干排渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、干排渣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程24干排渣系統(tǒng)24.1干排渣系統(tǒng)概述四平熱電一公司2×350mw燃褐煤氫冷發(fā)電機(jī)組除渣系統(tǒng)采用風(fēng)冷干式排渣系統(tǒng)。該系統(tǒng)由爐底排渣裝置、液壓碎渣裝置、鋼帶式輸渣機(jī)、斗式提升機(jī)、渣倉等設(shè)備組成。鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，由冷灰斗落下的熱爐渣（850左右），經(jīng)爐底排渣裝置落到鋼帶式輸渣機(jī)的輸送鋼帶上，隨輸送鋼帶低速移動(dòng)。在鍋爐負(fù)壓作用下，通過鋼帶式輸渣機(jī)殼體四周通風(fēng)孔進(jìn)入一定量的冷空氣，使熱爐渣在輸送鋼帶上逐漸被冷空氣冷卻，并逐漸再次燃燒，完成冷空氣與高溫爐渣間的熱交換，冷空氣將吸收爐渣顯熱與可燃物再次燃燒釋放的熱量，升溫到400-500返送入爐膛，底渣在風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)輸渣過程中

2、連續(xù)額定出力工況下冷卻到100以下，連續(xù)最大出力工況下冷卻到150以下。底渣經(jīng)鋼帶排渣機(jī)輸送到鍋爐房外后，由斗式提升機(jī)輸送。斗式提升機(jī)主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使運(yùn)行部分在經(jīng)上部分主動(dòng)鏈輪組的驅(qū)動(dòng)下和下部分從動(dòng)鏈輪組的拉緊下，使固定在其上的料斗平穩(wěn)的運(yùn)行，使物料由下部分進(jìn)料口進(jìn)入料斗，由下向上運(yùn)行，到上部出料口卸口，完成物料的輸送工作。每臺(tái)爐設(shè)置一座渣倉。底渣由斗式提升機(jī)提升至渣倉貯存，渣倉及卸渣設(shè)備為一臺(tái)爐一套，渣倉下設(shè)干濕兩種卸渣設(shè)備，且有高低料位報(bào)警；為保證渣倉卸渣時(shí)暢通，渣倉裝設(shè)電磁振打設(shè)施。在渣倉頂部增設(shè)布袋除塵器、真空壓力釋放閥。我廠干除渣系統(tǒng)由渣井、爐底排渣裝置、鋼帶式輸渣機(jī)、碎渣機(jī)、斗輪提

3、升機(jī)、儲(chǔ)渣倉、渣倉卸料機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)組成。干式排渣系統(tǒng)的正常出力能夠滿足鍋爐排渣要求，正常出力為14t/h，最大出力應(yīng)不小于56t/h，且留有足夠的裕量。24.2干排渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范干排渣系統(tǒng)參數(shù)數(shù)據(jù)表序號(hào)系統(tǒng)性能單位參數(shù)備注正常設(shè)計(jì)出力工況出力t/h14冷卻溫度100冷卻風(fēng)量m3/h6340規(guī)定風(fēng)量、可調(diào)風(fēng)量占冷卻風(fēng)量的比率%<1%最大設(shè)計(jì)出力工況出力t/h56冷卻溫度150冷卻風(fēng)量m3/h9850規(guī)定風(fēng)量、可調(diào)風(fēng)量占冷卻風(fēng)量的比率%<1%干排渣系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范1、 渣井序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2數(shù)量1臺(tái)/爐3貯渣容積m3604內(nèi)襯材料耐火混凝土5貯存時(shí)間小

4、時(shí)46機(jī)械密封件材料耐熱鋼耐火保溫材料7機(jī)械密封件能承受各方向的最大膨脹量鍋爐下聯(lián)箱處熱位移2、 液壓關(guān)斷門(大渣破碎裝置)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2數(shù)量1臺(tái)/爐3型號(hào)gpzp124驅(qū)動(dòng)方式液壓5關(guān)斷門型式水平對(duì)開6油缸行程mm7207油缸推力kn808油壓mpa113、 干式排渣機(jī)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2數(shù)量13型號(hào)gpzs124驅(qū)動(dòng)方式摩擦5額定出力t/h146最大出力t/h567額定出力排渣溫度1008最大出力排渣溫度1509額定出力冷卻風(fēng)量m3/h634010最大出力冷卻風(fēng)量m3/h985011刮板型式邊雙鏈12鏈速mmin0.4413鏈條、鏈輪的使用壽命h3

5、000014貯渣容積t1215允許負(fù)載啟動(dòng)的最大貯渣量t/h1216鏈條緊張方式液壓自動(dòng)張緊17調(diào)速方式變頻調(diào)速18控制室能監(jiān)視和得到的信號(hào)大渣檢測(cè)、打滑、斷鏈、斷帶、變頻器故障19電動(dòng)機(jī)型號(hào)qabp-16020電動(dòng)機(jī)功率kw1521減速機(jī)型號(hào)sc6004fs22電機(jī)電源電壓v38023防護(hù)等級(jí)ip5524傾斜段角度度2725整機(jī)重量t9526鋼帶(鏈板)有效寬度：mm120027鋼帶(鏈板)材質(zhì)：不銹鋼28鋼帶(鏈板)使用壽命：h50000h29進(jìn)風(fēng)口數(shù)量及結(jié)構(gòu)型式頭部1個(gè)風(fēng)量可調(diào)的主進(jìn)風(fēng)口；側(cè)面若干單向進(jìn)風(fēng)口30托輥（1）托輥數(shù)量:（每臺(tái)爐）件100（2）托輥壽命h5000031風(fēng)冷式排渣

6、機(jī)總長度（水平）：米水平投影3932風(fēng)冷式排渣機(jī)抬頭高度：米垂直投影11.533風(fēng)冷排渣機(jī)抬升段水平長度：米2034殼體材料：優(yōu)質(zhì)碳素鋼35殼體厚度：mm636水平段高度：mm259037水平段寬度：mm185038刮板寬度：mm131039刮板高度：mm7540刮板間距：mm140841刮板與鏈條聯(lián)接方式：高強(qiáng)度螺栓42鏈條規(guī)格：mm1843鏈條材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)合金鋼44鏈條硬度：hb20045鏈條允許最大伸長率：1.646緩沖渣斗（1）型式：鋼制（2）每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)：件1（3）渣斗直徑：m（4）渣斗有效容積：m32（5）排渣口數(shù)量：個(gè)3（6）排渣門尺寸：mm4004、 碎渣機(jī)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注

7、1制造商國電富通2數(shù)量1臺(tái)/爐3型號(hào)gdgs12004額定出力t/h565密封類型迷宮6齒形漸開線7齒輥材料高鉻合金8砧板材料高鉻合金9電機(jī)電源電壓v38010防護(hù)等級(jí)ip5411整機(jī)重量t4.55、 斗式提升機(jī)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2型號(hào)tb4003數(shù)量臺(tái)24設(shè)計(jì)出力t/h565電動(dòng)機(jī)型號(hào)y1606電動(dòng)機(jī)功率kw117減速機(jī)型號(hào)zlynz160-468斗式提升機(jī)最高使用溫度2009斗式提升機(jī)運(yùn)行速度m/min3010規(guī)格（弦長x寬度）mm40011斗式提升機(jī)提升高度mm2612整機(jī)重量136、 布袋過濾器序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2數(shù)量臺(tái)13型號(hào)dmc-544分離效率

8、99.95布袋使用壽命h100006使用壓力范圍pa10007布袋過濾流速m/min0.88布袋過濾面積m2489布袋材料 nomex10布袋工作溫度30011濾袋規(guī)格mm120×200012濾袋數(shù)量個(gè)5413脈沖清灰空氣用量m3/h0.314脈沖清灰空氣壓力mpa0.50.715脈沖控制儀dmk-12-3cs16電磁閥型號(hào)asco17電磁閥數(shù)量個(gè)1218壓差變送器rosemount305119真空表yz-607、 渣倉及渣倉設(shè)備序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1渣倉容積m32502渣倉數(shù)量臺(tái)/爐13渣倉直徑mm80004渣倉制造商國電富通5渣倉設(shè)計(jì)溫度2506料位指示器型式、型號(hào)、制造商射頻導(dǎo)

9、納 de7料位指示器數(shù)量38料位指示器使用壽命h100008、 壓力真空釋放閥序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商5082型式13數(shù)量14釋放壓力（正壓/真空）kpa-880/26365外型尺寸mm5086重量kg1209、 干灰散裝機(jī)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2型式j(luò)sz-1003數(shù)量14出力m3/ h1005電動(dòng)機(jī)功率kw0.556使用壽命h300007重量kg4508小布袋除塵器dmc-610、 雙軸攪拌機(jī)序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1制造商國電富通2型式j(luò)sl-1003數(shù)量臺(tái)/爐14出力m3/ h1005電動(dòng)機(jī)功率kw18.56所需水量： m3/h157所需水壓： mpa0.30.68磨損部

10、件材料耐磨合金9使用壽命h3000010重量kg450011、 液壓泵站序號(hào)名稱單位參數(shù)備注1液壓站生產(chǎn)廠商國電富通2油泵型式齒輪泵3油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)24油泵出口壓力mpa135油泵流量l/min7.56油泵電機(jī)功率kw2×47油冷卻器數(shù)量臺(tái)無24.3干排渣系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)與停止24.3.1干排渣系統(tǒng)檢修后驗(yàn)收24.3.1.1干排渣系統(tǒng)大小修后，設(shè)備變更應(yīng)有設(shè)備變更單。24.3.1.2現(xiàn)場(chǎng)安全措施全部拆除，工作票全部收回。24.3.1.3運(yùn)行人員在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，不能確保干排渣24.3.1.4系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，必須在投運(yùn)前消除。24.3.2干排渣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查

11、24.3.2.1干排渣系統(tǒng)電源投入。24.3.2.2各參數(shù)正確，測(cè)量顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。24.3.2.3工業(yè)電視系統(tǒng)投入。24.3.2.4就地顯示儀表正確。24.3.2.5就地控制盤完好，指示燈指示正確。24.3.2.6各電磁閥及插板門開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，plc系統(tǒng)顯示應(yīng)與就地指示相符。24.3.2.7氣動(dòng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，氣路暢通。24.3.2.8干排渣系統(tǒng)各設(shè)備外形完整無變形，基礎(chǔ)牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及緊固件安裝正確緊固。24.3.2.9鋼帶機(jī)電機(jī)接線及接地線良好、絕緣合格，周圍清潔無雜物。24.3.2.10鋼帶機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)牢固，防護(hù)罩完整，旋轉(zhuǎn)方向正確。24.3.2.11清掃鏈電機(jī)接線及

12、接地線良好、絕緣合格，周圍清潔無雜物。24.3.2.12清掃鏈電機(jī)基礎(chǔ)牢固，防護(hù)罩完整，旋轉(zhuǎn)方向正確。24.3.2.13碎渣機(jī)電機(jī)接線及接地線良好、絕緣合格，周圍清潔無雜物。24.3.2.14碎渣機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)牢固，防護(hù)罩完整，旋轉(zhuǎn)方向正確。24.3.2.15斗提機(jī)電機(jī)接線良好、絕緣合格、接地線良好，周圍清潔無雜物。24.3.2.16斗提機(jī)電機(jī)基礎(chǔ)牢固，防護(hù)罩完整，旋轉(zhuǎn)方向正確。24.3.2.17張緊蓄能器以及液壓關(guān)斷門蓄能器完好。24.3.2.18液壓油站油箱油質(zhì)良好，油面計(jì)清晰無漏油，油位在2/3以上，油管路無漏泄。24.3.2.19液壓油泵電機(jī)接線及接地線良好、絕緣合格，周圍清潔無雜物。24

13、.3.2.20液壓油系統(tǒng)各電磁閥動(dòng)作正常。24.3.2.21鋼帶機(jī)、清掃鏈張緊適中。24.3.2.22冷灰斗、鋼帶機(jī)、清掃鏈、碎渣機(jī)及斗提機(jī)內(nèi)無雜物。24.3.2.23各設(shè)備檢查孔、人孔門嚴(yán)密關(guān)閉。24.3.2.24壓縮空氣系統(tǒng)投入。24.3.2.25各設(shè)備信號(hào)測(cè)量裝置完好，確已投入。24.3.2.26欄桿、樓梯完好，通道暢通，蓋板牢固齊全并與地面平齊，照明充足。24.3.3干排渣系統(tǒng)啟停操作24.3.3.1干排渣系統(tǒng)順控啟動(dòng)1) 將干排渣系統(tǒng)各就地控制盤上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“遠(yuǎn)控”位置。2) 在dcs畫面中點(diǎn)擊“程啟”按扭，在彈出界面下點(diǎn)擊“自動(dòng)模式“。3) 點(diǎn)擊“啟動(dòng)“按扭。4) 檢查干排渣系

14、統(tǒng)各設(shè)備按順序依次完成以下操作：a） 啟動(dòng)斗提機(jī)低速運(yùn)行。b） 開啟斗提機(jī)插板門。c） 啟動(dòng)碎渣機(jī)運(yùn)行。d） 啟動(dòng)鋼帶機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行。e） 啟動(dòng)鋼帶機(jī)運(yùn)行。f） 啟動(dòng)清掃鏈風(fēng)扇運(yùn)行。g） 啟動(dòng)清掃鏈運(yùn)行。5) 程控順序開啟液壓關(guān)斷門按順序進(jìn)行以下操作：a） 啟動(dòng)液壓泵電機(jī)。b） 開啟總回油電磁閥。c） 開啟縮缸電磁閥。d） 開啟液壓關(guān)斷門。24.3.3.2干排渣系統(tǒng)順控停止1) 在dcs畫面中點(diǎn)擊“程?！卑磁ぃ趶棾鼋缑嫦曼c(diǎn)擊“自動(dòng)模式“。2) 點(diǎn)擊“啟動(dòng)“按扭。3) 檢查干排渣系統(tǒng)各設(shè)備按順序依次進(jìn)行以下操作：a） 啟動(dòng)清掃鏈運(yùn)行。b） 啟動(dòng)清掃鏈風(fēng)扇運(yùn)行。c） 停止鋼帶機(jī)運(yùn)行。d） 停止鋼帶機(jī)

15、風(fēng)扇運(yùn)行。e） 停止碎渣機(jī)運(yùn)行。f） 關(guān)閉斗提機(jī)插板門。g） 停止斗提機(jī)運(yùn)行。4) 手動(dòng)順序完成以下操作關(guān)閉液壓關(guān)斷門：a） 啟動(dòng)液壓泵電機(jī)。b） 開啟總回油電磁閥。c） 開啟伸缸電磁閥。d） 關(guān)閉液壓關(guān)斷門。24.3.3.3干排渣系統(tǒng)就地啟動(dòng)1) 將干排渣系統(tǒng)各就地控制盤上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“就地”位置。2) 在就地控制盤按順序依次完成以下操作啟動(dòng)干排渣設(shè)備運(yùn)行：a） 啟動(dòng)斗提機(jī)低速運(yùn)行。b） 開啟斗提機(jī)入口氣動(dòng)插板門。c） 啟動(dòng)碎渣機(jī)運(yùn)行。d） 啟動(dòng)鋼帶機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行。e） 啟動(dòng)鋼帶機(jī)運(yùn)行。f） 啟動(dòng)清掃鏈風(fēng)扇運(yùn)行。g） 啟動(dòng)清掃鏈運(yùn)行。h） 啟動(dòng)液壓油泵運(yùn)行。i） 開啟系統(tǒng)升壓閥。j） 開啟液壓

16、關(guān)斷門打開電磁閥。k） 開啟液壓關(guān)斷門。24.3.3.4干排渣系統(tǒng)就地停止1) 將干排渣系統(tǒng)各就地控制盤上轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“就地”位置。2) 在就地控制盤按順序依次停止干排渣設(shè)備運(yùn)行a） 啟動(dòng)液壓油泵運(yùn)行。b） 開啟系統(tǒng)升壓閥。c） 開啟液壓關(guān)斷門關(guān)閉電磁閥。d） 關(guān)閉液壓關(guān)斷門。e） 檢查鋼帶機(jī)上灰渣走凈后，停止鋼帶機(jī)運(yùn)行。f） 停止鋼帶機(jī)風(fēng)扇運(yùn)行。g） 停止清掃鏈運(yùn)行。h） 停止清掃鏈風(fēng)扇運(yùn)行。i） 停止碎渣機(jī)運(yùn)行。j） 關(guān)閉斗提機(jī)入口氣動(dòng)插板門。k） 停止斗提機(jī)運(yùn)行。24.3.4干排渣系統(tǒng)運(yùn)行中維護(hù)、檢查24.3.4.1 dcs系統(tǒng)顯示應(yīng)與就地指示相符。24.3.4.2各設(shè)備連接牢固，地腳

17、螺絲無松動(dòng)。24.3.4.3各電機(jī)及減速機(jī)無異音，油位正常，油質(zhì)良好，溫度、振動(dòng)在額定范圍。24.3.4.4鋼帶機(jī)、清掃鏈無跑偏現(xiàn)象。24.3.4.5鋼帶機(jī)鋼帶托輥、及清掃鏈的托輪運(yùn)行良好，無異音、松動(dòng)、裂紋等現(xiàn)象。24.3.4.6冷灰斗內(nèi)無焦塊堆積。24.3.4.7鋼帶機(jī)、清掃鏈過度段無灰渣堆積。24.3.4.8碎渣機(jī)運(yùn)行良好，碎渣機(jī)內(nèi)無蓬焦。24.3.4.9碎渣機(jī)下部過度斗及落渣管無堵焦現(xiàn)象。24.3.4.10事故排渣口嚴(yán)密關(guān)閉。24.3.4.11斗提機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無振動(dòng)、摩擦等異音。24.3.4.12液壓油站油箱油質(zhì)良好，油面鏡清晰無漏油，油位在2/3以上，油管路無漏泄。24.3.4.13

18、液壓油站各電磁閥控制良好，動(dòng)作正常。24.3.4.14液壓系統(tǒng)油壓正常13mpa。24.3.4.15清掃鏈張緊壓力正常（1.5-2.5）mpa。24.3.4.16鋼帶張緊壓力正常（2-4）mpa。24.3.4.17液壓關(guān)斷門開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象。24.3.4.18渣倉料位應(yīng)在5m以下。24.3.5干渣機(jī)系統(tǒng)故障緊急停運(yùn)條件24.3.5.1干渣機(jī)鋼帶或清掃鏈嚴(yán)重跑偏或嚴(yán)重扭曲時(shí)。24.3.5.2各轉(zhuǎn)機(jī)溫度超過規(guī)定值且繼續(xù)上升時(shí)。24.3.5.3各轉(zhuǎn)機(jī)振動(dòng)超過極限時(shí)。24.3.5.4設(shè)備著火、電機(jī)冒煙、軸承冒煙、威脅設(shè)備及人身安全時(shí)；干渣機(jī)鋼帶、清掃鏈、碎渣機(jī)發(fā)生犯卡、脫軌等故障時(shí)。24.3.5.

19、5渣倉滿倉時(shí)。24.3.6干渣機(jī)系統(tǒng)緊急停止操作24.3.6.1發(fā)現(xiàn)危及干除渣系統(tǒng)的緊急缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止該系統(tǒng)。24.3.6.2將故障設(shè)備的操作開關(guān)打至“就地”位置。24.3.6.3手動(dòng)停止該設(shè)備，其他設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，其他設(shè)備閥門相應(yīng)停止或關(guān)閉。24.3.6.4檢查液壓關(guān)斷門在關(guān)閉位置，并已關(guān)好。24.3.6.5匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修處理。24.3.6.6此時(shí)應(yīng)注意關(guān)斷門關(guān)閉時(shí)間在bmcr工況下關(guān)閉時(shí)間不得超過4h。24.4干排渣系統(tǒng)故障及處理24.4.1干式排渣機(jī)殼體溫度高及排渣溫度高1) 故障原因a) 殼體保溫破壞。b) 冷卻風(fēng)量不夠。2) 故障處理a) 及時(shí)調(diào)整風(fēng)量降低排渣溫度同時(shí)降低干式

20、排渣機(jī)殼體溫度。b) 排渣溫度調(diào)整導(dǎo)正常范圍，殼體溫度仍高于50度，應(yīng)通知維護(hù)人員檢查保溫。c) 保溫破壞應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。24.4.2干式排渣機(jī)跳閘1) 故障原因a) 設(shè)備聯(lián)鎖動(dòng)作。b) 鍋爐負(fù)荷變化下渣量增大。c) 鏈條跑偏過載。2) 故障處理a) 檢查斗式提升機(jī)、碎渣機(jī)是否出現(xiàn)故障連跳干式排渣機(jī)。b) 排除斗式提升機(jī)、碎渣機(jī)故障恢復(fù)干式排渣機(jī)運(yùn)行。c) 根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)調(diào)整干式排渣機(jī)出力。d) 調(diào)整自動(dòng)張緊裝置，調(diào)整鏈條位置。24.4.3碎渣機(jī)跳閘1) 故障原因碎渣機(jī)內(nèi)卡大渣或金屬異物。2) 故障處理a) 就地操作碎渣機(jī)倒轉(zhuǎn)，重新啟動(dòng)正常。b) 打開碎渣機(jī)人孔門檢查有無大渣或金屬異物。c) 取

21、出異物重新恢復(fù)運(yùn)行。第五篇：壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程主要設(shè)備規(guī)范空氣壓縮機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1制造廠商美國壽力2型號(hào)ls25s-350h3臺(tái)數(shù)臺(tái)64公稱容積流量m³/min44.65額定排氣壓力mpa0.86電機(jī)功率kw2627額定轉(zhuǎn)速rpm14808電壓v60009電流a30.510頻率hz5011潤滑油脂牌號(hào)esso un1rex n212潤滑油加注量克/次16013潤滑油加注周期小時(shí)4000干燥機(jī)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1制造廠商杭州山立2型號(hào)slad-45zw3臺(tái)數(shù)臺(tái)64進(jìn)氣含油量ppm0.15工作壓力mpa0.856進(jìn)氣溫度807成品氣露點(diǎn)-60（常壓）8額定功率kw16.5輸灰

22、儲(chǔ)氣罐序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1型號(hào)jpr09-001-022臺(tái)數(shù)臺(tái)33容積m³254設(shè)計(jì)壓力mpa0.855最高工作壓力mpa1.256設(shè)計(jì)溫度-26.5儀用儲(chǔ)氣罐序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值備注1型號(hào)jpr09-002-022臺(tái)數(shù)臺(tái)23容積m³304設(shè)計(jì)壓力mpa0.855最高工作壓力mpa1.256設(shè)計(jì)溫度2025.1空壓機(jī)、干燥機(jī)前面板說明25.1.1空壓機(jī)就地按鈕如下（按就地位置列表）停機(jī)啟動(dòng)自動(dòng)返回組合菜單向下向上25.1.2空壓機(jī)就地按鈕的作用1) 停機(jī)：就地停止空壓機(jī)運(yùn)行。2) 啟動(dòng)：就地啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行。3) 自動(dòng)：就地投入空壓機(jī)自動(dòng)，自動(dòng)運(yùn)行是指當(dāng)空壓機(jī)處于卸載狀態(tài)15分

23、鐘后空壓機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，當(dāng)壓縮空氣壓力小于加載壓力時(shí)空壓機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)加載運(yùn)行。4) 返回：返回首頁。5) 組合：與其它鍵組合生成新的功能。6) 菜單：顯示菜單。7) 向下：向下翻頁。8) 向上：向上翻頁并且有指示燈測(cè)試作用。25.1.3組合鍵組合方式1) 組合+返回：查看報(bào)警記錄，用“組合鍵”與“菜單鍵”進(jìn)行條目選，用“向上鍵”與“向下鍵”設(shè)置參數(shù)。用“返回鍵”返回主界面。2) 組合+菜單：顯示出3位數(shù)字，將出現(xiàn)的數(shù)字乘以2再加3得到的數(shù)字即為密碼（如果得到的數(shù)字大于4位則只取后3位），用面板上的“向上鍵”與“向下鍵”輸入得到的3位數(shù)字（即密碼）則進(jìn)入設(shè)置菜單，用“組合鍵”與“菜單鍵”進(jìn)行條目選

24、，用“向上鍵”與“向下鍵”設(shè)置參數(shù)。用“菜單鍵”確認(rèn)輸入，用“返回鍵”返回主界面。3) 組合+向下+菜單：查看運(yùn)行記錄，用“組合鍵”與“菜單鍵”進(jìn)行條目選，用“向上鍵”與“向下鍵”設(shè)置參數(shù)。用“返回鍵”返回主界面。25.1.4空壓機(jī)就地顯示屏內(nèi)容說明1) p1：空壓機(jī)壓縮頭出口壓力，測(cè)點(diǎn)位于壓縮缸與油氣分離器之間。2) p2：空壓機(jī)排氣壓力，測(cè)點(diǎn)位于油氣分離器壓縮空氣出口。3) p3：油氣分離器前潤滑油壓力。4) p4：油氣分離器后潤滑油壓力。5) p1:“p1-p2”，表示油氣過濾器出入口壓縮空氣壓差。6) p2：“p3-p4”的絕對(duì)值，表示油氣過濾器潤滑油壓差。7) t1：空壓機(jī)壓縮頭出口

25、溫度，測(cè)點(diǎn)位于壓縮缸與油氣分離器之間。8) t2：空壓機(jī)排氣溫度，測(cè)點(diǎn)位于油氣分離器壓縮空氣出口。9) t3：空壓機(jī)壓縮頭進(jìn)油溫度。當(dāng)面板上顯示“掛起”時(shí)為遠(yuǎn)控方式運(yùn)行25.1.5空壓機(jī)指示燈說明1) 高壓電源燈（紅）：高壓電源接通此燈亮。2) 低壓電源燈（綠）：低壓電源接通此燈亮。3) 控制電源燈（白）：控制電源接通此燈亮。4) 啟動(dòng)指示燈：當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)時(shí)點(diǎn)亮，如果設(shè)備設(shè)置為“遠(yuǎn)方”時(shí)，按動(dòng)面板上“啟動(dòng)”按鈕時(shí)此燈閃爍。5) 停機(jī)指示燈：當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)點(diǎn)亮，如果設(shè)備設(shè)置為“遠(yuǎn)方”時(shí)，按動(dòng)面板上“停機(jī)”按鈕時(shí)此燈閃爍。6) 自動(dòng)指示燈：當(dāng)設(shè)備自動(dòng)時(shí)點(diǎn)亮，如果設(shè)備設(shè)置為“遠(yuǎn)方”時(shí)，按動(dòng)面板上“自動(dòng)”

26、按鈕時(shí)此燈閃爍。25.1.6干燥機(jī)前面板說明1) 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。2) 冷媒高壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。3) 空氣出口壓力表：指示干燥機(jī)出口處的壓力值。4) 露點(diǎn)溫度表：指示干燥機(jī)壓縮空氣出口標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的對(duì)應(yīng)溫度。5) 溫度調(diào)節(jié)1：指示干燥機(jī)加熱器內(nèi)部溫度。6) 溫度調(diào)節(jié)2：指示干燥機(jī)加熱器出口溫度。7) 就地顯示器：顯示干燥機(jī)工作的各種信息。8) 啟動(dòng)按鈕（綠）：按下按鈕，干燥機(jī)的冷干機(jī)被接通電源開始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。9) 停機(jī)按鈕（紅）：按下按鈕，干燥機(jī)的冷干機(jī)部分停止工作。10) 電源指示燈（紅）：電源接通此燈亮。11) 運(yùn)行指示燈（綠）：此燈亮則表示壓縮機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)

27、工作。12) 待啟動(dòng)指示燈（綠）：干燥機(jī)符合啟動(dòng)條件可以啟動(dòng)。13) 冷媒壓力故障指示燈（黃）：此燈亮則表明制冷管路的冷媒高低壓保護(hù)開關(guān)跳脫，需停機(jī)檢查。14) 熱過載故障指示燈（黃）：此燈亮則表明壓縮機(jī)工作電流過載，需停機(jī)檢查。15) 加熱器超溫指示燈（黃）：此燈亮則表明加熱器內(nèi)部溫度超溫，需停機(jī)檢查。25.2 壓縮空氣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查25.2.1工作票收回，檢修無任何工作，按啟動(dòng)前檢查通則檢查合格，送上電源。25.2.2檢查空壓機(jī)、干燥機(jī)電源指示正常。25.2.3檢查空壓機(jī)油氣分離器油位上1/2下1/2，排污門在開啟位置。25.2.4檢查干燥機(jī)冷卻水充足，入口門、出口門、排污門在開啟位置。2

28、5.2.5檢查儲(chǔ)氣罐入口門在開啟位置。25.2.6檢查各表計(jì)完整好用，一次門開啟。25.3 空壓機(jī)啟動(dòng)25.3.1遠(yuǎn)方控制1) 插入空壓機(jī)鑰匙轉(zhuǎn)至“允許合閘”位置。2) 進(jìn)入設(shè)置菜單，選擇31條進(jìn)入“就地”、“遠(yuǎn)方”選擇條目，然后選擇“遠(yuǎn)方”按“菜單”鍵確定，然后按“返回”鍵回到主菜單，完成選擇“遠(yuǎn)方”的操作，現(xiàn)在空壓機(jī)即處于遠(yuǎn)方操作狀態(tài)，就地啟動(dòng)無效。3) 在除灰監(jiān)視器上選擇空壓機(jī)界面選中需要啟動(dòng)的空壓機(jī)，在出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊“啟動(dòng)”即啟動(dòng)了需要啟動(dòng)的空壓機(jī)。25.3.2 就地控制1) 插入空壓機(jī)鑰匙轉(zhuǎn)至“允許合閘”位置。2) 進(jìn)入設(shè)置菜單，選擇31條進(jìn)入“就地”、“遠(yuǎn)方”選擇條目，然后選擇

29、“就地”按“菜單”鍵確定，然后按“返回”鍵回到主菜單，完成選擇“就地”的操作，現(xiàn)在空壓機(jī)即處于就地操作狀態(tài)，遠(yuǎn)方啟動(dòng)無效。3) 按空壓機(jī)就地操作面板上“啟動(dòng)鍵”啟動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)行。25.4 干燥機(jī)的運(yùn)行25.4.1空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，對(duì)應(yīng)投入一臺(tái)干燥機(jī)運(yùn)行。25.4.2檢查空壓機(jī)出口壓力>0.4mpa，開啟進(jìn)氣門、出氣門。25.4.3開啟對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣罐進(jìn)氣門，開啟排污門排污完畢后關(guān)閉。25.4.4按面板“啟動(dòng)”，檢查兩塔開始工作，一個(gè)吸附一個(gè)再生，檢查吸附塔進(jìn)氣口氣動(dòng)門開啟、排氣門關(guān)閉；再生塔進(jìn)氣口氣動(dòng)門關(guān)閉、排氣門開啟，檢查指示燈指示正確25.4.5干燥機(jī)啟動(dòng)3分鐘后，檢查冷凍干燥機(jī)自動(dòng)投入工作。

30、25.4.6正常運(yùn)行時(shí)，雙塔2小時(shí)自動(dòng)切換，干燥器1號(hào)塔工作指示燈亮，此時(shí)表明1號(hào)塔已進(jìn)入工作狀態(tài)，2號(hào)塔再生狀態(tài)，2小時(shí)切換，2號(hào)塔吸附、1號(hào)塔再生，如此反復(fù)進(jìn)行。25.4.7正常運(yùn)行時(shí)，加熱器自動(dòng)運(yùn)行，壓縮空氣溫度達(dá)到110，停止工作，40開始工作，溫度達(dá)180，加熱器自動(dòng)跳閘，面板報(bào)警，此時(shí)雙塔自動(dòng)更改為5分鐘切換。25.5 壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查維護(hù)25.5.1空壓機(jī)排氣溫度(1號(hào)、2號(hào)塔后)小于107。25.5.2空壓機(jī)潤滑油油位正常。25.5.3干燥機(jī)裝置運(yùn)行正常。25.5.4空氣母管壓力在0.650.75mpa之間。25.5.5冷媒低壓壓力在0.30.5mpa之間，達(dá)到0.2m

31、pa應(yīng)報(bào)警。冷卻劑壓力在1.31.5mpa之間，達(dá)到2.0mpa停機(jī)。25.5.6各手動(dòng)排污門應(yīng)每班排污一次并檢查自動(dòng)排污器工作正常。25.5.7空壓機(jī)系統(tǒng)無漏氣現(xiàn)象。25.6 空氣壓縮機(jī)保護(hù)25.6.1空壓機(jī)壓縮頭出口壓力p1大于9.3bar（0.93mpa）報(bào)警，大于9.7bar（0.97mpa）停機(jī)。25.6.2空壓機(jī)排氣壓力p2大于9.6bar（0.95mpa）報(bào)警。25.6.3空壓機(jī)壓縮頭出口溫度t1大于107報(bào)警，大于113停機(jī)。25.6.4空壓機(jī)排氣溫度t2大于107報(bào)警，大于113停機(jī)。25.6.5油氣過濾器出入口壓縮空氣壓差p1大于0.9bar（0.09mpa）報(bào)警。25.6

32、.6油氣過濾器潤滑油壓差p2大于1.4bar（0.14mpa）停機(jī)（顯示p3壓力低）。25.6.7油氣過濾器入口壓力p3小于二分之一空壓機(jī)壓縮頭出口壓力p1時(shí)停機(jī)。（顯示排氣壓力低）25.7 壓縮空氣系統(tǒng)停運(yùn)25.7.1空壓機(jī)的正常停運(yùn)在遠(yuǎn)方操作，停不下時(shí)可在就地停運(yùn)，緊急情況下可使用急停按鈕。（空氣壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)應(yīng)有人在就地）25.7.2按下“停機(jī)”按鈕，開始讀秒，30s空壓機(jī)停機(jī)。25.7.3停止1臺(tái)干燥機(jī)運(yùn)行，并將干燥機(jī)空氣開關(guān)切至停止位置。25.7.4停機(jī)后開啟各排污門將內(nèi)部油、水排凈。25.7.5停機(jī)后開啟干燥機(jī)吸附塔排凈門將吸附塔內(nèi)殘余壓縮空氣排凈。25.8 壓縮空氣系統(tǒng)緊急停機(jī)25.8.1 發(fā)生人身危險(xiǎn)不停機(jī)不能脫險(xiǎn)時(shí)。25.8.2 空壓機(jī)或電機(jī)中有不正常聲音時(shí)。25.8.3 空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、管道等發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)等。25.8.4 空壓機(jī)電機(jī)冒煙著火時(shí)25.9壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)25.9.1空壓機(jī)油位過低需要加油時(shí)應(yīng)