模塊B數(shù)控車床應用技術資料PPT課件

1、第四章 數(shù)控車床加工操作第一節(jié)數(shù)控車床對刀一 數(shù)控車床對刀概念對刀是數(shù)控加工必不可少的一個過程。數(shù)控車床刀架上安裝的刀具，在對刀前刀尖點在工件坐標系下的位置是無法確定的，而且各把刀的位置差異也是未知的。對刀的實質就是測出各把刀的位置差，將各把刀的刀尖統(tǒng)一到同一工件坐標系下的某個固定位置，以使各刀尖點均能按同一工件坐標系指定的坐標移動。第1頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 對于采用相對式測量的數(shù)控車床，開機后不論刀架在什么位置，CRT 上顯示的X、Z 坐標值均為零?；貐⒖键c后，刀架上不論是什么刀，CRT 上都會顯示出一組固定的X、Z 坐標，但此時顯示的坐標值是刀架基準點(刀架參考點)在機床坐

2、標系下的坐標，而不是所 選刀具刀尖點在機床坐標系下的坐標值。對刀的過程就是將所選刀的刀尖點與CRT 上顯示 的坐標統(tǒng)一起來。 不同類型的數(shù)控車床采用的對刀形式可以有所不同，這里介紹常用的幾種方法。第2頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 二 數(shù)控車床對刀方法 1. 試切法 試切法是數(shù)控車床普遍采用的一種簡單且實用的對刀方法，如圖4.1 所示。但對于不 同的數(shù)控機床，由于測量系統(tǒng)和計算系統(tǒng)的差別(主要在于閉環(huán)或開環(huán))，具體實施時又有 所不同。第3頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.1 試切法確定工件坐標系第4頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 對于經濟型數(shù)控機床，一般采用開環(huán)控

3、制。試切對刀過程如下： 返回參考點后，試切工件外圓，測得直徑為52.384 (刀尖的實際位置)，但此時CRT 顯示的坐標卻為X 255.364 (刀架基準點在機床坐標系下的X 坐標)，這兩個值要務必記住； 然后刀具移開外圓試切端面，此時刀尖的實際位置可認為是Z0.0 (工件原點在右端面)，但 此時CRT 上顯示的坐標為Z295.478 (刀架基準點在機床坐標系下的Z坐標)，這兩個值也要 務必記住。為了將刀尖調整到圖示工件坐標系下的X 200.0、Z300.0 (起刀點)位置，即相當 于刀尖要從X52.384、Z0.0移動到X 200.0、Z300.0，為此刀尖在X和Z方向分別需要移動147.6

4、16 ( 200.0 52.384 )和300.0 ( 300.0 0.0 )的距離。移動X、Z 軸，使CRT 上顯示的坐標變?yōu)閄 (255.364147.616) 402.980，Z (295.478300) 598.478，這時刀尖恰在X 200.0、Z300.0處，此時執(zhí)行程序G50 X200.0 Z300.0，刀架不移動，CRT 上的顯示值則立即變?yōu)閄200.0，Z300.0，至此刀尖的實際位置與CRT 上的顯示統(tǒng)一了，且統(tǒng)一在工件坐標系下。第5頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 利用上述方法確定G50存在一定問題，機床斷電后，G50 的位置無法記憶，必須人為 記憶(記憶G50 X2

5、00.0 Z300.0位置下CRT 顯示的X402.980、Z598.478)。為了克服以上 問題，常用的G50確定方法如下： /G00 G91 X-10.0 Z-10.0; /G28 U0 W0; G50 X Z 其中X、Z 坐標在編程時暫時不填入，待基準刀對刀后再填入。例如，圖4.1，回 參考點后CRT 顯示X546.815、Z673.270，然后觸碰X52.384 外圓和Z0 端面，CRT 上相 應坐標為X255.364、Z295.478，則G50 要填入的X=546.815-255.364+52.384=343.835，Z=673.270-295.478+0=377.798，即G50

6、X343.835 Z377.798。這樣斷電后回參考點就確定 了G50 的位置(將參考點作為G50 的位置，參考點的位置由系統(tǒng)記憶)。 第6頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 試件加工合格后， 標有“/”的程序段跳過(開機后只回一次參考點即可)。 上述是一把刀(基準刀)的對刀過程。當使用多把刀具加工時，在確定G50 位置前，應 先利用系統(tǒng)的測量功能測出各把刀在X、Z 方向的偏移量(各把刀觸碰同一外圓及端面，由 CRT 上的坐標變化即能反映各把刀的尺寸差異)，將其作為刀具補償值輸入到系統(tǒng)內，然后 選中一把基準刀確定G50 的位置，建立一個統(tǒng)一的工件坐標系。在實際工作中為了“保住” 這把基準刀(

7、保留基準，以便能準確測量其他刀具的磨損量)，基準刀常常不使用，有時也 會選一標準軸(芯軸)做基準刀。第7頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 對于全功能數(shù)控機床，多采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制。試切對刀方法如下： 將所有刀具(包括基準刀)進行如圖4.1 所示的試切(在手動狀態(tài)下)，每把刀試切時將實 際測得的X 值和Z值(Z值通常設為0)在刀具調整畫面下直接輸入，系統(tǒng)會自動計算出每把 刀的位置差，而不必人為計算后再輸入。第8頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 2. 機內對刀 機內對刀一般是用刀具觸及一個固定的觸頭，測得刀偏量，并修正刀具偏移量，但不 是所有數(shù)控車床都具有此功能。 3. 機外對刀

8、儀對刀 對刀儀既可測量刀具的實際長度，又可測量刀具之間的位置差。對于數(shù)控車床，一般 采用對刀儀測量刀具之間的位置差，將各把刀的刀尖對準對刀儀的十字線中間，以十字線 為基準測得各把刀的刀偏量(X、Z兩個方向)。 第9頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 第二節(jié)數(shù)控車床的基本操作 數(shù)控車床與數(shù)控車銑加工中心的操作方法基本相同，數(shù)控車銑加工中心是在數(shù)控車床 的基礎上發(fā)展起來的，增加了銑削加工功能，因此，加工范圍進一步擴大。對于不同型號 的數(shù)控車床，由于機床的結構以及操作面板、電器系統(tǒng)的差別，操作方法都會稍有差異， 但基本操作方法相同，本節(jié)以FANUC0T 系統(tǒng)的數(shù)控車床為例，介紹一下其基本操作 方法

9、。第10頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 一 操作面板 操作面板上的各種功能鍵嚴格分組，通過鍵與按鈕的組合可執(zhí)行基本操作，操作者能 夠直接控制機床的動作。操作面板的外觀如圖4.2 所示，按鈕功能見表4-1。第11頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.2 數(shù)控車床操作面板第12頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-1 操作按鈕功能第13頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 機床使用時，首先必須把主電源開關(如圖4.3 所示)扳到“ON”位置，向機床供電。 這時，機床動力開關指示燈21 變亮。 下面按表4-1 中序號分別介紹機床各按鈕功能。 _ 開電源按鈕1 _ 關電源按鈕2 (1

10、) 按下開電源按鈕1，機床CNC 裝置開始通電。 (2) 在機床完成工作后，必須首先按下關電源按鈕2，然后再關掉主電源開關。如 圖4.4 所示。 第14頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.3 主電源開關示意圖第15頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.4 開、關電源按鈕示意圖 第16頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 如果按相反的方式切斷電源，機床的CNC 裝置可能會受到損壞。 _ 循環(huán)(程序)啟動按鈕3 _ 循環(huán)(程序)暫停按鈕4 _ 循環(huán)(程序)啟動指示燈5 _ 循環(huán)(程序)暫停指示燈6第17頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 在一定條件下，按下循環(huán)啟動按鈕3，機

11、床可自動運行程序；在自動運行程序時， 循環(huán)啟動指示燈5同時變亮。 (2) 在自動運行程序時，按下循環(huán)暫停按鈕4，機床隨即處于暫停狀態(tài)，循環(huán)暫停指示 燈6同時變亮。 (3) 欲在暫停狀態(tài)時重新啟動機床運行程序，只須再按一下循環(huán)啟動按鈕3 即可。如 圖4.5 所示。 _ 緊急停止按鈕7 如圖4.6 所示。第18頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.5 循環(huán)(程序)按鈕及指示燈示意圖第19頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.6緊急停止按鈕示意圖第20頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (1) 在任何情況下，按一下緊急停止按鈕7，機床和CNC 裝置隨即處于急停狀態(tài)，與 此同時，條件信息

12、指示燈25中的急停指示燈變亮，屏幕上出現(xiàn)“EMG”。 (2) 欲消除此急停狀態(tài)，順著緊急停止按鈕7 上的“RESET”方向旋轉按鈕，使緊急 停止按鈕7 彈起即可。 _ 模式選擇開關8 如圖4.7 所示。第21頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.7 模式選擇開關示意圖第22頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 1) 手動進給(HANDLE FEED) 在此狀態(tài)下，把進給模式選擇開關9，旋轉到一個適當?shù)奈恢?X1、X10、X100)，旋轉 手動脈沖發(fā)生器11即可完成對X軸、Z軸的手動進給：在銑削狀態(tài)下，旋轉手動脈沖發(fā)生 器11即可完成對C軸的快速進給。 2) 快速進給(JOG FEED)

13、在此狀態(tài)下，把進給模式選擇開關9 旋轉到一個適當?shù)奈恢?25%、50%、100%、JOG)， 操縱手動進給操縱柄12 即可完成對X 軸和Z 軸的快速進給；在銑削狀態(tài)下，操縱C 軸快 速進給按鈕35可完成對C 軸的快速進給。第23頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 3) 零點回歸(ZERO RETURN) 在此狀態(tài)，操縱手動進給操縱柄12 可使機床回到X 軸與Z 軸的機械原點，到達機械 原點的同時，X、Z 軸原點回歸指示燈13變亮。 4) 手動數(shù)據(jù)輸入(MDI) 在此狀態(tài)下，可以輸入單一命令使機床動作，以滿足工作需要。 5) 自動執(zhí)行(AUTO) 在此狀態(tài)下，可自動執(zhí)行程序。第24頁/共85頁

14、第四章 數(shù)控車床加工操作 6) 編輯(EDIT) 在此狀態(tài)下，可以對儲存在內存中的程序數(shù)據(jù)進行編輯。 7) 解除(0.T.RELEASE) 在此狀態(tài)下，可以對由于機床運行時超過X軸或Z軸限位擋塊而使機床報警的情況下， 用手動進給操縱柄12 向著相反的方向移動X、Z 即可消除此情況。 不能在X 軸回歸零點之前把Z 軸回歸零點。 零點回歸指示燈會出現(xiàn)圖4.8 所示情況。 第25頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.8 零點回歸指示燈狀態(tài)第26頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 進給模式選擇開關9 如圖4.9 所示。 進給速率控制盤10(%)，如圖4.10 所示。 進給模式選擇開關見表4

15、-2。第27頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.9 進給模式選擇開關示意圖第28頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.10 進給倍率控制盤示意圖第29頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-2 進給模式第30頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 進給速率控制盤10 可對X、Z、C 軸的進給速率在0%150%的范圍內調節(jié)。 車削螺紋時，進給速率控制盤10無效。 _ 手動脈沖發(fā)生器11 見表4-3。第31頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-3手動脈沖發(fā)生器第32頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 手動進給操縱柄12 _ X 軸、Z 軸零點回歸指示燈13 當把模式選擇

16、開關8切換到“ZERO RETURN”狀 態(tài)，把進給模式選擇開關9 扳到所需位置，用手動進給操縱柄12 可進行X 軸與Z 軸零點回歸，同時，X、Z 軸零點回歸指示燈13 變亮。 _ 主軸轉速控制盤14 如圖4.11所示。 當機床主軸或銑刀旋轉時，通過主軸轉速控制盤14 可對主軸或銑刀的轉速在60% 120%的范圍內進行無級調速。 _ 刀具選擇開關15 _ 刀具指定開關16 如圖4.12 所示。第33頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.11 主軸轉速控制盤示意圖第34頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.12刀具指定開關示意圖第35頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 當模式選擇開

17、關8在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”三種 狀態(tài)中的任一狀態(tài)時，把刀具選擇開關15旋轉到所需刀具號NO(112)，按一下刀具指 定開關16，所需刀具即到達工作位置。 _ 齒輪空檔開關17 如圖4.13(a)所示。 (1) 當模式選擇開關8 在“JOG FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED” 三種狀態(tài)中的任一狀態(tài)時，按一下齒輪空檔開關17，主軸齒輪就被切換到空檔位置。 (2) 當在MDI 狀態(tài)下執(zhí)行“M40”或“M41”命令可以把空檔齒輪重新合上。 _ 主軸微調開關18 如圖4.13(b)所示。 當模式選擇開關8在“JOG

18、FEED”、“ZERO RETURN”、“HANDLE FEED”三種 狀態(tài)中的任一狀態(tài)時，按一下主軸微調開關18即可對主軸進行微調。第36頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 冷卻液開關19 如圖4.13(c)所示。 (1)“COOLANT ON” 當把冷卻液開關扳到此位置時，冷卻液通過刀架上的冷卻 管流出。 (2)“M CODE” 當把冷卻液開關扳到此位置時，冷卻液的開啟由程序中的“M08” 和“M09”控制。 “OFF” 當把冷卻液開關扳到此位置時，無冷卻液。 _ 尾座套筒開關20 如圖4.13(d)所示。 此開關可控制尾座套筒的向前(FORWARD)和向后(BACK)的移動。第37

19、頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.13 控制面板開關示意圖第38頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 動力開關指示燈21 如圖4.14所示。在前面已介紹過。 _ 程序保護開關22 如圖4.14 所示。 (1) 當此開關處于“ON”位置時，且模式選擇開關8 處于“EDIT”狀態(tài)時，不能對 NC 程序進行編輯。 (2) 當此開關處于“OFF”位置時，且模式選擇開關8處于“EDIT”狀態(tài)時，可對NC 程序進行編輯。 _ 主軸齒輪位置指示燈23 如圖4.14所示。第39頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.14 控制面板開關及指示燈示意圖第40頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作

20、(1) 當齒輪處于“M40”或“M41”狀態(tài)時，主軸齒輪位置指示燈23 中的“LOW”指 示燈或“HIGH”指示燈變亮。 (2) 當主軸齒輪位置指示燈中的“NEUTRAL”指示燈變亮時，說明主軸齒輪處于空檔 位置。 _ 銑削操作指示燈24 如圖4.14所示。 當C軸離合器合上時，銑削操作指示燈24變亮。 _ 條件信息指示燈25 如圖4.14所示。 (1) “START CONDITION”當“START CONDITION”指示燈變亮時，主軸或銑刀 即可運轉。 (2) “ERROR”當“ERROR”指示燈變亮時，說明發(fā)生了操作錯誤，且未消除。 (3) “EMERGENCY STOP”指示燈變亮

21、時，說明使用了緊急停止按鈕7，找出原因并 消除此狀態(tài)。第41頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 手動數(shù)字輸入(MDI)和顯示屏(CRT)面板26 如圖4.15 所示。圖4.15 MDI和CRT面板示意圖第42頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 單步執(zhí)行開關27 如圖4.16(a)所示。 (1) 當單步執(zhí)行開關27 扳到SINGLE BLOCK 位置時，按一下循環(huán)啟動按鈕3，機床執(zhí) 行一條語句的動作，執(zhí)行完畢后停止，再按一下循環(huán)啟動按鈕3，又執(zhí)行下一條語句的動 作，依此類推。 (2) 當單步執(zhí)行開關27 扳到“OFF”位置時，按一下循環(huán)啟動按鈕3，機床將連續(xù)地 自動執(zhí)行整個NC 程序

22、。 第43頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 塊刪除開關28 如圖4.16(b)所示。 (1) 當把塊刪除開關28 切換到“BLOCK DELETE”位置時，程序中帶有“/”的命令 語句將被刪除，此條語句無效。 (2) 當把塊刪除開關28 切換到“OFF”位置時，程序中所有命令語句都將被執(zhí)行。 _ M01(暫停選擇)開關29 如圖4.16(c)所示。 (1)當把M01 開關扳到“ON”時，在程序執(zhí)行到M01 指令時，機床暫停執(zhí)行程序， 再按一下循環(huán)啟動按動按鈕3，機床又繼續(xù)執(zhí)行程序。 (2) 當把M01 開關扳到“OFF”時，在程序執(zhí)行到M01 指令時，機床不停止，而是繼 續(xù)自動運行程序

23、。 第44頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.16 控制面板開關示意圖第45頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ 位置記錄開關30 如圖4.17(a)所示。 詳細用法見4.4.2 基本操作部分。 _ 試運行開關31 如圖4.17(b)所示。 在“MDI”和“AUTO”狀態(tài)下運轉機床時，如果把試運行開關31 扳到“DRY RUN” 位置，程序中給定的進給速度F值無效，實際進給速度參照表4-4。 _ 機床鎖定開關32 如圖4.17(c)所示。 當把機床鎖定開關32 扳到“MACHINE LOCK”位置時，可以在機床不動的情況下試 運行程序，CRT 屏幕上顯示程序中坐標值的變化。 _ C

24、 軸離合器開關33 如圖4.17(d)所示。第46頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.17 控制面板開關示意圖第47頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ C 軸離合器指示燈34 (1) C軸離合器開關33 的使用方法，如圖4.18(a)所示。 (2) 手動C軸零點回歸方法，如圖4.18(b)所示。第48頁/共85頁圖4.18 C 軸離合器開關33 使用方法和手動C 軸零點回歸方法第49頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (3) 在C 軸零點回歸之前，C 軸離合器不能脫開。 _ C 軸快速進給按鈕35 C 軸快速進給按鈕如圖4.19 及表4-3 所示。圖4.19 C 軸快速進給按鈕

25、第50頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 表4-3 C 軸快速進給按鈕第51頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 _ C 軸零點回歸指示燈36 如圖4.20 所示。圖4.20 C 軸零點回歸指示燈第52頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 4.4.2 基本操作 數(shù)控車床的基本操作步驟如下： 1. 打開主電源 首先打開壓縮空氣開關和機床的主電源，按操作面板上的開電源按鈕1，顯示屏上顯現(xiàn)X、Z、C 坐標值，確認NOTREADY 消失。第53頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 2. 機械原點回歸(也稱機床回零) 打開機床以后首先做機械原點回歸，機械原點回歸操作有以下三種情況： (1) 刀架在機床

26、機械原點位置，但是原點回歸指示燈不亮。 將模式選擇開關選擇為手動模式； 將進給模式選擇開關選擇為Xl、X10、X100； 用手動脈沖發(fā)生器將刀架沿X軸和Z 軸負方向移動小段距離，約20 mm； 將模式選擇開關選擇為原點回歸模式，進給模式開關為25%、或50%、或100%； 操作手動進給操作柄12 沿X、Z 軸正方向回機械原點，直至回零指示燈變亮。第54頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 刀架遠離機床機械原點。 將模式選擇開關選擇選為原點回歸； 將進給模式開關選為25%或50%或100%； 用手動進給操作柄將刀架先沿X 軸，后沿Z 軸的正方向回歸機床機械原點，直至 兩軸原點回零指示燈變

27、亮。 (3) 刀架臺超出機床限定行程的位置，因超行程出現(xiàn)警報(ALARM)時。 用手動進給操縱柄將刀架沿負方向移動約20 mm； 按 RESET 鍵使ALARM 消失。 重復(2)的操作，完成機械原點回歸。第55頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 3. MDI 數(shù)據(jù)手動輸入 (1) 將模式開關置于“MDI”狀態(tài)。 (2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)單程序句輸入畫面。 (3) 當畫面左上角沒有MDI 標志時按PAGE _ 鍵，直至有MDI標志。 (4) 輸入數(shù)據(jù)。第56頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 例1：主軸正轉500r/min 依次輸入G97 S500 M04 INPUT INPUT

28、INPUT 例2：Z 軸以0.1 mm/r 的速度負方向移動20 mm 依次輸入G01 G99 F0.1 W-20.0 INPUT INPUT INPUT INPUT 例3：機械原點自動回歸 依次輸入G28 U0 W0 INPUT INPUT INPUT 例4：自動調用3 號刀具 依次輸入T0303 INPUT RESET 在輸入過程中如輸錯，須重新輸入，請按鍵，上面的輸入全部消失，從開始輸入。如 需取消其中某一輸錯字，按 CAN 即可。 (5) 按下程序啟動 START 鍵或 OUPUT 即可運行。 (6) 如需停止運行，按 STOP 鍵暫?；?RESET 鍵取消。第57頁/共85頁第四章

29、數(shù)控車床加工操作 4. 輸入程序 將下列程序輸入系統(tǒng)內存。 O0100； N1； G50 S3000； G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15； Z1.0； /G01 X50.0 F0.2； G01 Z-20.0 F0.15； G00 X52.0 Z1.0； M30；第58頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作(1) 將模式開關選為編輯“EDIT”狀態(tài)。(2) 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)PROGRAM 畫面。(3) 將程序保護開關置于無效(OFF)。(4) 在NC 操作面板上依次輸入下面內容。O0100 EOB INSERTN1 EOB INSERTG50 S30

30、00 EOB INSERTG00 G40 G97 G99 S1500 T010 1M04 F0.15 EOB INSERTZ1.0 EOB INSERT/G01 X50.0 F0.2 EOB INSERTG01 Z-20.0 F0.15 EOB INSERTG00 X52.0 Z1.0 EOB INSERT M30 EOB INSERT直至輸完所有程序句：第59頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 注：“EOB”為END OF BLOCK的字首縮寫，意為程序句結束。 (5) 將程序保護開關置為有效(ON)，以保護所輸入的程序。 (6) 按 RESET 鍵，光標返回程序的起始位置。 注：ALAR

31、M P/S 70 表示內存容量已滿，請刪除無用的程序。 ALARM P/S 73 表示當前輸入的程序號內存中已存在，改變輸入的程序號或刪除 原程序號及其程序內容即可。第60頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 5. 尋找程序 (1) 將模式選擇開關選為編輯“EDIT”。 (2) 按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 的工作畫面。 (3) 輸入想調出的程序的程序號(例：O1515) (4) 程序保護開關置為無效(OFF)。 (5) 按CURSOR _ 鍵，即可調出。 第61頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 6. 編輯程序 編輯程序必須在下面的狀態(tài)下： 將模式選擇開關選為編輯“EDIT”；

32、按 PRGRM 鍵，出現(xiàn)PROGRAM 畫面； 程序保護開關置為無效(OFF)； (1) 返回當前程序起始語句的方法。 按 RESET 鍵光標回到程序的最前端(例：O0100)。第62頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 尋找局部程序序號。 例：N3。 按 RESET 鍵，光標回到程序號所在的地方 例：O0001。 輸入想調出的局部程序序號 例：N3。 按CURSOR _ 鍵，光標即移到N3所在的位置。 (3) 字及其他地址的尋找。 例：X50.0或F0.1。 輸入所需調出的字(X50.0)或命令符(F0.1)。 以當前光標位置為準，向前面程序尋找按CURSOR _ 鍵，向后面程序尋找

33、，按 CURSOR _ 鍵，光標出現(xiàn)在所搜尋的字或命令符第一次出現(xiàn)的位置。 找不到要尋找的字或命令時，屏幕上會出現(xiàn)ALARM P/S 71號警報。第63頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (4) 字的修改。 例：將Z1.0 改為Z1.5 將光標移到Z1.0 的位置。 輸入改變后的字Z1.5。 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 ALTER 鍵，即已更改。 程序保護開關置為有效(ON) (5) 刪除字。 例：G00 G97 G99 X30.0 S1500 T0101 M04 F0.2；刪除其中的字X30.0 將光標移至該行的X30.0 的位置。 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 DELE

34、T 鍵，即刪除了X30.0 字，光標將自動移到S1500 的位置。 程序保護回置為有效(ON)。第64頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (6) 刪除一個程序段。 例：O01000； N1； G50 S3000；_刪除這個程序段 G00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 將光標移至要刪除的程序段的第一個字G50的位置。 按 EOB 鍵。 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 DELET 鍵，即刪除整個程序段。 程序保護開關回置為有效(ON)。第65頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (7) 插入字。 例：G00 G97 G99 S1500 T0101 M04 F

35、0.15 在上面的語句中加入G40，改為下面形式： G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 將光標移動至要插入字的前一個字的位置(G00)。 輸入要插入的字(G40)。 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 INSRT 鍵，出現(xiàn) G00 G40 G97 G99 S1500 T0101 M04 F0.15。 程序保護開關回置有效(ON)。 EOB也是一個字，也可插入程序段中。第66頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (8) 刪除程序 例：O1234 模式選擇開關選擇“EDIT”狀態(tài)。 按 PRGRM 鍵。 輸入要刪除的程序號(例：O1234)。 確認是不是

36、要刪除的程序。 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 DELET 鍵，該程序即被刪除。第67頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (9) 顯示程序內存使用量： 模式選擇開關選擇“EDIT”狀態(tài)； 程序保護開關置為無效(OFF)。 按 PRGRM 鍵出現(xiàn)如圖4.21 所示畫面。 PROGRAM NO USED：已經輸入的程序個數(shù)(子程序也是一個程序) FREE：可以繼續(xù)插入的程序個數(shù) MEMORY AREA USED：輸入的程序所占內存容量(用數(shù)字表示) FREE：剩余內存容量(用數(shù)字表示) PROGRAM LIBRARY LIST：所有內存程序號顯示 按PAGE 的 _ 鍵或 _ 鍵，可進行翻

37、頁。 按 RESET 鍵，出現(xiàn)原來的程序畫面。第68頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.21 顯示程序內存使用量畫面第69頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 7. 輸入輸出程序 (1) 程序的輸入 連接輸入輸出設備，做好輸入準備。 模式選擇開關選擇為編輯“EDIT”。 按 PRGRM 鍵。 程序保護開關置為無效(OFF)。 輸入程序號，按 INPUT 鍵。例：O0200 按 INPUT 鍵 (2) 程序的輸出 連接輸入輸出設備，做好輸出準備。 模式選擇開關選擇為“EDIT”。 按 PRGRM 鍵。 程序保護開關置為無效(OFF)。 鍵入程序號，按 OUPUT 鍵。 例：O0200 按

38、 OUPUT 鍵第70頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 8. 刀具補償(刀具的幾何補償和磨損補償) (1) 刀具幾何補償?shù)姆椒?手動使X、Z 軸回歸機械原點，確認原點回歸指示燈亮。 模式選擇開關選擇為(手動進給、快速進給、原點復歸)的幾種狀態(tài)之一。 放下對刀儀(主軸上方)確定其合理位置后，CRT 出現(xiàn)如圖4.22 所示畫面。 按PAGE _ 鍵可以翻頁，可進行16把刀具的幾何補償。第71頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.22 刀具幾何補償畫面第72頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 刀具選擇開關選擇所需刀具，按下刀具指定開關 INDEX 鍵，即可調出刀具。(例：調用T0202

39、刀具，選擇開關手動選擇刀具02號)。刀盤應有足夠的換刀旋轉空間，夾盤、工件、尾座頂尖、刀架之間不要發(fā)生干涉現(xiàn)象。 移動光標至與之相對應的刀具幾何補償號，例如G02。 手動移動X、Z 軸，使刀具的刀頭分別接觸對刀儀的X 向和Z向，當機床發(fā)出接觸的聲音后再移開。 對其他所需用的刀具按e、f 步驟進行刀具幾何補償，然后移開刀架回歸至機械原點，將對刀儀放回原處。 確認各刀具的刀尖圓弧半徑R(通常為0.4、0.8、1.2)，并輸入給數(shù)據(jù)庫中相對應的刀具補償號。 確認刀具的刀尖圓弧假想位置編號(例車外圓用左偏刀為T3)，所謂假想刀尖如圖4.23 所示。假想刀尖位置序號共有10 個(09)，如圖4.24 和

40、圖4.25 所示。并輸入給刀相數(shù)據(jù)庫中相對應的刀具補償號。第73頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.23 假想刀尖第74頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.24 假想刀尖位置序號第75頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 圖4.25 數(shù)控車床用刀具的假想刀尖位置第76頁/共85頁第四章 數(shù)控車床加工操作 (2) 磨損補償 按 OFFSET 鍵后按PAGE _ 鍵，使CRT 出現(xiàn)如圖4.26 所示畫面。 將光標移至所需進行磨損補償?shù)牡毒哐a償號位置。 例：測量用T0202 刀具加工的工件外圓直徑為45.03mm，長度為20.05 mm，而規(guī)定 直徑應為45mm，長度應為20 mm。實測值直徑比要求值大0.03 mm、長度大0.05 mm， 應進行磨損補償：將光標移到W02，鍵入U0.03 后按 INPUT 鍵，鍵入W0.05 后按 INPUT 鍵，X值變?yōu)樵谝郧爸档幕A上加0.03 mm；Z值變?yōu)樵谝郧爸档幕A上加0.05mm。 Z軸方向的磨損