沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)帶圖

1、 放學(xué)校LOGO區(qū)說(shuō)明書后面有圖紙,第1頁(yè)為中文封面，第2頁(yè)為英文封面，第326頁(yè)為說(shuō)明書內(nèi)容，第2734頁(yè)為圖紙?jiān)O(shè)計(jì)題目： 套筒沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)年級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 2005級(jí) 學(xué) 號(hào)： 00000000 學(xué)生姓名： 000000000 指導(dǎo)教師、職稱：000000000 2009 年 5 月22日Safety lock back mold design College： Specialty and Grade：Machine Design & Manufacturingand Their Automation，2005 Number： 00000

2、0000 Name： 000000000 Advisor： 000000000 Submitted time: May 22，2009 目錄目錄1摘要2Abstract31引言31.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場(chǎng)前景31.2 沖壓工藝介紹41.3 沖壓工藝的種類41.4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破52 套筒沖壓模具的設(shè)計(jì)82.1套筒零件82.2沖壓件工藝分析92.3方案及模具結(jié)構(gòu)類型102.4排樣設(shè)計(jì)102.5壓力與壓力中心計(jì)算122.5.1落料力:122.5.2沖孔力 :122.5.3沖異孔力：132.5.4 卸料力:132.5.3推件力132.5.4模具總沖壓力為：142.6壓力中心142.7

3、零件尺寸計(jì)算：152.7.1刃口尺寸計(jì)算.152.7.2有關(guān)模具主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算：162.8沖壓設(shè)備選用202.8.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：202.8.2壓力機(jī)的選擇203結(jié)束語(yǔ)22參考文獻(xiàn)23致謝24摘要本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)所給零件的成型工藝的分析，設(shè)計(jì)了一副用于完成落料、拉深和沖孔工序的冷沖壓模具。設(shè)計(jì)敘述了成型工藝、重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，以及主要零件的設(shè)計(jì)和加工工藝過(guò)程。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備，設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算，并用AutoCAD繪制了一套模具裝配圖和零件圖。關(guān)鍵詞：落料拉深沖孔 AbstractThe design task

4、of design to the parts of the forming process of analysis, designed for a complete blanking, deep drawing and punching the cold stamping die process. Process design is described, it is important parts of the process parameter selection and calculation, as well as major parts of the design and manufa

5、cture process. Moldbase standard mold, pressing the right selection of equipment, the design of the working parts and press specifications are necessary to check the calculation, and a set of AutoCAD drawing die assembly drawing and parts drawing.Keywords: Blanking; Drawing; punching.1引言1.1 模具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)

6、狀及市場(chǎng)前景現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在600億至650億美元，同時(shí)，我國(guó)的模具產(chǎn)業(yè)也迎來(lái)了新一輪的發(fā)展機(jī)遇。近幾年，我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持13%的年增長(zhǎng)率（據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2004年國(guó)內(nèi)模具進(jìn)口總值達(dá)到600多億，同時(shí)，有近200個(gè)億的出口），到2005年模具產(chǎn)值預(yù)計(jì)為600億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的每年9000多萬(wàn)美元增長(zhǎng)到2005年的2億美元左右。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有80%的模具需要更換。2003年我國(guó)汽車產(chǎn)銷量均突破400萬(wàn)輛，預(yù)計(jì)2004年產(chǎn)銷量各突破500萬(wàn)輛，

7、轎車產(chǎn)量將達(dá)到260萬(wàn)輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國(guó)家往往占到模具市場(chǎng)總量的20%之多。目前，中國(guó)17000多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)約50多萬(wàn)。1999年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已達(dá)245億元人民幣。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。1.2 沖壓工藝介紹沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓

8、的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有6070%是板材，其中大部分是經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包、容器的殼體、電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔、凸臺(tái)等。冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量

9、少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。1.3 沖壓工藝的種類 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內(nèi)在性能對(duì)沖壓成品的質(zhì)

10、量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無(wú)斑、無(wú)疤、無(wú)擦傷、無(wú)表面裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無(wú)明顯方向性；均勻延伸率高；屈強(qiáng)比低；加工硬化性低。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常用與沖壓過(guò)程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。模具的精度和結(jié)構(gòu)直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質(zhì)量的重要因素。模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長(zhǎng)了新沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡(jiǎn)易模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適

11、用于減少?zèng)_壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的先進(jìn)沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。沖壓設(shè)備除了厚板用水壓機(jī)成形外，一般都采用機(jī)械壓力機(jī)。以現(xiàn)代高速多工位機(jī)械壓力機(jī)為中心，配置開(kāi)卷、矯平、成品收集、輸送等機(jī)械以及模具庫(kù)和快速換模裝置，并利用計(jì)算機(jī)程序控制，可組成高生產(chǎn)率的自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線。在每分鐘生產(chǎn)數(shù)十、數(shù)百件沖壓件的情況下，在短暫時(shí)間內(nèi)完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設(shè)備和質(zhì)量事故。因此，沖壓中的安全生產(chǎn)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。 1.4 沖壓行業(yè)阻力和障礙與突破 阻力一：機(jī)械化、自動(dòng)化程度低 美國(guó)680條沖壓線中有70%為多工位壓力機(jī)，日本國(guó)內(nèi)250條生

12、產(chǎn)線有32%為多工位壓力機(jī)，而這種代表當(dāng)今國(guó)際水平的大型多工位壓力機(jī)在我國(guó)的應(yīng)用卻為數(shù)不多；中小企業(yè)設(shè)備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴(yán)重；封頭成形設(shè)備簡(jiǎn)陋，手工操作比重大；精沖機(jī)價(jià)格昂貴，是普通壓力機(jī)的510倍，多數(shù)企業(yè)無(wú)力投資阻礙了精沖技術(shù)在我國(guó)的推廣應(yīng)用；液壓成形，尤其是內(nèi)高壓成形，設(shè)備投資大，國(guó)內(nèi)難以起步。突破點(diǎn)：加速技術(shù)改造 要改變當(dāng)前大部分還是手工上下料的落后局面，結(jié)合具體情況，采取新工藝，提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應(yīng)向單機(jī)連線自動(dòng)化、機(jī)器人沖壓生產(chǎn)線，特別是大型多工位壓力機(jī)方向發(fā)展。爭(zhēng)取加大投資力度，加速?zèng)_壓生產(chǎn)線的技術(shù)改造，使盡早達(dá)到當(dāng)今國(guó)際水平。而隨著微電子

13、技術(shù)和通訊技術(shù)的發(fā)展使板材成形裝備自動(dòng)化、柔性化有了技術(shù)基礎(chǔ)。應(yīng)加速發(fā)展數(shù)字化柔性成形技術(shù)、液壓成形技術(shù)、高精度復(fù)合化成形技術(shù)以及適應(yīng)新一代輕量化車身結(jié)構(gòu)的型材彎曲成形技術(shù)及相關(guān)設(shè)備。同時(shí)改造國(guó)內(nèi)舊設(shè)備，使其發(fā)揮新的生產(chǎn)能力。阻力二：生產(chǎn)集中度低許多汽車集團(tuán)大而全，形成封閉內(nèi)部配套，導(dǎo)致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產(chǎn)集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復(fù)建設(shè)，難以滿足專業(yè)化分工生產(chǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，處于“優(yōu)而不勝，劣而不汰”的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅39.2%。突破點(diǎn)：走專業(yè)化道路迅速改變目前“大而全”、“散亂差”的格局，盡快從汽車集團(tuán)中把沖壓零部件分離出來(lái)

14、，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個(gè)大型的沖壓零部件制造供應(yīng)中心及幾十個(gè)小而專的零部件工廠。通過(guò)專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強(qiáng)，成為國(guó)際上有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的沖壓零部件供應(yīng)商。阻力三：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套目前，我國(guó)汽車薄板只能滿足60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強(qiáng)度板、合金化鍍鋅板、超寬板(1650mm以上)等都依賴進(jìn)口。突破點(diǎn)：所用的材料應(yīng)與行業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展汽車用鋼板的品種應(yīng)更趨向合理，朝著高強(qiáng)、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴(kuò)大應(yīng)用已勢(shì)在必行。阻力四：科技成果轉(zhuǎn)化慢先進(jìn)工藝推廣慢在我國(guó)，許多沖壓新技術(shù)起步并不晚，有些還

15、達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，但常常很難形成生產(chǎn)力。先進(jìn)沖壓工藝應(yīng)用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉(zhuǎn)化、推廣速度慢。技術(shù)開(kāi)發(fā)費(fèi)用投入少，導(dǎo)致企業(yè)對(duì)先進(jìn)技術(shù)的掌握應(yīng)用慢，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力不足，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術(shù)，對(duì)下一代輕量化汽車結(jié)構(gòu)和用材的成形技術(shù)缺少研究與技術(shù)儲(chǔ)備。突破點(diǎn)：走產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合之路我國(guó)與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒(méi)有一個(gè)產(chǎn)、學(xué)研聯(lián)合體，科研難以做大，成果不能盡快轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。所以應(yīng)圍繞大型開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，以高校和科研單位為技術(shù)支持，企業(yè)為應(yīng)用基地，形成產(chǎn)品、設(shè)備、材料、技術(shù)的企業(yè)聯(lián)合實(shí)體，形成既能開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產(chǎn)業(yè)化的良性循

16、環(huán)。阻力五：大、精模具依賴進(jìn)口當(dāng)前，沖壓模具的材料、設(shè)計(jì)、制作均滿足不了國(guó)內(nèi)汽車發(fā)展的需要，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度尚低，大約為40%45%，而國(guó)際上一般在70%左右。突破點(diǎn)：提升信息化、標(biāo)準(zhǔn)化水平必須用信息化技術(shù)改造模具企業(yè)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析和優(yōu)化技術(shù)(CAE)。加速我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，提高精度和互換率。力爭(zhēng)2005年模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)到60%，2010年達(dá)到70%以上基本滿足市場(chǎng)需求。 阻力六：專業(yè)人才缺乏業(yè)內(nèi)掌握先進(jìn)設(shè)計(jì)分析技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)的高素質(zhì)人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足沖壓行業(yè)飛速發(fā)展的需要，尤其是摩托車行業(yè)中具備沖壓知識(shí)和技術(shù)和技

17、能的專業(yè)人才更為缺乏且大量外流。另外，眾多合資公司由外方進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，掌握設(shè)計(jì)權(quán)、投資權(quán)，我方?jīng)_壓技術(shù)人員難以真正掌握沖壓工藝的真諦。突破點(diǎn)：提高行業(yè)人員素質(zhì)這是一項(xiàng)迫在眉睫的任務(wù)，又是一項(xiàng)長(zhǎng)期而系統(tǒng)的任務(wù)。振興我國(guó)沖壓行業(yè)需要大批高水平的科技人才，大批熟悉國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)、具有現(xiàn)代管理知識(shí)和能力的企業(yè)家，大批掌握先進(jìn)技術(shù)、工藝的高級(jí)技能人才。要舍得花大力氣，有計(jì)劃、分層次地培養(yǎng)。2 套筒沖壓模具的設(shè)計(jì)2.1套筒零件零件圖如圖1所示：零件名稱:套筒材料為45鋼,厚度為1.5mm生產(chǎn)批量:大批試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)其模具、編制模具零件的加工工藝規(guī)程.圖一2.2沖壓件工藝分析材料:該沖裁件的材料4

18、5鋼，具有較好的可沖壓性能. 零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較適合沖裁.尺寸精度:零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按T14級(jí)確定工件尺寸的公差.可得各尺寸公差為:零件外形: mm mm零件內(nèi)形: mm mm mm mm孔中心距: mm2.3方案及模具結(jié)構(gòu)類型該零件包括落料、拉深、沖孔三個(gè)基本工序，可以采用以下三種工藝方案:先落料，再拉深，最后沖孔，采用單工序模生產(chǎn).落料一拉深沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn).方案模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序、三套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求.由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。方案只需

19、要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。、通過(guò)以上兩種方案的分析比較，對(duì)該見(jiàn)沖壓生產(chǎn)以采用放案為佳。2.4排樣設(shè)計(jì)查沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)表213.確定搭邊值:兩工件間的搭邊: 1.0mm; 工件邊緣搭邊: 1.2mm;步距為: 76mm 條料寬度H=(D+2a1)= (75+ ) =77.4mm確定后排樣圖如圖二所示. 圖二一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為.裁單件材料的利用率按式計(jì)算,即 =4415.62（70×76）×100%=83.0% 式中 :A沖裁面積(包括內(nèi)形結(jié)構(gòu)廢料)； n 一個(gè)沖

20、距內(nèi)沖沖裁件數(shù)目；b條料寬度；h進(jìn)距。按板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選800mmX 1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10張條料，每張條料可沖12個(gè)工件，則總為：總= ×100% = ×100% = 66.23%2.5壓力與壓力中心計(jì)算2.5.1落料力: =1.3Lt =1.3×235.5× 1.5×370=169.91(KN)式中：F落落料力（N）；L工件外輪廓周長(zhǎng)；t材料厚度；材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），得370Mpa，其中按45鋼計(jì)算。2.5.2沖孔力 : = 2x1.3Lt= 2x1.3Lt =2x1.3×18.84×1.5

21、5;370=27.19(KN) 其中: 2代表兩個(gè)孔圓L工件外輪廓周長(zhǎng)；t材料厚度；材料的搞剪強(qiáng)度（Mpa），得370Mpa，按45鋼計(jì)算。2.5.3沖異孔力：2X1.3 2X1.3 2X1.3X1.5X370X47.1468.023(KN)2.5.4 卸料力: 式中： 卸料力因數(shù)，其值得0.05。則卸料力： =0.05×（27.1968.023）=4.76(KN)2.5.3推件力推件力計(jì)算公式：式中：推件力因數(shù)，其值得 0.055；n卡在凹內(nèi)的工件數(shù)n=h/t=6/1.5=4。推件力則為： 8×0.055×95.213=41.9 (KN)其中n=8是因有兩個(gè)孔.

22、2.5.4模具總沖壓力為：169.91+27.19+68.023+47.6+41.9=354.623(KN)2.6壓力中心 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑快的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，減低模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖模的壓力中心，的按下述原則確定：（1）對(duì)稱形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。（3）形狀復(fù)雜的零件，多孔沖模，級(jí)進(jìn)模的壓力中心可用解析法求出

23、沖模壓力中心。如圖三所表示 圖三由于該工件形狀對(duì)稱，所以沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心2.7零件尺寸計(jì)算：落料部分以落料凹模為基準(zhǔn)計(jì)算，落料凸模按間隙值配制;沖孔部分明中孔凸模為基準(zhǔn)計(jì)算，沖孔凹模按間隙值配制。既以落料凹模、沖孔凸模為基準(zhǔn)，凸凹模按間隙值配制。2.7.1刃口尺寸計(jì)算.對(duì)于孔6的凸凹模的制造公差得 =0.020mm, =0.020mm 0.27mm =0.31mm由于，故采用凸模與凹模配合加工方法。因數(shù)得，X0.5落料凸、凹模：=（750.5X0.74） mm=74.63 mm =(74.63-0.27) mm=74.36 mm沖6孔凸、凹模：（60.5X0.30） mm=6

24、.15 mm = (6.15+0.020)mm =6.15 mm2.7.2有關(guān)模具主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算：（1）卸料彈簧選擇：根據(jù)卸料力4.76KN采用8個(gè)彈簧，每個(gè)彈簧擔(dān)負(fù)的卸料力為600N。沖裁時(shí)卸料板的工作行程 ；考慮凸模的修模量5mm；彈簧的預(yù)壓量為 ；故彈簧的總壓縮量為+7.5 考慮卸料的可靠性，取彈簧在預(yù)壓量為時(shí)就應(yīng)有600N的壓力。初選彈簧鋼絲直徑d=6mm ；彈簧中徑32mm；工作極限負(fù)荷1390；自由高度65mm；工作極限負(fù)荷下變形量19.3mm.該彈簧在預(yù)壓量時(shí)，卸壓力達(dá)600N，即8.3mm故 （7.58.3）mm=15.8mm< 能滿足要求。彈簧的裝配高度658.35

25、6.7mm根據(jù)凸、凹模及彈簧、卸料螺釘?shù)鹊牟贾?，取卸料板的平面尺寸?25mmX100mm；厚度為14mm.（2）選擇上下模板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、墊板、凸模固定板厚度、凹模的厚度、卸料板的厚度：采用GB2855.681后側(cè)帶導(dǎo)柱形式模板根據(jù)排樣圖及尺寸，取LXB125X100上模板厚=35 mm，下模板厚=40 mm導(dǎo)柱： =35mm X 140mm 導(dǎo)套：35mm X 60mm X 45mm凸模固定板厚度取=20mm卸料板厚度取=14mm凹模的厚度為=25mm模具的閉合高度： =+=35mm12mm20mm25mm14mm40mm1.5mm=147.5mm模架圖如下：圖四模架(3)卸料螺釘：按GB/

26、T70.1-2000選d=6mm圓柱頭螺釘，螺柱長(zhǎng)60mm.卸料螺釘窩深應(yīng)滿足卸料板行程螺釘頭高度修磨量（5mm）+安全間隙（26）mm2.5（5.76）5（26）15.219.5mm對(duì)螺釘進(jìn)行驗(yàn)算：=(上模板凸凹模厚固定板厚0.5mm)卸料板厚螺釘桿長(zhǎng)(3543200.5)1460mm24.5mm故所選螺釘長(zhǎng)度滿足要求，定卸料螺釘窩深=24.5mm.(4)推桿：當(dāng)推桿結(jié)束時(shí)（即壓力機(jī)滑塊在上死點(diǎn)時(shí)），推桿應(yīng)高出滑塊模柄孔一定距離510mm。按JB/T7650.11994選推桿d=12mm , L=86mm。驗(yàn)算：L滑塊模柄孔深模柄法蘭厚修磨量c =60mm+13mm+5mm+c =78+c當(dāng)

27、取c 8 mm時(shí)，所選推桿長(zhǎng)度合適（5）凸模的外形尺寸對(duì)采用彈性卸料板的沖裁模，其凸模的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定采用固定卸料板的沖裁模，基本結(jié)構(gòu)如圖4.1所示。凸模的長(zhǎng)度按式計(jì)算。LL1L2L3(0.51)mm 式中 L1凸模固定板厚度，單位mm； L2落料凸模的厚度，單位mm； L3材料的厚度，單位mm。其中初定：凸模固定板厚 L1 =20mm落料凸模板厚 L2 =30mm 材料的厚度 L3 =1.5mm      則：L20301.551.5mm2.8沖壓設(shè)備選用2.8.1沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)：1、所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力，即

28、2、壓力機(jī)的行程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。3、所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。4、壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。2.8.2壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖壓力 F總=354.623KN,模具閉合高度

29、,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合現(xiàn)有備,選用JFC2145開(kāi)式高速壓力機(jī),并在工作臺(tái)面上備制墊塊。其主要工藝參數(shù)如下：公稱壓力： 450KN 滑塊行程： 50mm 行程次數(shù)： 150 次分 最大閉合高度： 300mm 裝模高度調(diào)節(jié)量： 50mm 工作臺(tái)尺寸（前后×左右）： 570mm × 800mm模柄孔尺寸（直徑X深度）：40mm X 60mm如圖所示：圖五模柄3結(jié)束語(yǔ) 經(jīng)過(guò)一個(gè)學(xué)期的努力，到今天為止,畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)完成。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我沖壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程有了更深的理解，同時(shí)學(xué)到了很好有用的本領(lǐng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力提高。主要收獲和體會(huì)如下：第

30、一 .沖裁件沖壓模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過(guò)程是創(chuàng)造性勞動(dòng)的過(guò)程，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)按科學(xué)程序進(jìn)行，一般包括課題調(diào)研、擬定設(shè)計(jì)方案，總體方案設(shè)計(jì)，零部件設(shè)計(jì)、 繪制裝配圖、相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、改進(jìn)設(shè)計(jì)等過(guò)程，一個(gè)模具須經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)，才能完善和成熟。第二提高了綜合應(yīng)用各門知識(shí)的能力。以前課程設(shè)計(jì)接觸課程知識(shí)比較窄。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)副完整的模具。 第三鞏固了計(jì)算機(jī)繪圖能力。以前用CAD繪圖，僅僅是知道主要指令的操作，通過(guò)這次繪圖大量的圖樣，更加熟悉了機(jī)械制圖中常用指令的操作方法，用簡(jiǎn)便快速方法畫出完整正確的零件圖樣。 第四提高了收集資料和查閱手冊(cè)的能力。收集資料是做畢業(yè)設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作，資料是否全面、可靠，關(guān)系到整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的進(jìn)程。查閱手冊(cè)是設(shè)計(jì)過(guò)程中隨時(shí)要做的