數(shù)控銑工加工中心操作工(高級(jí))操作試題【10題】

1、NO.1【小連桿凸?！縉O.1數(shù)控銑工加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02I1l塞尺0.020.5l2高度游標(biāo)尺03000.02ll2麻花鉆8、9.8各13外徑千分尺025、25500.01各1l3鉸刀10l4外徑千分尺5075、751000.01各ll4測(cè)量棒10×30h625內(nèi)徑百分表10180.01l15尋邊器610l6內(nèi)測(cè)千分尺、深度千分尺525、0250.01各1l6轉(zhuǎn)接套BT401套7半徑樣板l6.5、714.5各1l7立銑刀8、16、20、40各l8萬(wàn)能角度尺0032002ll8銑夾頭1套9百分

2、表、磁性表座0100.01各ll9劃線工具1套l0半徑樣板45、55各120墊鐵若干毛坯尺寸100×100×32材料45鋼NO.1數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸R94超差無(wú)分R134超差無(wú)分108超差無(wú)分45±0.0232超差無(wú)分R124超差無(wú)分R164超差無(wú)分167.8超差無(wú)分3±0.03（四處）12超差無(wú)分10（二處）4超差無(wú)分70±0.022超差無(wú)分R8（二處）4不合格無(wú)分900（二處）4不合格無(wú)分R45（二處）4不合格無(wú)分R55（二處）4不合

3、格無(wú)分R5 (二處)6超差無(wú)分450(二處)2不合格無(wú)分10 (二處)6超差無(wú)分95±0.025(二處)4超差無(wú)分27±0.0252超差無(wú)分表面Ra3.2（三十六處）7.2Ra值大1級(jí)無(wú)分形位公差2超差無(wú)分2超差無(wú)分技術(shù)要求技術(shù)要求11不合格無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣

4、10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分第 39 頁(yè) 共 39 頁(yè)NO.2【橢圓臺(tái)階孔】NO.2數(shù)控銑工加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量1游標(biāo)卡尺01500.02111麻花鉆5.8、10、18各12高度游標(biāo)尺03000.02112鉸刀6H713外徑千分尺025、25500.01各113鏜刀及鏜刀頭822各14外徑千分尺5075、75l000.01各114立銑刀16、20、40各15外徑千分尺1001250.01115球形銑刀16、20各16內(nèi)徑百分表1018、18350.01各116銑夾頭1套7內(nèi)

5、徑百分表5075、75l000.01各117尋邊器610各18量塊38塊1盒18轉(zhuǎn)接套BT40若干9正弦規(guī)100×80119測(cè)量棒6h6210半徑樣板714.51525各120劃線工具1套毛坯尺寸125×85×35材料45鋼NO.2數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度球面SR10（二處）10不合格無(wú)分20±0.022超差無(wú)分內(nèi)孔208超差無(wú)分角度1600±13超差無(wú)分高度282超差無(wú)分槽寬16±0.028超差無(wú)分孔距46±0.022超差無(wú)分

6、四面型腔58±0.024超差無(wú)分98±0.0156超差無(wú)分R20（四處）8不合格無(wú)分橢圓（118±0.015）×（78±0.015）10超差無(wú)分深度7±0.009、184超差無(wú)分5±0.009（二處）2超差無(wú)分圓弧槽R30、R8（二處）6超差無(wú)分外形78±0.015、118±0.0154超差無(wú)分其他11項(xiàng)（IT12）5.5超差無(wú)分表面Ra1.6（五處）5Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(二十一處)10.5Ra值大1級(jí)無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總

7、分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.3【搖臂橢圓臺(tái)】NO.3數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02l13測(cè)量棒10×30h622高度游標(biāo)尺03000.02l15麻花鉆8、9.8、各13外徑千分尺025、2550

8、0.01各l16半徑樣板16.5、714.5、20各14外徑千分尺5075、751000.01l17劃線規(guī)、劃線各l5深度千分尺0250.01l18鋼直尺150l6萬(wàn)能角度尺0032002l19榔頭、樣沖各17百分表及磁性表座0100.01各l20活扳手、木榔頭、銼刀各l8內(nèi)徑百分表10180.01l21墊鐵若干9立銑刀6、8、10、12、18、20、30、40各l22尋邊器610ll0轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套23鉸刀10H7l11內(nèi)測(cè)千分尺5250.01124球頭銑刀10、15各l12厚壁千分尺0250.011毛坯尺寸85×85×30材料45鋼NO.3數(shù)控銑工/加工中

9、心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸SR20±0.055.6超差無(wú)分34超差無(wú)分12（二處）8超差無(wú)分5（二處）6超差無(wú)分6±0.022超差無(wú)分406超差無(wú)分22±0.012超差無(wú)分R10（四處）4不合格無(wú)分R6（四處）4不合格無(wú)分R9（二處）2不合格無(wú)分3000.5不合格無(wú)分4500.5不合格無(wú)分16±0.02（二處）6超差無(wú)分24±0.02（二處）6超差無(wú)分12（二處）6超差無(wú)分2±0.02（二處）8超差無(wú)分10（二處）4超差無(wú)分72±0.012超

10、差無(wú)分6±0.02（二處）4超差無(wú)分9±0.022超差無(wú)分80±0.023（二處）4超差無(wú)分C30.5超差無(wú)分76±0.012超差無(wú)分表面Ra1.6(二十八處)8.4Ra值大1級(jí)無(wú)分形位公差2超差無(wú)分技術(shù)要求技術(shù)要求10.5不合格無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530m

11、in；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.4【半球六方體】NO.4數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02111塞尺0.020.512高度游標(biāo)尺03000.02112樣板30、l6.5各13外徑千分尺025、50750.01各113麻花鉆9.8、20各14外徑千分尺751000.01114立銑刀10、16、30各15深度千分尺0250.01115鏜刀、鏜刀頭23一25各16內(nèi)徑百分表1018、18350.01各116轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套7百分表、磁性

12、表座0100.01各117尋邊器、鉸刀610、10H7各18萬(wàn)能角度尺0032002118球形銑刀10、16各19量塊、正弦規(guī)83塊、l00×80各1套19木榔頭、榔頭、樣沖各110鋼直尺、劃針、劃規(guī)150各120銼刀、活扳手各1毛坯尺寸105×105×45材料45鋼NO.4數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸249超差無(wú)分SR30±0.02520超差0.01扣10分1200±2（六處）9超差無(wú)分82.27±0.027（三處）9超差無(wú)分54超差無(wú)

13、分20±0.0264超差無(wú)分10（四處）4超差無(wú)分78±0.023(二處)2超差無(wú)分R33.5(六處)3不合格無(wú)分R23.5(六處)3不合格無(wú)分95(IT12)1超差無(wú)分1201不合格無(wú)分240(六處)3不合格無(wú)分20±0.026(六處)6超差無(wú)分R5(十二處)3.6不合格無(wú)分其他4項(xiàng)（IT12）2超差無(wú)分形位公差5超差無(wú)分2超差無(wú)分表面Ra1.6(五處)5Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(四十四處)4.4Ra值大1級(jí)無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全

14、生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.5【轉(zhuǎn)盤底座】NO.5數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02111測(cè)量棒4×25h622高度游標(biāo)尺03000.02112半徑樣板16.5各13外徑千分尺025、25500.01各113麻花鉆10、12、40、3.8各14外徑千分尺5

15、075、751000.01114立銑刀10、16、30各15深度千分尺0250.01115鏜刀、鏜刀頭1315、45各16內(nèi)徑百分表1018、50750.01各116轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套7百分表、磁性表座0100.01各117尋邊器、鉸刀610、4H7各18萬(wàn)能角度尺0032002118壁厚千分尺0250.0119量塊、正弦規(guī)83塊、l00×80各1套19木榔頭、榔頭、樣沖各110鋼直尺、劃針、劃規(guī)150各120銼刀、活扳手各1毛坯尺寸100×80×30材料45鋼或2A12NO.5數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核

16、要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸71.84超差無(wú)分451超差無(wú)分4(四處)4超差無(wú)分59±0.021(二處)2超差無(wú)分R6(四處)4不合格無(wú)分65.56超差無(wú)分694超差無(wú)分5±0.0092超差無(wú)分6±0.03(四處)8超差無(wú)分7.92超差無(wú)分146超差無(wú)分11.5±0.022超差無(wú)分392超差無(wú)分C40.5不合格無(wú)分C9(四處)2不合格無(wú)分13.71超差無(wú)分36±0.051超差無(wú)分R4(八處)8不合格無(wú)分R5(四處)4不合格無(wú)分450(二處)1.3不合格無(wú)分2.52超差無(wú)分12.5±0.021不合格無(wú)分75

17、7;0.025 (二處)4超差無(wú)分93±0.0252超差無(wú)分2±0.0512超差0.01扣6分表面Ra1.6(七處)7Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(三十一處)6.2Ra值大1級(jí)無(wú)分技術(shù)要求技術(shù)要求11超差無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備

18、注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.6【凹球四棱錐】NO.6數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02111測(cè)量棒12×50h622高度游標(biāo)尺03000.02112半徑樣板25、40各13外徑千分尺025、2550、1001250.01各113麻花鉆10、12、20各14外徑千分尺5075、751000.01114立銑刀10、16、20、30、6、8、12、40各15深度千分尺0250.01115球徑規(guī)16內(nèi)徑百分表1018、0.01各116轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套7百分表、磁性表座01

19、00.01各117尋邊器、鉸刀610、12H7各18萬(wàn)能角度尺0032002118球形銑刀10、12、20各19量塊、正弦規(guī)38塊、l00×80各1套19木榔頭、榔頭、樣沖、銼刀、活扳手各110鋼直尺、劃針、劃規(guī)150各120塞尺0.020.51毛坯尺寸100×100×45材料45鋼NO.6數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度橢圓606超差無(wú)分806超差無(wú)分20±0.0164超差無(wú)分四棱錐255超差無(wú)分255超差無(wú)分1200±2（二處）12超差1扣3分20&#

20、177;0.0163.7超差無(wú)分兩孔12(二處)4超差無(wú)分中心距100±0.021(二處)2超差無(wú)分斜面曲線R40 (二處)8超差0.01扣2分450±2（四處）8不合格無(wú)分104不合格無(wú)分凹球SR25±0.0258超差0.01扣4分10±0.024超差無(wú)分輪廓74.3±0.0156超差無(wú)分外形95±0.0172超差無(wú)分95±0.0172超差無(wú)分厚度40±0.0192超差無(wú)分技術(shù)要求技術(shù)要求10.5不合格無(wú)分表面Ra3.2(二十六處)7.8Ra值大1級(jí)無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)

21、床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.7【球面四方定位座】NO.7數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量1游標(biāo)卜尺01500.02111轉(zhuǎn)接套BT40若干2高度游標(biāo)尺03000.02112立銑刀10、12、5、16各

22、13外徑千分尺025、25500.01各l13立銑刀4、8、20、30、40各14外徑千分尺5075、751000.01各114球形銑刀10、20、30、16各15內(nèi)徑百分表10180.01115銑夾頭、鋼直尺150各1套6量塊83塊1盒16麻花鉆9.8、12、16各17半徑樣板16.5、80各117鉸刀10H718塞尺0.020.5118樣沖、榔頭、木榔頭各19深度千分尺0500.01119劃針、劃規(guī)、活扳手各110尋邊器610120墊鐵若干毛坯尺寸85×85×35材料45鋼NO.7數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)

23、準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度尺寸18±0.024超差無(wú)分18±0.024超差無(wú)分20±0.02（四處）10超差無(wú)分286超差無(wú)分406超差無(wú)分756超差無(wú)分SR80±0.0514超差0.01扣8分10（四處）4超差無(wú)分R6（八處）8不合格無(wú)分R6（四處）4不合格無(wú)分450（二處）2不合格無(wú)分15±0.022超差無(wú)分25±0.023.3超差無(wú)分29.22±0.022超差無(wú)分80±0.023（二處）4超差無(wú)分表面Ra1.6(三處)2Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(二十九處)8.7Ra值大1級(jí)無(wú)分其他2項(xiàng)（IT12）6超

24、差無(wú)分形位公差4超差無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.8【薄壁梅花】NO.8數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02111尋

25、邊器、鉸刀610、10H7各12高度游標(biāo)尺03000.02112半徑樣板16.5、714.5、55各13外徑千分尺025、2550、0.01各113麻花鉆8、9.8、12、14、16各14外徑千分尺5075、751000.01114立銑刀10、12、14、20、13、40各15深度千分尺0250.01115壁厚千分尺0250.0116內(nèi)徑百分表1018、501000.01各116轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套7萬(wàn)能角度尺003200218測(cè)量棒10×40h629木榔頭、榔頭、樣沖、銼刀、活扳手各110鋼直尺、劃針、劃規(guī)150各1毛坯尺寸125×125×35材料45鋼

26、NO.8數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度薄壁梅花2±0.05（周邊）14超差無(wú)分59.4±0.05（二處）4超差無(wú)分71.6±0.05（二處）4超差無(wú)分5±0.02（二處）6超差無(wú)分R6.2（四處）2不合格無(wú)分R6.5（八處）4不合格無(wú)分R55（四處）4不合格無(wú)分橢圓十字槽12.4（四處）8超差0.01扣1分R6.2（四處）2不合格無(wú)分30、50（IT12）2超差無(wú)分8±0.022超差無(wú)分臺(tái)階孔10（四處）4超差無(wú)分16（IT12）（四處）2超差無(wú)分5（I

27、T12）（四處）2超差無(wú)分91.1±0.01（二處）2超差無(wú)分四方槽100±0.02（二處）4超差無(wú)分5±0.022超差無(wú)分R6.5（八處）4不合格無(wú)分450（二處）1不合格無(wú)分環(huán)形筋板903.4超差無(wú)分R8.5（十六處）3.2不合格無(wú)分900（四處）1不合格無(wú)分6（IT12）（四處）2超差無(wú)分3±0.02、8±0.022超差無(wú)分外形30±0.051超差無(wú)分120±0.02（二處）2超差無(wú)分表面Ra1.6(五十二處)10.4Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(二十處)2Ra值大1級(jí)無(wú)分工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)

28、范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.9【雙重斜槽組合】 NO.9數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)備清單序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量序號(hào)名稱規(guī)格精度數(shù)量l游標(biāo)卡尺01500.02114測(cè)量棒12×50h622高度游標(biāo)尺03000.02115半

29、徑樣板25、40各13外徑千分尺025、2550、0.01各116麻花鉆10、11.8各14外徑千分尺5075、751000.01117立銑刀8、9、20、40各15深度千分尺0250.01118墊鐵若干6內(nèi)徑百分表10180.01各119轉(zhuǎn)接套、銑夾頭BT40各1套7百分表、磁性表座0100.01各120尋邊器、鉸刀610、12h6各18萬(wàn)能角度尺0032002121T型槽銑刀8、10各19量塊、正弦規(guī)38塊、l00×80各1套22木榔頭、榔頭、樣沖、銼刀、活扳手各110鋼直尺、劃針、劃規(guī)150各123塞尺0.020.5111內(nèi)測(cè)千分尺5300.01124矩形角尺100×

30、63112外圓車刀450、900各125切斷刀113中心鉆、鉆夾頭各1毛坯尺寸100×100×45、15×130、45×45×50（二件）、86×25×25、材料45鋼 NO.9數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工操作考件評(píng)分表考件編號(hào): 總分: 考核項(xiàng)目考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果扣分得分尺寸精度粗糙度件1（25%）3012超差無(wú)分466超差無(wú)分8(二處)8超差無(wú)分10(二處)12超差無(wú)分6010超差無(wú)分12(二處)10超差無(wú)分384超差無(wú)分804超差無(wú)分454超差無(wú)分12(二處)12超差無(wú)分40±0.054超差無(wú)分1

31、項(xiàng)（IT12）1超差無(wú)分Ra1.6(九處)9Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(八處)4Ra值大1級(jí)無(wú)分件2（18%）306超差無(wú)分404超差無(wú)分68超差無(wú)分1014超差無(wú)分228.5超差無(wú)分285超差無(wú)分404超差無(wú)分80±520超差1扣10分1210超差無(wú)分454超差無(wú)分3項(xiàng)（IT12）6超差無(wú)分Ra1.6(七處)7Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(七處)3.5Ra值大1級(jí)無(wú)分件3（18%）306超差無(wú)分404超差無(wú)分68超差無(wú)分108超差無(wú)分2210超差無(wú)分286超差無(wú)分405.5超差無(wú)分80±520超差1扣10分1210超差無(wú)分454超差無(wú)分3項(xiàng)（IT12）6超差無(wú)分Ra1.6(

32、九處)9Ra值大1級(jí)無(wú)分Ra3.2(七處)3.5Ra值大1級(jí)無(wú)分件4（10%）21±0.0420超差無(wú)分20±5(二處)32超差無(wú)分12(二處)20超差無(wú)分1810超差無(wú)分8010超差無(wú)分Ra1.6(八處)8Ra值大1級(jí)無(wú)分件5（4%）1275超差無(wú)分1項(xiàng)（IT12）9超差無(wú)分C1(二處)4不合格無(wú)分Ra1.6(三處)12Ra值大1級(jí)無(wú)分組合（25%）能按圖組合20無(wú)法組合無(wú)份技術(shù)要求110達(dá)不到要求無(wú)分技術(shù)要求270超差無(wú)分件1件2件3件4件5組合總分備注工藝、程序考件加工程序編制違反規(guī)定扣總分15分規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床規(guī)范操作的有關(guān)規(guī)定違反規(guī)定扣總分15分文明生產(chǎn)按5S管理模式生產(chǎn)違反規(guī)定扣總分15分安全生產(chǎn)安全用電，防火，無(wú)人身、設(shè)備事故，遵守安全操作規(guī)程違反規(guī)定扣總分150分，發(fā)生重大人身或設(shè)備事故，按0分計(jì)時(shí)間在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成1、超時(shí)15min；扣5分2、超時(shí)1530min；扣10分3、超時(shí)30min；本題計(jì)為0分備注每處尺寸超差1mm，酌情扣考件總分510分NO.10【成型?！縉O.10數(shù)控銑工/加工中心操作工高級(jí)工工、量、刃具及毛坯準(zhǔn)