南湖新城市政配套道路施工方案

1、南湖新城市政配套道路施工方案目 錄1 編制依據(jù) 1.1 編制說明 1.2 編制依據(jù)2 工程概況 2.1 工程概況 2.2 主要工程項(xiàng)目工程量3 施工總體部署及安排 3.1 施工組織管理及目標(biāo) 3.2 施工總平面布置 3.3 臨時(shí)設(shè)施 3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排4 施工主要工序及技術(shù)措施 4.1 施工前期準(zhǔn)備 4.2 施工工藝流程 4.3 施工安排 4.4工程具體施工步驟 4.5排水工程施工 4.6相涵施工 4.7道路施工5 本工程計(jì)劃投入的設(shè)備表6 工程質(zhì)量保證措施7 工程工期保證措施8 工程安全生產(chǎn)保證措施9 工程文明施工保證措施10 工程成本保證措施11 工程季節(jié)性施工保證措施12 工程環(huán)保

2、措施13 附圖及附表 1 編制依據(jù) 1.1 編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)是我單位在對(duì)南湖新城市政配套工程六標(biāo)段進(jìn)行了認(rèn)真的現(xiàn)場(chǎng)勘察以及在綜合各個(gè)方面的因素之后進(jìn)行的全盤部署。在做到安全和質(zhì)量有所保障的前提下，積極保證施進(jìn)度，并在施工中嚴(yán)格按照程序執(zhí)行，努力做好各個(gè)方面的協(xié)調(diào)工作。至始至終貫徹本公司“重質(zhì)量，保安全，建設(shè)一流工程”的宗旨，為業(yè)主和廣大市民提供滿意優(yōu)質(zhì)的市政工程項(xiàng)目。 1.2 編制依據(jù)南湖新城市政配套工程施工圖設(shè)計(jì)南湖新城市政配套工程招標(biāo)文件 南湖新城市政配套工程招標(biāo)答疑文件 以及招標(biāo)文件所示有關(guān)本工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范以及我單位從事類似工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)。2 工程概況 2.1 工程概況

3、 南湖新城緊臨南湖，場(chǎng)地范圍北至機(jī)場(chǎng)三路，南抵南湖新城路，西起丁字橋路，東臨珞獅南路，總面積114公頃。依據(jù)城市總體規(guī)劃，未來的南湖新城將是一個(gè)環(huán)境宜人、交通便利的居住新區(qū)。城市快速路珞獅南路、主干道丁字橋路沿場(chǎng)地東西兩側(cè)通過，與南北向次干道石牌嶺路、出版城路、東西向次干道機(jī)場(chǎng)三路、武梁路以及支路機(jī)場(chǎng)四路、南湖新城路共同組成新城內(nèi)棋盤式路網(wǎng)。路網(wǎng)內(nèi)道口間距為350650米，路網(wǎng)密度為5.42km/km2。場(chǎng)地范圍內(nèi)現(xiàn)狀為大片的魚塘和藕塘，尚未開發(fā)建設(shè)。本工程道路軟弱地基處理起點(diǎn)0+035與南湖新城路連接，止點(diǎn)1+247與機(jī)場(chǎng)三路連接。次路段沿線地質(zhì)差異較大，根據(jù)不同的地質(zhì)條件分別采用拋石擠淤、

4、粉噴樁和清淤換填處理。2.2 主要工程項(xiàng)目工程量 填方：145575 M3車行道：23620 M2人行道：12370 M2鋼筋砼圓管：d500 398 M鋼筋砼圓管：d1000 114 M鋼筋砼圓管：d1200 77 M磚砌圓形雨水檢查井：1000 25座磚砌圓形雨水檢查井：1500 2 座矩形直線雨水檢查井： 2 座砼箱涵：2-BH=4.0×2.3 1210 M結(jié)合箱： 3 座沉泥井：500 35 座箱涵進(jìn)水口： 1 座承插式鋼筋砼排水管：d300 405 M承插式鋼筋砼排水管：d400 498 M承插式鋼筋砼排水管：d500 429 M承插式鋼筋砼排水管：d600 313 M承插

5、式鋼筋砼排水管：d800 25 M磚砌圓形污水檢查井：1000 51座磚砌圓形污水檢查井：1250 3座磚砌圓形污水檢查井：1500 1座豎槽式砼跌水井： 9 座沉泥井：500 36座3 施工總體部署及安排 3.1 工程施工人員部署 本公司將選派有經(jīng)驗(yàn)、有能力的工程施工人員組成項(xiàng)目部，保證工程的順利完工。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖如下： 項(xiàng) 目 部 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程部技術(shù)部物資部財(cái)務(wù)部辦公室3.2 施工組織管理及目標(biāo)3.2.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行施工，力爭做到一次交工驗(yàn)收合格率為100%，杜絕質(zhì)量問題，若達(dá)不到愿按照我單位對(duì)工程質(zhì)量的承諾接受處罰。3.

6、2.2 工程工期目標(biāo) 根據(jù)此工程的設(shè)計(jì)規(guī)模和業(yè)主的要求，在結(jié)合我單位的綜合施工能力，我方將在業(yè)主要求的270天內(nèi)完成施工任務(wù)。若達(dá)不到愿按照我單位對(duì)工程工期的承諾接受處罰。3.2.3 工程文明施工管理目標(biāo) 我方在施工中將嚴(yán)格執(zhí)行我市有關(guān)文明施工的規(guī)定，做到文明施工合格工地若達(dá)不到愿按照我單位對(duì)工程文明施工管理的承諾接受處罰。3.2.4 工程安全施工管理目標(biāo) 我單位將嚴(yán)格認(rèn)真的貫徹“安全第一”的宗旨，在整個(gè)施工過程中做到無安全事故發(fā)生，積極做好預(yù)防工作，達(dá)到安全合格工地。若達(dá)不到愿按照我單位對(duì)工程安全施工管理的承諾接受處罰。3.2 施工總平面布置 3.2.1 施工總平面布置圖（見附圖附表）3.3

7、 臨時(shí)設(shè)施3.3.1 在施工止點(diǎn)出附近設(shè)臨時(shí)拌合場(chǎng)3.3.2 項(xiàng)目部辦公室以及施工人員居住房在場(chǎng)地附近搭設(shè)，同時(shí)根據(jù)需要搭設(shè)一定數(shù)量的工棚。3.3.3 施工用電考慮在附近租用，并配備一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)。 3.4 施工進(jìn)度計(jì)劃安排3.4.1 總體指導(dǎo)思想是：交叉平行安排施工，根據(jù)業(yè)主要求，我單位將在270天完成施工目標(biāo)。3.4.2 勞動(dòng)力計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃表（見附圖附表）4 施工主要工序及技術(shù)措施4.1 施工前期準(zhǔn)備 4.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：組織所有管理及施工技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，了解本工程設(shè)計(jì)意圖、施工特點(diǎn)和特殊工序要求。測(cè)量人員做接樁工作，技術(shù)、試驗(yàn)及其他管理人員及時(shí)到位完成各項(xiàng)

8、準(zhǔn)備工作，根據(jù)計(jì)劃安排提出工程用料計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃，明確各類物資進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，做好材料試驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)及廠家資質(zhì)審查，通過后及時(shí)進(jìn)行加工訂貨工作。4.1.2 設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的大、小型設(shè)備進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每一部機(jī)械設(shè)備能正常運(yùn)行。及時(shí)搞好現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作，快速完成臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)工作。4.1.3 材料準(zhǔn)備：積極組織各種原材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)所有的進(jìn)場(chǎng)材料均要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決不使用。 4.2 施工工藝流程 4.2.1排水管道施工工藝流程：圍堰清淤-人工挖溝槽-修整溝槽-墊層-立模-砼基礎(chǔ)-安裝管道-砼護(hù)管-檢查井-閉水試驗(yàn)-回填 4.2.2 箱涵施工工藝流程：基坑開挖-墊層-主體結(jié)構(gòu)施工-

9、滿水試驗(yàn)-回填4.2.3 道路工程施工流程：填筑壓實(shí)路床-水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ)-水泥混凝土面層-人行道及站臥石安裝 4.3 施工安排 4.3.1 因本工程施工段清淤、換填土方施工量大，在邊線外新建一條臨時(shí)便道作為土方、材料、機(jī)械的臨時(shí)通道。全段計(jì)劃分二個(gè)施工段：第一施工段：0+6080+930；第二施工段：0+9301+255；4.3.2 先對(duì)魚塘、藕塘低洼地區(qū)進(jìn)行圍堰清淤，打粉噴樁或拋石擠淤。待路基處理和土方工程完成后，再進(jìn)行排水溝槽開挖的施工，最后按排水工序依次進(jìn)行施工。4.3.3 在排水工程進(jìn)行時(shí)，同步開始箱涵的施工，待箱涵施工完成，土方回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再進(jìn)行道路的施工。同時(shí)，依次進(jìn)行附屬配

10、套工程的施工。 4.4 工程具體施工步驟 4.4.1 圍堰、清淤：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況魚塘、藕塘、溝渠水深，大小等實(shí)際情況，進(jìn)行圍堰、排水、清淤，可將溝渠內(nèi)的水流導(dǎo)入施工范圍以外的導(dǎo)流溝中。圍堰設(shè)置在路基兩底側(cè)內(nèi)，工程建成后圍堰不拆除。根椐圍堰施工范圍測(cè)量放線，沿施工方向依次進(jìn)行圍堰。堰體由人工進(jìn)行分層堆放，要求堆放穩(wěn)定，密實(shí)整齊。上層要求壓緊下層的縫隙，做到層與層之間壓實(shí)緊湊，每一層要人工對(duì)其夯實(shí)后再進(jìn)行下層的堆放。在圍堰完成后及時(shí)抽水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可隨施工地段邊的明渠排走。排水完成后，進(jìn)行清淤，采取機(jī)械配合人工的方式。人工將機(jī)械無法清理的地段清理到施工要求完成施工清淤的任務(wù)。4.4.2 粉噴樁：依

11、據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)部分地段進(jìn)行粉噴樁的施工。施工流程（濕噴法）：準(zhǔn)備就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升-噴漿攪拌下沉-復(fù)攪提升到地面-停止攪拌4.4.2.1 在進(jìn)行施工前，先在已經(jīng)完成的道路設(shè)計(jì)面以下1.5米的場(chǎng)平面上標(biāo)明道路樁號(hào),并對(duì)照施工圖標(biāo)明不同樁號(hào)處的攪拌樁處理深度。 4.4.2.2 試樁：試樁是為取得在正式施工中應(yīng)所要求的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)如：樁長、樁徑、垂直度、鉆進(jìn)速度、提升速度等，以指導(dǎo)大面積施工。試樁時(shí)要注意漿液的配合比、攪拌時(shí)間。4.4.2.3 成樁：在完成試樁并取得各項(xiàng)參數(shù)之后進(jìn)行大面積施工。經(jīng)過前兩次循環(huán)鉆進(jìn)提升，使水泥漿在樁孔內(nèi)攪拌4次，最后把一個(gè)直徑500mm、厚10mm、中間留有100

12、mm孔的圓形鋼板置于樁頂，用攪拌頭向下壓2030cm，此樁完成作業(yè)。然后，移機(jī)到下一樁位施工。成樁要注意：樁的排列一般呈等邊三角形，也可四方形布置，樁徑為0.5m，樁距約1.2m。在成樁14天后即可進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)。4.4.2.4 檢測(cè)：抽取2%5%的樁進(jìn)行質(zhì)量抽驗(yàn)。在成樁后的7天內(nèi)，采用輕型觸探(N10)對(duì)樁頂區(qū)段約1m深的水泥樁體內(nèi)進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。對(duì)重要受力部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割取樣，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，一般28天強(qiáng)度可達(dá)到7MPa8MPa，90天后強(qiáng)度穩(wěn)定在10MPa12MPa。4.5 排水工程施工 4.5.1 人工開挖溝槽 在完成粉噴樁施工并經(jīng)檢測(cè)合格的段面可安排排水管道施工；雨水管道與

13、污水管道同時(shí)并行施工。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開槽以機(jī)械開挖人工配合的方式進(jìn)行，溝槽開挖在成樁范圍內(nèi)采用人工開挖，堆土邊緣至槽邊的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸工具而定。 4.5.2 管道基礎(chǔ)施工 在溝槽成型并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)鋪設(shè)。管道基礎(chǔ)砼模板用相應(yīng)槽鋼立模。基礎(chǔ)砼用自拌砼制作，自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工轉(zhuǎn)運(yùn)，送至工作斷面，再用平板振動(dòng)器搗實(shí)。砼振搗密實(shí)不漏振，砼澆筑連續(xù)作業(yè)，每一段力爭一次性澆筑，完成澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，再安裝砼管。 4.5.3 砼管安裝 管道敷設(shè)前應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行檢查，測(cè)量槽底高程和寬度，清除槽底雜物等。管節(jié)敷設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管內(nèi)不得有泥土

14、、砂石等雜物。管材經(jīng)過檢查、修補(bǔ)后，運(yùn)至溝邊，按圖紙要求排管，核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后方可下管。安管要求直順，從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。安管時(shí)，要求保證管道安裝的線型直順；在每個(gè)井段安裝中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)管道安裝的高程，確保流水面的高程準(zhǔn)確。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。管節(jié)合攏采用手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。管子承插就位，應(yīng)進(jìn)行下

15、列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。接口處采用O形橡膠圈密封。之后對(duì)接口進(jìn)行檢查，檢查承口插口的位置是否符合要求，用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位。4.5.4 檢查井施工 施工前按圖紙要求放樣，對(duì)照?qǐng)D紙找出井位中心和正確的砌筑方位，之后要復(fù)核基礎(chǔ)面高程等系列參數(shù)否符合要求。為保證檢查井不滲水，在底板初凝后，按井位尺寸先砌筑檢查井一至二層磚，等安管后，再進(jìn)行檢查井的砌筑成型。檢查井砌筑時(shí)，做到灰縫飽滿、平整、抹面光滑，不空鼓，無裂縫。禁止用灌漿法砌筑。 4

16、.5.5 閉水試驗(yàn) 管道安裝完畢，還土之前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)具體做法如下：胸腔還砂全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時(shí)后再進(jìn)行，對(duì)滲水量的測(cè)量時(shí)間30min。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算q=W/T·L。q實(shí)測(cè)滲水量（Lmin·m）W補(bǔ)水量（L）T觀測(cè)時(shí)間（min）L試驗(yàn)段長度（m）允許滲水量D=400，20m3/d·km

17、、D=500，22m3/d·km、D=700，26m3/d·km。 4.5.6 溝槽回填 回填前需取有代表性的土樣做擊實(shí)試驗(yàn)，確定重型擊實(shí)指標(biāo)。回填時(shí)將槽內(nèi)積水排除干凈，不得回填淤泥、腐殖土及大的塊狀物。回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過30?；靥钔林胁坏糜兴榇u、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。胸腔土密實(shí)度為95%以上，管頂以上50范圍內(nèi)填土密實(shí)度為87%以上。每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填

18、工作。 4.6 箱涵施工 4.6.1基坑開挖 開挖時(shí)以機(jī)械挖掘?yàn)橹鳎斯づ浜闲拚?，在溝槽底版寬度范圍兩?cè)各1m處設(shè)置明溝排水，明溝深50cm寬50cm，溝底墊瓜米碎石，每隔30m左右設(shè)積水井一個(gè)，溝槽內(nèi)積水通過明溝流入積水井，然后用泵抽排走。4.6.2主體結(jié)構(gòu)施工，工藝流程為：墊層-鋼筋混凝土底板澆筑墻體吊裝頂板回填 4.6.2.1 墊層：清挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后，立即按圖紙要求進(jìn)行墊層的施工。碎石墊層以人機(jī)配合，即石料用吊車吊下，人工攤鋪成型，墊層C10素混凝土，人工攤鋪震搗成型。為防止砼澆筑時(shí)止水帶位置改變，止水帶用專用擋頭模固定，砼振搗時(shí)在止水帶處細(xì)心操作，做到既要振搗，又不改變

19、止水帶位置。4.6.2.2 鋼筋混凝土底板 箱涵溝槽的幾何尺寸和標(biāo)高驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行底板混凝土的澆筑。混凝土澆筑時(shí)，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。澆筑完畢后應(yīng)在35小時(shí)內(nèi)用麻袋覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。澆筑底板混凝土前組織檢查，確保支架牢固，模板嚴(yán)密穩(wěn)固，鋼筋擺放正確、扎牢?；炷翞樯唐坊炷粒捎貌迦胧秸駝?dòng)棒及平板式振動(dòng)器振搗，做到不漏振，不超振，混凝土振搗到密實(shí)為止。4.6.2.3 墻體澆筑 混凝土底板澆筑后兩三天達(dá)到一定強(qiáng)度便可以進(jìn)行墻體和頂板的施工。難度較大的部位是墻身的折角部位的澆筑易產(chǎn)生氣泡，其主要原因是斜表面尺寸較大，在混凝土振搗過程中，

20、氣泡垂直上浮到了斜面模板位置，既不能被吸收又無法排走。若采用木模板或在鋼模板上鉆些小孔，都不失為減少氣泡孔較有效的辦法。澆筑中應(yīng)注意澆筑高度，混凝土的配比、控制好坍落度值等問題。4.6.2.4 頂板吊裝 蓋板由預(yù)制場(chǎng)地運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸中保證其干凈無碰撞，用25T吊車吊裝，第一次吊裝完畢，且溝槽土方回填完后，下段蓋板吊裝則在已安裝蓋板的箱涵上做吊裝平臺(tái)，然后進(jìn)行下段蓋板的吊裝。4.6.3 滿水試驗(yàn) 待到墻體和頂板達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%時(shí)方可拆除墻體的模板并進(jìn)行滿水試驗(yàn)力爭一次合格。4.6.4 回填 待墻體強(qiáng)度100%達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，蓋板安裝完畢，進(jìn)行回填施工，回填時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，利用小型振動(dòng)夯分層夯實(shí)，

21、直至達(dá)到要求的密實(shí)度為止。4.7 道路工程 4.7.1 路床壓實(shí) 將土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高后使用自行振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓速度在34km/小時(shí)。含水量保持在最佳含水量。以12噸壓路機(jī)碾壓無明顯輪跡經(jīng)測(cè)試密實(shí)度達(dá)到95%重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可進(jìn)行下道工序。經(jīng)攤鋪和整形后，立即在全幅范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，輪跡要重疊，使每層均勻的壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度為止。碾壓成形并驗(yàn)收合格后，應(yīng)在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生7天。4.7.2 水泥穩(wěn)定碎石基礎(chǔ) 本工程水泥穩(wěn)定碎石基層配比為水泥：碎石=6：94，混合料試件7天飽水抗壓強(qiáng)度不小于3.0Mpa。施工工藝流程：見下表：施

22、工放樣-集中拌和運(yùn)輸-攤鋪-整平碾壓成型-養(yǎng)生 4.7.2.1 施工放樣 在已驗(yàn)收的土基頂層恢復(fù)中樁，用坐標(biāo)放樣法進(jìn)行，每隔10米設(shè)置一個(gè)中線樁用30CM鋼筋在地面標(biāo)定，相應(yīng)放出邊樁，測(cè)定高程，通過掛線控制厚度。 4.7.2.2 拌和運(yùn)輸 拌和設(shè)備均按要求調(diào)試到位，采用拌和機(jī)拌和，考慮到混合料在運(yùn)輸、攤鋪時(shí)蒸發(fā)失水，拌和含水量控制在大于最佳含水量的25%，利用5臺(tái)，8t自卸汽車運(yùn)抵?jǐn)備伒攸c(diǎn)。 4.7.2.3攤鋪 在攤鋪段二側(cè)邊緣立模以控制邊緣攤鋪厚度，根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)30厘米厚分二均勻攤鋪（每次15厘米），用自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。攤鋪采用人工攤鋪，應(yīng)注意攤鋪均勻。 4.7.2.4 整平碾壓 集料層攤鋪

23、一段長度（最好小于60m）整平，用平面壓路機(jī)碾壓1-2遍后測(cè)量掛線檢整，再用振動(dòng)壓路機(jī)加壓，局部碾壓不到位的地段用小型振動(dòng)機(jī)具壓實(shí)，將表面出現(xiàn)彈簧、松散、起皮現(xiàn)象及時(shí)處理，碾壓時(shí)嚴(yán)禁在碾壓成型的路段上“調(diào)頭”和“急剎車”。嚴(yán)格控制混合料施工的延遲時(shí)間，即從加水拌和、運(yùn)輸?shù)綌備伳雺和戤厱r(shí)間一般不應(yīng)超過2小時(shí)。 4.7.2.5 養(yǎng)生 經(jīng)壓實(shí)檢查壓實(shí)度和高程合格后，立即開始采用麻袋覆蓋濕養(yǎng)。養(yǎng)生期不宜少于7日，始終保持濕潤。養(yǎng)生期結(jié)束后如不立即鋪筑面層，則應(yīng)延長養(yǎng)生期，不宜長時(shí)間曝曬干裂。 4.7.4 水泥混凝土路面 待混合料基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的70%后，對(duì)其中心線、高程、橫坡以及彎沉值等項(xiàng)目進(jìn)行自檢

24、，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)路基礎(chǔ)作彎沉值檢查，合格后安裝砼路面模板。4.7.4.1 傳力桿安裝 安裝傳力桿時(shí)，先用鋼筋制成長4m，高10cm的支承架，按傳力桿設(shè)計(jì)間距在支承鋼筋上設(shè)凹槽，傳力桿分布于凹上。拉桿的安裝是在砼側(cè)模上按拉桿設(shè)計(jì)間距制成一個(gè)個(gè)圓孔，拉桿插入孔中，模內(nèi)外各一半，在澆筑砼過程中，隨時(shí)扶正拉桿。 4.7.4.2 混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑 水泥砼由試驗(yàn)室試驗(yàn)配合比計(jì)量，嚴(yán)格控制配合比和攪拌時(shí)間，拌制符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且質(zhì)量穩(wěn)定的拌和料，加強(qiáng)攪拌站材料的計(jì)劃性，原材料必須有足夠的貯存量，滿足每天的澆筑量。在現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中每臺(tái)班按隨機(jī)取樣方法，做好砼抗折、抗壓試模檢驗(yàn)。在滿足澆筑量的同時(shí)，必須

25、按運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間和車輛噸位大小等情況，配備運(yùn)輸車輛，確保持續(xù)均勻地進(jìn)行澆注。應(yīng)全面檢查：模板、尺寸、位置、潤滑劑合乎要求；支撐牢固，模板內(nèi)無雜物；調(diào)平層平整、振實(shí)；傳力桿是否與縱縫垂直。4.7.4.3 壓痕 為使混凝土板面有一定的粗糙度，以利行車安全，且使路面美觀，在砼成活后用壓紋器按垂直行車方向均勻壓紋，紋路直順并垂直于行車方向。 4.7.4.4 切縫 待到混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%左右進(jìn)行切縫。掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止施工初期斷板的重要措施，應(yīng)“寧早不晚”和“切縫不淺”，以切縫時(shí)刀片不帶起碎石為最早切縫時(shí)機(jī)，切縫深度應(yīng)為1314的板厚（具體根據(jù)設(shè)計(jì)要求）。4.7.4.5 養(yǎng)生 當(dāng)混凝土成型后

26、應(yīng)適時(shí)用潮濕的麻袋布或草包覆蓋養(yǎng)生，防止表面干縮裂縫，并在14天內(nèi)保持濕治養(yǎng)生。也可采用噴灑化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。 4.7.5 人行道步磚及路緣石 步磚鋪砌鋪砌時(shí)輕輕平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定找平，不得損傷邊角。鋪砌前先將基層整平，以兩側(cè)路緣石頂為準(zhǔn)掛縱向與橫向高程線，隨時(shí)檢查位置與高程。鋪好的磚應(yīng)檢查穩(wěn)固程度及面層平整度，發(fā)現(xiàn)有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即整修。養(yǎng)生期一般不少于7天，在此期間應(yīng)嚴(yán)禁行人、車輛等的走動(dòng)和碰撞。路緣石每5m設(shè)1控制點(diǎn)掛線安裝砌筑，路緣石安裝接縫為10MM水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型。鋪砌好的路緣石應(yīng)縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。養(yǎng)護(hù)不少于7天，此期間嚴(yán)禁碰撞。5 本工程

27、計(jì)劃投入的設(shè)備表（見附圖附表）6 工程質(zhì)量保證措施6.1 為了達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立由工程項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)，并由項(xiàng)目總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)具體負(fù)責(zé)，由施工技術(shù)科、材料科、施工班組等各有關(guān)方面負(fù)責(zé)人參加，是本工程質(zhì)量的組織保證。6.2在本工程中推選全面質(zhì)量管理即全員、全工地、全過程的管理。在施工中組織QC小組活動(dòng)，在動(dòng)態(tài)中進(jìn)行質(zhì)量控制。在公司現(xiàn)有質(zhì)量責(zé)任制的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程的具體情況，制訂適合本工程的質(zhì)量責(zé)任制，以明確各部門、各施工人員的質(zhì)量責(zé)職，做到責(zé)職分明，獎(jiǎng)罰有道。 6.3 所有工程材料進(jìn)場(chǎng)都必須具有質(zhì)保書，對(duì)水泥、鋼材、應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用。材料采購先由技

28、術(shù)部門提出質(zhì)量技術(shù)要求交材料部門，采購中堅(jiān)持“質(zhì)量優(yōu)先”的原則，同種材料以質(zhì)量優(yōu)者為選擇先決條件，其次才考慮價(jià)格因素。對(duì)由于工期要求緊，材料復(fù)試工作跟不上時(shí)，使用未經(jīng)復(fù)試的材料必須由上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員共同核定。6.4 對(duì)工序嚴(yán)格進(jìn)行三檢即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格決不進(jìn)行下道工序的施工，確保各道工序的質(zhì)量。6.5 建立嚴(yán)格的跟蹤檢測(cè)制度，按照施工跟檢，復(fù)檢，抽檢的方式進(jìn)行。確保不返工，不誤工。7. 工程工期保證措施 7.1 選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)該工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮職能。 7.2 保證充足的勞動(dòng)力投入，我公司施工人員充足，對(duì)于本工

29、程的施工，我公司均由本公司的施工人員進(jìn)場(chǎng)施工，勞動(dòng)力由公司統(tǒng)一調(diào)配，保證滿足施工的需要。 7.3 在施工中以總工期為目標(biāo)，以階段控制計(jì)劃為保證，采取動(dòng)態(tài)管理，使施工組織科學(xué)化，合理化，確保階段計(jì)劃按期或提前完成。推行全面計(jì)劃管理，認(rèn)真編制切實(shí)可行的工程總進(jìn)度計(jì)劃，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和相應(yīng)的月、旬、周施工作業(yè)計(jì)劃。利用微機(jī)控制全面進(jìn)度計(jì)劃，堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度，確保月計(jì)劃的實(shí)施，從而保證該工程總工期的實(shí)現(xiàn)。7.4 設(shè)立施工工期進(jìn)度獎(jiǎng)與工期保證金制度。根據(jù)投標(biāo)函的工期保證承諾，層層分解到各個(gè)施工進(jìn)度控制點(diǎn)，然后再分解到各個(gè)作業(yè)、工種、班組，以每日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書為依據(jù)。根據(jù)每周生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行考核，完成生產(chǎn)計(jì)劃

30、班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，完不成計(jì)劃承擔(dān)工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當(dāng)月生產(chǎn)施工進(jìn)度計(jì)劃完成。7.5 周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械的配備確保施工需要。根據(jù)施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料一覽表的要求，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。8 工程安全生產(chǎn)保證措施8.1 本工程的安全目標(biāo)是：安全無事故。建立健全的施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，各有關(guān)部門負(fù)責(zé)人參加。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)和施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問題，及時(shí)處理解決，杜絕各種隱患。8.2 安全技術(shù)措施制度在施工操作的各類活動(dòng)中，首先必須規(guī)范其行為，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，制定安全施工組織設(shè)計(jì)，制約可能出現(xiàn)的不安全因素。安全技術(shù)措施按行業(yè)主要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求。正式開工前進(jìn)行安全報(bào)監(jiān)，接受安監(jiān)站的監(jiān)