操作鹽霧(霧)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程.

1、操作鹽霧設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程¹1、 使用范圍 1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程包括產(chǎn)生和維持鹽霧實驗環(huán)境所要求的儀器和程序，可能用到的合適的儀器在附錄X1里說明。1.2本規(guī)程并不指定試驗的樣本類型，或特殊產(chǎn)品的噴霧時間，也不對試驗結(jié)果作出解釋。1.3以SI為單位的數(shù)據(jù)是標(biāo)準(zhǔn)的，括號內(nèi)的數(shù)據(jù)僅供參考。1.4本標(biāo)準(zhǔn)并不旨在涵蓋所有的安全性問題，如果有，也是與它的使用方法有關(guān)系。本標(biāo)準(zhǔn)的使用者有責(zé)任來建 立合適的安全及健康操作程序，并在使用前決定規(guī)程限制的適用性。2、 參考文獻(xiàn) 2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)2B368 用以加速銅腐蝕的醋酸-鹽霧試驗方法（CASS試驗）D609 測試?yán)湓摪鍑娡?、清漆、化學(xué)涂層和其他相關(guān)

2、涂層產(chǎn)品的制劑 D1193 試劑水說明 D1654 在腐蝕環(huán)境下，樣本噴涂估算的試驗方法 E70 玻璃電極水溶液PH值的試驗方法 E691 開展實驗室間研究，以確定試驗方法精密度的規(guī)程 G85 更新的鹽霧試驗規(guī)程 3、 意義及作用 3.1 本規(guī)程提供了一種可控的腐蝕環(huán)境，金屬及涂裝金屬在給定的試驗房間里產(chǎn)生相關(guān)的防腐蝕信息。3.2 在自然環(huán)境下對其性能的預(yù)測值，與單獨作為數(shù)據(jù)的鹽霧試驗結(jié)果很少有關(guān)聯(lián)。3.2.1 建立在這種規(guī)程試驗環(huán)境下，其腐蝕性能的關(guān)聯(lián)值和外延值并不總是可預(yù)測的。3.2.2 只有在證實進(jìn)行了適宜的長期自然環(huán)境的暴露以后，才應(yīng)當(dāng)考慮關(guān)聯(lián)值和外延值。 3.3 鹽霧試驗結(jié)果的可重復(fù)

3、性，在很大程度上依賴于試驗的樣品和所選擇的標(biāo)準(zhǔn)，也依賴于對操作變量的控制。 在一些測試程序中，應(yīng)當(dāng)考慮到大量的數(shù)據(jù)采集次數(shù)，以建立試驗結(jié)果的可變性。即使試驗條件相似，測試的濃度范圍一樣，在不同的鹽霧實驗室內(nèi)，相似的樣本其試驗結(jié)果也不一樣。4、 裝置4.1 鹽霧試驗所要求的裝置，包括一個鹽霧室，鹽溶液儲罐、適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣供應(yīng)裝置、一個或多個噴嘴、樣品 支撐架、鹽霧室加熱裝置和其他必要的控制部件。裝置的尺寸和詳細(xì)的結(jié)構(gòu)是可選擇的，只要能提供本規(guī)程所要求的環(huán)境即可。4.2 鹽霧室內(nèi)頂部或蓋板上聚集的液滴不允許滴落在暴露的樣本上。4.3 從樣本上滴落的液滴不允許回收到液體回收器內(nèi)，不能再噴霧。4.4

4、鹽霧室結(jié)構(gòu)件材料不應(yīng)當(dāng)影響到噴霧腐蝕。4.5 本規(guī)程用到的所有的水都要符合D1193說明中5類水標(biāo)準(zhǔn)要求（鈉離子可以忽略，氯離子在本規(guī)程的范圍內(nèi)即可），這不適用于自來水，所有其他的水要求相應(yīng)的試劑等級。5、試驗樣本 5.1  試驗用的樣本的型號和數(shù)量，和評估試驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)一樣，都要在說明中規(guī)定其材料或產(chǎn)品，或由銷售商和采購商之間相互認(rèn)可的材料或產(chǎn)品。6、試驗樣本準(zhǔn)備 6.1 樣本要相應(yīng)的清潔，清潔方法可任意選擇，依賴于材料表面的紋理和表面的污物。要注意樣本清潔完畢后防止由于過度操作或粗心大意再次被污染。 6.2 用于鑒定涂層

5、和其他有機涂層的樣本，應(yīng)當(dāng)根據(jù)被暴露的材料規(guī)格來準(zhǔn)備，或者由供應(yīng)商和采購商協(xié)商確定。否則，測試樣本應(yīng)當(dāng)包括符合規(guī)程D609要求的鋼材，按照規(guī)程D609的操作程序清潔鋼材為噴涂做準(zhǔn)備。6.3 已做過噴涂或覆蓋非金屬涂層的樣本，在試驗前不要清潔或過度處理。 6.4 不論何時希望確定涂層或有機涂層擦傷處的腐蝕進(jìn)度時，都應(yīng)當(dāng)使用金屬利器劃一條或通過涂層的劃痕或劃線，以便在測試前暴露底部的金屬。制作劃痕的條件應(yīng)該按照測試方法D1654里的規(guī)定，除非買賣雙方另有約定。6.5 除非特別說明，電鍍、噴涂或復(fù)合材料的切口邊緣，和包含標(biāo)記的區(qū)域，或相關(guān)的支架，都應(yīng)當(dāng)在操作環(huán)境下 使用

6、合適的涂層穩(wěn)定劑保護(hù)。 注1：如果希望從零件上或從預(yù)先電鍍、噴涂或其他涂層金屬材料上切下試驗樣本，切口邊緣應(yīng)當(dāng)通過覆蓋涂層、蜂蠟、帶子或其 他有效介質(zhì)來保護(hù)，以防止在切口邊緣和臨近的電鍍的和其他涂層金屬材料的表面出現(xiàn)電流影響。7、樣本暴露位置7.1 實驗中樣本在鹽霧室內(nèi)的位置應(yīng)當(dāng)滿足下列條件。7.1.1 除非特別說明，樣本應(yīng)當(dāng)被支撐或懸掛起來，于垂直方向的角度在15度和30度之間，和鹽霧流的方向幾乎 平行，取決于被試驗的大部分的表面。7.1.2 樣本不應(yīng)該相互接觸，不應(yīng)該同任何金屬或任何起導(dǎo)火索作用的金屬接觸。7.1.3 每個樣本都要放在不妨礙噴霧的位置。7.1.4 從樣本上滴落的鹽溶液不應(yīng)當(dāng)

7、再滴到其他任何樣本上面。注2：用于構(gòu)造或支撐的合適的材料為玻璃，橡膠、塑料或合適的涂層木材。不允許使用裸露的金屬。樣本要從 底部或側(cè)面支撐，有縫的木條適合支撐在平板的下面，樣本也可以從底部或側(cè)面懸掛。只要能保證樣本處在規(guī)定的位置，也可以使用玻璃鉤子或上蠟的細(xì)繩吊樣本。如有必要，可在樣本底部加第二個支撐。8、鹽溶液 8.1 鹽溶液應(yīng)當(dāng)按溶解比例為5±1份的氯化鈉，和95份的水配置，水要符合說明D1193類型中的要求（除了本 規(guī)程對氯離子的限制外，鈉離子可以忽略）。對于鹽的化學(xué)成分要謹(jǐn)慎小心才行，使用的鹽應(yīng)為氯化鈉，總的雜質(zhì)量不超過0.3%。除氯離子外的其他鹵素離子（溴離子、氟離子和碘離

8、子）的含量應(yīng)低于鹽的含量的0.1%（質(zhì)量），銅離子含量要小于總量的0.3ppm，添加抗結(jié)劑的氯化鈉不允許使用，因為此類添加劑起抗腐蝕劑的作用。表1列出了的雜質(zhì)含量的限制?；谫I賣雙方的協(xié)議，可以對上述化學(xué)組成中未作規(guī)定的元素或化合物做出分析，確定其使用范圍。表1在氯化鈉內(nèi)不純物的程度的最大限制A,B,CA 用于計算已知水的質(zhì)量的5%的鹽溶液，可用下面通用的公式計算所需的鹽的量： 0.053*水的總量=所要求的NaCl的量水的密度是1g/ml ，計算配置1升5%鹽溶液所需要的鹽的克數(shù)，用1000g乘以0.053（35.27盎司，1升水的質(zhì)量）。 這個公式的結(jié)果是，為配置5%質(zhì)量的鹽溶液，每升水所

9、需的NaCl為53g（1.87盎司）。 上面公式中氯化鈉使用的乘數(shù)0.053由下列計算得出： 1000g（1升水的質(zhì)量）除以0.95（總質(zhì)量中水占95%的比例）得出1053g，這個1053g是含5%濃度氯化鈉的1升水的總質(zhì)量。1053g減去原始1升水的質(zhì)量1000g，得到氯化鈉的質(zhì)量是53克，氯化鈉的質(zhì)量53g除以水的重量1000g，得出氯化鈉的系數(shù)0.053。 例如：混合200升（52.83加侖）含5%氯化鈉濃度的溶液，把10.6kg（23.37磅）的氯化鈉加入到200升（52.83加侖）的水里面，200升水的重量是2000 000g，2000 000g水乘以0.053（氯化鈉系數(shù)）=106

10、00g氯化鈉，或10.6kg氯化鈉B  為確保在混合溶液時達(dá)到合適的鹽溶液濃度，需要注意檢測溶液時，使用鹽液密度計或使用液體比重計來測量，當(dāng)使用鹽液密度計測量時，測試結(jié)果在25（77°F）下是4%-6%。 C  如果使用的鹽的純度99.9%，鹵素離子的含量可以忽略，因為鹵素離子的含量不可能大于等于0.1%。如果鹽的純度比較低，需要測試鹵素離子的含量。 8.2  在35（95°F）霧化時，被收集起來的鹽溶液的PH值應(yīng)該在6.5和7.2之間（備注3）。霧化前的溶液不應(yīng)該有固體懸浮物（備注4），PH值

11、測試應(yīng)該在23±3（73±5°F）條件下，使用合適的對PH敏感的玻璃電極，標(biāo)準(zhǔn)電極，PH值測試系統(tǒng)要符合測試方法E70。注3：溫度會影響到在室溫下由二氧化碳飽和水配置的鹽溶液的PH值，可以通過以下三種方法調(diào)整PH值。（1） 室溫下調(diào)整鹽溶液的PH值，在35（95°F）時霧化時，收集起來的鹽溶液的PH值會高于霧化前的鹽溶液，是因 為在高溫下溶液里二氧化碳揮發(fā)而缺失。因此當(dāng)在室溫下調(diào)整鹽溶液的PH值時，有必要調(diào)整到小于6.5以下，這樣在35（95°F）條件下霧化后收集起來的鹽溶液，將滿足6.5-7.2的范圍要求。在室溫下取大約50ml鹽溶液樣品，緩

12、慢煮沸30秒，然后冷卻，再測試其PH值，通過這種操作，當(dāng)把鹽溶液的PH值調(diào)整到6.5-7.2之間時，在35（95°F）條件下霧化后收集起來的顏溶液的PH值，將在這個范圍內(nèi)。（2） 加熱鹽溶液到沸騰，然后冷卻到35（95°F），然后維持在35（95°F）大約48小時，然后調(diào)整PH值，這樣產(chǎn)生 的溶液在35（95°F）霧化，其PH值不會有大的變化。（3） 加熱水，用熱水制備鹽溶液使溫度達(dá)到35（95°F）或更高，排除二氧化碳，然后調(diào)整PH值到6.5-7.2的范圍， 這種方法產(chǎn)生的鹽溶液在35（95°F）霧化時，其PH值不會有大的變化。注4

13、：新制備的鹽溶液可以過濾輕輕倒入到蓄水池里，或者把溶液導(dǎo)向霧化器的管子的末端使用雙層粗棉布包上，阻止噴嘴處堵塞。 注5：可以通過加入稀釋的ACS試劑級鹽酸和氫氧化鈉溶液來調(diào)節(jié)PH值。9、氣流供應(yīng) 9.1 進(jìn)入狀態(tài)良好的過濾器的，供應(yīng)給空氣飽和塔的壓縮空氣，要求無油污或臟污（備注6）。這種空氣在空氣飽和塔底部應(yīng)該保持足夠的壓力，在空氣飽和塔上部的空氣應(yīng)當(dāng)滿足表2所建議的壓力值。 注6：通過合適的油或水萃取器（通過商業(yè)購買能得到）的空氣，應(yīng)當(dāng)不含油污和雜質(zhì)，應(yīng)當(dāng)阻止任何油污進(jìn)入空氣飽和塔。一些油或水萃取器有使用期限提示，應(yīng)當(dāng)考慮對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)。 9.2 供應(yīng)給一個或多個霧化噴嘴的壓縮空氣，應(yīng)當(dāng)

14、通過把它導(dǎo)入到充滿水的塔的底部進(jìn)行調(diào)整。一種導(dǎo)入空氣的常規(guī)的方法是使用空氣分散裝置（X1.4.1）。水必須自動保持確保有足夠的濕氣。通常的規(guī)范是使塔內(nèi)的溫度維持在46和49之間（114-121°F），以補償在霧化過程中，為產(chǎn)生空氣壓力由空氣膨脹所產(chǎn)生的冷卻效應(yīng)。表2顯示了在不同壓力下的溫度，通常用于補償為產(chǎn)生空氣壓力由空氣膨脹所產(chǎn)生的冷卻效應(yīng)。 表2 在35（95°F）下，空氣飽和塔上部操作所適用的溫度和壓力規(guī)范9.3 應(yīng)當(dāng)注意塔內(nèi)的溫度和壓力的關(guān)系，因為這種溫度壓力關(guān)系影響對維持適當(dāng)?shù)氖占俣扔兄苯拥挠绊懀▊渥?）。 注7：如果空氣飽和塔內(nèi)的溫度和壓力超出規(guī)范中溫度和壓力

15、值的范圍，按照本規(guī)程10.2所描述的達(dá)到合適的收集速度，那么應(yīng)當(dāng)檢查其他的調(diào)整腐蝕速度的裝置，例如樣品控制裝置的使用（測試操作中的性能控制面板）。10 鹽霧室條件 10.1 溫度-鹽霧室噴霧區(qū)域的溫度應(yīng)維持在35±2（95±3°F）。每一個設(shè)置點和和它允許的偏差都代表著箱內(nèi)一個在單一位置平衡條件下可操作的控制點，并不代表整個箱內(nèi)條件的一致性。封閉箱內(nèi)暴露區(qū)的溫度（備注8），至少一天記錄一次（除了星期六、星期天和節(jié)假日以外，鹽霧試驗不會因暴露、調(diào)整或移動試驗部件、或檢查并補充蓄水罐內(nèi)鹽溶液而中斷）。注8：一種記錄溫度的有效的方法是使用一種連續(xù)記錄儀，或溫度計，可以在

16、封閉箱的外面讀數(shù)。記錄的溫度必須由封閉箱內(nèi)的噴霧得到，避免由于鹽霧室打開因濕球影響而出現(xiàn)低的讀數(shù)。10.2 霧化和鹽霧量-在每個霧化塔暴露區(qū)域內(nèi)，至少放入兩個干凈的鹽霧收集器，不會收集到測試樣品上的液滴或其他的液滴。調(diào)整收集器位置使之靠近樣品，一個離任一噴嘴的位置都最近，另一個離所有噴嘴的位置最遠(yuǎn)。 圖1是一種最典型的布置?；谄骄\行16小時基礎(chǔ)上（注釋9），水平收集區(qū)域方向上每80cm2 （12.4in.2 ），每小時將收集1.02.0ml的溶液。收集的氯化鈉溶液的濃度將達(dá)到5±1%質(zhì)量比（備注9-11）。收集的溶液的PH值將為6.57.2，按照8.2所述方法測量PH值（注3）。

17、圖1 鹽霧收集器布置 注意：本圖針對單一的霧化塔，提供了一種典型的鹽霧收集布置。對于多個霧化塔和水平霧化塔（T形） 的結(jié)構(gòu)，本布置圖同樣適用。 注9：最適宜的收集裝置是玻璃、或塑料漏斗、漏斗管通過瓶塞插入帶刻度的圓筒內(nèi)或結(jié)晶盤內(nèi)。漏斗和結(jié)晶盤的直徑為10cm（3.94英寸），其面積大約為80cm2 （12.4平方英寸）。注10：在25（77）溶液的密度為1.0255-1.0400時，能夠滿足濃度要求。氯化鈉的濃度也可以通過使用合適的鹽濃度表(例如使用對鈉離子有選擇性的玻璃電極)或使用下述的色度計測量得出。通過加入蒸餾水充分混合均勻，稀釋5ml收集起來的溶液到100ml，用吸管吸取整整10ml溶

18、液到蒸發(fā)盤或勺皿里，加入40ml蒸餾水和1ml 1%的鉻酸鉀溶液（不含氯離子），然后再滴定0.1N的硝酸銀溶液到首次出現(xiàn)穩(wěn)定的紅色。所要求的0.1N的滴定銀溶液，3.4ml至5.1ml即可滿足濃度要求。 備注11：使用26%的鹽溶液，會出現(xiàn)同樣的結(jié)果，為一致性起見，扔把范圍限制為46%。10.3 應(yīng)當(dāng)對準(zhǔn)一個或多個噴嘴的噴射方向增加擋板，確保沒有噴霧直接噴在被測試的樣本上11 暴露的連續(xù)性 11.1 本規(guī)范中對于被測式樣或材料除非有特殊聲明，在整個試驗階段應(yīng)該保持測試的連續(xù)性。持續(xù)運行意味著鹽霧腔封閉，噴霧是持續(xù)的，除非必要的日常短暫的中斷檢查、重新放置或拿走被測式樣、檢查并補充儲液罐內(nèi)的鹽溶

19、液、和按照第10部分所做的必要的記錄。應(yīng)當(dāng)計劃好操作，確保中斷時間是最短的。 12 暴露時間 12.1 暴露時間應(yīng)根據(jù)被測試材料或樣品的規(guī)格確定，或根據(jù)買賣雙方的協(xié)議來指定。 注12：注意暴露時間應(yīng)當(dāng)由買賣雙方共同確定，但是建議暴露時間為24小時的倍數(shù)。13 被測樣本的清潔 13.1 除非被測材料或產(chǎn)品的規(guī)格有特殊說明，試驗結(jié)束時應(yīng)當(dāng)按照下列方法處理樣本。 13.1.1 被測樣本要輕拿輕放。 13.1.2 要緩慢沖洗，或浸到干凈流動且溫度不超過38（100）的水里，去除其表面的鹽沉淀，然后立刻干燥。14 結(jié)果評估 14.1 應(yīng)當(dāng)根據(jù)買賣雙方的協(xié)議，或根據(jù)被測材料或樣品的規(guī)格進(jìn)行細(xì)致及時的評估。

20、15 記錄和報告15.1 要記錄下述信息，除非被測材料或產(chǎn)品的規(guī)格有預(yù)先說明。 15.1.1 制備鹽溶液的鹽和水的類型 15.1.2 鹽霧室內(nèi)暴露區(qū)域內(nèi)所有的溫度讀數(shù)。 15.1.3 每個鹽霧收集裝置所收集的鹽溶液量的日常記錄，單位是 ml/h./ 80cm2（12.4in2 ）。 15.1.4 所收集的鹽溶液的濃度或密度，和其溫度的日常記錄。如果測試需要，被測鹽溶液 可以是從多個鹽霧收集裝置里取的混合液（在同一個鹽霧室內(nèi)）。15.1.5 在23±3（73±5）溫度下，所收集的鹽溶液的PH值的日常記錄，如果測試需 要，被測鹽溶液可以是從多個鹽霧收集裝置里取的混合液（在同一個

21、鹽霧室內(nèi)）。15.2 樣本型號及其尺寸、或者數(shù)量和部件說明。 15.3 試驗前后樣本的清潔方法。 15.4 鹽霧噴射室內(nèi)樣本支撐或懸掛的方法。 15.5 按照6.5要求進(jìn)行的保護(hù)措施描述。 15.6 暴露時間。 15.7 暴露中斷的原因，中斷時間。 15.8 所有檢查的結(jié)果。注13：如果任何沒有接觸到被測樣本的霧化鹽溶液，返回到儲液罐，建議也要記錄這部分鹽溶液的濃度和密度。 16 關(guān)鍵字 16.1 可控的腐蝕環(huán)境，腐蝕條件，質(zhì)量損失測定，鹽霧暴露。附錄(非強制性信息)X1. 裝置結(jié)構(gòu)X1.1 試驗柜 X1.1.1 標(biāo)準(zhǔn)噴霧試驗柜可由幾種方法制作，但是在他們根據(jù)本規(guī)程發(fā)揮作用和對復(fù)合結(jié)果提供持續(xù)

22、的控制之前，有一定關(guān)聯(lián)的附件還是有要求的。 X1.1.2 噴霧試驗柜由下列組成：基本的噴霧腔、一個空氣飽和塔、鹽溶液儲液罐、多個霧化噴嘴、樣本支撐架、腔加熱裝置、和保持溫度的合適的溫控器。 X1.1.3 附件，例如：一個合適的可調(diào)擋板、一個鹽霧塔、鹽液儲液罐自動霧化控制裝置、空氣飽和塔的自動霧化控制裝置，都是本設(shè)備相關(guān)的部件。 X1.1.4 試驗柜的尺寸和形狀要能滿足：允許霧化裝置和一定數(shù)量的收集液在本裝置限制的范圍內(nèi)。 X1.1.5 試驗柜由下列合適的惰性材料組成，例如塑料、玻璃、石材、或由金屬組成，或由不受塑料、橡膠或環(huán)氧基類的材料或設(shè)備組成。 X1.1.6 所有接觸鹽溶液或噴霧的管子都應(yīng)

23、當(dāng)使用惰性材料，例如塑料。排放管應(yīng)有足夠長的尺寸，以把背后的壓力降到最小，排放管要合理安裝以免有溶液進(jìn)入。排放管外露的一端應(yīng)當(dāng)防護(hù)起來，以避免可能造成試驗柜壓力波動或真空度的空氣氣流。X1.2 溫度控制 X1.2.1 保持鹽霧室內(nèi)的溫度可以通過幾種方法實現(xiàn)。一般建議通過控制周圍環(huán)境的溫度來保持鹽霧室內(nèi)的溫度穩(wěn)定。這可以通過把裝置放在一個恒溫的房間里來實現(xiàn)。也可以通過下述辦法實現(xiàn)，把試驗腔用可以控制溫度的充滿水或空氣的外罩包裹起來。 X1.2.2 在內(nèi)部鹽溶液儲液罐里或鹽霧室里，浸入式加熱器的使用，取決于在樣品上是否因鹽溶液蒸發(fā)或熱輻射而有明顯熱損失。 X1.3 噴嘴 X1.3.1 令人滿意的噴

24、嘴是由硬橡膠、塑料、或其他惰性材料制作的。最常用的是由塑料制作的，噴嘴應(yīng)該根據(jù)空氣消耗量和溶液霧化狀態(tài)可以校正。表X1.1是給出了一種典型噴嘴的操作參數(shù)。表X1.1 鹽霧噴嘴操作參數(shù)表X1.3.2 在正常使用的壓力下，應(yīng)能輕易的看到空氣消耗量是相對穩(wěn)定的。如果在試驗中允許鹽溶液有輕微的滴落，就會出現(xiàn)噴霧有明顯的減少。因此，集液罐里的鹽溶液的高度必須自動維持不變，以確保在試驗3中鹽霧的一致性。 X1.3.3 如果選擇的噴嘴不能自動把鹽溶液霧化成統(tǒng)一的小液滴，有必要在噴嘴前加一個擋壁，以收集大的液滴防止其噴到樣品上，直到空氣壓力恢復(fù)到可接收狀態(tài)。噴嘴的選取非常重要，在選擇的空氣壓力下它能產(chǎn)生所需的

25、條件，噴嘴沒必要安裝在一端，可以安裝在中間或也可以通過一個合適的塔架垂直向上安裝。 X1.4 霧化所需的空氣 X1.4.1 霧化所使用的空氣，在通過保養(yǎng)良好的過濾器之前不能含有油污和臟污。室內(nèi)空氣也可以壓縮、加熱、增濕，如果水的溫度可以控制的話，也可以通過水密封的旋轉(zhuǎn)泵來清洗。經(jīng)其他方法清潔的空氣，可以通過多孔的石塊或多個噴嘴導(dǎo)入到充滿水的塔的底部，水必須維持在能自動霧化的水平，確保足夠的濕度。根據(jù)這種方法和附錄X1進(jìn)行操作的房間，相對濕度將會達(dá)到95%-98%。由于2-6%的鹽溶液也會達(dá)到同樣的結(jié)果（為一致性起見，被限制在4-6%）。為保持濕的霧氣狀態(tài)，使空氣濕潤的溫度應(yīng)高于鹽霧腔的溫度。表

26、X1.2表明了為抵消大氣環(huán)境的冷卻影響所要求的不同壓力下的溫度。表 X1.2 95下測試操作所要求的溫度和壓力X1.5 結(jié)構(gòu)類型 X1.5.1 圖1.1是一種標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化的鹽霧實驗裝置。試驗室通常由一個斜的頂面組成，合理布置噴嘴避免噴嘴正對天花板造成溶液堆積，噴嘴可以安裝在天花板上，或安裝在正對地板的過道上方0.91米處，傾斜3060度， 噴嘴數(shù)量依賴于裝置的類型和容量，和測試的區(qū)域有關(guān)。實驗腔內(nèi)要求具備1119升（35加侖）的儲液罐。 明顯區(qū)別于實驗室的類型。圖1.1 典型的鹽霧噴霧腔備注：本圖提供了不同的部件，包括噴嘴不同的布置方式和鹽溶液儲液罐。-上蓋角度，90度-125度。 1-溫度計

27、和恒溫器，控制加熱器（項目No.8） 2-霧化水設(shè)備 3-加濕塔 4-霧化溫度調(diào)整器，控制加熱器（項目No.5） 5-浸入式加熱器，防腐。 6-空氣入口，多路開口 7-到噴嘴的空氣管 8-底部加熱器 9-鉸鏈頂部，液壓操作，平衡 10-支撐樣品的托架，或?qū)嶒炞?11-內(nèi)部儲液罐 12-儲液罐上方的噴嘴，設(shè)計、放置、阻擋合理 12A-放置于實驗柜中間的噴嘴 13-水密封 14-排水組合。 15- 廢水管和排水管要完全分離開。 16-強制排污管 17-儲液罐自動保持裝置圖X1.2 步入式試驗腔，垂直方向1.52.4米 備注：一般的對于比較小的鹽霧試驗腔（圖1.1），控制器是一樣的。特征如下。 -上

28、蓋角度，90度-125度。 1、 厚的絕緣板 2、 空氣層 3、 低功率加熱器，或蒸汽盤管 4、 單或雙全開門（制冷類型），內(nèi)置傾斜門 5、 觀察窗口 6、 內(nèi)腔排風(fēng)口 7、 內(nèi)腔排水口 8、 地板上的導(dǎo)管板圖X1.3 典型的噴嘴X2. 鹽霧試驗在研究上的利用 X2.1 本實驗主要是用作對程序的符合以及質(zhì)量的接受度。同時也包括有任何新的應(yīng)用方 法， 其本質(zhì)真正實地暴露結(jié)果與本實驗結(jié)果有所關(guān)聯(lián)(參閱圖X2.1)。 X2.2 鹽水噴霧已經(jīng)被大量地使用于比較不同材料或處理的目的方面。應(yīng)該注意的是在對鹽 霧抗 蝕方面和在其它介質(zhì)的抗蝕之間，經(jīng)常不是有直接的關(guān)系，這是因為化學(xué)的反應(yīng)， 包含了薄膜的形成及

29、它們的保護(hù)值，常常因為所遇到的條件不同而有很大的差異。專 責(zé)人員應(yīng)知道基本合金的于不同情況下有不同之成分組成，及在相同時間，相同支架 上，對質(zhì)量及鍍層厚度項目，所作試驗會有相當(dāng)差異的可能性，以及為了有足夠樣品 以應(yīng)付試驗?zāi)康?，所需要的試片?shù)目的決定常常需要作數(shù)學(xué)上計算。在這關(guān)系上，則 要指出B117方法并不適合于研究或試驗在鐵板上或鋅底的壓鑄件上的裝飾用鉻板(鎳- 鉻合金)或是在鐵板上的鎘板。若為達(dá)到此目的，則B368及實驗G85的方法是可行的， 它們也可以適當(dāng)?shù)乇豢紤]作為對化學(xué)處理過的鋁(鉻化處理、磷酸鹽處理或是陽極化) 的一種比較方法。雖然關(guān)于試驗結(jié)果適用性的最終結(jié)果和工作經(jīng)驗有關(guān)，但在此

30、工作 經(jīng)驗則被忽略。實驗B117及實驗G85的方法已經(jīng)被認(rèn)為是在評估海洋環(huán)境密切相關(guān)材 料的相關(guān)行為上之最有效方法，這是因為它模擬了在濕度或溫度，或者兩者兼有的基 本促進(jìn)腐蝕的條件。 ( 1) 鹽溶液溶解 5±1重量單位的氯化鈉(NaCl)于95重量單位的 Dl193 所規(guī)定的 Type IV的水中。 ( 2) 收集溶液 PH 6.5到7.2 ( 3) 鹽水霧室的暴露區(qū)域應(yīng)被保持在 33.3 到 36.1°C (95 ± 3°F) 的范圍內(nèi)。在霧室里的單 一位 置可能不一定能夠代表整個霧室的條件是均勻的，每個設(shè)定點和它的公差代表一 個操作上的管制點。 (

31、 4) 鹽霧量在80cm2的水平收集面積下，每小時應(yīng)有1.0到2.0ml的的收集率。 注、圖中的虛線表示溫度的公差界限 注、允許重印FIG. X2.1操作鹽水噴霧的標(biāo)準(zhǔn)實驗的設(shè)備X3. 對腐蝕性條件的評估 X3.1 總則：本附錄包含了在一鹽霧室內(nèi)評估試驗面板的腐蝕條件及其程序。這程序包含了 對鐵 板的試驗面板之暴露及在特定的時間內(nèi)，計算其質(zhì)量的損失。它可以每月作一次 或更常作以確保在操作上對時間的一致。在不同的鹽霧室中，對相關(guān)的腐蝕條件評估 也是有用的。 X3.2 試驗面板:所需的試驗面板是76mm x l27mm x 0.8mm(3.0” x 5.0” x 0.0315”)，材料 是由SAE

32、 1008商業(yè)級的冷軋?zhí)间?UNS G10080)所制成。 X3.3 在試驗前測試板的準(zhǔn)備：試驗前只要將面板除油清潔即可，這可以使其表面無塵埃、 油、 或其它可以影響試驗結(jié)果的外界物質(zhì)。清潔之后，在分析天平上磅稱，每一測試 板之重量刻度到 1.0mg并紀(jì)錄其質(zhì)量。 X3.4 試驗面板的定位：在霧室內(nèi)至少放上兩塊己稱過重量的面板，以127mm(5.0”)長邊作 支撐，并和垂直線成30°角，將面板放在最接近于冷凝液收集器處(見第6節(jié))。X3.5 試驗期間：將測試板暴露在鹽霧中達(dá)48至168小時。 X3.6 在暴露之后試驗測試板之清潔:自霧室中拿開面板之后,立即以流動的水龍頭水清洗每 一塊測 試板以去除鹽分，并在試劑級的水中清洗( 參見規(guī)范D1193，TY IV)。以下列方 式準(zhǔn)備好的干凈溶液在20至 25下化學(xué)清洗每一塊面板10分鐘，溶液準(zhǔn)備方式如下： 以1000ml的鹽酸(比重l.