細(xì)的混合廢物中的不同粒子群，在垂直脈動(dòng)運(yùn)動(dòng)介質(zhì)中按密度分層，小密度的顆粒群位于上層，大密度的顆粒群（重質(zhì)組分）位于下層，從而實(shí)現(xiàn)物料的分離。 在生產(chǎn)過程中，原料不斷地送進(jìn)跳汰裝置，輕重物質(zhì)不斷分離并被淘汰掉，這樣可形成連續(xù)不斷的跳汰過程。跳汰介質(zhì)可以是水或空氣，但目前用于固體廢物分選的介質(zhì)都是水。 在固體廢物的分選中，國外主要

24、用作混合金屬廢物的分離。 圖3-23 顆粒在跳汰時(shí)的分層過程 隔膜鼓動(dòng)脈動(dòng)頻率一般為每分鐘100300次。圖3-24 跳汰機(jī)中推動(dòng)水流運(yùn)動(dòng)的形式圖3-25 跳汰分選裝置及工作過程5 5 磁力分選磁力分選 磁選原理磁選原理 磁選是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁性差異在不均勻磁場中進(jìn)行分選的一種處理方法。磁選過程是將固體廢物輸入磁選機(jī)后，磁性顆粒在不均勻磁場作用下被磁化，從而受磁場吸引力的作用，使磁性顆粒吸在圓筒上，并隨圓筒進(jìn)入排料端排出；非磁性顆粒由于所受的磁場作用力很少，仍留在廢物中而被排出。 固體廢物顆粒通過磁選機(jī)的磁場時(shí)，同時(shí)受到磁力和機(jī)固體廢物顆粒通過磁選機(jī)的磁場時(shí)，同時(shí)受到磁力和機(jī)械力（械

25、力（包括重力、離心力、介質(zhì)阻力、摩擦力等包括重力、離心力、介質(zhì)阻力、摩擦力等）的作用。）的作用。磁性強(qiáng)的顆粒所受的磁力大于其所受的機(jī)械力，而非磁性顆粒所受的磁力則以機(jī)械力占優(yōu)勢，由于作用在各種顆粒上的磁力和機(jī)械很小，則以機(jī)械力占優(yōu)勢。由于作用在各種顆粒上的磁力的合力不同，使它們的運(yùn)動(dòng)軌跡也不同，從而實(shí)現(xiàn)分離。 磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力必須大磁性顆粒分離的必要條件是磁性顆粒所受的磁力必須大于與它方向相反的機(jī)械力的合力，即于與它方向相反的機(jī)械力的合力，即 f f磁磁f f機(jī)機(jī) 式中：式中： f f磁磁磁性顆粒所受的磁力；磁性顆粒所受的磁力； f f機(jī)機(jī)與磁力方向相反的機(jī)械力的合力。與磁力方向相反的機(jī)械力的合力。 該式不僅說明了不同磁性顆粒的分離條件，同時(shí)也說明了磁