玉溪2013年公租房鋁模板施工方案

1、玉溪市中心城區(qū)火車站片區(qū)2013年公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目（第四標(biāo)段）鋁合金模板工程施工方案編制： 時(shí)間： 年 月 日審核： 時(shí)間： 年 月 日 審批： 時(shí)間： 年 月 日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工計(jì)劃3四、施工工藝技術(shù)51、施工工藝流程52、操作要點(diǎn)73、施工技術(shù)措施124、施工質(zhì)量控制措施14五、施工安全保證措施161、安全管理目標(biāo)162、安全管理組織機(jī)構(gòu)163、施工安全措施17六、勞動(dòng)力配置計(jì)劃18七、鋁模節(jié)點(diǎn)照片19八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙23一、 工程概況玉溪市中心城區(qū)火車站片區(qū)2013年公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目（第四標(biāo)段），總建筑面積77900，其中地下建筑面積約為9400，共4

2、棟主樓，其中T5為30層商住樓，T3、T4、T11為31層商住樓，商2一層商業(yè)樓，地下均為一層。本鋁模板方案針對(duì)3棟和4棟地上三層及三層以上標(biāo)準(zhǔn)層、5棟和11棟地上一層及以上標(biāo)準(zhǔn)層，各棟標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m。鋁合金模板的設(shè)計(jì)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由我公司操作班組自行在專業(yè)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行拼裝。建筑結(jié)構(gòu)尺寸：剪力墻：250mm、200mm梁：250×600mm、250×400mm、200×600mm、200×500mm等板：100mm，120mm，150mm。二、 編制依據(jù)1、玉溪市中心城區(qū)火車站片區(qū)2013年公共租賃住房建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；

3、、昆明有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司設(shè)計(jì)的施工圖紙；、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-1988；、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50001-2001；、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002；、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91；9、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-200310、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院第393號(hào)令）11、建筑工程預(yù)防坍塌事故若干規(guī)定（建設(shè)部建質(zhì)200382號(hào)）12、建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）13、鋁合金建筑型材 第1部分：基材GB 5237.1-20

4、0814、模板早拆施工技術(shù)規(guī)程J 11494-200915、國(guó)家相關(guān)規(guī)定、要求、規(guī)范。三、 施工計(jì)劃1、施工順序本工程鋁合金模板施工的具體部位為：T5、T11棟為±0.000以上至屋面層墻柱、梁板及樓梯，T3、T4棟為三層以上至屋面層墻柱、梁板及樓梯。根據(jù)前期的施工進(jìn)度情況看，各棟號(hào)鋁合金模板的施工順序?yàn)椋篢5-T11-T4-T3棟。施工流水段劃分：T5、T11棟為一個(gè)流水段，T3、T4為一個(gè)流水段。2、施工重點(diǎn)1）、本工程屬于高層結(jié)構(gòu)，施工有一定難度，鋁模板施工時(shí)要特別注意軸線、標(biāo)高及外墻垂直度的嚴(yán)格控制。2）、本工程下部樓層剪力墻厚度較厚，側(cè)向壓力較大，模板施工時(shí)要嚴(yán)格內(nèi)肋與外肋

5、及對(duì)穿螺桿的安裝質(zhì)量，認(rèn)真檢查螺栓緊固度。3）、墻面陰角、梁柱交接處、墻面與板面交接陰角處模板施工時(shí)處要作為重點(diǎn)部位進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查。4）、本工程力爭(zhēng)做到局部打磨后達(dá)到清水模板的效果。3、施工進(jìn)度計(jì)劃工期控制：充分發(fā)揮鋁合金模板早拆體系的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在正常工期時(shí)段內(nèi)和放線工序、鋼筋綁扎工序、混凝土澆筑可靠配合的前提下，計(jì)劃4天/層（見施工流水時(shí)間表），確保5天/層的速度推進(jìn)整個(gè)施工工程。進(jìn)度保證措施：一是為施工班組配備充足的人力資源，二是為施工班組準(zhǔn)備好充足的消耗材料、施工工具和設(shè)備，三是事先籌劃可能出現(xiàn)的導(dǎo)致進(jìn)度延誤的補(bǔ)救措施，四是通過安全施工、文明施工和質(zhì)量保障措施確保工程進(jìn)度。4、施工準(zhǔn)備

6、與資源配置計(jì)劃（1）技術(shù)準(zhǔn)備對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底和班組活動(dòng)學(xué)習(xí)。操作班組施工前必須熟悉鋁合金模板組裝過程，具備一定的技術(shù)能力。班組長(zhǎng)必須熟悉圖紙，對(duì)操作過程全程檢查控制。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備墻柱鋼筋綁扎完畢，并驗(yàn)收合格。鋁合金模板配套材料配備齊全。（3）、物資配置計(jì)劃主要材料計(jì)劃表：序 號(hào)材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1墻模板W/WR/WE/EC等65002頂模板D/SL/SN/EB等20003梁模板B/BS/BSA/BSB/LS等20004定位板K/KR 等2005樓梯板W/LS/WR/EC/B/D等1806吊板W/EA/PLB等807角塊65*40/65個(gè)2175850 銷子50mm個(gè)2

7、000009130長(zhǎng)銷子130mm個(gè)15001070直銷片70mm個(gè)18000011穿墻絲桿M16*500/700/850mm根600012絲桿螺母M16*25mm個(gè)1200013墊片75*75*8mm個(gè)1800014可調(diào)單支頂8103200多種根600015斜撐PLB-1600/3200根80016K板螺絲125mm個(gè)100017梯形螺桿80mm根30018膠管1.5m1500mm根200019杯頭40mm個(gè)1250020拆K板工具個(gè)2821鐵錘、鐵鉤個(gè)100四、 施工工藝技術(shù)1、施工工藝流程測(cè)量放線墻柱鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收墻柱鋁合金模板安裝梁板鋁合金模板安裝鋁合金模板校正加固梁板鋼

8、筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)鋁合金模板拆除鋁合金模板倒運(yùn)。見圖1-1。圖1-12、操作要點(diǎn)（1）測(cè)量放線1）裝配模板之前，應(yīng)在裝配位置上進(jìn)行混凝土水平測(cè)量及水平修正。2）所有水平測(cè)量都以臨時(shí)水平基點(diǎn)為基準(zhǔn)。3）測(cè)量時(shí)，通常在地板上畫正（+）或負(fù)（-）來標(biāo)記測(cè)量結(jié)果。4）沿墻線高出基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，應(yīng)打磨到適當(dāng)?shù)乃礁叨取Ｑ貕€低于基準(zhǔn)點(diǎn)的地方，需用膠合板或木頭填塞模板至所需水平高度?；炷撩娓叱龌鶞?zhǔn)點(diǎn)8mm 以上的，必須打磨至正確水平度。5）混凝土澆筑后，平臺(tái)板外圍護(hù)板頂部也要進(jìn)行水平測(cè)量，水平標(biāo)高每3層需檢查調(diào)整一次。6）用于放樣的模板系統(tǒng)布置圖要校核認(rèn)可。7）放樣線應(yīng)連續(xù)穿過開口

9、、陽角等至少150mm，這樣便于控制模板在澆注前的正確位置。8）保護(hù)好并防止參考點(diǎn)及放樣點(diǎn)移動(dòng)或損壞。9）剪力墻、柱必須放出200mm垂直控制線。（2）墻、柱鋁合金模板安裝1）鋁合金模板安裝前應(yīng)保證設(shè)計(jì)的預(yù)埋件、預(yù)留洞口已留置好，管線已鋪設(shè)完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗(yàn)收合格。2）初始安裝模板時(shí)，定位磚用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對(duì)準(zhǔn)放樣線。3）鋁合金模板的安裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行垂直及水平標(biāo)高的調(diào)整。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。4）安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。5）

10、當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。6）封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺絲。7）當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，通過調(diào)整墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜來實(shí)現(xiàn)，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對(duì)齊,如果存在較大偏差，需要鑿打部分砼以達(dá)滿足要求。8）墻柱背肋間距不大于900mm，對(duì)拉螺栓間距不大于900mm。（3） 梁、板鋁合金模板安裝1）安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與混凝土接觸面處涂脫模

11、劑。2）墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時(shí)，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，安裝時(shí)先安裝底模板，后安裝側(cè)模板，且必須保證接觸面已涂脫模劑。3）板梁用于支撐板模，按板模布置圖組裝板梁。通常用銷子和兩條拉條將板梁組合件中的頂撐頭同相鄰的兩個(gè)板支撐梁連接起來。4）把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)保護(hù)其底部。5）用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。6）保證安裝之前板支撐梁邊框已涂完油。7）每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子就夠了）。第

12、二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時(shí)有足夠的調(diào)整范圍，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。8）鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。9）頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標(biāo)高，可通過可調(diào)支撐調(diào)整水平度。（4）安裝平模外圍護(hù)板1）在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護(hù)板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。2）澆筑完后保留上部平模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。3）平模外圍護(hù)板與墻模板連接，安裝平模外圍護(hù)之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插

13、入到平模外圍護(hù)板的上邊框。4）平模外圍護(hù)板上開長(zhǎng)形孔，澆筑之前，將螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護(hù)板的水平度，也可以控制模板的垂直度。5）用吊線來檢查平模外圍護(hù)板的定位，直的平模外圍護(hù)板可以保證下一層墻模的直線度。6）梁板支撐桿的間距不大于1300mm，梁底必須設(shè)支撐桿。7）對(duì)齊平模外圍護(hù)板方法，用帶PVC套管的橫拉桿固定背楞，且以后用于安裝工作臺(tái)。在兩個(gè)平模外圍護(hù)板的交接處，利用B.K.S. （固定在護(hù)板下冀緣的上部）以保證連接處平齊。（5）洞口鋁合金模板安裝1）門窗洞口：根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，本工程門窗洞口上部過梁300mm的與結(jié)構(gòu)一起

14、澆筑；過梁與過梁、過梁與墻柱間的水平距離500mm的，過梁拉通，用素混凝土澆筑；門窗磚墻垛200mm，用素混凝土澆筑；根據(jù)以上要求內(nèi)容，均采用鋁合金模板支設(shè)。2）消防箱洞口：根據(jù)以往工程的施工情況看，消防箱采用木模板支設(shè)時(shí)，出模效果不佳，出現(xiàn)爆模，不垂直，洞口變形等情況，本工程消防箱洞口周邊采用鋁合金模板支設(shè)保證混凝土出模效果。3）壓槽：在剪力墻、梁底與砌體交接部位做收口處理，便于抹灰，尺寸為10mm厚80mm寬的壓槽。同時(shí)在窗框周邊也進(jìn)行壓槽處理，便于窗框安裝，尺寸為10mm厚120mm寬的壓槽，可根據(jù)實(shí)際情況更改壓槽寬度。不影響建筑使用功能的情況下，在窗洞口一側(cè)剪力墻增加50mm的素混凝土

15、，如果窗臺(tái)為混凝土?xí)r，則在窗臺(tái)頂部也同樣加高50mm素混凝土，再進(jìn)行壓槽處理，壓槽位置靠外墻外口；窗子固定鐵片不需要壓槽，采用螺絲固定。T11棟凸窗板外口底部也用20×20mm的鋁條進(jìn)行壓槽處理，作為滴水線。（6） 混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命，檢查銷子、楔子及對(duì)拉螺絲的連接情況。2)混凝土澆筑采用泵送澆筑方式進(jìn)行，施工時(shí)應(yīng)澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平樓板。混凝土需要分層澆筑，并連續(xù)進(jìn)行，防止混凝土出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。3）混凝土澆筑后及時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。氣溫較高時(shí)，應(yīng)不斷澆水養(yǎng)護(hù)，減少混凝土的內(nèi)外溫差，防止裂縫的產(chǎn)生，加快混凝土早期強(qiáng)度的提高

16、。4）銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后及時(shí)修補(bǔ)。 （7） 鋁合金模板的拆除混凝土澆筑完畢后，在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，填寫拆模申請(qǐng)，經(jīng)校驗(yàn)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。模板的拆除順序按照模板的設(shè)計(jì)進(jìn)行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原則。拆除墻模板1）根據(jù)工程項(xiàng)目的具體情況決定拆模時(shí)間，一般情況下12小時(shí)后可以拆除墻模。2）拆除墻模之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、背楞、 模板上的銷子和楔子。在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時(shí)要特別注意安全問題，另外在拆模期注意收集材料，則防止銷子和楔子的丟失。3）

17、拆除對(duì)拉螺絲時(shí)要保證把它整齊的放在適當(dāng)?shù)膮^(qū)域，為下一層安裝工作做準(zhǔn)備。4）所有部件拆下來以后立即進(jìn)行清潔工作，越早清潔越好。5）拆除墻模板的同時(shí)可以開始拆除套管。套管拆除的時(shí)間越早消耗的時(shí)間越少，也可以減少損壞，由此每個(gè)套管能夠獲得最大的利用率。當(dāng)拆除時(shí)保證把套管儲(chǔ)存在箱子里，以備下一次使用。6）鋁合金做好標(biāo)識(shí)并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤?，便于下次墻模的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。拆除外墻時(shí)要特別注意工作平臺(tái)支撐的安裝。拆除頂模1）拆除時(shí)間：早拆頂模須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以后可以拆除，后拆頂模及支撐須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除，兩者均以同條件試塊作為依據(jù)。2）拆除工作從拆除板梁開始，拆除銷子和其所在

18、的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全。3）每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標(biāo)志的部件的銷子和楔子。頂模比墻模與混凝土接觸時(shí)間更長(zhǎng)。拆除下來的模板應(yīng)立即進(jìn)行清潔工作。拆除順序是由安裝順序決定的。拆除支撐桿根據(jù)工程項(xiàng)目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。拆除平模外圍護(hù)板只

19、拆除與墻模板下部相連的平模外圍護(hù)板，上部平模外圍護(hù)不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護(hù)板，然后進(jìn)行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔，每一層平模外圍護(hù)板都跨層使用。拆除電梯井工作平臺(tái)1）下層的工作平臺(tái)必須在上層樓板澆筑后方可拆除，以備下次使用。在這些操作期間每一個(gè)人要有安全意識(shí)，要保證工作平臺(tái)上沒有雜物。2）操作位置分為上下兩層，一個(gè)操作人員在上工作層接收下層的材料，另一個(gè)操作人員在下層進(jìn)行操作，上層人員接收下層人員遞送的模板進(jìn)行安裝，且每個(gè)操作人員必須強(qiáng)制性系好安全帶和防跌落裝置。3）拆除踏腳板和甲板，遞給上層的操作人員。4

20、）工作平臺(tái)拆除時(shí)必須整體拆除而不能部分拆除。（8）鋁合金模板倒運(yùn)模板拆除后應(yīng)盡快進(jìn)行清理工作，并通過中空的地方轉(zhuǎn)運(yùn)或者通過頂板上的預(yù)留孔洞、管道井、煙道井，采用人工傳遞，運(yùn)輸完模板后將洞口封住，重量、尺寸很大的整體大模板亦可通過就近樓梯傳送到下一層，分類整齊堆放，進(jìn)入下一層的循環(huán)施工。3、施工技術(shù)措施（1）認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會(huì)施工圖的要求，及時(shí)提出不明之處，遇到工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)

21、督和指導(dǎo)。（2）嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目施工中巡檢的“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（3）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人23名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。（4）對(duì)變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時(shí)修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（5）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平。（6）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點(diǎn)處安裝后認(rèn)真檢查安裝質(zhì)量，以確?；炷敛宦{。（7）模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度。

22、（8）嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時(shí)，施工人員嚴(yán)格按照墨線留洞。（9）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)記錄柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。（10）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角拼縫要牢固。（11）陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。（12）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查安裝質(zhì)量，鎖扣緊固程度。4、施工質(zhì)量控制措施（1）柱、梁模板為防止爆模，除支撐牢固外，采取設(shè)對(duì)拉固定螺栓的方法固定模板。

23、在對(duì)拉螺栓的模板內(nèi)側(cè)用背楞支撐模板，以確保構(gòu)件尺寸。（2）成排支撐柱模安裝前，應(yīng)先在底部彈通線，校正柱模位置，先立兩端柱模，校正復(fù)核無誤后頂部拉通線，再立中間柱模。為防止柱子澆砼時(shí)位移，柱間應(yīng)設(shè)水平支撐及剪刀撐，柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)四面斜撐，支撐必須牢固。（3）模板拆除應(yīng)嚴(yán)格按照施工工序要求進(jìn)行。（4）柱模和剪力墻模施工措施1）支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物。2）支模前，模板板面必須清理干凈，認(rèn)真刷脫模劑。3）支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。4）在樓板上彈出柱和剪力墻縱橫、柱四周邊線,并且將柱位置兜方找中。5）彈出支模的位置線，以控制和檢查支模質(zhì)量。6）為防止柱

24、模和剪力墻下腳跑漿，發(fā)生爛根現(xiàn)象可以采取在柱模底墊泡速凝砂漿的方法施工。7）柱模和剪力墻支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。8）柱和剪力墻模板施工完畢后,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。9）為避免澆筑砼時(shí)，因柱模和剪力墻模高而使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，故采取在砼下料口處增加一段橡膠管的辦法。10）砼工澆筑過程中使用振動(dòng)搗櫸應(yīng)直上直下的使用，做到“快插慢拔”，拔出時(shí)以所振動(dòng)部位返出泥漿不再冒出氣泡為準(zhǔn)，每次振搗布點(diǎn)間距50cm左右。11）柱模及剪力墻模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損，才可以拆除模板。若強(qiáng)度達(dá)不到，必須要有防護(hù)措施。（5）梁、板模板施工技術(shù)

25、措施1）按照技術(shù)要求支搭梁底和板底獨(dú)立支撐柱，2）梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱按規(guī)范要求執(zhí)行。a、梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。b、支模時(shí)板底按規(guī)范起拱。c、大梁底模拆除須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值才可以拆除，拆除的具體時(shí)間由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工藝要求確定。3）要注意梁模與柱模的接口處理，主梁樓板與次梁模板的接口處理。4）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格，并清除雜物后進(jìn)行側(cè)模加固。5）模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。6）支撐搭設(shè)時(shí)，必須保證上下層支撐在同一垂直線上。（6）進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2）外觀質(zhì)量檢查（通過觀察檢驗(yàn)）。a、任意部位不得有腐朽、

26、霉斑、鼓泡。b、公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。（7）模板工程中質(zhì)量通?。?）梁柱節(jié)點(diǎn)處注意連接模板安裝質(zhì)量，鎖扣必須牢固，彌縫不漏漿。2）板底平整度現(xiàn)澆板底平整度差是由于模板標(biāo)高控制不嚴(yán)，相鄰模板搭接及模板變形等原因造成?？刹捎盟疁?zhǔn)儀測(cè)議，拉線控制標(biāo)高，微調(diào)獨(dú)立支撐柱高度控制相鄰模板高差。3）墻柱水平度、垂直度和表面平整度調(diào)整鋁合金模板由于采用針對(duì)建筑項(xiàng)目的專項(xiàng)設(shè)計(jì)、工廠化精細(xì)加工，所以由此形成的混凝土澆筑產(chǎn)品才能達(dá)到免抹灰水平。安裝過程的水平度、垂直度和表面平整度控制好壞，最終才能體現(xiàn)出鋁模板系統(tǒng)的關(guān)鍵特點(diǎn)。我們對(duì)模板“三度”調(diào)整與質(zhì)量控制措施如下：、在模板系統(tǒng)、對(duì)拉螺桿背楞承力系統(tǒng)、承力支撐柱

27、系統(tǒng)初裝完成后，用靠尺和葫蘆拉索調(diào)整水平和垂直度，通過銷釘片緊固調(diào)整表面平整度。、在項(xiàng)目管理人員督導(dǎo)下施工班組負(fù)責(zé)人必須對(duì)每一堵剪力墻、每一根支撐柱、梁和樓面“三度”進(jìn)行檢測(cè)記錄。、根據(jù)檢測(cè)記錄，拆模后對(duì)最終的混凝土產(chǎn)品進(jìn)行“三度”驗(yàn)證對(duì)比。五、 施工安全保證措施1、安全管理目標(biāo)負(fù)傷頻率3，重傷頻率0.3,杜絕重大傷亡事故。2、安全管理組織機(jī)構(gòu)施工安全保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：張進(jìn)策安全員：余俊師工長(zhǎng)：胡榮東、周小東滑模班組長(zhǎng)主體班組長(zhǎng)機(jī)械班組長(zhǎng)鋼筋班組長(zhǎng)操作工人3、施工安全措施（1）支撐體系安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求，向施工作業(yè)人員做好技術(shù)和安全作業(yè)交底。（2）對(duì)背楞、獨(dú)立支撐住及配件等應(yīng)進(jìn)

28、行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格材料。（3）支模拆除前，外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生。（4）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、鋼筋等物體。嚴(yán)禁在支撐架上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（5）模板支撐搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（6）在澆筑砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派安全員進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。（7）支撐體系在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿

29、件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。（8）設(shè)立支撐體系維護(hù)小組，對(duì)拆下來的背楞、獨(dú)立支撐住及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（8）縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。（9）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。4、監(jiān)測(cè)檢查措施本項(xiàng)目采用背楞-獨(dú)立支撐柱體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時(shí)監(jiān)測(cè)。本方案采取如下監(jiān)測(cè)措施：（1）班組日常進(jìn)行安全檢查，執(zhí)行項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全

30、檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。（2）日常檢查，巡查的重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）立桿是否懸空，連接扣件是否松動(dòng)。3）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。4）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。5）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。6）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。（3）要澆搗梁砼前，由項(xiàng)目部對(duì)支撐系統(tǒng)全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對(duì)高支模體系檢查、隨時(shí)觀測(cè)支撐體系的變形情況。發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)停止施工，采取措施。構(gòu)件允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L4m4m<L6.5m12

31、20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對(duì)偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內(nèi)相對(duì)值H/400鋼板尺六、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃本工程鋁合金模板施工共由兩個(gè)班組進(jìn)行，每個(gè)班組各負(fù)責(zé)兩棟的模板施工，施工操作人員共組織40人左右，每?jī)蓷潣瞧骄?0人左右，根據(jù)區(qū)段施工計(jì)劃組織流水施工。勞動(dòng)力計(jì)劃表?xiàng)澨?hào)工種一流水段二流水段T3T4T5T11測(cè)量工3333模板工10101010普工10101010注：本計(jì)劃未對(duì)管理人員進(jìn)行計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行安排。七、 鋁模節(jié)點(diǎn)照片1、模板連接：工具簡(jiǎn)單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴(yán)密，避免漏漿和錯(cuò)臺(tái)。2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位

32、在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。3、早拆體系：鋁模可先拆除，提高了模板周轉(zhuǎn)率。4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。5、外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進(jìn)行拉結(jié)，實(shí)現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡(jiǎn)單方便。6、線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準(zhǔn)確，上部定位就可實(shí)現(xiàn)一致。7、降板模板：采用縮進(jìn)式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對(duì)減少降板處陽角破壞有較好效果。8、樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效

33、果非常好。9、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確保混凝土表面觀感質(zhì)量。10、鋁模的運(yùn)輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙1、鋁合金模板計(jì)算書編制、設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)GB50009-2012 建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50017-2013 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50429-2007 鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JGJ59-2011 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ162-2008 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)

34、范JGJ130-2011 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號(hào)文； 鋁合金模板體系簡(jiǎn)介1.1、標(biāo)準(zhǔn)模板單元體系1.2、樓面處鋁合金模板固定體系1.3、墻、柱處鋁合金模板固定體系對(duì)拉螺桿為T18的高強(qiáng)螺桿，背楞上下間距從下往上250mm、600mm、800mm、900mm，對(duì)拉螺桿最大間距900mm。2、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元鋁合金模板體系類似于組合鋼模板體系，都是由標(biāo)準(zhǔn)單元組合拼裝而成。利于工廠標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、制作。鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元均為鋁合金擠壓型材，根據(jù)模板寬度分為100mm400mm不等的標(biāo)準(zhǔn)型材。實(shí)際設(shè)計(jì)制作時(shí)樓面板的通用

35、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為400mm×1200mm,墻、柱模板的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為450mm×2500mm(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度根據(jù)建筑層高的差異，略有不同)。下圖為鋁合金模板的標(biāo)準(zhǔn)單元示意圖 標(biāo)準(zhǔn)墻、柱模板 標(biāo)準(zhǔn)樓面板3、鋁合金模板體系材料說明3.1、鋁合金模板材質(zhì)成分應(yīng)符合GB/T3190-2008變形鋁及鋁合金化學(xué)成分中6061的要求：牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個(gè)合計(jì)60610.400.80.70.150.40.150.81.20.040.350.250.150.050.15余量3.2、鋁合金模板材質(zhì)力學(xué)性能應(yīng)符合GB5237.1-2008鋁合金建筑型材中60

36、61-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長(zhǎng)率/%6061T626524583.3、鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合GB50249-2008鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中6061-T6的要求牌號(hào)狀態(tài)抗拉強(qiáng)度(N/mm2)彈性模量(N/mm2)6061T62007×1043.4、鋁合金模板系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模板寬度規(guī)格有400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，模板帶邊框高度均為65mm，模板面板高度4mm。主要型材截面參數(shù)如下表所示：模板寬度（mm）截面積A(mm2)X軸截面慣性矩Ix(mm4)截面最小

37、抵抗矩Wx(mm3)截面簡(jiǎn)圖4002544.21031495.220406.93502344.2997563.620159.43002144.2957351.919852.54、鋁合金模板體系施工載荷概述4.1、施工載荷取值混凝土結(jié)構(gòu)載荷按照GB50666-2011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范取值。1、鋁模板自重標(biāo)準(zhǔn)值:0.25KN/m22、混凝土自重密度:26KN/m33、鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值1.1KN/m34、施工活載標(biāo)準(zhǔn)值:4KN/m2 (采用布料機(jī))混凝土澆筑速度1.8m/h；混凝土塌落度160mm180mm;混凝土施工溫度25°C；混凝土施工時(shí)外加減水劑。本工程標(biāo)準(zhǔn)層高最高2900mm

38、,最大板厚100mm。4.2、混凝土側(cè)壓力荷載混凝土側(cè)壓力根據(jù)最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011要求，按以下公式計(jì)算取較小值： （1） （2）其中：混凝土的重力密度：=26kN/m3混凝土的澆筑速度：=1.8m/h新澆混凝土的初凝時(shí)間：=5h（為混凝土的溫度ºC，取25ºC）；混凝土塌落度影響修正系數(shù)：=1（坍落度為160180mm）混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度：=2.9m則有: =0.28×26kN/m3×5h×1×(1.8)0.5m/h=38.37KN/m2 =26kN/m3×2.9

39、m=75.4KN/m2本工程計(jì)算取兩者較小值F=38.37KN/m2，考慮到混凝土振搗產(chǎn)生的水平分力，按規(guī)范取2KN/m2，則本工程混凝土側(cè)壓力F=38.37KN/m2+2KN/m2=40.37KN/m2，4.3、樓面板荷載4.3.1、模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，在計(jì)算模板及支架的變形驗(yàn)算時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=1.2×(0.25KN/m2+26KN/m3×0.10m+1.1KN/m3×0.10m)=3.552KN

40、/m24.3.2、模板及支架的強(qiáng)度驗(yàn)算時(shí)的載荷取值根據(jù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-2011，在計(jì)算模板及支架的強(qiáng)度時(shí)按最不利的作用效應(yīng)組合（模板自重+新澆混凝土自重+鋼筋自重+施工活載荷），本工程樓面最大厚度100mm，樓面處最大施工載荷P=1.2×(0.25KN/m2+26KN/m3×0.10m+1.1KN/m3×0.10m)+1.4×2.5KN/m2=7.052KN/m25、墻、柱處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核5.1、墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核墻、柱處鋁合金模板所受載荷為受混凝土側(cè)壓力。墻、柱處鋁合金模板在模板水平方向以不超過900

41、mm的間隔設(shè)置背楞。 墻、柱處鋁合金模板背楞安裝示意 墻、柱處鋁合金模板側(cè)壓力示意圖按最不利情況兩跨等跨連續(xù)梁計(jì)算（JGJ162-2008 附錄C表C.1-1）均布載荷下最大彎矩: 最大撓度: 式中 恒荷載均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值；按計(jì)算書5.2取值 q = Fb=50.8KN/×0.4m = 20.32 KN/m （b取標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm） 鋁合金彈性模量；E=7×104N/m2, 400mm模板截面慣性矩；=1031495.2mm4 面板計(jì)算跨度；=0.9m則有：最大彎矩:最大撓度: 0.89mm校核墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板整體強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求

42、校核墻、柱處鋁合金模板整體剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板整體剛度滿足設(shè)計(jì)要求5.2、墻、柱處鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部強(qiáng)度及剛度校核5.2.1、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元筋板局部強(qiáng)度及剛度校核標(biāo)準(zhǔn)模板背面焊接有人字骨筋板，如下圖所示，人字骨筋板的最大間距300mm。在鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度均符合設(shè)計(jì)要求的前提下，需進(jìn)一步校核此處人字骨筋板的強(qiáng)度及剛度。人字骨筋板受力截面簡(jiǎn)化如下圖所示：（人字骨筋及面板截面示意圖）此截面Ix=147876.3mm4,W=5298.7mm3,（b取最大人字骨筋板間距300mm）按簡(jiǎn)支梁計(jì)算， 在均布載荷下，人字骨筋板受到的最大彎矩:最大撓度

43、: 0.09mm校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求校核墻、柱處鋁合金模板筋板剛度，則應(yīng)滿足按規(guī)范取計(jì)算跨度的1/400，則墻、柱處鋁合金模板筋板剛度滿足設(shè)計(jì)要求5.2.2、鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度校核鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元局部面板強(qiáng)度按照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第一卷，平板中的應(yīng)力部分的說明進(jìn)行設(shè)計(jì)校核。鋁合金模板局部面板按周界固定，整個(gè)面板受均布載荷計(jì)算；面板中心應(yīng)力查表可知：；則有：面板中心應(yīng)力校核墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板面板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求5.3、墻、柱處鋁合金模板配件強(qiáng)度校核5.3.1、墻、柱處鋁合金模板模板銷釘強(qiáng)度校核鋁

44、合金模板標(biāo)準(zhǔn)單元之間通過模板銷釘連接，在混凝土側(cè)壓力的作用下，每個(gè)模板銷釘在0.4m(最大模板寬度)×0.3m（模板銷釘間距）的范圍內(nèi)受到剪切力。模板銷釘直徑16mm,截面積,材質(zhì)Q235,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度,模板銷釘強(qiáng)度應(yīng)滿足：模板銷釘強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.2、墻、柱處鋁合金模板背楞強(qiáng)度校核混凝土側(cè)壓力通過墻、柱處鋁合金模板傳遞給水平方向設(shè)置的背楞，背楞通過對(duì)拉螺桿連接。背楞最大設(shè)置間距900mm,對(duì)拉螺桿的最大設(shè)置間距800mm。背楞材質(zhì)為Q235，抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由兩根80X40X2.5矩形管制作，其抗彎截面系數(shù)。其截面如下圖所示：均布載荷作用下，鋁合金模板背楞上等效線載荷:（b取

45、背楞設(shè)置間距900mm）鋁合金模板背楞以對(duì)拉螺桿為支點(diǎn)，按簡(jiǎn)支梁計(jì)算鋁合金模板背楞上最大彎矩校核墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板筋板強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求5.3.3、墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿強(qiáng)度校核墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿，采用T18梯形牙的為高強(qiáng)螺桿，其抗拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度，對(duì)拉螺桿截面面積。對(duì)拉螺桿承載0.9m×0.8m范圍內(nèi)的集中載荷。校核墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿強(qiáng)度，則應(yīng)滿足墻、柱處鋁合金模板對(duì)拉螺桿強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求6、樓面、梁處鋁合金模板設(shè)計(jì)計(jì)算校核6.1、樓面、梁處鋁合金模板整體強(qiáng)度及剛度校核樓面、梁處鋁合金模板底部均設(shè)置有支撐立柱。支撐立柱最大設(shè)置間距1200mm。校核模板強(qiáng)度時(shí)，均布載荷按計(jì)算書5.3.2取值P=8.318KN/m2按1200mm跨度內(nèi)簡(jiǎn)支梁計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)模板受到的最大彎矩:400mm標(biāo)準(zhǔn)模板上受到的線載荷（b取標(biāo)準(zhǔn)板寬度400mm）校核模板剛度時(shí)，均布載荷按計(jì)算書5.3.1取值P=4.818KN/m2按1200mm跨度