地下室模板施工方案（DOC35頁）

1、天津市津南區(qū)雙港鎮(zhèn)北馬集村民回遷安置住房三期（靖博園）項目地下車庫模板施工方案編制人： 審核人： 一、工程概況本工程為6棟三十層至三十二層的回遷住宅樓和一棟五層商業(yè)樓組成，其中1#號樓地下2層地上30層，2#樓地下2層地上32層，3#樓地下2層地上30層，4#樓地下2層地上32層，5#樓地下2層地上30層，6#樓地下2層地上32層，7#樓地下2層地上5層，地下車庫一層。地下車庫建筑面積為 23900m2，本工程結構為框架剪力墻結構?；A深度為-7.25米，地下車庫層高為4.85米，墻厚分別為：400:350:300:250mm?？蚣苤鶠?00*600mm.二施工準備2.1技術準備（1）管理人員

2、盡快熟悉圖紙，了解結構特點，熟悉構件尺寸，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審；（2）組織技術、質(zhì)量等相關管理人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準；依據(jù)圖紙設計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結合工程實際情況，編制具有針對性的專項施工方案；（3）向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析，并且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械進場；（4）模板工程施工前組織技術人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分的討論和研究，反復論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術交底,對各班組長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組

3、織操作工人認真學習，并落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上。2.2資料準備施工中,嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗,評定標準和施工技術驗收規(guī)范，天津市工程技術資料管理規(guī)程有關要求，準備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行天津市有關標準2.3物資準備（1）材料計劃按照施工圖紙、圖紙會審記錄，編制施工預算、進行工料分析，結合施工進度計劃，編制材料供應計劃和成品、半成品制作計劃。（2）周轉(zhuǎn)材料準備為保證模板工程施工的正常進行，現(xiàn)場內(nèi)必須提前做好各項物資、設備等準備。主要周轉(zhuǎn)材料及材料準備一覽表材料及支撐技術參數(shù) 部位模板材料支撐系統(tǒng)底板240

4、mm厚磚胎模導墻組拼木模板鋼管腳手架M14對拉螺桿剪力墻組拼木模板 (15mm厚多層板)鋼管腳手架、M14對拉螺桿、50×100mm木方電梯基坑、集水坑15mm厚覆膜多層板鋼管腳手架框架柱15m模板鋼管腳手架:M14對拉螺桿、50×100mm木方頂板梁12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架、M14對拉螺桿、50×100mm的木龍骨地下室車庫頂板12mm厚覆膜多層板輪扣式腳手架: 50×100mm.100×100mm木方油托樓梯12mm厚覆膜多層板鋼管腳手架后澆帶12mm厚覆膜多層板底板后澆帶12mm厚木膠板鋼管支撐。三.施工方法3.1 基礎墊層墊層厚

5、度為150mm，墊層模板采用50*100mm木方和12mm厚多層板配置，沿墊層周邊放置，墊層模板采用12鋼筋頭固定。3.2 筏板基礎模板施工本工程基礎底板厚450mm、在基礎墊層施工完成后，沿底板外側砌240mm厚磚胎模，磚胎模用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側抹1：2.5水泥砂漿找平。砌筑磚胎模前，在基礎墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線應預留出磚胎模的抹灰找平層、防水卷材及防水保護層的厚度。基礎墊層與磚胎模完成后，做防水卷材，卷材在磚模頂部甩出磚胎模外不小于300mm在未澆筑混凝土前磚墻外要回填2：8灰土并夯實以防止?jié)沧⒒炷吝^程中跑模，回填層的面標高應略低于地下室底板面標高。3.3 集水坑（電梯坑）

6、模板施工基礎底板模板支設過程中，要特別留意集水坑、電梯井等部位的模板支設，尤其是基坑底部模板與基礎的加固，上口焊接鋼筋地錨與工程樁立筋焊接，地錨間穿鋼管，壓住模板，同時四個角各放置一個能夠抵抗模板上浮的壓重，防止混凝土澆注過程中基坑模板上浮影響基坑的基底標高，同時.基坑底模板預留五個直徑75mm的排氣孔兼振搗孔。電梯井基坑、集水井底板混凝土澆注過程中要兩側同步澆注。集水坑（井）基坑模板支設參見下圖。集水坑（電梯井）模板示意圖3.4剪力墻模板施工（1）澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面300mm設一道水平施工縫，采用-4×300mm止水鋼板，該部位的模板采用懸模，懸模底口設

7、鋼筋支撐頭，鋼筋支撐頭焊接在墻體豎向鋼筋上，懸模外側用對拉螺栓固定，具體如下圖。（2）墻體厚度分別為200mm.250mm.300mm350mm400mm剪力墻,墻模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100木方，木方間距為200mm，橫向背楞采用48雙鋼管布置，間距最下邊一道為450mm其余為500mm起步距地面200mm。對拉螺桿采用M14間距最下邊一道為450×600mm起步距地面不大于200mm（外墻對拉絲桿加-5×50×50mm鋼板止水片）所有人防區(qū)域墻體均使用止水絲桿。地下室內(nèi)架選用普通鋼管搭設滿堂腳手架，立桿雙向1000mm，每120

8、0mm高設一道水平桿。內(nèi)架與所有墻體柱支撐架連為一體。地下室外架用普通鋼管搭設雙排架，且用斜撐支撐于基坑周邊的邊坡上，支撐點應墊好木枋，斜撐水平方向1200mm一道，豎直方向2000mm。一道。并加固連接，防止松動脫落。地下室外墻及人防部分均采用M14止水對拉螺桿。3.5剪力墻模板安裝注意事項（1）墻模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢，電線管、電線盒、預埋件、門窗洞口、人防洞口等預埋是否完畢，鋼筋保護層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收.（2）安裝模板前，應把墻體內(nèi)木屑等清理干凈，同時將模板板面清理干凈，認真涂刷好脫模劑。（3）禁止使用廢機油做脫模劑；（4）不許在模板就位后刷脫模劑，

9、以防止污染鋼筋和污染砼接觸面；（5）脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。（6）安裝墻模板前，檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準確，核對無誤后方可安裝墻模板。（7）內(nèi)墻體（非人防墻）模板內(nèi)必須加設預制混凝土塊內(nèi)撐，內(nèi)撐長度同墻體厚度，內(nèi)撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內(nèi)撐應吊線焊接。（8）墻模板立縫、角縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺，墻模板的水平縫背面應加木方拼接，模板底部的縫隙要用水泥砂漿堵嚴。（9）墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同部位采用相應的對拉螺桿，內(nèi)墻體穿設對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用。（10）測量放線時在墻柱邊線外

10、側彈20cm控制線，便于模板就位準確；穿墻螺栓應按設計要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。（11）模板校正必須進行軸線位置、底模上表面標高、截面尺寸、垂直度、梁頂標高等各項檢查。（12）模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性。（13）模板校正完畢后仔細檢查加固鋼管是否與木方緊靠，特別是墻陰角處應仔細檢查，空隙位置采用木楔楔入，陽角位置模板必須貼雙面膠。（14）外墻或樓梯間的通長剪力墻，在下層施工時必須在砼墻上部預埋對拉螺桿，為上層施工時剪力墻根部加固用，防止此處砼錯臺。該位置封閉剪力墻模板前必須要貼雙面膠，防止砼漏漿。（15）防

11、止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角模與大模板縫隙過大跑漿，角模入墻過深，門窗洞口變形，可采取如下預防措施：（16）墻身放線要準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應認真，穿墻螺栓要全部穿奇、擰緊。（17）支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。（18）模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。（19）為避免模板拼裝縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。（20）門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于拆裝。3.6柱子模板工藝流程（1）放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設柱模板支撐架調(diào)整垂直度復核模板上口尺寸底部砂

12、漿抹縫預檢（2）柱模板采用木模板配制，每柱模板加工成四片。柱子立模前，先找平和放線，模板安裝采用鋼管加固，必須保證柱子穩(wěn)定。柱模安裝完畢后必須檢查垂直度、模板的方正，模板各部位的尺寸、拼裝等是否符合規(guī)范要求。并經(jīng)驗收合格后方能進入下一道工序。3.7注意事項（1）鋼筋綁扎完成后，柱腳不平處首先在柱腳處采用水泥砂漿找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。（2）柱施工時，利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并用柱箍將柱模固定，柱箍豎向間距采用鋼管時，第一排距地面不大于200mm兩米以下部分間距為400mm，兩米以上間距為500mm并采用雙管,柱箍上需帶拉緊螺栓，以調(diào)整松緊程度。

13、柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關鍵環(huán)節(jié)。（3）為防止柱子漲模，矩形柱模板必須加設對拉螺桿，對拉螺桿均采用M14對拉螺桿及配件。對拉螺桿設在柱外，間距為柱箍間距。（4）模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。 （5）在柱子配模板時應在柱模板下邊應留清掃孔,待澆筑砼時用清水把里邊的鋸沫雜物沖洗干凈，防止柱子根部夾渣爛根，檢查干凈后，在把清掃孔封堵加固。柱模板加固示意圖3.8頂板模板施工工藝流程安裝立桿 安裝橫桿 架板底主龍骨 架板底次龍骨 鋪板模板。并在立桿下墊500×100×50墊木并持順直。3.9施工工

14、藝及要點（1）模板：地下車庫頂板分別為200mm250mm厚頂板其中人防部分為400mm厚頂板，模板采用12mm15mm厚覆膜多層板；（2）龍骨：次龍骨采用50×100mm木方，間距200mm，主龍骨為100×100mm木方，間距900mm；（3）支撐：支撐采用輪扣式腳手架，頂部可加U型支托，立桿間距為1200×900mm，橫桿步距1200mm。其中人防400厚頂板區(qū)域立桿間距為900*900mm.（4）水平剪刀撐：從起步第一根橫桿設置第一道水平剪刀撐，頂部橫桿設置第二道，共設置兩道水平剪刀撐；（5）豎向剪刀撐：支撐體系每間隔6 m，按每個軸網(wǎng)間距4×4

15、m四周各設置一道縱向4m×4m剪刀撐，支撐體系外圍連續(xù)設置，由底至頂連續(xù)設置，斜桿與地面夾角應為45°，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上。剪刀撐采用搭接連接，搭接長度不小于1000mm，且用3個扣件分別扣緊在搭接長度的兩端和中間部位。 （6）抱柱拉接桿:縱橫向間距每跨設置抱柱拉接桿,水平方向從掃地桿處向上4m設置第一道抱柱拉接桿，4.m設置第二道，共設置兩道水平抱柱拉接桿。頂板模板支設圖一3.10框架梁模板施工工藝流程：安裝立桿 安裝可調(diào)橫桿架梁底龍骨鋪梁底模板梁鋼筋綁扎立梁側模板安裝側模卡具3.11施工工藝及要點（1）安裝立桿前根據(jù)梁位置彈出立桿位

16、置線，根據(jù)彈出的位置線布置立桿。梁立桿應保持上下層在同一位置。（2）立桿底部應墊50×100×500的木方并保持平直。（3）組裝橫桿時，調(diào)整橫桿的長度，以保證立桿的位置正確。（4）鋪梁底模前調(diào)整好龍骨的標高，保證梁底位置的正確。（5）立完梁側模后，在龍骨槽孔處穿入對拉螺桿，并套上3型卡，用螺栓擰緊。（6）當梁和板的跨度4m時，梁板應進行起拱起拱值安設計要求為千分之三。（7）懸挑梁跨度取值為懸挑長度的兩倍必須嚴格按設計起拱。（8）模板在梁柱節(jié)點處，應留置清掃口，清掃口留在梁柱接頭處的梁側模上，清掃口寬為400mm,高為梁側模高度以便在澆筑砼前清理干凈梁內(nèi)的垃圾。清理采用空壓機

17、鼓吹結合人工清理達到驗收條件后，將清掃口堵住并加固。應注意梁的側模包住底模，梁底龍骨包住側模。（9）梁模板為12mm厚多層板，次龍骨50×100mm方木，間距200mm，主龍骨100×100mm方木，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口截面寬度，鋼筋支撐兩頭必須刷防銹漆，支撐間距為1200mm。（10）當梁高600mm時，設M12對拉螺栓兩道，沿梁縱向間距600mm; 當梁高大于600mm時，設M14對拉螺栓三道，沿梁縱向間距600（11）所有梁底采用50×100mm木方作為龍骨,采用單根鋼管做支撐,支撐間距600mm×900mm。當梁寬300mm時，梁底設3道

18、木方作為龍骨；當梁寬為400mm時，梁底設4道木方作為龍骨，梁底龍骨間距根據(jù)梁截面大小進行加大加密。（12）所有梁側幫采用50×100mm木方作為龍骨，200×400mm、250×500mm、300×600mm、350×500mm梁側幫為3道木方做龍骨；400×600mm、400×800mm梁側幫為4道木方做龍骨做法見下圖所示：3.12后澆帶模板施工地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。見下圖： 底板后澆帶澆筑完成后，待強度達到拆模強度時應及時拆除后澆帶側面模

19、板，并鑿毛，必須清理干凈。在后澆帶兩側,延后澆帶長度砌筑一皮120*60mm厚紅磚并在外側抹灰，防止樓層內(nèi)水流入后澆帶內(nèi)。為防止雜物落入后澆帶，切在后澆帶上邊覆蓋多層板，用鐵絲加固與底板鋼筋綁扎牢固。見上圖3.13梁、板后澆帶：底模應采用獨立支撐。模板采用12mm厚多層板，次龍骨為50×100mm木方，間距20mm。100×100mm木方做主龍骨，間距1200mm，后澆帶支撐立桿在后澆帶底板上部墊100×100木方，立桿支撐需用剪刀撐加固，剪刀撐橫向、縱向均布置，沿后澆帶通長方向的剪刀撐可在后澆帶支撐立桿最外側布置，后澆帶梁側面預留清掃口。見下圖3.14剪力墻豎向

20、后澆帶施工縫剪力墻豎向施工縫處采用-3*300mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設剪力墻模板。施工縫的封堵及加固:如下圖所示：3.15樓梯模板支設樓梯底模板采用雙面覆膜木模板，底模超出側模23cm，采用普通的模板體系支撐。側模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。支設踏步模應注意第一步和最后一步的高度與裝修高度的關系，第一步和最后一步立面應錯開40mm，確保裝修后立面在一個平面。樓梯模板支設示意圖3.16門窗洞口施工門窗洞口模板采用定型木模。為加強剛度，內(nèi)

21、側用木枋加固，施工時先用401膠粘貼海棉條防止漏漿，確保棱角順直美觀。為保證洞口下墻的混凝土質(zhì)量,在窗模底側板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防止門窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。四 模板拆除4.1模板拆除條件混凝土結構澆筑完畢后，達到一定強度，方可拆模。模板拆除前要對同條件養(yǎng)護試場的強度做出初步鑒定。拆模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。模板拆卸日期，應按結構特點和混凝土所達到的強度來確定。4.2不承重的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；4.3承重的模板應在混凝土達到下列強度以后，方能拆除（按設計強度等級的

22、百分率計）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度（ m ）按設計的砼強度標準值的百分率計板£250>2, £875>8100梁、拱、殼£875>8100懸臂構件/100備注：后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構件拆模期限；4.4模板拆除施工要點及注意事項（1）模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術總工簽發(fā)后方可實施。拆模申請表拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位 同條件養(yǎng)護試塊強度砼強度要求 %實際強度 %申 請 人日 期年 月 日試驗員質(zhì)安部審批意見技術負責人審批意見（2）模板拆除時應首先拆除梁側模板，再拆除樓板模板,

23、樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。（3）拆下時不要用力過猛，模板拆除嚴禁使用大錘等，應用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。（4）拆除程序一般應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事先應制定拆除方案。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。（6）多層樓板模板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆灌混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可

24、拆除一部分；跨度4米及4m以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于3m（7）快速施工的梁和樓板模板，例如35天完成一層結構，其底模及支柱的拆除時問，應對所用混凝土的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。（8）梁模加設拉桿螺栓時,應先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。（9）內(nèi)墻模板拆除時，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用。（10）模板及支撐架拆除時嚴禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴禁傷害模板或砼面層、柱墻角部。（11）墻柱模板拆除完畢后，應對墻柱陽角部位設置護角，防止損害。（12）模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)。（13）

25、模板拆除時應有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。（14）模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應及時修理或更換。五、模板工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施：5.1安裝質(zhì)量要求：（1）模板（豎向）安裝前，模板內(nèi)外必須清理干凈（除銹、除去灰漿等雜物），并涂刷隔離劑，為了保證混凝土顏色一致，隔離劑必須采用同一種隔離劑，未經(jīng)允許不得更換；涂刷時不得污染鋼筋、砼。（2）墻柱模板安裝必須嚴密平整，不得漏漿。（3）墻柱根部的混凝土表面必須用2m刮杠刮平，抹光，平整度在3m

26、m以內(nèi)，不需掃毛處理。（4）木膠板使用過程中，鋸后刷封口膠，避免吸水膨脹變形，減少使用壽命。（5）樓板支設過程中，采用硬拼縫，不使用膠帶和海綿條。（6）支設模板用的鋼管腳手架，不得直接接觸樓板等結構，在支設前必須加墊木塊或墊板，尺寸不得小于50×100×500mm。（7）模板支撐必須拉通線控制，做到“橫平豎直”。（8）腳手架支撐時，距墻、柱的第一根鋼管不得超過300mm。（9）模板拆除后，木工負責進行成品保護，將墻、柱、樓梯踏步等易傷部位進行保護。5.2檢查與驗收標準主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架

27、的立柱必須對準，并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處。5.3一般項目（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水；（2）模板與混凝土接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑，如費機油等。（3）澆筑混凝土前，使用大功率吸塵器將模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。（4）梁板起拱值：跨度大于4m的梁、板，支模時應起拱0.3%。（5）檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件；對板選擇有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；檢查方法：水準儀或拉線、尺量。（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預

28、留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。5.4模板允許偏差項次項目允許偏差mm檢查方法1軸線位移柱墻梁3尺 量2底模上表面標高±3拉線、尺量3截面尺寸基礎±5尺 量柱墻梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、0拉線、尺量10預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度10、0六、模板工程安全及成品保護

29、措施：6.1一般規(guī)定（1）施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作，進入施工現(xiàn)場應戴安全帽，模板施工前，必須由土建專業(yè)工長對施工班組長進行技術交底和安全交底。（2）高空作業(yè)時，要系好安全帶，操作人員應有穩(wěn)固的立足點。高處作業(yè)時，材料碼放必須平穩(wěn)整齊。（3）使用的工具不得亂放。地面作業(yè)時隨時放入工具箱內(nèi)，高處作業(yè)放入工具袋內(nèi)。（4）作業(yè)時使用的鐵釘，不得含在嘴中。（5）作業(yè)前檢查所使用的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查，合格后方可使用，操作時戴絕緣手套。（6）使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條突然暴斷傷人。（7）成品、半成品、木材堆放整

30、齊，不得隨意亂放。不得存放在在施工層內(nèi)，木材碼放高度不超過1.2米。（8）木工作業(yè)場所的刨花、木鞋、碎木必須自產(chǎn)自清、日產(chǎn)日清、活完場清。（9）用火必須事先申請用動火證，并配備滅火器，設專人監(jiān)護。6.2 模板安裝與拆除（1）作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼模板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。（2）地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。（3）模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時，必須設置安全防護設施。（4）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其它高處狹窄而無防護的模板面上行走。（5）基礎及地下工程模板安裝，必須檢

31、查基坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向坑內(nèi)運送模板構件時，嚴禁拋擲。使用起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。（6）拆模必須滿足拆模所需混凝土強度，經(jīng)工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。（7）拆模的順序和方法。應按照先支后拆，后支先拆的順序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。（8）拆模作業(yè)時，必須設警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢靠的地方，保持身體平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。（9）嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，調(diào)運大型整體模板時必須栓結牢固，且吊點平衡，吊裝

32、、運送大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就為后必須拉結牢固方可卸除吊環(huán)。（10）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。樓層高處拆除下的材料，嚴禁向下拋擲。6.3 木工機械（1）操作人員在上崗前必須經(jīng)過培訓、熟悉使用的機械設備構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須有專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前必須試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應在作業(yè)前鋪墊板。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露。（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）必須使用定向開關，嚴禁使用倒順開關。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁直接用手清理。每臺機械應掛機械負責熱和安全操作牌。作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。（8）主要木工機械及操作要符合相應安全規(guī)范、規(guī)程和標準的要求。a.圓盤鋸：鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，