預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書(渭洛河大橋)

1、陜西省221省道洛河渭河大橋及引線工程預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書 編寫人： 復(fù)核人： 批準人： 中鐵十局集團有限公221省道渭洛河大橋C標段項目經(jīng)理部2015年4月26日預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于本項目部施工范圍的預(yù)應(yīng)力工程施工。2、作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)準備組織技術(shù)人員認真學(xué)習實施性施工組設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉技術(shù)規(guī)范和標準。制定安全保證措施配置能滿足設(shè)計和施工要求的砼攪拌站設(shè)備，對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2.2外業(yè)準備(1)使用前對張拉機具進行配套檢查和校驗。(2)張拉前對梁的外觀、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物進行

2、清理。(3)張拉強度達到設(shè)計規(guī)定時，張拉前必須拆除需要拆除的模板和支架。(4)清除梁端部錨墊板上和喇叭管內(nèi)水泥漿。(5)確定張拉控制力。(6)計算理論伸長值，(7)壓漿機具已落實。3、技術(shù)要求張拉作業(yè)人員和技術(shù)人員已培訓(xùn)合格。鋼絞線和錨具符合設(shè)計及規(guī)范要求，并按規(guī)定進行了校檢，合格后方能使用。張拉時砼的強度、彈性模量、齡期滿足驗標要求。張拉力要根據(jù)張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線進行計算，并經(jīng)過復(fù)核后使用，張拉力與伸長量誤差嚴格按照圖紙和驗標進行控制。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 0.1k 0.2k 1k 補拉k 錨固測定回縮量。4.2工藝流程清理錨具，錨墊板，割除多余波

3、紋管鋼絞線除銹、下料、編束、做束頭、穿束切除多余鋼絞線、安裝工作錨、千斤頂及工作錨待砼強度、彈性模量及齡期滿足設(shè)計要求后進行張拉完成張拉并合格后割除多余鋼絞線封錨，壓漿5、施工要求5.1、制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應(yīng)管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接應(yīng)平順?？椎厘^固端的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴?yīng)對孔道進行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應(yīng)及時處理。5.2、穿束鋼絞線下料按設(shè)計長度加張拉設(shè)備長度，并余留錨外不少于100mm的總長度下料，下料應(yīng)用砂輪機平放切割。斷后平放地面上，采取措施防止鋼鉸線散頭。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5米

4、用鐵絲捆扎編束。同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。穿束可采用人工或機械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。5.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉5.3.1、錨具的安裝及準備工作（1）、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。（2）、清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。（3）、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除。（4）、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對正。（5）、在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。5.3.2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b（1）、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。（2）、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連

5、接。（3）、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。（4）、裝上工具夾片（夾片表面涂上退錨靈）5.3.3、預(yù)應(yīng)力張拉程序當梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的90%后，且混凝土齡期不小于7d時，方能進行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護混凝土試塊的試壓報告為準。 在進行第一孔梁張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈摩阻損失進行測量。根據(jù)測量結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。 箱梁兩側(cè)腹板宜對稱張拉，其不平衡束最大不超過一束，張拉同束鋼絞線應(yīng)由兩端對稱同步進行，且按設(shè)計規(guī)定的編號及張拉順序張拉。 張拉時分級加載，按照10%k20%k100%k對應(yīng)的張拉力分別量測伸長值。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙

6、控，以張拉應(yīng)力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序為：010k100k（持荷3-5min錨固）補拉100k（測量長度）錨固k為張拉時的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)），其值根據(jù)設(shè)計圖紙要求而定，初應(yīng)力取k的10%。5.3.4、預(yù)應(yīng)力理論和實際伸長量的計算（1）、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計算后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式如下：LPP×L（AP×EP） (1)PPP×1e-（kx+）(KL+) (2)式中：L-預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL-預(yù)應(yīng)力筋的長度，mmPP-預(yù)應(yīng)力筋

7、的平均張拉力，NX - 從張拉端至計算截面孔道長度， mAP -預(yù)應(yīng)力筋截面面積，mm2 EP -預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，Mpa，P-預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力，N-從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，radk-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.140.17。（2）、實際伸長量的量測及計算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（一般可取控制應(yīng)力的10%15%），伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用

8、量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度。實際伸長值L的計算公式如下：LB+C-2AA 010%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量B 10%k20%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量C 20%k100%k 應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶嶋H引伸量7.3.5、預(yù)應(yīng)力智能張拉其它要求：張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且達到設(shè)計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。張拉錨固后應(yīng)及時灌漿，一般在應(yīng)48小時內(nèi)完成，如因特殊情況不能及

9、時灌漿，則應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應(yīng)有專人負責及時填寫張拉記錄。張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其達到控制應(yīng)力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%

10、，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。5.4、采用智能循環(huán)壓漿設(shè)備注漿對水平或曲線孔道，壓漿的壓力為0.5-0.7MPa；最大壓力不得超過1.0MPa。當梁的另一端排出濃漿時關(guān)閉出漿口閥門，并保持不小于0.5MPa穩(wěn)壓期，持壓3-5分鐘，關(guān)閉壓漿端壓漿閥門。5.4.1、施工工藝壓漿采用智能壓漿設(shè)備，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉(zhuǎn)正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，其壓力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。（1）、張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（鋼絞線外露量不小于30mm），進行封錨。封

11、錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，封錨后2448小時之內(nèi)灌漿。（2）、清理錨下墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。（3）、確定活塞式灰漿泵灌漿端，安裝引出管和接頭，并檢查其功能。（4）、攪拌水泥漿使其水灰比、流動度、泌水性達到技術(shù)要求指標。水泥采用機械攪拌制備,攪拌機的轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min，且能夠在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻。采用P.O 42.5 R水泥，管道漿液24小時自由泌水率為0；3小時鋼絲間泌水率為0.自由膨脹率24小時在0-2%，25時漿液的流動度，初始為10-17s，半小時后為10-20s；一小時后為10-25s.水

12、灰比為0.4-0.45之間，若摻入減水劑和阻銹劑，水膠比不超過0.34，則水灰比不得小于0.35,不得泌水，流動度不應(yīng)大于25s ,30min后不應(yīng)大于35s。初凝時間大于3小時，終凝小于24小時，壓漿時漿體溫度不超過35。漿體對鋼絞線無腐蝕作用。在現(xiàn)場備有1725mL漏斗隨時做漏斗實驗，一般每四袋水泥（50kg/袋）做一次。拌合好后應(yīng)通過3mm方格過濾網(wǎng)，放入儲漿容器，自調(diào)制到壓入孔道的延續(xù)時間不得超過40min，而且在壓漿過程中要不停攪動。（5）注意事項：1.壓力表在使用前要校正，作業(yè)過程中，最少每隔三小時將所有設(shè)備清洗一次，每天用完也須清洗。2.孔道壓漿須按自下而上的順序進行。灌漿孔數(shù)和

13、位置必須作好記錄，防止漏灌。3為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內(nèi)漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。4.壓漿中加入膨脹劑以保證管道內(nèi)密實。壓漿完畢后，水泥漿達到設(shè)計強度的80%即40MPa后方可移梁。5壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不低于5。6.對于非連續(xù)梁端，吊梁前應(yīng)澆筑梁端封錨混凝土。7.孔道壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5。、漿管應(yīng)選用高強橡膠管，抗壓能力大于1Mpa，連接要牢固，不得脫管。、灰漿進入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)進行過濾。、攪拌后的水泥漿必須做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每一工作

14、班應(yīng)留取不少于3組的標準立方體試件（70.7mm*70.7mm*70.7mm）和3組抗折試件（40mm*40mm*160mm）以標養(yǎng)28天的強度作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約3045分鐘），孔道一次灌注要連續(xù)。、中途換管道時間內(nèi)，連續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。6、勞動組織勞動力組織方式，采用架子隊組織模式。各架子隊作業(yè)隊班組、各工種勞動力上場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定，分批組織進場。在施工過程中，合理調(diào)配施工人員，確保作業(yè)層、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。主要施工人員配置見下表：每個架

15、子隊人員配置表序號職務(wù)人員數(shù)量備注1施工負責人12技術(shù)負責人13質(zhì)檢工程師14專職安全員25技術(shù)人員36工班長47實驗人員28調(diào)度29測量人員210預(yù)應(yīng)力施工人員、普工5-107、材料要求常規(guī)連續(xù)箱梁縱向、橫向、豎向均設(shè)預(yù)應(yīng)力?？v橫向鋼絞線技術(shù)標準應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力砼鋼絞線標準的要求。波紋管符合設(shè)計要求。張拉錨固體系采用符合國家標準的錨具及其配套產(chǎn)品。應(yīng)有出場廠合格證，進場后進行外觀檢查，其力學(xué)性能符合鐵道部現(xiàn)行施工標準8、設(shè)備機具配置智能張拉設(shè)備一套，智能壓漿設(shè)備一套。電動高壓泵2套。錨具配套縱向千斤頂2臺，橫向千斤頂2臺，豎向千斤頂2臺。限位板2只。打緊器2個。工具錨及夾片2套。鋼片尺木把螺絲刀

16、各4個。拔絲器2個。壓風機1臺。9、質(zhì)量控制與檢驗9.1原材料要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設(shè)計要求；鋼絞線有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，合格后其力學(xué)性能試驗按鐵道部現(xiàn)行砼與砌體工程施工標準的要求辦理。對鋼絞線的彈性模量試驗按每批號進行。每批鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。9.2其他質(zhì)量要求嚴格按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范組織施工，具體操作嚴格按批準后的施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進行。認真做好自檢，互檢等檢驗工作，

17、并及時進行隱蔽工程驗收，未經(jīng)驗收不得進行下一道工序的施工。張拉施工前，應(yīng)認真復(fù)核圖紙與施工情況，在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試塊的試壓強度達到設(shè)計允許的張拉強度后，方可進行張拉。嚴格按圖紙要求進行施工。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報有關(guān)單位，經(jīng)有關(guān)部門核定后繼續(xù)施工。嚴格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進行施工，預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足上部施工荷載所必需的強度和剛度要求，尤其是底層支撐的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，以防止支撐的不均勻沉降。預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得拆除梁底模。張拉前應(yīng)對待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認混凝土澆搗質(zhì)量合格，無蜂窩，空洞、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等后方可進行張拉；如有異常，應(yīng)及時通知有關(guān)單位，查明原因，必要時調(diào)整張拉方案，

18、經(jīng)批準后再進行張拉。10、安全、環(huán)保要求10.1安全要求嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每區(qū)域施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育。錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。