塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范

1、塑膠件檢驗(yàn)規(guī)范編制審核批準(zhǔn)1. 目的本標(biāo)準(zhǔn)的目的是對塑膠件機(jī)殼或其他塑料件進(jìn)行鑒定，使注塑車間巡檢、終檢、來料檢驗(yàn)有章可循，達(dá)到品質(zhì)控制的目的。2. 要求2.1所有來料產(chǎn)品均需用標(biāo)簽標(biāo)識清楚產(chǎn)品名稱、物料代碼、計(jì)劃單號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等；2.2需對產(chǎn)品外觀，尺寸、強(qiáng)度進(jìn)行檢測；2.3需進(jìn)行實(shí)物裝配檢測。3. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)僅用于塑料件終檢，巡檢，來料檢驗(yàn)的檢測。4. 檢測儀器5. 封樣，色板，色差儀、游標(biāo)卡尺、塞尺、點(diǎn)規(guī)投影片。6. 檢測方法5.1. 照明標(biāo)準(zhǔn)：目視檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)將樣品放置在冷白色日光燈火光照充足環(huán)境中。5.2. 目視角度：目視眼光與所檢產(chǎn)品平面應(yīng)在45-90度間來回，裸視1.0以上

2、(包含矯正)。5.3. 目視位置：眼睛距離待檢產(chǎn)品或組件在30-45cm間（大約一臂長）。5.4. 檢測速度：機(jī)殼：外觀檢查10cm2/s，內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查5cm2/s，小制件約3秒鐘左右。5.6檢查面之區(qū)分: 5.6.1a面:指使用時(shí)為正面或前緣。5.6.2b面:指使用時(shí)為側(cè)面部位。5.6.3c面:指使用時(shí)底部或后方，機(jī)器內(nèi)部塑料件6. 品質(zhì)水準(zhǔn)及抽樣水準(zhǔn) 品質(zhì)水準(zhǔn)： cri：aql=0; maj：aql=5.0%; min：aql=10% 抽樣水準(zhǔn)：依 mil-std-105e,單次抽樣采用“ general inspection levels”中第二檔次，并且一個(gè)主缺點(diǎn)與兩個(gè)次缺點(diǎn)相當(dāng)。7名

3、詞定義 凹痕：因撞擊或壓力造成的凹洞或變形。 刮傷：因硬物作用于表面，致使表面材料掉落或被取代，其長度大于其相對的深度與寬度。 斑點(diǎn)：明顯附著于產(chǎn)品外部無法去除，與之間顏色存在色差。 欠注：材料注入（未填滿）模中產(chǎn)生的注模不完整的現(xiàn)象。縮痕：材料收縮不均勻造成的表面不連續(xù)，下陷或褶皺。熔接痕：熔料在模腔中流動(dòng)匯合性能較差從而形成間隙：組合件間之縫隙。燒焦：由于熔體破裂或成型條件不當(dāng)造成塑件表面出現(xiàn)糊斑或碳化現(xiàn)象。頂白：制件在頂出過程中由于頂針位置設(shè)計(jì)不好或脫模不良造成制件產(chǎn)生殘余應(yīng)力而發(fā)白的現(xiàn)象。嚴(yán)重缺點(diǎn)（cr）：影響機(jī)器的性能和裝配。主要缺點(diǎn)（ma）：對機(jī)器的性能和裝配有潛在的影響，嚴(yán)重影響

4、塑料制件的外觀。次要缺點(diǎn)（mi）：對制件的外觀無明顯的影響。8檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢查工具檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定水準(zhǔn)crmami主管或品質(zhì)工程師確認(rèn)是否為合格供應(yīng)商，材料有無完成承認(rèn)*目測安裝零部件部位凡是安裝零部件的部位不允許任何缺陷。*目測、點(diǎn)規(guī)投影片表面斑跡、斑點(diǎn)、發(fā)白嵌入塑膠中的異物直徑大于0.5mm不予接受；任何贓污粒子小于0.2mm并與任何其他粒子與距離小于13mm者均視為可接受；產(chǎn)品表面應(yīng)無不可擦拭之沾染物，機(jī)器內(nèi)部塑料件可允許有斑點(diǎn)。* 目測、封樣縮水、縮孔制件表面無縮水，部分機(jī)殼加強(qiáng)筋處、軟膠表面允許無明顯縮水，縮水程度不能大于合格封樣，縮水部位不超過2處，但明顯影響裝配及使用的不接

5、受。*目測、游標(biāo)卡尺刮 傷機(jī)殼或把手在同一平面內(nèi)長2cm，寬0.2mm，一臂距離觀察與制件無色差的刮（擦）傷不超過2條，從某一方向及角度始可看到的刮痕為無感刮傷；銘牌處可允許刮傷現(xiàn)象。* 目測、封樣欠 注塑件結(jié)構(gòu)應(yīng)無欠注，blv1100機(jī)殼出風(fēng)口處欠注程度不能大于極限封樣，對影響強(qiáng)度或裝配欠注現(xiàn)象的不接受。*檢查工具檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定水準(zhǔn)crmami目測披 峰塑件（包括軟膠部位）應(yīng)無披峰、飛邊，機(jī)殼或把手合縫處不可有刮手的披峰，部分制件軟膠飛邊不能影響裝配和外觀，參見相應(yīng)飛邊極限封樣。*目測氣 泡制件表面無氣泡，在滿足軟膠要求的撕裂強(qiáng)度和外觀的前提下軟膠部位氣泡直徑應(yīng)小于2mm,高度小于0.

6、5mm。*目測、賽規(guī)間 隙合縫處間隙均勻，軟膠把手或機(jī)殼最大間隙小于0.5mm，具體制件參見合格或極限封樣。*目測、試裝變 形目視無變形、不影響裝配。*目測、色板、色差儀顏 色同一批次內(nèi)有色產(chǎn)品間色差在指定標(biāo)準(zhǔn)色板允許范圍內(nèi)不允許明顯色差。*目測、沖擊錘熔接痕產(chǎn)品正面無明顯無熔接痕，除軟膠熔接痕外，非正面部位明顯熔接痕需用3j/mm2沖擊錘做沖擊強(qiáng)度試驗(yàn)5次后無任何缺陷（包括裂痕、發(fā)白等現(xiàn)象）*目測、封樣露 纖機(jī)殼表面露纖距檢驗(yàn)員一臂長距離觀察不影響顏色，露纖面積10mm2,露纖部位不超過2處*目測、封樣模痕、壓痕模痕、壓痕不超過2處，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)裝配不影響外觀。*目測、封樣頂白、頂高、頂桿痕表面

7、不能有頂白、頂高現(xiàn)象，非正面部位具體情況件相應(yīng)的極限封樣。*目測、手指、封樣燒焦塑件不允許燒焦現(xiàn)象，加強(qiáng)筋和螺釘柱表面不能有明顯燒焦（即燒焦部位應(yīng)無碳化現(xiàn)象）可接受。*編制審核批準(zhǔn)檢查工具檢驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定水準(zhǔn)crmami目測、封樣、試裝溢 料、多 料澆口處溢料尺寸0.5mm，溢料不影響外觀和下道工序操作。把手軟膠合縫處螺釘口處無溢料，如有但不影響裝配和外觀，打螺釘后無軟膠卷起的溢料可接受。*游標(biāo)卡尺尺寸測量如發(fā)現(xiàn)裝配不良，用游標(biāo)卡尺檢測符合最新圖紙要求*檢驗(yàn)報(bào)告、目測材質(zhì)與圖紙要求相符，且供應(yīng)商出貨檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)注明并與圖紙符合。*賽規(guī)試裝進(jìn)行實(shí)物裝配，應(yīng)無結(jié)構(gòu)干涉，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，裝配間隙要求平行一致，寬度不超過0.8mm且符合安規(guī)要求。*包裝生產(chǎn)單號、物料編碼、物料名稱、數(shù)量、日期必須標(biāo)示清楚，不可混料，箱子不可破損現(xiàn)象，部分機(jī)殼許用塑料袋包裝（根據(jù)具體情況而定）*機(jī)械強(qiáng)度檢驗(yàn)手持電動(dòng)工具從1m高度到水泥地面的三次地落試驗(yàn)，調(diào)整樣品的位置改變沖擊點(diǎn)，三個(gè)樣品進(jìn)行九次試驗(yàn)