活動架空地板施工工藝doc

1、活動架空地板施工工藝編號：gy-d-41施工工序流程： 安裝柱腳地面除塵放線基層清理地面穿線安裝面板調(diào)平分項驗收清理機電配合插座等安裝2主要施工技術(shù)措施：放線：在要鋪設(shè)架空地板的地面上，根據(jù)架空地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架空地板的地面分格線；并在墻上彈出水平控制線；校對支撐件是否與管線相矛盾的地方及時進行調(diào)整?；鶎有扪a及清理：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置處， 為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行砂漿填補找平。地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。基層含水率8%，在地面上按照設(shè)計或?qū)嶋H情況涂刷絕緣脂或清漆。安

2、裝支承腳：核對中心線后用粘接劑（環(huán)氧樹脂）抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。支撐腳的間距按照活動地板的規(guī)格確定（一般為600*600）。調(diào)整支撐腳標高：根據(jù)地面標高情況，拉縱橫水平通線調(diào)整支撐腳的高度，并用水平儀逐點抄平后采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調(diào)整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。飾面板安裝：安裝飾面板前必須最后一次核查管線等設(shè)備接點必須完成。在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊

3、板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。調(diào)整活動地板縫隙使之順直。清理和飾面保護：鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進入和被其它施工人員破壞。安裝詳圖如下:3成品保護措施：注意保護好上道工序已完成的室內(nèi)各分項分部工程成品質(zhì)量，運輸和施工中對門窗框、設(shè)備及其工程配件要妥善保護。活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量并做好保管工作，特別注意在運輸、裝卸、堆放過程中要注意保護板面不受損壞。在整個施工安裝過程特別注意邊施工邊清理，使用的環(huán)氧樹脂膠和乳膠液體應(yīng)及時清理干凈，嚴防污染成品。在已經(jīng)鋪設(shè)好的地板上行走或其他作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑

4、料拖鞋或干凈膠鞋，不能穿帶有釘?shù)男樱苊庥娩J器等破壞面板。凡進行設(shè)備安裝前，必須注意采取保護面板的措施，一般在應(yīng)鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板，上墊五層膠合板作臨時性保護措施。安裝設(shè)備時應(yīng)觀察支撐情況，如設(shè)備超過規(guī)定菏載時，應(yīng)在地板下另加支撐。堆放物體時盡量靠近支撐點，并在板面鋪設(shè)5mm以上的橡膠墊，上墊5cm腳手板作臨時保護。為了保證地板面層清潔，可涂擦地板蠟。當局部沾污時，可用汽油、酒精或皂水等擦凈。4施工時注意的質(zhì)量問題（1）材質(zhì)不符合要求原因分析：材質(zhì)進場前未嚴格控制。防治措施：活動地板及配套材質(zhì)和技術(shù)性能必須符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準和規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。（2）面層高低不平原因分析：施工過程中安裝控制不嚴，造成地腳支撐平整度不夠；與其他面層交接處標高控制不交圈。防治措施：要嚴格控制樓地面標高，必須使用水平儀逐點控制。尤其房間、門口、走道和不同材料之間交接處的交圈對口。（3）交叉施工影響防止措施：在整個地板施工過程的關(guān)鍵工序，當完成基層方格網(wǎng)彈線后，應(yīng)及時鋪設(shè)活動地板下的各種管線及電纜保證后續(xù)施工時不碰撞支架；在安裝面板前保證所有管線、電纜準確無誤并有各方交接簽認記錄。（4）縫隙不均勻防止措施：注意面層的縫格排列整齊，在設(shè)備溝槽處面層要對稱排列和縫隙均勻一致。（5）表面不潔凈防止措施：加強對成品的清理