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1、單位工程施工質(zhì)量安全技術(shù)交底卡施工單位:江蘇省華建建設(shè)股份有限公司深圳分公司第七工程處 深施綜8 工程名稱:世外桃源1區(qū)及1綜合樓施工項目部位:鋼筋工程技術(shù)交底承接施工單位 或 班 組交底內(nèi)容:1.本工程所用普通鋼筋直徑從632,有i級鋼、ii級鋼、級鋼等。所有進(jìn)場的鋼筋必須要有出廠合格證,同時取樣檢驗合格后才能用于工程之中。鋼筋焊接先做可焊性試驗,試驗合格取得參數(shù)后才能使用。如末經(jīng)檢驗不得使用,檢驗不合格的在監(jiān)理監(jiān)督之下辦理有見證退場。2.本工程對框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)有抗震要求,對柱中的縱向受力鋼筋,檢驗結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定: a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值比值不應(yīng)小于1.25。 b
2、、鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值,按一級抗震設(shè)計時,不應(yīng)大于1.25;當(dāng)按二級抗震設(shè)計時,不應(yīng)大于1.3。3.各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由按圖紙的要求做出配料表,該配料表必須經(jīng)鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可下料。 4.鋼筋的連接:水平鋼筋:直徑>25mm的采用直螺紋接頭,鋼筋直徑18-22mm采用搭接焊或?qū)?,鋼筋直?6的采用綁扎搭接。豎向鋼筋:直徑16mm的采用綁扎搭接,鋼筋直徑18mm的采用電渣壓力焊,鋼筋直徑25 mm采用直螺紋。其中框支轉(zhuǎn)換層的梁柱墻直徑22鋼筋接長按設(shè)計要求采用直螺紋。鋼筋接頭的位置、接頭占所在截面鋼筋總量的百分率要嚴(yán)格按圖紙和設(shè)計要求施工。4.1電渣壓力
3、焊4.1.1工藝原理電渣壓力焊屬于熔化壓力焊,它利用電流通過渣池產(chǎn)生的熱能將鋼筋端部熔化,然后施加壓力焊合,是鋼筋焊接的一種立焊方法,適合于鋼筋豎向連接,施工工效高,焊工易于掌握,且節(jié)約鋼筋。4.1.2電渣壓力焊施焊前的準(zhǔn)備工作:根據(jù)鋼筋直徑及鋼種確定焊接參數(shù)。如鋼筋銹蝕,應(yīng)將端部1.5m范圍內(nèi)的鐵銹雜質(zhì)除去,上下鋼筋要扶穩(wěn)對齊。鋼筋端頭要在焊劑盒的中部,上下鋼筋對齊后,在中間放入一個焊條頭或鉛絲球作引弧絲。在焊劑盒底部墊好砂布棉墊,合上焊劑盒,放上焊劑。4.1.3操作程序施焊時,接通電路,使引弧絲、鋼筋端部及焊劑熔化,形成電渣池,維持?jǐn)?shù)秒后,借助操縱桿將上部鋼筋緩慢下送(速度約為1mm/s)
4、,并使焊接電壓穩(wěn)定。鋼筋下送的過程不能太快或太慢,防止造成電流短路或斷路,要維持良好的電渣形成過程。待熔化量達(dá)到一定的數(shù)值時,應(yīng)立即切斷電源,并迅速用力頂壓鋼筋,擠出全部熔渣和熔化金屬,使之形成堅實的接頭。冷卻2-3分鐘后,打開焊劑盒,收回焊劑,卸下夾具,敲去焊渣,結(jié)束焊接過程。4.1.4質(zhì)量要求接頭檢驗時,從每批成品中取三根試件,每層300個同直徑接頭為一批,不足300個也作一批。電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列條件:接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面不得有燒傷等;焊包不得有咬邊、氣孔等現(xiàn)象。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑,同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格
5、的切除重焊。4.2對焊焊接:鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭,必須根據(jù)不同的鋼材品種材質(zhì),通過可焊性試驗確定適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。 調(diào)伸長度。應(yīng)使接頭區(qū)域獲得均勻的加熱同時不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。 閃光留置。在使閃光過程結(jié)束時,鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱,并達(dá)到足夠的溫度。鋼筋越粗,所需的閃光留量越大。 閃光速度的控制。隨鋼筋直徑增大而降低,并在整個過程中由慢到快。 頂鍛留量的選擇。頂鍛過程結(jié)束時,接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸,并且具有適當(dāng)?shù)乃苄巫冃巍?頂鍛速度。頂鍛速度越快越好。 頂鍛壓力。頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。 變壓器級次。用以調(diào)節(jié)電流大小,
6、鋼筋直徑越大,級次越高。4.3直螺紋連接直螺紋連接接頭具有接頭強(qiáng)度高、性能穩(wěn)定、連接速度快、經(jīng)濟(jì)效益好等一系列優(yōu)點(diǎn),是目前正在推廣的一項鋼筋連接新技術(shù)。其施工工藝如下: 下料。按鋼筋料單下好料,編好梁的編號。 切削直螺紋。在專用的套絲機(jī)上切削加工螺紋,加工好的螺紋用量規(guī)檢查合格后用塑料套好。 利用連接套筒對接鋼筋。用普通扳手?jǐn)Q緊套筒即可。 質(zhì)量檢驗 按機(jī)械連接通用規(guī)程規(guī)定,以500個擠壓頭為一批次,不足500個也作一批,取一組作拉力試驗。接頭強(qiáng)度必須大于母材強(qiáng)度,斷裂處距接頭5cm以外,則認(rèn)為合格。5. 鋼筋工程施工順序主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工順序:墻柱鋼筋-梁筋-板底筋-板面筋。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各構(gòu)件,根據(jù)
7、砼強(qiáng)度等級采用的鋼筋錨固長度lae及搭接長度lde見結(jié)構(gòu)總說明及00g101平面結(jié)構(gòu)標(biāo)注總明之要求。 地下室防水砼所有用于加固模板和插筋的支撐、對拉螺栓、鐵絲等都有不得有穿過混凝土的現(xiàn)象出現(xiàn)。如確需穿過,中間采用加焊止水板的辦法,或采取底部墊混凝土墊塊的辦法,阻斷滲水線路。 6.框架(支)柱、梁鋼筋施工 框架(支)柱內(nèi)搭接接頭采用直螺紋,鋼筋接頭不應(yīng)超過截面鋼筋總量的50,相鄰鋼筋焊接接頭間距不小于 500及35d(鋼筋搭接長度詳見結(jié)構(gòu)總說明八表中說明1-5),接頭最低點(diǎn)距柱腳不小于柱長邊尺寸或樓板面750。 框架柱、剪力墻柱縱筋搭接示意圖框支梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭和直螺紋接頭,接頭數(shù)量不超
8、過斷面鋼筋總數(shù)量的25%。8.3梁之二排、三排筋位置用直徑25鋼筋固定,間距1000。8.4框架柱、梁箍筋采用封閉式,末端彎鉤角度1350彎鉤直線段長度10,且不小于100。箍筋四角錯開布置。 8.5連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度,在端支座的錨固長度不足時,須將鋼筋彎起。梁上部鋼筋可在跨中13區(qū)段范圍內(nèi)搭接,搭接長度35,梁底直筋在支座處搭接,搭接長度20,伸過支座中心線不少于5d(詳見結(jié)構(gòu)總說明八.5-6).8.6框架梁主次梁交叉位置鋼筋注意不顛倒,板筋在上,次梁鋼筋居中,主梁鋼筋在下,要保證節(jié)點(diǎn)處板的面筋保護(hù)層達(dá)到1.5cm,節(jié)點(diǎn)處主次梁筋面筋要考慮此因素而將節(jié)點(diǎn)處的有效高度減小35cm。梁柱節(jié)
9、點(diǎn)梁筋間距至少有兩根間距保證不小于5cm,保證砼下料和振動不發(fā)生困難。8.7框架梁、柱的頂層鋼筋要按圖紙要求預(yù)留錨固長度。9.剪力墻鋼筋施工9.1剪力墻橫向分布鋼筋搭接位置應(yīng)相應(yīng)錯開。豎向鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開,每次搭接的鋼筋數(shù)量不超過50。橫向鋼筋在轉(zhuǎn)角或丁字轉(zhuǎn)角處的放置及錨固長度詳見設(shè)計總說明。雙排鋼筋之間設(shè)置s形拉筋,拉筋按設(shè)計要求,梅花形布置。剪力墻相交處的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求加大兩級設(shè)置。9.2剪力墻在端部轉(zhuǎn)角處有暗柱時,其水平鋼筋端部錨固構(gòu)造處理見下圖所示: 9.3剪力墻上所留的邊長(或直徑)300的孔洞和凹槽,豎向或橫向鋼筋均不切斷,對于邊長(或直徑)300800的孔洞時鋼筋切斷,在
10、孔洞四周按設(shè)計要求設(shè)加強(qiáng)筋。9.4上下層門洞對齊,且門洞寬度相等,門洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋(端墻豎向受力筋)均上下貫通配置,上下層洞口位置相錯時,洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過洞邊45,且不小于700。9.5剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度35,并不小于600mm。連梁沿梁全長設(shè)箍筋,頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)同樣設(shè)置,詳圖見下圖及結(jié)構(gòu)總說明大樣圖。9.6剪力墻插筋本工程主體結(jié)構(gòu)下部為框架結(jié)構(gòu),上部為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。因此在框支梁上插筋時,要保證插筋位置準(zhǔn)確,插筋前要放好線,每一根主筋都要按設(shè)計要求用拉筋拉結(jié)固定。9.7剪力墻連梁主筋與暗梁相接時,應(yīng)盡量連通,鋼筋不要斷,以減少搭接接頭,以減少搭
11、接接頭,剪力墻水平分布筋在連梁高度范圍內(nèi)拉通。墻厚小于250的剪力墻中連梁底筋和面筋均不得多于兩根,必要時可分兩排放置。10.樓板鋼筋施工10.1鋼筋綁扎前,應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量,并準(zhǔn)備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用20號鐵絲,長度約300mm左右。 墊塊50mm×50mm,厚度等于保護(hù)層厚度。板的上層筋的固定采用直徑10鐵馬凳,間距500。 10.2板筋綁扎時,應(yīng)在模板上先劃出鋼筋間距分隔線,寫上鋼筋的規(guī)格及間距。 10.3單向板及雙向板板底鋼筋放置,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。樓板邊角處按設(shè)計要求設(shè)置角部加強(qiáng)筋。陽臺和衛(wèi)生間降板根據(jù)圖審要求采用分離式配筋,
12、但要保證懸挑部分的鋼筋錨固長度達(dá)到1.5la。 10.4所有錨入剪力墻內(nèi)的板筋(包括板的上層及下層筋)的錨固長度均要滿足設(shè)計。 10.5樓板留洞處理原則 、圓洞直徑或方洞垂直于板跨方向的寬度d300時,板內(nèi)主筋可以繞過孔洞邊,不必切斷。 、當(dāng)300<()<1000時,且洞邊無集中荷載時,沿洞邊每側(cè)配置加強(qiáng)筋,其面積不少于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力鋼筋,加強(qiáng)筋伸過洞口邊長度l35. c、板上有墻的地方,在綁扎板筋時,按設(shè)計要求設(shè)兩根通長的鋼筋。 11. 鋼筋代換要經(jīng)設(shè)計院同意,并做到安全經(jīng)濟(jì)合理。 12. 鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收,現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后,再進(jìn)行下道工序。13. 澆灌
13、混凝土?xí)r要先搭鋪操作橋板,防止操作人員直接踩踏已綁扎好的板筋,同時要安排鋼筋工將不小心踩亂的鋼筋提到正確位置。豎向鋼筋因澆筑發(fā)生移位時,安排專人負(fù)責(zé)就位。14.鋼筋垂直運(yùn)輸以塔吊運(yùn)輸為主,水平運(yùn)輸配合人力搬運(yùn)。15.在施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場,原材料及成品鋼筋堆放場。配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備,負(fù)責(zé)鋼筋成品加工。16.各種成品鋼筋按規(guī)格分別掛牌堆放整齊,自檢合格后才能用于施工部位。17.鋼筋施工保證措施17.1墻柱鋼筋的綁扎在樓(底)板混凝土澆灌完畢后并終凝后進(jìn)行。在綁扎墻、柱鋼筋時,應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進(jìn)行施工。墻、柱鋼筋安裝時,邊吊線邊綁扎,做到墻、柱鋼筋橫平豎直,不彎曲,不傾斜。在條件允許情況下,每層墻筋頂端拉結(jié)筋兩端用電焊焊牢,保證墻筋位置穩(wěn)定及墻筋保護(hù)層準(zhǔn)確。17.2框架梁的鋼筋與模板工程穿插進(jìn)行,板的鋼
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