

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文檔簡(jiǎn)介
1、煤氣含苯量測(cè)定方法存在問題的探討管錫艷(質(zhì)檢中心)【摘要】煤氣含苯分析是測(cè)定洗苯塔前、洗苯塔后煤氣的含苯量,用于指導(dǎo)粗苯的回收工藝和監(jiān)督洗苯塔的洗滌效果。為了更好的指導(dǎo)生產(chǎn),質(zhì)檢中心分析導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)不準(zhǔn)確的原因,采取了有效措施,并對(duì)計(jì)算公式進(jìn)行了合理修正,提高煤氣含苯分析的準(zhǔn)確度?!娟P(guān)鍵詞】煤氣含苯 活性炭吸附1.問題的提出活性炭吸附法測(cè)定煤氣含苯量因測(cè)定方法易學(xué)、設(shè)備簡(jiǎn)單和費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)廣泛用于測(cè)定煤氣中的粗苯。但是實(shí)驗(yàn)條件中活性炭的選擇以及吸收管的補(bǔ)正實(shí)驗(yàn)操作上的差異都將給結(jié)果帶來較大誤差。為了提高測(cè)定方法的準(zhǔn)確性,對(duì)以下實(shí)驗(yàn)條件進(jìn)行摸索。2.實(shí)驗(yàn)條件的摸索2.1活性炭的選擇活性炭的選擇主要依據(jù)
2、其吸收率指標(biāo),方法要求其吸收率應(yīng)不低于22%。據(jù)此我們選擇了幾種規(guī)格的活性炭進(jìn)行試驗(yàn),根據(jù)其吸收率指標(biāo)和實(shí)驗(yàn)效果,選擇(3#)活性炭進(jìn)行試驗(yàn)。見表1。表1 活性炭的選擇名稱規(guī)格吸收率實(shí)驗(yàn)效果活性炭1#粉末狀(0.2mm)25 %吸收率較高滿足實(shí)驗(yàn)要求,但由于顆粒過細(xì),蒸餾過程中被過熱蒸汽帶出篩網(wǎng),蒸餾損失過大,不能使用。活性炭2#顆粒狀(0.5mm)19.1%吸收率較高,但由于活性炭在蒸餾過程中粉碎細(xì)化部分被過熱蒸汽帶出篩網(wǎng),蒸餾損失過大,不能使用?;钚蕴?#顆粒狀( 2 mm )17%吸收率較高,蒸餾過程損失小,可以使用?;钚蕴?#柱狀直徑0.5mm6 %吸收率較低,不能滿足實(shí)驗(yàn)要求,不能使
3、用。2.2蒸餾時(shí)間的選擇方法中介紹全部蒸餾時(shí)間為4050分鐘,但由于質(zhì)檢中心使用的自制的蒸汽發(fā)生爐,選材較厚,傳熱較慢,室內(nèi)煤氣量較小等原因,蒸餾40分鐘不能將苯全部蒸出,重復(fù)性差。據(jù)此,將蒸餾時(shí)間延長(zhǎng)至90分鐘,經(jīng)試驗(yàn),重復(fù)性較好。見表2。表2 蒸餾時(shí)間的對(duì)比加入粗苯量(ml)停火溫度()蒸餾時(shí)間(min)蒸餾出粗苯量(ml)3260450.93268901.73.計(jì)算公式的修正0.88(a+b)在中小型焦化廠分析檢驗(yàn)書中規(guī)定,用活性炭吸附法測(cè)定煤氣中粗苯時(shí),當(dāng)吸附粗苯的活性炭達(dá)到飽和后,再用直接蒸汽將粗苯從活性炭中蒸餾提取出來,再按下式計(jì)算煤氣中的粗苯含量×1000 g/m3v0
4、c式中的a為蒸餾所得粗苯量,ml;b為吸收管補(bǔ)正值,ml;0.88為粗苯相對(duì)密度;v0為換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的取樣體積,l。依照實(shí)驗(yàn)方法要求連接好洗滌吸收裝置后,煤氣進(jìn)入裝有活性炭的吸收管,當(dāng)達(dá)到規(guī)定的取樣體積后,將吸收管取下進(jìn)行蒸餾,以與煤氣流向相反的方向通入過熱蒸汽,加熱到310330后粗苯可完全蒸出,接收器收集粗苯a。3.1測(cè)定吸收管補(bǔ)正值將粗苯(塔前10ml,塔后2ml)放入裝滿活性炭的吸收管內(nèi),連接蒸餾裝置,通入直接蒸汽解吸蒸餾所得粗苯,與放入吸收管的粗苯(體積)之差即為吸收管補(bǔ)正值。試驗(yàn)應(yīng)5次,取其中3次的平均值。按上述方法多次測(cè)定活性炭吸收管補(bǔ)正值的結(jié)果是:塔前蒸出的粗苯量平均為8.1
5、ml,塔后為1.5ml,則相應(yīng)的補(bǔ)正值為b前1.9ml,b后0.5ml。3.2誤差分析根據(jù)活性炭的性能,在粗苯吸收達(dá)到飽和前,吸收、蒸出和殘留在活性炭中的粗苯量是同步增減的。以測(cè)定活性炭吸收管的塔前補(bǔ)正值為例,加入10ml粗苯時(shí),殘留量為1.9ml,若加入量<10ml,殘留量必<1.9ml,但加入量必須小于飽和吸收量。所以,吸收管補(bǔ)正值b不是固定值,只有當(dāng)被吸收的粗苯為10ml時(shí),吸收管的補(bǔ)正值b才等于1.9。如果不論吸收多少粗苯,均用固定的b值,就會(huì)給測(cè)定結(jié)果帶來較大誤差。同樣,塔前含苯測(cè)定中的b值也不應(yīng)是固定值。3.3引入補(bǔ)正系數(shù)k表3 吸收管補(bǔ)正值實(shí)驗(yàn)結(jié)果加入粗苯量(ml)停
6、火溫度()蒸餾出粗苯量(ml)按照系數(shù)計(jì)算得粗苯量(ml)23101.52.033102.22.943102.83.653103.64.763104.45.773105.26.783206.28.093207.19.2103208.110.53.4計(jì)算公式的修正實(shí)驗(yàn)表明,應(yīng)以吸收管的吸收效率為基礎(chǔ),對(duì)于測(cè)定的補(bǔ)正結(jié)果進(jìn)行線性回歸,補(bǔ)正系數(shù)k值為1.2944。設(shè)測(cè)定煤氣含苯實(shí)驗(yàn)中蒸出的的粗苯量為xml,則實(shí)際可能的粗苯量y按下式計(jì)算:y=1.2944x0.88×y則粗苯含量的計(jì)算公式就可修正為:×1000 g/m3v0c表4中列出了修正前后兩種公式計(jì)算出的煤氣含苯量。表4 用
7、修正前后兩種公式計(jì)算出的煤氣含苯量 g/m3蒸出粗苯/ml345678910塔前(取樣300l)修正前修正后14.3711.3917.3115.1920.2418.9823.1722.7826.1126.5829.0430.3731.9734.1734.9137.97蒸出粗苯/ml1.21.31.41.51.61.71.81.9塔后(取樣500l)修正前修正后2.992.733.172.963.343.193.523.523.703.653.873.974.054.664.224.33由圖表直觀地對(duì)比修正前后兩種公式計(jì)算得出的結(jié)果,當(dāng)蒸出的粗苯體積與活性炭吸收管補(bǔ)正值測(cè)定中蒸出的粗苯體積相等時(shí),修
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