GGH運行和維修說明書F0310YY001QB01..

1、34-VI （G） -600-QMR 煙氣加熱器 運行和維修手冊 F0310YY001QB01 編 寫：呂 健 校 對：王長霞 審 核：姜樹海 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司 2007年 06月 13日1 目錄 前言 . 2. 1. 煙氣加熱器的工作原理、主要技術(shù)規(guī)范和重要圖紙清單 . 3 1.1 煙氣加熱器工作原理 : . 3. 1.2 主要技術(shù)規(guī)范 . 3. 1.3 重要的圖紙清單 : . 4. 2. 傳熱元件 . 4. 2.1 概述: . 4. 2.2 清洗: . 4. 3. . 支承軸承 . 6. 5.1 推薦的轉(zhuǎn)子頂起程序。 . 7. 4. . 導(dǎo)向軸承 . 8. 4.1 導(dǎo)向軸承安裝前的

2、準(zhǔn)備 . 8. 4.2 導(dǎo)向軸承的拆卸和安裝 : . 9. 4.3 導(dǎo)向軸承的運行及維修 . 9. 5. . 轉(zhuǎn)子傳動裝置 . 1.0. 6. . 煙氣加熱器潤滑 . 1.1. 6.1 潤滑油量 . 1.1. 6.2 潤滑油的選擇 1.1 7. . 煙氣加熱器密封 . 1.2. 7.1 煙氣加熱器密封概述 . 1.2 7.2 中心筒密封 1.2 7.3 徑向密封 . 1.2. 7.4 軸向密封 . 1.3. 7.5 旁路密封 . 1.4. 7.6 嚴(yán)重的密封磨損 1.5 8煙氣加熱器空氣密封系統(tǒng) . 1.6 6. 空氣密封系統(tǒng)的運行 . 1.6 7. 空氣密封系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉 . 1.6 8.

3、 空氣密封系統(tǒng)的維護 . 1.6 9煙氣加熱器低泄漏系統(tǒng) . 1.6 低泄漏系統(tǒng)的主要部件 . 1.7 低泄漏系統(tǒng)的運行 . 1.7 低泄漏系統(tǒng)的啟閉 . 1.7 低泄漏系統(tǒng)的維護 . 1.7 10. 煙氣加熱器運行 . 1.2 7 煙氣加熱器運行概述 . 1.7 煙氣加熱器的檢查（煙氣加熱器投入運行前） . 17 煙氣加熱器啟停說明 . 1.9 .、八 、- 刖言 煙氣加熱器是一種再生式熱交換器，原煙氣和凈煙氣逆向流動，原煙氣 進入加熱器把熱量傳給傳熱元件，然后不停旋動的傳熱元件把熱量傳給逆向 流過的凈煙氣。從加熱器出來的原煙氣進入脫硫塔脫硫，脫硫后的凈煙氣進 入加熱器加熱；從加熱器出來的凈

4、煙氣進入煙囪排入大氣。 轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報警裝置、轉(zhuǎn)子傳動裝置及控制以及清洗裝置和吹灰器等本文 僅作簡要概述，詳見各有關(guān)的說明書。 本說明書不可能提供解決運行和維修中所出現(xiàn)的全部問題的方法，因 此，當(dāng)出現(xiàn)該說明書中未作詳盡敘述的特殊問題時，請和我公司聯(lián)系。 （圖一）煙氣加熱器立體圖 3 1. 煙氣加熱器的工作原理、主要技術(shù)規(guī)范和重要圖紙清單 A. 煙氣加熱器工作原理 : 煙氣加熱器從原煙氣中吸收熱量， 然后通過由特殊形狀的金屬板組成的 連續(xù)轉(zhuǎn)動的傳熱元件把熱量傳給凈煙氣。 數(shù)以千計的高效率傳熱元件緊密地放在扇形倉里， 扇形倉在徑向分隔著 被稱為轉(zhuǎn)子的圓柱形外殼內(nèi)， 轉(zhuǎn)子之外裝有轉(zhuǎn)子外殼， 轉(zhuǎn)子外殼的兩

5、端同連 接煙道相聯(lián)。 煙氣加熱器裝有徑向密封和旁路密封， 形成煙氣加熱器的一半 流通原煙氣， 另一半流通凈煙氣。 當(dāng)轉(zhuǎn)子慢速轉(zhuǎn)動時， 原煙氣和凈煙氣交替 流過傳熱元件， 傳熱元件從原煙氣吸收熱量， 然后這部分傳熱元件受凈煙氣 流的沖刷 ,釋放出貯藏的熱量，這樣凈煙氣溫度大為提高。 本機組的回轉(zhuǎn)式煙氣加熱器為切型，采用內(nèi)置式支承軸承。 1.2 主要技術(shù)規(guī)范 傳熱元件： 0.8mm+0.4mm 搪瓷 DU3E 型 轉(zhuǎn)子密封 徑向密封片： S = 1.5mm 轉(zhuǎn)子中心筒密封片： S = 1.5mm 軸向密封片： S = 1.5mm 旁路密封片： S = 1.5mm 轉(zhuǎn)子傳動裝置 減速機： 正常輸出軸

6、轉(zhuǎn)速為 1.5轉(zhuǎn)/分。 主電機 型號 Y180L-6 B5 型 15KW, 380V, 31.6A, 970 轉(zhuǎn)/分. 雙軸伸。 備用電機 型號 Y180L-6 B5 型 15KW, 380V, 31.6A, 970轉(zhuǎn)/分. 雙軸伸。 轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)動速度： 1.5RPM ;采用變頻調(diào)速慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度：0. 5轉(zhuǎn)/分。 轉(zhuǎn)子支承軸承：推力向心滾子軸承 294/500EM。 轉(zhuǎn)子導(dǎo)向軸承：進口雙列向心球面滾子軸承： 23076CCK。 近似潤滑油容量： 導(dǎo)向軸承：在最高運行溫度下最小粘度為 1000SSU油量約為43升。 支承軸承：在最高運行溫度下最小粘度為 1000SSU油量約為150升 推薦

7、導(dǎo)向軸承，支承軸承潤滑油牌號為 6801000#中負(fù)荷或重負(fù)荷極4 壓工業(yè)齒輪油。 吹灰器：全伸縮式吹灰器 高壓水泵： 高壓水泵電機功率37KW,額定工作壓力10MPa額定流量160L/min。 低泄漏風(fēng)機：,電機功率185KW,148（轉(zhuǎn)/分,風(fēng)壓6700Pa,風(fēng)量60000M/h 密封風(fēng)機：型號：左右各一,功率11KW, 2900轉(zhuǎn)/分,7000Pa,3000M3/h 1.3 重要的圖紙清單 ： 1.3.1 煙氣加熱器總圖 1.3.2 轉(zhuǎn)子總圖 1.3.3 轉(zhuǎn)子徑向密封 1.3.4 中心筒和端軸裝置 1.3.5 轉(zhuǎn)子外殼總圖 1.3.6 上部連接板 1.3.7 下部連接板 1.3.8 導(dǎo)向

8、軸承 1.3.9 支承軸承 1.3.10 靜密封裝置 （上部和下部 ） 1.3.11 軸向和旁路密封裝置 1.3.12 轉(zhuǎn)子傳動裝置 1.3.13 扇形板 （上部和下部 ） 1.3.14 密封管道 1.3.15 低泄漏風(fēng)管道 1.3.16 專用工具及備用件 2. 傳熱元件 2.1 概述 ： 傳熱元件是輥軋的薄鋼板然后兩面鍍上搪瓷再裝入框架式傳熱元件盒 中，傳熱元件及元件盒可以通過煙氣加熱器上部抽出， 可以倒置使用。當(dāng)傳熱元件的一端壁厚減薄到原壁厚的 元件盒倒置以延長使用壽命。 2.2 清洗 ： 所有元件盒均設(shè)計為 1/3 左右時，可以將 煙氣加熱器正常運行中傳熱元件表面會有粘附物， 這些粘附物

9、能導(dǎo)致傳 熱性能的下降和煙氣阻力的增加， 為此在煙氣加熱器的上下部位都裝有清潔 裝置。通過正常的吹掃壓縮空氣吹灰或在線高壓水沖洗或離線低壓水沖洗進 行清潔傳熱元件。 上下兩臺清潔裝置分別控制， 交替吹掃。 清潔裝置的操作 詳見專門的說明5 書。 2.2.1吹掃壓縮空氣清掃 絕大多數(shù)的粘附物可以通過吹掃壓縮空氣清除掉 ,正常吹灰頻率為 8 小 時一次 ,每次吹灰時間不少于一個來回行程 . 2.2.2高壓水沖洗 高壓水泵系統(tǒng)主要由泵本體、電機、溢流閥、安全閥、進出口壓力表、 過濾器和控制柜等組成。 通過吹掃壓縮空氣不能除掉的粘附物 ,導(dǎo)致煙氣阻力升高 ,當(dāng)煙氣阻力達(dá) 到正常設(shè)計值 150時 ,可以

10、進行在線高壓水清洗 . 在線高壓水清洗頻率取 決于凈煙氣中的水分含量和原煙氣中殘留的飛灰和氧化硫的含量 .沖洗水的 壓力為 10 MPa. 2.2.3低壓水沖洗 煙氣加熱器停運期 ,采用低壓水沖洗 ,除去傳熱元件上粘附的沉積物 ,水 可以沖走大量酸性物 . 水沖洗的壓力為 0.5MPa. 煙氣加熱器的離線低壓水清洗應(yīng)在機組停爐時進行， 這樣可周期性地目 視檢查受熱面， 以便確定清洗的效果和什么時候清洗干凈。 清洗所要求的清 洗次數(shù)和時間取決于不同的裝置和清洗經(jīng)驗。 清洗受熱面， 應(yīng)在停爐情況下 按下述程序進行。 A、要提供足夠的設(shè)備以便收集和排出從煙氣加熱器排出的清洗水。保證疏 水系統(tǒng)有足夠的

11、坡度 ，避免積灰在疏水系統(tǒng)中下沉， 定期檢查排水漏斗 和排水系統(tǒng)，保證它們不堵塞。 B清洗前檢查排水漏斗，確保沒有堵塞。 C、清洗進行時，為了把帶到煙氣加熱器凈煙氣側(cè)的水量限制到最小程度， 用變頻調(diào)速把轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速降到正常轉(zhuǎn)速 （最大轉(zhuǎn)速 ）的 1/4 左右。 D、通常積灰在熱水中更容易溶解，可加熱清洗水，由于要求的水量很大， 所以不強制要求。 E、 連續(xù)清洗，直至檢查顯示全部受熱面干凈了為止。 檢查必須盡可能徹底， 因為清洗后留下來的積灰將凝結(jié)在傳熱元件上，當(dāng)煙氣加熱器投入運行 時，這些積灰通常變成不可溶的，難以除去。 F、 清洗完成后，確保水的供應(yīng)完全關(guān)閉。清洗污水從鄰近的管道和疏水管 道中

12、排出，煙氣加熱器清洗后應(yīng)立即烘干煙氣加熱器的轉(zhuǎn)子和受熱面 3.支承軸承 煙氣加熱器轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子中心筒和端軸裝置支承在推力向心滾子軸承 294/500EM 上，支承軸承裝在下部桁架上。 在煙氣加熱器的上部， 轉(zhuǎn)子通過用螺栓固定在中心筒上的導(dǎo)向端軸， 由 雙列向6 心球面滾子軸承導(dǎo)向，導(dǎo)向軸承固定在上部桁架上。 支承軸承和導(dǎo)向軸承采用油浴潤滑。 這些軸承推薦的潤滑油型號和等級參閱潤滑部分。 切型煙氣加熱器轉(zhuǎn)子軸承裝拆程序 0. 概述: A 當(dāng)需要拆卸時，必須首先拆卸和裝配支承軸承和導(dǎo)向軸承，在這些軸承 裝配完成后才可拆其他部分，這樣可使軸承與轉(zhuǎn)子始終對準(zhǔn)。 B 在拆卸軸承以前，要準(zhǔn)備好必需的工具，

13、清洗劑和潤滑油等，透徹地參 看施工圖和說明書等。 C 在拆卸軸承時，各零件上打配合標(biāo)記，以免弄錯。 1. 轉(zhuǎn)子支承軸承的拆卸程序 A 在支承軸承下面，為檢修準(zhǔn)備工作場地和空間。 B 軸承箱放油。 C 拆去溫度傳感器及油標(biāo)尺管等，以不妨礙檢修作業(yè)，管端加管堵，防止灰 塵和污物進入。 D 拆下防水罩和軸承箱蓋 （ 分界面應(yīng)打標(biāo)記 ）。 E 液壓千斤頂?shù)倪x用數(shù)據(jù)和推薦的頂起程序參閱本說明書 ,推薦的轉(zhuǎn)子頂起 程序如下：依照該程序卸掉支承的負(fù)荷， 先將下部靜密封卷筒的檢修孔蓋 拆下，將液壓千斤頂放置原煙氣側(cè)、 凈煙氣側(cè)各二支， 并用圓鋼或方鋼支 到轉(zhuǎn)子下端板上（液壓千斤頂?shù)氖褂迷斠娖湔f明書） ，將轉(zhuǎn)子

14、頂起后，用 圓 鋼或方鋼墊至轉(zhuǎn)子下端板與下部首桁架之間，以防出現(xiàn)意外。 F 拆掉支承軸承底部的墊板。 G把軸承箱體，軸承和聯(lián)接座作為一個整體移到下部桁架的端部或下部， 然 后運到檢修軸承的平臺上。 H 拆下軸承內(nèi)圈和滾子。 I 把支承軸承外圈從軸承箱體中取出來。 J按支承軸承圖紙要求及安裝、運行說明更換推力向心球面滾子軸承。 3.3重新安裝 按照3.2所述的相反程序重新安裝支承軸承，但要注意以下幾點： A重新安裝軸承以前，用純凈的油徹底清洗軸承箱的內(nèi)表面，軸承等， 防止 灰塵、雨水和污物侵入軸承箱內(nèi)。 7 B當(dāng)軸承箱就位，承受轉(zhuǎn)子重量時，注意不得撞擊軸承。 C用精密水平儀放在軸承箱體上，檢查箱

15、體的水平度，如必要的話，重新調(diào) 墊板。 D在轉(zhuǎn)子重量落到支承軸承上以后，撤去油壓千斤頂和重新裝上為頂起轉(zhuǎn)子 而拆下來的靜密封卷筒弓形塊。 E支承軸承的聯(lián)接座和軸承內(nèi)圈，軸承外圈與軸承箱體配合，如需熱壓，使 用的油為#90透平油，油的溫度大約為80C,但不得超過120C。 F安裝完畢以后，用油清洗。 1 H ! ! ! （圖四）支承軸承 3.4推薦的轉(zhuǎn)子頂起程序。 A在拆防水罩和軸承箱蓋以前從靜密封卷筒上拆下螺栓，取下可拆卸部分, 以便靠近轉(zhuǎn)子中心筒的下端板，這時應(yīng)清除積灰。 B把油壓千斤頂安放在下部桁架上，其位置見下部連接板總圖 C使油壓千斤頂升起直到它們與轉(zhuǎn)子中心筒端板接觸 D測量轉(zhuǎn)子中心筒

16、和油壓千斤頂支承件之間的尺寸， 四個100mm的圓鋼 或100X 100mm的方鋼，其高度為上述所測的尺寸，裝在千斤頂附近以支 著轉(zhuǎn)子。 E按上述所規(guī)定的程序進行支承軸承的檢查或更換。 8 4導(dǎo)向軸承 （圖五）導(dǎo)向軸承 4.1導(dǎo)向軸承安裝前的準(zhǔn)備 A、 打開軸承包裝箱時，要將釘子拔出，以免破壞箱內(nèi)的軸承。 B、 所有進行清洗和所用的布，在使用前要進行檢查是否有產(chǎn)生劃痕的異物 C導(dǎo)向軸承（特別是軸承箱）安裝要與總圖一致。 D、 徹底清洗緊固套，滾子軸承和軸承箱，清除一切油珠和油脂，用平刮刀 清除毛刺和表面上的凸起部分（嚴(yán)禁用鐵銼刀）。 E、 螺紋部分和螺栓頭的下部用潤滑劑來潤滑。 F、 密圭寸墊

17、的結(jié)合部分用密圭寸膠密圭寸。 G、 導(dǎo)向軸承的各部件準(zhǔn)備好后，一直到安裝前要采取保護措施防止破壞和 污染。 B. 導(dǎo)向軸承的拆卸和安裝 : A、 為便于裝拆和更換軸承件，直接在軸承上方裝鏈輪起重機或類似設(shè)備。 B、 先將中心傳動裝置及聯(lián)軸器移開。 C、拆下軸承箱箱蓋。 D、把軸承箱中的油放掉。 E、 松開脹套，并將緊固套，軸承及鎖緊螺母取下。 F、 現(xiàn)在可以對軸承進行檢查，若需更換的話，從緊固套上拆下軸承。為此， 應(yīng)首先卸下鎖緊板，并將鎖緊螺母退約 4.8mm 將一個軟管接到緊固套端部 螺孔上，利用液壓使軸承和緊固套之間配合松動。 9 G 一旦軸承松動就取下鎖緊螺母，從緊固套上拆下軸承。 H、

18、新軸承裝于緊固套上之前，測量并記錄徑向間隙。將軸承垂直安放在一 個平面上， 使軸承的外圈和內(nèi)圈平行， 用塞尺測量最上面的滾子和外圈之間 的徑向間隙。 I、 用鎖緊螺母把新軸承壓進緊固套上，如果需要的話，利用油泵的壓力來 降低上面所測量的徑向間隙值，直到原始徑向間隙減小 0.18mm 。 J用鎖緊板壓緊鎖緊螺母。 K、 脹緊套和端軸、緊固套與端軸的配合面，以及軸承內(nèi)圈與緊固套的配合 面涂輕油。 L、 使用脹套上的螺栓把緊固套固定在端軸上，均勻扭緊螺母，扭緊力矩為 240N.m。 M、 用推薦的潤滑油注入軸承箱達(dá)到最高油位，而油位以上的內(nèi)表面以及在 箱蓋內(nèi)表面應(yīng)用油或輕油脂涂勻，以防生銹。 N、

19、軸承安裝完成后進行焊接時，必須接地，絕對禁止焊接電流流過軸承表 面，防止燒壞軸承。 導(dǎo)向軸承的安裝和拆卸詳見導(dǎo)向軸承總圖附注。 C. 導(dǎo)向軸承的運行及維修 軸承安裝完成以后， 導(dǎo)向軸承的性能要通過日常的檢查， 及時解決問題和定 期維修來保證。以下步驟是用以保證軸承連續(xù)高效運行。 A、每月一次檢查油位以上的表面腐蝕 E、每月一次對油的污染（灰塵、飛灰、水）情況進行檢查。 C、一旦發(fā)現(xiàn)油被污染，就要完全排干軸承中的油并進行清洗。 新油注入后, 如果發(fā)現(xiàn)大量的污染，要拆開進行徹底檢查，并及時按要求糾正。 D、 運行速度慢對運行油溫的升高影響不大， 正常運行過程中，任何油溫的 不正常升高（最高溫度達(dá)到

20、75 C）都要立即查找原因。引起油溫不正常升 高的一般原因是： 導(dǎo)向軸承周圍空氣流動空間有限 油位太低 油裝的太滿 油受到污染 油的粘度不合適 E、 如果軸承裝置發(fā)生故障，首先要懷疑是否為油位過低、油的粘度不適當(dāng)、 灰塵和水的污染。 5轉(zhuǎn)子傳動裝置 煙氣加熱器的傳動采用中心傳動。中心傳動裝置包括主電機和備用電機 各一臺。 10 （圖六）中心傳動裝置 主電機通過聯(lián)軸器同減速機相連。備用電機通過聯(lián)軸器及超越離合器以 同減速機相連。電機分為高速與低速二檔，其中高速檔為正常工作檔，低速 檔為清洗煙氣加熱器時使用的。高速檔時，減速機正常輸出軸轉(zhuǎn)速： 1.5轉(zhuǎn)/ 分；轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速 1.5轉(zhuǎn)分；采用變頻調(diào)速

21、慢速擋轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 0. 5轉(zhuǎn)分。 啟動系統(tǒng)之前應(yīng)先確定高、低速檔（速度切換主令開關(guān)） ，按啟動按鈕，電 機將慢速啟動，約需 60 秒系統(tǒng)達(dá)到設(shè)定頻率，電機達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)主電 機出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)可以自動啟動另一臺電機。 G. 傳動運行檢查 A、運行人員定期檢查所有外露螺栓等緊固件是否松動。 E、運行人員定期（每班）檢查油位是否正常。 C、 傳動裝置是否運行正常 D、 減速機第一次運行半個月后換油，穩(wěn)定運行后每半年換一次油 注：詳細(xì)說明請參閱制造廠的使用和維修說明書 A. 煙氣加熱器潤滑 為保證長期高效地運行， 煙氣加熱器的各部件在一開始運行之前就需要 潤滑，煙氣加熱器穩(wěn)定運行后， 根據(jù)運行條件和

22、實際經(jīng)驗制定切實可行的潤 滑時間表。 A. 潤滑油量 轉(zhuǎn)子軸承， 下部支承采用推力向心球面滾子軸承約需油量為 80 升。導(dǎo) 向軸承約需油量 43.5 升。 11 注: 所有油量為近似值，根據(jù)實際需要可以加減。 A. 潤滑油的選擇 軸承潤滑油的選擇取決于軸承的最高的運行溫度， 而該溫度又取決于潤 滑和冷卻系統(tǒng)的型號和軸承的環(huán)境溫度。 煙氣加熱器的支承軸承和導(dǎo)向軸承采用油浴潤滑。 使用的潤滑油可以是 帶鉛環(huán)烷附加劑的、 耐高壓潤滑油、 或純礦物油。 由于轉(zhuǎn)子軸承負(fù)荷重和轉(zhuǎn) 速低，在運行溫度下，潤滑油的粘度應(yīng)為 1000SSU 左右，以保證軸承的壽 命。 如果支承軸承和導(dǎo)向軸承的最高運行溫度相同時，

23、 為支承軸承所選擇的 油也可以用于導(dǎo)向軸承。 我公司建議支承軸承和導(dǎo)向軸承的潤滑油均采用 6801000號中負(fù)荷或 重負(fù)荷極壓工業(yè)齒輪油； 傳動裝置的減速機潤滑油采用 320號中負(fù)荷或重負(fù) 荷工業(yè)齒輪油。傳動裝置減速機的潤滑可參見制造廠的相關(guān)說明書。 潤滑油劑不要加的太滿，運行前確認(rèn)所有軸承箱、減速機、電機等的油 位。 B. 煙氣加熱器密封 B. 煙氣加熱器密封概述 因為煙氣加熱器是一種凈煙氣和原煙氣逆向流動 、回轉(zhuǎn)式的熱交換裝 置，在熱交換過程中， 有丟失能量的內(nèi)在趨勢， 能量的丟失是因為凈煙氣和 原煙氣之間的壓差引起的原煙氣向凈煙氣的泄漏。 密封系統(tǒng)能控制并減少漏 風(fēng)從而減少能量的流失，密

24、封系統(tǒng)是根據(jù)煙氣加熱器轉(zhuǎn)子受熱變形而設(shè)計 的，它包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及靜密封。該密封系統(tǒng)提供了 許多調(diào)整值，維修方便。 B. 中心筒密封 在每一個轉(zhuǎn)子徑向隔板的內(nèi)側(cè)的上部和下部都裝有中心筒密封片 （參見 徑向密封裝置安裝圖） ，中心筒密封環(huán)繞上部和下部轉(zhuǎn)子中心筒周圍。在運 行期間，中心筒密封緊貼著煙氣加熱器連接板內(nèi)圍繞中心筒的導(dǎo)向和支承端 軸的靜密封卷筒， 中心筒密封開槽并固定在徑向隔板的內(nèi)端， 密封無論在徑 向還是在軸向方向上 （靠近或者遠(yuǎn)離上部或下部靜密封卷筒） 都可以調(diào)節(jié)并 焊接就位。 一般不需要更換轉(zhuǎn)子中心筒密封，如果需要的話，應(yīng)該在安裝徑向密封 之前安裝。 更換中心筒密

25、封參照徑向密封裝置安裝詳圖， 配合圖紙采用下列 步驟安裝： 拆除焊接在徑向隔板和凸緣上的現(xiàn)有密封件，并且鏟平密封焊縫。 安裝新的密圭寸時，確保正確的密圭寸寬度，下部密圭寸片比上部密圭寸片寬。 每一端密封分成六個60部分供貨，開槽并固定在徑向隔板的內(nèi)端。安 12 裝轉(zhuǎn)子中心筒密圭時，確保該密圭和扇形板密圭表面之間的間隙為 1 5m m,并且確保該密封和靜密封卷筒的周向密封面之間的間隙為 1.5mm。 中心筒密封接頭處部分應(yīng)該焊接，并且只與凸緣和徑向隔板密封焊接。 B. 徑向密圭 沿著每個轉(zhuǎn)子徑向隔板的上部和下部徑向邊緣安裝有徑向密封片 （參照 徑向密封裝置安裝圖），運行時徑向密封片和扇形板之間的

26、間隙最小。徑向 密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上，密封片可沿著軸向方向上 （靠近或遠(yuǎn)離上部或下部扇形板） 調(diào)節(jié)，假如運行時這些密封片和扇形板接 觸，密封就開始磨損， 當(dāng)密封磨損到不夠軸向調(diào)整時， 密封片就需要更換了。 更換密封片時參照徑向密封裝置安裝圖，配合該圖紙采用如下步驟： A拆除現(xiàn)有密封片和夾緊條板。為了拆下密封，可能需要氣割或擰開螺栓。 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m以內(nèi)。 安裝新密封時， 從外端開始， 把裝有墊圈的螺栓插入到外側(cè)密封片的外 端和內(nèi)端螺栓孔中， 安裝徑向密封片并用螺母和墊圈固定， 但不要擰緊因為 最后調(diào)節(jié)時可能要移動密封片， 安裝這部分的剩余

27、螺栓和墊圈。 重復(fù)上述步 驟安裝中間或內(nèi)側(cè)的徑向密封片。 D新的密封片安裝在所有的徑向隔板上后，安裝徑向密封校正裝置。用螺 栓把它固定在支承槽鋼上，槽鋼已焊在加熱器的殼體上。 E轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使一個徑向隔板的徑向密封片位于扇形板的邊緣，用塞尺把 內(nèi)側(cè)和外側(cè)的密封調(diào)整到規(guī)定的間隙（參見密封調(diào)整和安裝圖） ，并擰緊螺 母。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子， 使該密封位于其余的每個扇形板的邊緣， 檢查扇形板內(nèi)側(cè)和 外側(cè)的間隙。 F如果間隙的變化不大于土 0.5m m,不需要再重新調(diào)整該密封。如果間隙 的變化大于土 0.5mm，應(yīng)按密封調(diào)整和安裝圖重新調(diào)整間隙值。 調(diào)整以最大 間隙的扇形板作參考。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使得帶有密封片的徑向

28、隔板轉(zhuǎn)到密封校正裝置的下面，密封 片已按扇形板調(diào)整好的。 調(diào)節(jié)密封校正裝置， 使其剛好與密封片接觸。 擰緊 徑向密封螺栓。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使每一個徑向隔板的密封片都位于密封校正裝置的下面。調(diào) 整密封片，使其剛好接觸校正裝置，擰緊徑向密封螺栓。 當(dāng)所有的徑向密封都已調(diào)整好并固定以后，拆除密封校正裝置，并保存 起來以備將來之用。 B. 軸向密封 沿著每個轉(zhuǎn)子徑向隔板外側(cè)的軸向邊緣安裝有軸向密封片 （參照軸向密封裝 置安裝圖）。運行時，軸向密封片和靜止的軸向密封板之間的間隙最小。軸 向密封片上開腰形螺栓孔用螺栓固定徑向隔板上， 密封片可沿著徑向方向上 （靠近或遠(yuǎn)離13 軸向密封板）調(diào)節(jié)。 假如運行時這些

29、密封片和軸向密封板接觸， 密封就開始磨損， 當(dāng)密封磨損到 不夠徑向調(diào)整時， 密封片就需要更換了。 更換密封片時參照軸向密封裝置安 裝圖，配合該圖紙采用如下步驟： 為了調(diào)整軸向密封，在主座架每側(cè)的殼體上的適當(dāng)位置開檢修孔。 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m以內(nèi)。 拆除現(xiàn)有密封片和夾緊條板。為了拆下密封，可能需要氣割或擰開螺栓。 安裝軸向密封校正裝置。用螺栓把它固定在支承槽鋼上，槽鋼已焊在靠 近軸向密封板上部和下部的轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)側(cè)。 調(diào)整密封校正裝置，使其距上部和下部轉(zhuǎn)子密封角鋼徑向跳動量最大 （向 外）點的距離為 2mm， 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用百分表確定這個點，并且做標(biāo)記。 F 安裝夾

30、緊條和密封片，并用螺母和墊片固定，不得擰緊，最后調(diào)整時可能 移進或移出密封片。 G轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使其軸向密封位于密封校正裝置前面，調(diào)整密封片使其剛好和 密封校正裝置接觸，擰緊軸向密封螺栓。 H安裝其它徑向隔板上的夾緊條和軸向密封片。 按密封校正裝置調(diào)整軸向密 封片。 I 待全部軸向密封安裝并按密封校正裝置調(diào)整完畢之后，拆除密封校正裝 置并入庫以備將來之用。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，直至一塊徑向隔板上軸向密封片正對著軸向密封板的邊緣， 進行檢查和重新調(diào)整軸向密封板， 參看密封調(diào)整和安裝圖。 在上部和下部用 塞尺檢查軸向密封片和軸向密封板之間的間隙值， 如果變化不超過 0.5mm, 不必調(diào)軸向密封板， 如果變化大于

31、土 0.5mm的話，用調(diào)節(jié)器移進或移出軸 向密封板，以得到規(guī)定的間隙。調(diào)整器在煙氣加熱器主座架的外面。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,使得軸向密封在軸向密封板的進出口邊緣，并且檢查間隙， 如 果與規(guī)定值誤差大于土 0.5mm,應(yīng)調(diào)整軸向密封板以得到所要求的在上部和 下部間隙。 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使得軸向密封對準(zhǔn)其余的軸向密封板，按上述步驟檢查每塊 軸向密封板與指定的密封片的間隙，如果需要的話，調(diào)整軸向密封板。 M軸向密圭寸安裝完成后，將開孔密圭寸。 B. 旁路密封 沿著轉(zhuǎn)子外殼的內(nèi)側(cè)，在煙氣加熱器轉(zhuǎn)子的出口和入口處裝有旁路密封片。 （參考旁路密封裝置圖） 這些密封片在煙氣加熱器的轉(zhuǎn)子外殼的上部和下部 的14 原煙氣側(cè)和凈

32、煙氣側(cè)呈圓周分布。 運行時， 轉(zhuǎn)子變形， 上部和下部轉(zhuǎn)子角 鋼和靜止的旁路密封片之間的間隙最小。 旁路密封片上開腰形螺栓孔用螺栓 固定在旁路密封角鋼上。 旁路密封片可沿著軸向方向上 （靠近或遠(yuǎn)離下、 上 部扇形板密封表面）調(diào)節(jié)。 假如運行時這些密封片和上部或下部轉(zhuǎn)子角鋼接觸， 密封就開始磨損。 當(dāng)密 封磨損到不夠徑向調(diào)整時， 密封片就需要更換了。 更換密封片時參照旁路密 封裝置安裝圖，配合該圖紙采用如下步驟： A.從煙氣加熱器上部或下部連接板煙道內(nèi)部靠近旁路密封。 B為了更換這些密封，拆除現(xiàn)有的密封片和夾緊條?？赡苄枰懈罨驍Q斷 螺栓，以拆除密封。保留夾緊條以便和新的密封片一起使用。 ?Num

33、bered?Bulleted-Numbered_ef7c32ee-cc16-43c8-8980-653548929892-Numbered_b07448c8-8a03-4894-8818-f0cb4088d6b7-Numbered_271533c1-ae72-47f4-b54d-3ef9a64efaa9-Numbered_d4d0132d-e462-4043-ab6e-118f05cccfc2-Numbered_f814 安裝新密封前，轉(zhuǎn)子水平度必須保持在 0.4mm/m以內(nèi)。 安裝新的密封片時確保密封片的寬度適當(dāng)，下部旁路密封片比上部寬。 安裝新的密封片時確保外層密封片和內(nèi)層密封片錯開， 這

34、樣以便使彎曲 段上的開槽相互掩蓋。 修理密圭寸片，使其貼著軸向密圭寸板和扇形板。也許需修正一塊或更多的 外部密封片，以對準(zhǔn)螺栓孔。 安裝新密封片時， 密封片和轉(zhuǎn)子密封角鋼相對位置要正確，防止運行時 跑偏（不對正 ）。上部和下部旁路密封和轉(zhuǎn)子角鋼之間的規(guī)定間隙參見密封調(diào) 整圖，調(diào)整密封片得到規(guī)定的間隙。 確保所有的螺栓、鎖緊螺母等都已擰緊。 B. 嚴(yán)重的密封磨損 煙氣加熱器的密封裝置和密封表面是這樣布置的，在 BMCR 負(fù)荷下的 設(shè)計溫度能提供最佳的漏煙控制。 當(dāng)溫度升高到設(shè)計溫度以上時， 當(dāng)前的密 封和密封表面之間的設(shè)計間隙不夠彌補過量的熱變形， 從而導(dǎo)致密封和密封 表面接觸而磨損。下面的運行

35、情況將產(chǎn)生嚴(yán)重的密封磨損。 A 進入煙氣加熱器的煙氣溫度超過設(shè)計值。 B 通過煙氣加熱器的凈煙氣減少。當(dāng)凈煙氣量接近零時，密封磨損程度增 加。 C 煙氣加熱器沒有進行可靠的保溫。 D 煙氣加熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動速度低于設(shè)計值，隨轉(zhuǎn)子速度的降低而密封磨損的 程度增加。 因為密封磨損加大了密封和密封表面的間隙，在 BMCR 負(fù)荷下，增加 了正常運行時的漏煙。 并且在密封磨損過程中， 如果密封接觸阻力變得足夠 大，煙氣加熱器傳動電機可能過載， 為減小密封嚴(yán)重磨損的可能性及相關(guān)問 題的出現(xiàn)，應(yīng)采取以下步驟： A 無論何時只要有原煙氣流通煙氣加熱器時， 就應(yīng)有凈煙氣流通過煙氣加 熱器。 B 只有在應(yīng)急和維修時采

36、用變頻調(diào)速慢速擋， 當(dāng)采用變頻調(diào)速慢速擋帶動 1516 煙氣加熱器時轉(zhuǎn)子速度能降低到 1/3 轉(zhuǎn)/分，或更低（轉(zhuǎn)子速度低于 1/8 轉(zhuǎn)/ 分時可能出現(xiàn)密封的磨損） 。 運行前先保溫好煙氣加熱器。 在啟動和運行過程中，當(dāng)原煙氣入口、原煙氣出口、凈煙氣入口、凈煙 氣出口溫度保持在或低于 BMCR 工況下的設(shè)計溫度時，煙氣加熱器密封和 密封表面的間隙已經(jīng)調(diào)整好時， 不需要采取特別的措施來阻止密封系統(tǒng)的磨 損。 C. 煙氣加熱器空氣密封系統(tǒng) 空氣密封系統(tǒng)主要由風(fēng)機、止回閥、調(diào)節(jié)閥和管道組成。由大氣來的空 氣經(jīng)密封風(fēng)機增壓后通過管道分別進入導(dǎo)向端軸和支承端軸。 吹灰器的密封 可由該系統(tǒng)實現(xiàn)也可由清洗裝置

37、自帶的兩臺小密封風(fēng)機實現(xiàn)， 見清洗裝置說 明書。一臺煙氣加熱器有兩臺密封風(fēng)機， 一用一備， 兩臺風(fēng)機之間由止回閥 隔離。 C. 空氣密封系統(tǒng)的運行 一旦原煙氣進入加熱器，空氣密封系統(tǒng)必須同時投入連續(xù)運行。一旦沒 有煙氣流過煙氣加熱器，同時關(guān)閉密封風(fēng)機。 C. 空氣密封系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉 A .詳細(xì)參閱空氣密封系統(tǒng)圖紙和相關(guān)說明書 核實風(fēng)機進出口處于暢通狀態(tài) C .啟動主密封風(fēng)機 如風(fēng)機出口壓力低于4KPa,切換到備用風(fēng)機運行。 旦沒有煙氣流過煙氣加熱器，同時關(guān)閉密封風(fēng)機。 關(guān)閉空氣密封系統(tǒng)與煙氣加熱器相連的所有閥門。 C. 空氣密封系統(tǒng)的維護 空氣密封系統(tǒng)的日常維護主要是密封風(fēng)機 日常巡視所有螺

38、栓和螺釘是否松動。 A. 如空氣密封系統(tǒng)不運行，對密封系統(tǒng)進行檢查和進行必要的維修。 D. 煙氣加熱器低泄漏系統(tǒng) 在煙氣加熱器中， 原煙氣和凈煙氣之間不是完全隔離的， 由于兩者之間 存在壓差， 會造成高壓頭的原煙氣向低壓頭凈煙氣的直接泄漏； 同時轉(zhuǎn)子的 扇形倉在原煙氣和凈煙氣側(cè)的交替轉(zhuǎn)過， 倉內(nèi)的原煙氣會帶入凈煙氣側(cè)。 為 減少這兩種漏煙的總量，煙氣加熱器布置安裝了低泄漏系統(tǒng)。 低泄漏系統(tǒng)分成置換風(fēng)和隔離風(fēng)。 置換風(fēng)由布置原煙氣側(cè)下部扇形板一 邊沿徑向整個密封長度狹窄通道噴出高壓凈煙氣， 凈煙氣置換掉即將轉(zhuǎn)入凈 煙氣側(cè)的扇形倉內(nèi)的原煙氣，從而減少攜帶到凈煙氣側(cè)的原煙氣量和灰粒。 隔離風(fēng)是在扇形

39、板和軸向密封板中央狹窄通道噴出高壓凈煙氣， 此凈煙氣的 壓頭都比原煙氣和凈煙氣的壓頭高， 從而分隔開原煙氣和凈煙氣， 隔斷了原 煙氣向凈煙氣側(cè)直接漏煙的去路。 D. 低泄漏系統(tǒng)的主要部件 低泄漏系統(tǒng)包括：低泄漏風(fēng)機、電動調(diào)節(jié)門和相關(guān)管道。低泄漏風(fēng)機是 為低泄漏系統(tǒng)提供具有要求性能的凈煙氣作為置換和隔離風(fēng)之用。 低泄漏風(fēng) 機進口裝一個電動調(diào)節(jié)門，用來隔離煙道及調(diào)節(jié)入口煙氣流量。 D. 低泄漏系統(tǒng)的運行 只有當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動并有煙氣通過煙氣加熱器時低泄漏系統(tǒng)才需投運。 D. 低泄漏系統(tǒng)的啟閉 詳細(xì)閱讀低泄漏機說明書。 確保低泄漏系統(tǒng)管道和電動門無障礙物。 關(guān)閉低泄漏風(fēng)機進口電動門，實現(xiàn)低泄漏風(fēng)機無負(fù)載下啟動。 低泄漏風(fēng)機啟動后，打開低泄漏機進口電動門。 如果煙氣加熱器運行有特殊情況必需關(guān)閉低泄漏機時，在關(guān)閉低泄漏機 后，再關(guān)閉電動門。 D. 低泄漏系統(tǒng)的維護 在低泄漏系統(tǒng)中需要日常維護的對象是低泄漏機和電動門。 A.日常巡視所有螺栓和螺釘是否松動，各法蘭接接處是否漏煙. E.如低泄漏系統(tǒng)不運行，對整個系統(tǒng)進行檢查和進行必要的