蓋板涵作業(yè)指導(dǎo)書

1、中星路橋工程有限公司 榮烏高速LJSG-12標項目經(jīng)理部目 錄一、基本要求二、蓋板涵三、外觀質(zhì)量及預(yù)防措施四、臺背回填五、安全生產(chǎn)、文明施工 涵洞、通道作業(yè)指導(dǎo)書一般要求：1、分項工程開工報告已得到批復(fù)；所需的機械設(shè)備、人員已進場到位，施工現(xiàn)場的各種標示牌齊全。2、拌和站已按工地建設(shè)標準化要求建成，并具備提供符合涵洞、通道的混凝土要求的能力。3、地基承載力必須滿足設(shè)計要求，如不滿足要求，進行換填處理，換填厚度如設(shè)計代表計算確定。不得超挖，超挖部分不得回填虛土，必須采用經(jīng)監(jiān)理人批準的回填工藝，回填處理時監(jiān)理人旁站。4、洞口漿砌工程與涵洞混凝土主體的銜接，接縫垂直、寬度上下統(tǒng)一，為2cm，填塞瀝青

2、瑪蹄酯等具有彈性和不透水材料，并填充密實。5、開挖基坑前應(yīng)復(fù)核設(shè)計的涵洞、通道位置、角度等是否與實際相符。6、涵洞、通道應(yīng)每隔46m設(shè)置一道沉降縫，（或按有關(guān)文件要求設(shè)置）采用瀝青麻絮等符合要求的填料填塞，必須塞滿填實，并保證其豎直，寬度一致，同時必須貫穿整個斷面。7、鋼筋加工1）建立鋼筋下料確認制度，由現(xiàn)場技術(shù)人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人及現(xiàn)場建立工程師確認，鋼筋工應(yīng)嚴格按照下料表（圖）進行加工成型。2）鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直、切頭，無局部彎曲，表面潔凈、無傷痕、無污漬、無漆皮、無鱗銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）保護層使用小石子混凝土墊塊，墊塊強度不小于所在部位混凝

3、土的設(shè)計強度。禁止使用塑料墊塊和砂漿墊塊和鋼筋頭墊塊。4）嚴格按照施工規(guī)范要求，控制鋼筋的彎制和端部彎鉤的加工質(zhì)量。5）鋼筋的連接。宜采用焊接接頭或綁扎接頭，一般不采用機械連接接頭。6）搭接焊（1）每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，試焊質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后方可正式施焊。鋼筋焊接必須在焊臺上進行，禁止就地施焊。對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施。（2）進場的鋼筋電弧焊焊條必須檢驗合格后方可使用。禁止使用假冒偽劣產(chǎn)品。（3）鋼筋電弧焊接前必須彎好角度，保證焊接同心，禁止焊后彎同心角。（4）電弧焊接完成后必須敲除焊皮，檢查焊縫質(zhì)量，不合格的進行補焊。（5）電弧焊單面

4、焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)，雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)。焊縫長度不包括10mm的起弧和10mm的落弧長度。電弧焊宜采用雙面焊。（6）對焊機做好防風(fēng)、雨、雪等保護措施。對焊前要調(diào)整對焊機電壓，對焊頭調(diào)直、切頭、除銹。（7）對焊時要掌握鋼筋的預(yù)熱時間、加壓時機及加壓力度。（8）對焊接頭的冷卻及檢查，對于不合格的焊頭切除重焊。7）焊接質(zhì)量：焊接部位同心，焊縫長度、厚度、寬度滿足規(guī)范要求；接頭位置符合規(guī)范要求。搭接焊與對焊焊件必須100%進行外觀檢驗。所有焊件取樣試驗都應(yīng)從成品構(gòu)件中切割取樣，禁止專門制作對焊、電弧焊試件。8）鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎綁絲宜采用直徑0.72.

5、0mm的鐵絲綁扎，必要時刻采用點焊焊牢。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。（2）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點要全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點應(yīng)不少于全部交叉點的50%。（3）鋼筋綁扎時，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，箍筋要與主筋垂直。交錯綁扎，但綁扎的交叉點應(yīng)不少于全部交叉點的50%。8、墊塊1）墊塊必須采用高標號小石子混凝土（C40以上）或砂漿（M40）集中預(yù)制，土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，并保證7天的養(yǎng)生期；墊塊厚度要符合混凝土保護層厚度要求，允許誤差0，+1mm；預(yù)制時要預(yù)埋綁絲，綁絲要與鋼筋綁扎用的綁絲一致。2）可采用弧形、爪形等墊塊，盡量減小墊塊于模板接觸面積，不得使用塑料、

6、石子、鋼筋等做墊塊，不得使用平面形墊塊。3）墊塊要呈梅花形均勻布設(shè)，不得橫貫混凝土保護層的全部界面進行設(shè)置。墊塊數(shù)量底板不少于6個/，側(cè)面不少于4個/.墊塊安裝在鋼筋交叉點處，使用綁絲綁扎牢固，綁絲頭不應(yīng)露出鋼筋面，應(yīng)對墊塊做飽水處理。9、模板1）模板實行準入制度。所有構(gòu)件模板均應(yīng)使用大塊鋼模板，平面模板面積不小于1.0，模板使用前進行仔細拋光處理。2）應(yīng)對模板強度、剛度、穩(wěn)定性進行驗算。模板接口螺栓連接鋼板必須滿焊，不得點焊。3）模板接縫要用不小于2mm的回力膠條牢固粘貼，不得使用海綿、膠帶等替代。4）混凝土澆筑前必須檢查模板支設(shè)的牢固性和穩(wěn)定性；支設(shè)過程中，必須設(shè)置防止傾覆的臨時固定設(shè)施；

7、澆筑時必須安排模板工專人盯崗?；炷翝仓r，振搗棒避免觸及模板。5）要使用專用模板脫模劑。6）模板支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的振動和偶然碰撞。7）模板和支架均應(yīng)進行施工圖設(shè)計，按審批程序經(jīng)批準后方可用于施工。對于重要工程的模板和支架施工圖由監(jiān)理人審批。8）模板在安裝過程中，必須設(shè)置抗傾覆的臨時固定措施。9）模板施工工序：10、混凝土澆筑：1）混凝土配合比設(shè)計：進場后，施工單位工地試驗室提前做好各種混凝土配合比的設(shè)計。2）澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。3）混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，設(shè)串

8、筒預(yù)防混凝土離析，對于就地澆筑承臺、系梁等地面以下混凝土?xí)r，禁止使用溜槽輸送混凝土。4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土重塑前澆筑完成上層混凝土。分層澆筑厚度不超過30cm。5）在高溫或低溫環(huán)境進行混凝土施工，應(yīng)對模板進行溫度養(yǎng)護，減小混凝土與模板之間的溫差。6）混凝土振搗采用機械振搗方式。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持5l0cm 的距離；插入下層混凝土5l0cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（2）對每一振動部位，以振動

9、到該部位混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。（3）混凝土的澆筑要連續(xù)進行，因故中斷間歇時間要小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間?；炷翗?gòu)件澆筑完成時間除另有要求外，一般不得超過澆筑首批混凝土的終凝時間。（4）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進行處理：A、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。B、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈，不得積水。C、不得用水沖毛；在混凝土強度未達到設(shè)計強度標準值的70%以上時，不得鑿毛，不得在混凝土初凝前刷毛。7）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后及時覆蓋，減少混凝土表面水分的散失，防止產(chǎn)生

10、收縮裂縫，并根據(jù)環(huán)境溫度及構(gòu)件表面溫度適時進行灑水、蒸汽、5保溫、保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。（當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)采取保溫措施，不得灑水養(yǎng)生）。8）對于大體積混凝土的澆筑和養(yǎng)生，制定專門的施工工藝，使混凝土內(nèi)外溫差保持在25 范圍之內(nèi)，防止出現(xiàn)溫差裂縫。9）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人盯崗，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。10）及時填寫混凝土施工記錄。二、蓋板涵1、施工工序。如下圖：2、施工要點1）蓋板涵的墻身施工應(yīng)采用鋼模，鋼模板表面積不小于 1m2）統(tǒng)一使用符合要求的混凝土墊塊，確保保護層的厚度。3）對于涵洞較長時的墻身應(yīng)根據(jù)設(shè)計設(shè)置

11、沉降縫，間距每 4m6m設(shè)置一道，縫寬2cm。4）蓋板涵的現(xiàn)澆蓋板，模板支架必須有足夠的強度和剛度，沉降縫可采用泡沫板隔開，澆筑時可“跳節(jié)”施工基礎(chǔ)、墻身、蓋板沉降縫應(yīng)在同一位置、上下順直、貫通。5）蓋板混凝土澆筑完成后必須及時養(yǎng)生，同時制作兩組試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設(shè)計規(guī)范要求時方可拆除支架。6）施工過程中，嚴禁采用溜槽輸送混凝土。三、外觀質(zhì)量及預(yù)防措施混凝土外露面的不規(guī)則施工縫1）預(yù)防措施（1）合理安排人員和設(shè)備，保證混凝土供應(yīng)及時。（2）規(guī)范混凝土澆筑順序，優(yōu)先采用水平分層澆筑施工，并保證下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；嚴格控制混凝土澆筑厚度不超過30cm；（3）采用摻

12、加緩凝劑混凝土配合比，延緩初凝時間；（4）混凝土施工避開高溫時段。2）管理措施（1）對于小范圍的施工縫，經(jīng)監(jiān)理人批準后可采取修飾處理，修飾處理過程現(xiàn)場監(jiān)理人員全過程旁站；（2）對于大范圍的施工縫，不宜處理的就地返工。四、臺背回填1、一般要求1）臺背回填執(zhí)行“五?！?管理（專業(yè)隊伍、專門設(shè)備、專業(yè)負責(zé)人、專門材料及專項施工工藝）。臺背回填前，要在臺背背墻兩端和中央用油漆畫出每一層壓實厚度標志線，并表明層次。2）結(jié)構(gòu)物混凝土強度達到設(shè)計強度100%，隱蔽工程驗收合格，并進行混凝土防腐處理后才能進行臺背回填施工。3）安裝梁板后方可進行對稱回填。兩側(cè)填筑高差不超過 50cm。4）基礎(chǔ)施工完畢及時進行基

13、坑回填，基底無虛土、積水，并應(yīng)整平壓實?；右獓栏穹謱雍粚嵒靥??；踊靥钔戤叄乇砬謇韷簩?。5）構(gòu)造物橋臺必須安排提早開工，以便臺背回填與相鄰路堤同步填筑。否則，與路堤交界處必須開挖坡率不大于 1:5 斜坡。填筑時必須開臺階，臺階高度與臺背填筑厚度應(yīng)一致，寬度不小于2米。6）與路基整體填筑時，不應(yīng)使用路基填料填筑臺背。7）臺背填筑底面寬度不得小于為涵臺基礎(chǔ)外邊緣+3m。施工前對施工設(shè)備進行全面檢查、調(diào)整，以保證設(shè)備處以良好狀態(tài)。8）每層臺背填筑壓實厚度不大于 15 厘米。9）應(yīng)臺背回填結(jié)束后，及時封閉頂面，防止?jié)B水。 10）回填材料采用碎石或砂礫時，最大粒徑不超過50mm。 11）臺前、錐坡

14、填土壓路機碾壓不到位的邊角部位必須配備振動沖擊夯人工夯實。 12）臺背回填（包括基坑）必須有照片作為質(zhì)量資料的一部分，照片背景要有表明構(gòu)造物樁號、臺背位置、具體層位等內(nèi)容的標牌，同時反映本構(gòu)造物回填的整體面貌。2、臺背回填施工工序3、施工要點1）從基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背壁上劃出標線，15cm 一格，紅白相間，注明層數(shù)，并以此為參照物進行每層的施工。2）對結(jié)構(gòu)物基底清理并整平，進行填前碾壓，檢查合格后方可填料。3）每層上料數(shù)量要經(jīng)過計算，要有專人負責(zé)指揮上料。4）首先選用推土機排壓，然后使用平地機刮平，邊角的地方用人工整平。5）臺后回填土與路堤連接處挖成臺階，底部距基礎(chǔ)外緣 3m，

15、按 1：1.5 的比例開挖臺階。然后再分層填筑、壓實、用機械配合人工攤鋪，每層松鋪不超過15cm；6）使用振動壓路機壓碾壓，大型機械無法操作的地方，用小型夯實機具進行夯實。7）臺背回填順序必須符合設(shè)計要求。梁式橋的輕型橋臺臺背填土，必須在梁體安裝完成后進行；柱、肋式橋臺臺背填土，應(yīng)在臺帽（或蓋梁）施工前，柱肋側(cè)對稱、平衡的進行；涵洞應(yīng)在蓋板安裝及澆筑支撐梁（或漿砌片石鋪底）后，在洞身兩側(cè)對稱分層回填壓實。4、監(jiān)理質(zhì)量控制要點1）檢查記錄施工人員、管理技術(shù)人員的到崗情況；檢查機械設(shè)備的齊備和使用性能情況。2）檢查填筑材料是否符合要求，檢查材料的含水率。3）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在

16、每層壓實厚度不大于 15cm，分層填筑應(yīng)盡量保證厚度均勻、表面平整。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成 3%-4%的坡度，以利于排水。4）構(gòu)造物的回填應(yīng)遵照兩邊對稱原則。并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。5）回填前，先與斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。6）填筑時要設(shè)專人負責(zé)。7）不同土質(zhì)應(yīng)分層填筑，不準混合使用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量時碾壓，碾壓邊角要碾壓到位。8）臺背與錐坡同時回填，并保證壓實修整后達到設(shè)計寬度。五、安全生產(chǎn)、文明施工1、基坑開挖出的廢渣及時清理，運至指定的棄土場?；用黠@位置設(shè)禁行標志。周圍設(shè)圍欄并掛網(wǎng)。2、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，盡快回填基坑，保證暢通不積水。3、小橋涵施工現(xiàn)場在便道一側(cè)設(shè)標志牌，標明里程樁號、結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理等。4、安全保證措施。1）選擇駐地、料場、拌合場、預(yù)制場