船體焊接原則工藝規(guī)范

1、船體焊接原則工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了船體建造過程中船體焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本規(guī)范適用于船體建造焊接工藝。編寫其他各類焊接工藝文件時，亦可參照使用。2 規(guī)范性引用文件CB999-82 焊縫表面檢查要求Q/SWS 42-010-2003 焊縫返修通用工藝規(guī)范Q/SWS 60-001.2-2001 船舶建造質(zhì)量標準建造精度G16-SWS004 焊接材料保管要求G16-SWSH001 焊接坡口型式3 焊接前準備3.1 原則要求3.1.1 本規(guī)范所提供的焊接材料和焊接方法，均應(yīng)取得國內(nèi)外船級社認可。3.1.2 應(yīng)用CO2氣體保護半自動和自動焊、重力焊、下行焊、垂直氣電焊

2、及各類襯墊單面焊雙面成型等高效焊接方法，應(yīng)在產(chǎn)品相關(guān)工藝文件和施工圖中加以明確。3.1.3 本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級社認可。3.2 鋼種等級與焊接材料的選配 鋼種等級與焊接材料的選配，見表1。      表1 鋼材等級與焊接材料的選配序 號焊接方法焊接材料鋼材等級適用范圍 1手工電弧焊E4315.01 (SH427.01)E5015.01 (SH507.01)其它等效焊材A、B、DAH32DH36構(gòu)架對接全位置角焊外

3、板對接 外板對接構(gòu)架全位置角焊E5015.02 (SH507.02)其它等效焊材EH32、EH36 2埋弧自動雙面焊焊絲：H08A焊劑：SHJ431其它等效焊材A、B、D拼板焊絲/焊劑H10Mn2/HJ101(CHJ101)H10Mn2G/HJ331(SHJ331)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH36EH32 EH363CO2氣體保護半自動焊E71T-1 (DW-100)（2Y）E70T-1 (MX-200)E71T-1 (SM-1F)（2Y）E71T-1 (KFX-712C)E501T-1 (YJ-502)（Q）E71T-1 (TWE-711)其它等效焊材A、

4、B、D、AH32AH36DH32DH36EH36外板及構(gòu)架對接，構(gòu)架與板平角，立角焊 4CO2氣體保護單面焊焊絲：E71T-1 (TWE-711)E71T-1 (KFX-712C)襯墊：TC-1JN-4其它等效焊材A、B、D、AH32 AH36DH32 DH36EH32、E36中、大組立板材對接及總組立中合攏對接縫    表1（續(xù)）序 號焊接方法焊接材料鋼材等級適用范圍5手工襯墊單面焊焊條：E5015.01(SH507.01)襯墊：JN-1其它等效焊材A、B、DAH32 AH36DH32 DH36 中、大、總組立中板材對接及合攏對接縫

5、6高效鐵粉重力焊E4313 (CJ421FeZ)其它等效焊材A、B、D中、大組立中的構(gòu)件平角焊縫E5024 (CJ501FeZ)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH367手工下行焊E5015 (CJ507Fe)其它等效焊材A、B、DAH32 DH32船體構(gòu)件合攏垂直角焊縫8垂直氣電焊焊絲:EG70T-2 (DWS-43G)襯墊:KL-4GT其它等效焊材A、BAH32、AH36DH32、DH36總組立合攏旁板，縱、橫艙壁的垂直對接焊焊絲:EG70T-2 (DWS-43G)襯墊:JN-10其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH369FCB三絲埋弧自動單面焊焊絲：Y-A表面焊

6、劑：NSH-50底面焊劑：NSH-IR其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH36平面分段流水線中板材的對接焊 3.3 典型結(jié)構(gòu)用焊接材料和焊接方法的規(guī)定：3.3.1 當(dāng)采用手工電弧焊接時，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。a) 船體總組立時的環(huán)形對接縫和縱桁對接；b) 具有冰區(qū)加強級的船舶，船體外板端接縫和邊接縫；c) 主、輔機座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強大載荷的舾裝件及其所有承受高拉力的零部件；d) 要求具有較大剛度的構(gòu)件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。3.3.2 在中、大及總組立的焊接中，下列結(jié)構(gòu)不允許采用立向下行焊（包括手工電弧

7、焊和CO2氣體保護半自動焊）。a) 船體中所有板材的立對接拼縫；b) 具有冰區(qū)加強級的船舶，冰刀區(qū)域內(nèi)的所有立對接拼縫和所相關(guān)聯(lián)的立角焊縫；c) 受強大載荷或具有較大剛度的構(gòu)件立角焊縫。如：主、輔機座，吊貨桿等；d) 位于0.5L區(qū)域內(nèi)屬于橫向構(gòu)件連續(xù)，縱向構(gòu)件不連續(xù)的部位角焊。3.4 焊接材料的焙烘、保管及使用3.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16-SWS004焊接材料保管要求執(zhí)行。3.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，應(yīng)編制專用工藝文件。4 人員4.1 凡是參與焊接工作的焊工必須持有船級社頒發(fā)的考試合格證上崗，并只能從事與其考試相應(yīng)等級范圍內(nèi)的焊縫焊接。4.2 各種高效

8、焊接方法焊接的焊工（CO2氣體保護焊，襯墊單面焊等）都必須經(jīng)過短期培訓(xùn)，并取得合格證書后，方能從事該焊接方法工作4.3 當(dāng)驗船師或船東駐廠代表要求查閱焊工合格證時，均應(yīng)出示證件。5 工藝要求5.1 焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按G16-SWSH001焊接坡口型式規(guī)定進行。安裝精度應(yīng)符合Q/SWS 60-001.2-2001船舶建造質(zhì)量標準 建造精度要求。5.2 焊前，焊工必須對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。5.3 當(dāng)焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時，在焊接前應(yīng)重新清理。5.4 定位焊所用焊材應(yīng)

9、與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在、當(dāng)定位焊中有焊接缺陷存在時，在施焊前，必須予以剔除重新定位焊接。一般強度鋼的定位焊長度為30mm以上；高強度鋼的定位焊長度不小于50mm。5.5 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。5.6 當(dāng)焊接采用多道或多層焊時，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應(yīng)相互錯開至少（3050）mm。5.7 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于-5施焊一般強度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于0施焊高強度鋼時，均需進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般大于80左右。對有特殊要求的鋼種或大厚板（t50mm）的構(gòu)件，焊接時應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴格按要求執(zhí)

10、行。5.8 當(dāng)采用自動埋弧焊焊接時，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（150×150）mm，厚度與焊件相同。當(dāng)采用單面焊時，引、熄弧板應(yīng)按特殊要求選用。5.9 當(dāng)采用手工電弧焊或CO2自動、半自動焊時，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100×100）mm，厚度應(yīng)符合表2要求。表2 引熄弧板選用的厚度單位為毫米拼板板厚14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板16182022242628305.10 船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構(gòu)件應(yīng)留有300mm長度的距離暫不焊接。待分段與分段合攏

11、后再進行焊接。5.11 在拼板上安裝構(gòu)件時，由于拼板焊縫余高的存在而影響構(gòu)件與拼板的安裝緊密，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件與板縫交接處的板縫余高批平長度應(yīng)不少于構(gòu)架板厚；隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^對接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長度大于75mm。5.12 焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具有良好的包角。5.13 合金鋼的焊接則按其專用工藝執(zhí)行。6 工藝過程6.1 船體焊接順序的原則6.1.1 應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其他焊接形成強大的剛性約束。6.1.2 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能

12、自由收縮。6.1.3 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長度2000mm時，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。6.1.4 分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。6.1.5 焊接順序舉例a) 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序,見圖1。圖1 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序b) 拼板焊接順序,見圖2。圖2拼板焊接順序c) c)        總段環(huán)縫焊接順序,見圖3。     圖3總段環(huán)縫焊接順序 d) 分段焊接順序，見圖4。 先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)

13、架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。圖4分段焊接順序6.2 船體焊接優(yōu)先采用的焊接方法6.2.1 小、中組立優(yōu)先采用的焊接方法，見圖5和表3。  圖5 中、小組立工程中的主要焊接接頭編號制造工程部件和接頭焊接方法備注1小組立平板對接CO2單面焊埋弧自動焊自動2加強筋角焊CO2自動角焊CO2半自動焊自動半自動3縱骨的角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動角焊CO2半自動焊4大拼板對接FCB法三絲焊自動5縱骨的角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動角焊6中組立橫向構(gòu)件槽口角焊CO2半自動焊半自動7雙層底艙內(nèi)部8曲面拼板對接CO2單面焊9曲面肋骨肋板角焊CO2半自動焊表3 小

14、、中組立優(yōu)先采用的焊接方法6.2.2 總組立優(yōu)先采用的焊接方法a) 雙底雙殼船舶，見圖6和表4。圖6 雙層底艙中的主要焊接接頭表      表4 雙底雙殼船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法編號分段接頭焊接位置焊接方法備注1船體外板對接平位置CO2陶瓷襯墊焊半自動2內(nèi)底板對接（縱向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動/自動3內(nèi)底板對接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對接立向垂直氣電焊自動5肋骨隔板對接CO2襯墊焊或垂直氣電焊半自動自動6艙底邊隔板對接CO2襯墊焊半自動7上甲板對接（縱向）平位置CO2襯墊焊+埋弧自動焊 半自動+自動自動8上甲板對接（

15、橫向）CO2襯墊焊+埋弧自動焊半自動+自動9內(nèi)底板上與之相關(guān)聯(lián)的角焊水平位置CO2自動角焊CO2半自動焊自動半自動10縱骨對接平、立位置CO2襯墊焊半自動  b） 散裝貨輪船舶，見圖7和表5 圖7 散貨輪中的主要焊接接頭      表5 散裝貨輪船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法編號分段接頭焊接位置焊接方法備 注1船體外板對接平位置CO2襯墊焊半自動2內(nèi)底板對接接頭（縱向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動/自動3內(nèi)底板對接接頭（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對接立向垂直氣電焊自動5上邊水艙底板對接CO2襯墊焊半自動6下邊水艙隔板對接C

16、O2襯墊焊垂直氣電焊半自動自動7補強橡膠軌道角接平位置CO2半自動焊半自動8上甲板對接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動/自動9雙層底頂板角焊縫水平角焊CO2半自動焊CO2自動角焊半自動自動10縱骨對接平位置立向CO2襯墊焊半自動 7 焊縫檢驗7.1 焊縫外觀檢驗7.1.1 焊縫尺寸按CB999-82焊縫表面檢查要求或有關(guān)施工圖和工藝文件的要求。7.1.2 焊工焊接結(jié)束后，必須對自己所焊的焊縫，敲清焊渣及焊縫周圍的飛濺，并檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗收質(zhì)量要求。7.1.3 當(dāng)焊縫外表存在焊接缺陷時，焊工必須先剔除焊接缺陷，并修補完整。7.2 焊縫內(nèi)部檢驗7.2.1 焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工圖或工藝文件中的要求執(zhí)行，并由檢驗員根據(jù)本船焊縫無損檢驗檢查要求按比例進行抽查，評定標準按該船施工工藝文件要求執(zhí)行。7.2.2 當(dāng)無損檢驗檢查后，焊縫存在超標的焊接缺陷，焊工必須進行返修。焊縫返修