船體焊接原則工藝規(guī)范

1、船體焊接原則工藝規(guī)范1 范圍本規(guī)范規(guī)定了船體建造過程中船體焊接的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗(yàn)。本規(guī)范適用于船體建造焊接工藝。編寫其他各類焊接工藝文件時(shí)，亦可參照使用。2 規(guī)范性引用文件CB999-82 焊縫表面檢查要求Q/SWS 42-010-2003 焊縫返修通用工藝規(guī)范Q/SWS 60-001.2-2001 船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度G16-SWS004 焊接材料保管要求G16-SWSH001 焊接坡口型式3 焊接前準(zhǔn)備3.1 原則要求3.1.1 本規(guī)范所提供的焊接材料和焊接方法，均應(yīng)取得國內(nèi)外船級(jí)社認(rèn)可。3.1.2 應(yīng)用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)和自動(dòng)焊、重力焊、下行焊、垂直氣電焊

2、及各類襯墊單面焊雙面成型等高效焊接方法，應(yīng)在產(chǎn)品相關(guān)工藝文件和施工圖中加以明確。3.1.3 本規(guī)范所提供的船體各種規(guī)格的板厚，材料級(jí)別以及所應(yīng)用的焊接方法，焊接材料，焊接接頭的坡口型式和尺寸、焊接位置等方面的內(nèi)容，均應(yīng)獲得船級(jí)社認(rèn)可。3.2 鋼種等級(jí)與焊接材料的選配 鋼種等級(jí)與焊接材料的選配，見表1。      表1 鋼材等級(jí)與焊接材料的選配序 號(hào)焊接方法焊接材料鋼材等級(jí)適用范圍 1手工電弧焊E4315.01 (SH427.01)E5015.01 (SH507.01)其它等效焊材A、B、DAH32DH36構(gòu)架對(duì)接全位置角焊外

3、板對(duì)接 外板對(duì)接構(gòu)架全位置角焊E5015.02 (SH507.02)其它等效焊材EH32、EH36 2埋弧自動(dòng)雙面焊焊絲：H08A焊劑：SHJ431其它等效焊材A、B、D拼板焊絲/焊劑H10Mn2/HJ101(CHJ101)H10Mn2G/HJ331(SHJ331)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH36EH32 EH363CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊E71T-1 (DW-100)（2Y）E70T-1 (MX-200)E71T-1 (SM-1F)（2Y）E71T-1 (KFX-712C)E501T-1 (YJ-502)（Q）E71T-1 (TWE-711)其它等效焊材A、

4、B、D、AH32AH36DH32DH36EH36外板及構(gòu)架對(duì)接，構(gòu)架與板平角，立角焊 4CO2氣體保護(hù)單面焊焊絲：E71T-1 (TWE-711)E71T-1 (KFX-712C)襯墊：TC-1JN-4其它等效焊材A、B、D、AH32 AH36DH32 DH36EH32、E36中、大組立板材對(duì)接及總組立中合攏對(duì)接縫    表1（續(xù)）序 號(hào)焊接方法焊接材料鋼材等級(jí)適用范圍5手工襯墊單面焊焊條：E5015.01(SH507.01)襯墊：JN-1其它等效焊材A、B、DAH32 AH36DH32 DH36 中、大、總組立中板材對(duì)接及合攏對(duì)接縫

5、6高效鐵粉重力焊E4313 (CJ421FeZ)其它等效焊材A、B、D中、大組立中的構(gòu)件平角焊縫E5024 (CJ501FeZ)其它等效焊材AH32 AH36DH32 DH367手工下行焊E5015 (CJ507Fe)其它等效焊材A、B、DAH32 DH32船體構(gòu)件合攏垂直角焊縫8垂直氣電焊焊絲:EG70T-2 (DWS-43G)襯墊:KL-4GT其它等效焊材A、BAH32、AH36DH32、DH36總組立合攏旁板，縱、橫艙壁的垂直對(duì)接焊焊絲:EG70T-2 (DWS-43G)襯墊:JN-10其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH369FCB三絲埋弧自動(dòng)單面焊焊絲：Y-A表面焊

6、劑：NSH-50底面焊劑：NSH-IR其它等效焊材A、B、DAH32 DH32AH36 DH36平面分段流水線中板材的對(duì)接焊 3.3 典型結(jié)構(gòu)用焊接材料和焊接方法的規(guī)定：3.3.1 當(dāng)采用手工電弧焊接時(shí)，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。a) 船體總組立時(shí)的環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接；b) 具有冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)的船舶，船體外板端接縫和邊接縫；c) 主、輔機(jī)座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所有承受高拉力的零部件；d) 要求具有較大剛度的構(gòu)件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。3.3.2 在中、大及總組立的焊接中，下列結(jié)構(gòu)不允許采用立向下行焊（包括手工電弧

7、焊和CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊）。a) 船體中所有板材的立對(duì)接拼縫；b) 具有冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)的船舶，冰刀區(qū)域內(nèi)的所有立對(duì)接拼縫和所相關(guān)聯(lián)的立角焊縫；c) 受強(qiáng)大載荷或具有較大剛度的構(gòu)件立角焊縫。如：主、輔機(jī)座，吊貨桿等；d) 位于0.5L區(qū)域內(nèi)屬于橫向構(gòu)件連續(xù)，縱向構(gòu)件不連續(xù)的部位角焊。3.4 焊接材料的焙烘、保管及使用3.4.1 一般焊接材料的焙烘、保管及使用，按G16-SWS004焊接材料保管要求執(zhí)行。3.4.2 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，應(yīng)編制專用工藝文件。4 人員4.1 凡是參與焊接工作的焊工必須持有船級(jí)社頒發(fā)的考試合格證上崗，并只能從事與其考試相應(yīng)等級(jí)范圍內(nèi)的焊縫焊接。4.2 各種高效

8、焊接方法焊接的焊工（CO2氣體保護(hù)焊，襯墊單面焊等）都必須經(jīng)過短期培訓(xùn)，并取得合格證書后，方能從事該焊接方法工作4.3 當(dāng)驗(yàn)船師或船東駐廠代表要求查閱焊工合格證時(shí)，均應(yīng)出示證件。5 工藝要求5.1 焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按G16-SWSH001焊接坡口型式規(guī)定進(jìn)行。安裝精度應(yīng)符合Q/SWS 60-001.2-2001船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度要求。5.2 焊前，焊工必須對(duì)焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬20mm內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。5.3 當(dāng)焊縫清理后未能及時(shí)焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清理。5.4 定位焊所用焊材應(yīng)

9、與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在、當(dāng)定位焊中有焊接缺陷存在時(shí)，在施焊前，必須予以剔除重新定位焊接。一般強(qiáng)度鋼的定位焊長度為30mm以上；高強(qiáng)度鋼的定位焊長度不小于50mm。5.5 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。5.6 當(dāng)焊接采用多道或多層焊時(shí)，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開至少（3050）mm。5.7 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于-5施焊一般強(qiáng)度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于0施焊高強(qiáng)度鋼時(shí)，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般大于80左右。對(duì)有特殊要求的鋼種或大厚板（t50mm）的構(gòu)件，焊接時(shí)應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴(yán)格按要求執(zhí)

10、行。5.8 當(dāng)采用自動(dòng)埋弧焊焊接時(shí)，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（150×150）mm，厚度與焊件相同。當(dāng)采用單面焊時(shí)，引、熄弧板應(yīng)按特殊要求選用。5.9 當(dāng)采用手工電弧焊或CO2自動(dòng)、半自動(dòng)焊時(shí)，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（100×100）mm，厚度應(yīng)符合表2要求。表2 引熄弧板選用的厚度單位為毫米拼板板厚14t1616t1818t2020t2222t2424t2626t2828t30引熄弧板16182022242628305.10 船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構(gòu)件應(yīng)留有300mm長度的距離暫不焊接。待分段與分段合攏

11、后再進(jìn)行焊接。5.11 在拼板上安裝構(gòu)件時(shí)，由于拼板焊縫余高的存在而影響構(gòu)件與拼板的安裝緊密，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件與板縫交接處的板縫余高批平長度應(yīng)不少于構(gòu)架板厚；隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^對(duì)接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時(shí)，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長度大于75mm。5.12 焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具有良好的包角。5.13 合金鋼的焊接則按其專用工藝執(zhí)行。6 工藝過程6.1 船體焊接順序的原則6.1.1 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其他焊接形成強(qiáng)大的剛性約束。6.1.2 每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能

12、自由收縮。6.1.3 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長度2000mm時(shí)，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。6.1.4 分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。6.1.5 焊接順序舉例a) 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序,見圖1。圖1 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序b) 拼板焊接順序,見圖2。圖2拼板焊接順序c) c)        總段環(huán)縫焊接順序,見圖3。     圖3總段環(huán)縫焊接順序 d) 分段焊接順序，見圖4。 先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對(duì)接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)

13、架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。圖4分段焊接順序6.2 船體焊接優(yōu)先采用的焊接方法6.2.1 小、中組立優(yōu)先采用的焊接方法，見圖5和表3。  圖5 中、小組立工程中的主要焊接接頭編號(hào)制造工程部件和接頭焊接方法備注1小組立平板對(duì)接CO2單面焊埋弧自動(dòng)焊自動(dòng)2加強(qiáng)筋角焊CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊自動(dòng)半自動(dòng)3縱骨的角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊4大拼板對(duì)接FCB法三絲焊自動(dòng)5縱骨的角焊HS-MAG法雙面雙頭CO2自動(dòng)角焊6中組立橫向構(gòu)件槽口角焊CO2半自動(dòng)焊半自動(dòng)7雙層底艙內(nèi)部8曲面拼板對(duì)接CO2單面焊9曲面肋骨肋板角焊CO2半自動(dòng)焊表3 小

14、、中組立優(yōu)先采用的焊接方法6.2.2 總組立優(yōu)先采用的焊接方法a) 雙底雙殼船舶，見圖6和表4。圖6 雙層底艙中的主要焊接接頭表      表4 雙底雙殼船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法編號(hào)分段接頭焊接位置焊接方法備注1船體外板對(duì)接平位置CO2陶瓷襯墊焊半自動(dòng)2內(nèi)底板對(duì)接（縱向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)3內(nèi)底板對(duì)接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對(duì)接立向垂直氣電焊自動(dòng)5肋骨隔板對(duì)接CO2襯墊焊或垂直氣電焊半自動(dòng)自動(dòng)6艙底邊隔板對(duì)接CO2襯墊焊半自動(dòng)7上甲板對(duì)接（縱向）平位置CO2襯墊焊+埋弧自動(dòng)焊 半自動(dòng)+自動(dòng)自動(dòng)8上甲板對(duì)接（

15、橫向）CO2襯墊焊+埋弧自動(dòng)焊半自動(dòng)+自動(dòng)9內(nèi)底板上與之相關(guān)聯(lián)的角焊水平位置CO2自動(dòng)角焊CO2半自動(dòng)焊自動(dòng)半自動(dòng)10縱骨對(duì)接平、立位置CO2襯墊焊半自動(dòng)  b） 散裝貨輪船舶，見圖7和表5 圖7 散貨輪中的主要焊接接頭      表5 散裝貨輪船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法編號(hào)分段接頭焊接位置焊接方法備 注1船體外板對(duì)接平位置CO2襯墊焊半自動(dòng)2內(nèi)底板對(duì)接接頭（縱向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)3內(nèi)底板對(duì)接接頭（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊4傍板對(duì)接立向垂直氣電焊自動(dòng)5上邊水艙底板對(duì)接CO2襯墊焊半自動(dòng)6下邊水艙隔板對(duì)接C

16、O2襯墊焊垂直氣電焊半自動(dòng)自動(dòng)7補(bǔ)強(qiáng)橡膠軌道角接平位置CO2半自動(dòng)焊半自動(dòng)8上甲板對(duì)接（橫向）CO2襯墊焊+埋弧焊半自動(dòng)/自動(dòng)9雙層底頂板角焊縫水平角焊CO2半自動(dòng)焊CO2自動(dòng)角焊半自動(dòng)自動(dòng)10縱骨對(duì)接平位置立向CO2襯墊焊半自動(dòng) 7 焊縫檢驗(yàn)7.1 焊縫外觀檢驗(yàn)7.1.1 焊縫尺寸按CB999-82焊縫表面檢查要求或有關(guān)施工圖和工藝文件的要求。7.1.2 焊工焊接結(jié)束后，必須對(duì)自己所焊的焊縫，敲清焊渣及焊縫周圍的飛濺，并檢查焊縫外表質(zhì)量是否符合驗(yàn)收質(zhì)量要求。7.1.3 當(dāng)焊縫外表存在焊接缺陷時(shí)，焊工必須先剔除焊接缺陷，并修補(bǔ)完整。7.2 焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)7.2.1 焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)根據(jù)有關(guān)施工圖或工藝文件中的要求執(zhí)行，并由檢驗(yàn)員根據(jù)本船焊縫無損檢驗(yàn)檢查要求按比例進(jìn)行抽查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按該船施工工藝文件要求執(zhí)行。7.2.2 當(dāng)無損檢驗(yàn)檢查后，焊縫存在超標(biāo)的焊接缺陷，焊工必須進(jìn)行返修。焊縫返修