道路排水施工工藝方法

1、第四章 施工方法、工藝及技術(shù)措施第一節(jié) 施工階段及施工準備一、施工階段安排1、第一階段為施工準備階段，計劃從2005年6月13日到2005年6月15日，安排3天時間。主要完成施工隊伍調(diào)遣，機械設備進場，修建臨時設施，架設施工用電、供水系統(tǒng)，圍護施工場地，修建或組裝生活、生產(chǎn)用房用地、倉庫用地、車間用地；交接樁和施工復核技術(shù)資料熟悉施工圖紙，組織圖紙會審和交底、特別是地下不明構(gòu)筑物、管道、電纜探明及進場材料的測試等工作。2、第二階段為全面施工階段，計劃從2005年6月15日至2005年至10月7日，共安排115天。完成本工程所有道路管道排水的施工。3、第三階段為收尾驗交階段，時間從2005年10

2、月7日至2005年10月10日，共安排3天，主要完成場地清理、拆防護設施，編制竣工資料及工程移交等。二、施工準備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場和管道深度范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，制定排障計劃、保護措施和處理方案，并加以實施。進行魚塘的抽水和前期測量工作。2、根據(jù)建設單位提供的建筑紅線、控制樁、水準點和施工圖紙，進行測量放線工作。溝槽開挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準點都要引出機械施工活動區(qū)以外，并設置涂線白漆的鋼筋支架加以保護。3、根據(jù)軸線樁、施工圖紙、測放井位、樁位和溝槽開挖線并加以保護。4、根據(jù)施工方案和施工圖紙進行機械設備、管材、水泥等材料的準備。5、辦理交通、城建、市政、市容環(huán)衛(wèi)等有關手續(xù)。辦理降水工程

3、向市政雨水或污水管道的排放手續(xù)，準備棄土場，辦理運土及棄土手續(xù)。6、與當?shù)赜嘘P單位聯(lián)系，積極協(xié)調(diào)處理好與地方關系，為施工生產(chǎn)營造一個良好的社會氛圍。第二節(jié) 施工順序本工程施工任務多，工期緊，為保質(zhì)按期完工，必須合理地安排各路段的施工順序，施工中采用先近后遠，先深后淺，實行多路段工序流水作業(yè)的施工方法。A標段分四個工作面同時施工，規(guī)劃七號路分兩個施工面，中南外環(huán)線安排兩個施工面，從兩頭向中間施工。并在中南外環(huán)A段和規(guī)劃七號路東段部署比較多的人員，保證在2005年9月15日竣工。B標段分三個工作面同時施工，規(guī)劃六號路和規(guī)劃支路一為一個施工面，且安排規(guī)劃六號路和規(guī)劃支路一東段先施工。中南環(huán)線安排兩個

4、施工面，從兩頭向中間施工。鋪油分兩次進行。業(yè)主要求在2005年9月15日完工前的道路進行一次，剩余道路進行第二次鋪油。第三節(jié) 分部工程施工一、排水管道施工本工程主要為膠圈接口鋼筋混凝土承插口管、鋼筋混凝土企口管或平口管和混凝土平口管的施工，根據(jù)以往排水管道施工經(jīng)驗，排水管道施工采取分段施工方法，即挖一段、做一段、統(tǒng)一閉水實驗、回填的方法。根據(jù)本工程主要工程量及地質(zhì)條件，對溝槽精心研究開挖方案，避免質(zhì)量事故，防患于未然。排水管道施工總的施工順序為：施工準備測量放樣開挖管槽排水施作基礎安管閉水試驗回填路面施工。（一）、開槽管道開槽采用明開槽或支撐方法施工，其開槽邊坡為：開槽深度3m范圍內(nèi)，開槽邊坡

5、為1：1.5，明開槽深度大于3米時采用鋼板樁支撐，開槽時要注意土質(zhì)是否與開槽坡度相適應，雨水收水支管采用反開槽施工，溝槽挖土應隨出隨清理，距溝槽10m范圍以內(nèi)不得堆土或堆砌物品，在溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂避免振動。成槽后立即施作管道基礎和鋪設管道等工作，盡快回填，避免長時間晾槽。1、開挖設備采用兩臺反向鏟單斗挖土機作為挖土機械?；拥酌嬉陨狭?0cm保護層，該層采用人工開挖，以保證無超、欠挖，原狀土不受擾動。2、溝槽排水為保證管道安裝在一個比較干的環(huán)境下施工，必須加強溝槽排水工作，溝槽排水分為兩部分：一為地表水，采取管槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入溝槽的方法；二為地下水，采取管槽內(nèi)

6、兩側(cè)設30*30cm排水溝及集水井，排水溝內(nèi)由碎石填充，用抽水泵在集水井抽水，確保溝槽不被浸泡的方法。3、溝槽在開挖前，其斷面、開挖次序和臨時堆土位置由現(xiàn)場施工人員向機械操作手和土方工詳細交底。在挖土過程中管理人員現(xiàn)場指揮，并隨時檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。4、開挖注意事項：、不準在已開挖基坑邊坡的影響范圍內(nèi)，進行動力打入或靜力壓入的施工活動；、承重汽車只能通過基坑施工便道行駛，嚴禁在坡頂堆放設計以外的荷載和行駛車輛。、基坑四周做好截水排水溝，注意地表水的合理排放，防止地表水流入基坑或滲入邊坡。、施工過程中監(jiān)測基坑坡頂位移和坑底的隆起。若發(fā)現(xiàn)邊坡失穩(wěn)征兆（如產(chǎn)生

7、坡頂裂紋等），立即停止施工，通過整修提高邊坡的穩(wěn)定性，符合安全要求時，方可繼續(xù)施工。(二)、管道基礎施工溝槽開挖后，經(jīng)由質(zhì)檢人員、監(jiān)理及相關質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗，檢查排水溝、土基等項，做到溝槽排水通暢，溝槽內(nèi)無雜物，基面無擾動，清底合理后，進行管道基礎的施工。D300d1000mm管道采用采用砂石基礎（詳細做法見附圖）。砂石基礎自清底、鋪砂石墊層起直至安管完畢、回填期間都不得被水浸泡，一旦泡水，應對砂石墊層重新整鋪?；A石料應級配良好，利用平板振動器振搗壓實。D1200d2200mm管道采用900、1350混凝土基礎施工（詳細做法見附圖）：灌注平基混凝土時，使混凝土面高出平基面24cm并進行搗固，

8、靠管部位應鋪適量與混凝土同強度等級的水泥砂漿，使基礎與管口部位良好。管座混凝土待管子安好后，支搭管座模板，澆筑兩側(cè)管座混凝土，認真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，填補對口砂漿，抹平管座兩肩。D300mm雨水收水支管采用混凝土基礎（詳細做法見附圖）。管道基礎遇現(xiàn)狀溝渠之上且距離小于0.5米應全部清淤，挖至現(xiàn)狀土層，還填碎石至管道基礎底部，再按上述管道基礎施做。管道基礎遇現(xiàn)狀溝渠之上且距離大于0.5米應拋塊石擠淤，然后還填碎石至管道基礎底部，再按管道基礎施工。(三)、安管管材運至現(xiàn)場后，檢查管材的質(zhì)量，檢查平基的強度。將承口內(nèi)面、插口外面及管身內(nèi)的泥土臟物清掃干凈，砂石基礎每5米打設一龍門樁，控制安管的標高、

9、軸向位置，按管徑選配合適的膠圈套入插口端部，做到松緊適中、平整、順滑無扭曲，同時做好頂、拉設備的檢驗試車工作。施工時下管采用吊車，對管采用慢速卷揚機，承插口安管時按順序?qū)⒉蹇谘b入承口，然后對位使插端帶動膠圈緩緩插入承口，外力消除后應無回彈，膠圈與口貼緊，平順無扭曲。 (四)、檢查井施工檢查井施工：人工砌井首先用水沖滌基礎，鋪一層砂漿進行壓磚砌筑。井身為方形時，采用滿丁滿條砌法，圓形時，采用丁磚砌法，外縫磚渣嵌平，平整大面向外，井內(nèi)壁采用縮口灰。抹面時能抓得牢。井壁與砼管接觸部分填滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍。護底、流槽與井壁同時砌筑。 (五)、試驗管道安裝

10、完后進行分段試驗驗收。試驗方法，中標后和甲方，監(jiān)理協(xié)商以后確定。(六)、回填管道安裝驗收合格后，進行下道工序回填，回填前必須將槽底雜物（草包、板樁及支撐設備等）清理干凈，溝槽內(nèi)不得有積水。管道兩側(cè)及管頂以上0.4m范圍內(nèi)回填碎石，管頂0.4m以上回填8%灰土至道路處理層后，按道路要求回填。施工中溝槽回填嚴格遵守質(zhì)量標準，回填從兩側(cè)進行，保持構(gòu)筑物兩側(cè)回填高度均勻，避免因壓力導致構(gòu)筑物位移。回填用汽車翻斗車運送到現(xiàn)場，用推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。先進行初平，對攤鋪標高、寬度、厚度和質(zhì)量進行檢查，到達初步要求后，利用推土機進行多遍排壓，然后再行復檢找平；初平后用平地機全部進行刮平排壓一遍；找平后再

11、復檢整修，進行細平處理，接下來開始碾壓。出槽土回填前應進行晾曬、粉碎，達到無垃圾、雜物后方可進行回填。碾壓：碾壓采用12以上三輪壓路機或振動壓路機進行，直線段由兩側(cè)邊外30cm向中心碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)邊外30cm向外側(cè)進行碾壓。碾壓時后輪應重疊12的輪寬。碾壓6-8遍，當天一次碾壓完畢，對井周圍碾壓不到的地方，用火力夯，務打密實。二、道路施工方案管道施工完畢后，按設計要求分層回填。以規(guī)劃七號路為例，車行道結(jié)構(gòu)為4cm細粒式瀝青混凝土+6cm粗粒式瀝青混凝土+15cm水泥穩(wěn)定碎石+15cm石灰粉煤灰碎石+15cm石灰粉煤灰土，總厚度為55cm。結(jié)構(gòu)層施工順序：測量放樣15cm石灰粉煤灰灰土

12、養(yǎng)護15cm石灰粉煤灰碎石養(yǎng)護15cm水泥穩(wěn)定級配碎石養(yǎng)護側(cè)石施工灑透層結(jié)合油攤鋪6c粗粒式瀝青混凝土攤鋪4c細粒式瀝青混凝土。（一）路基工程施工一般路段路基的處理：一般路段的路基處理采取設置土工格柵+碎石墊層的方法，由于本路修筑范圍內(nèi)雜草叢生，考慮到場地內(nèi)按30cm厚清除表土，整平后鋪筑土工格柵及30cm厚的級配碎石墊層。墊層施工結(jié)合清草皮、場地開挖同時進行，鋪筑土工格柵后，填筑碎石墊層。魚塘段路基處理：魚塘清淤原則上應將淤泥清除至見原狀土，并保證道路范圍內(nèi)底面平整，鋪好土工格柵后回填50cm混渣，混渣表面保證平整；魚塘清淤后如不能保證道路范圍內(nèi)大面積底面平整，高差深度在30cm以內(nèi)，回填混

13、渣，然后再鋪土工格柵，回填50cm混渣，混渣表面保證平整；順路方向的魚塘清淤后出現(xiàn)高差超過30cm的地段，不同底面可采用分段開蹬找平，分別鋪設土工格柵，土工格柵鋪設應在開蹬接茬處超鋪2m寬，上面再回填50cm混渣，混渣表面保證平整。（一）石灰粉煤灰土底基層施工開槽時不得擾動槽底土，然后進行石灰粉煤灰土施工，石灰粉煤灰土施工全部實行場外預拌（地點在北塘附近，距離現(xiàn)場大約為5公里），利用旋耕機與多鏵犁相配合進行拌合，白灰首先進行加水消解，消解要加二次或三次水，消解必須徹底。然后，經(jīng)過試驗計算土、石灰的攤鋪厚度，嚴格控制配合比，重點掌握好“三量”，即含水量、含土量、含土塊量，使其符合要求。拌合結(jié)束攢

14、堆采用大型推土機平穩(wěn)運堆，不準鏟起平底，掀起泥塊。將拌合的混合料，用汽車翻斗車運送到現(xiàn)場。用平地機、推土機按松鋪厚度攤鋪均勻。先進行初平，對推鋪標高、寬度、厚度和質(zhì)量進行檢查，到達初步要求后，利用推土機進行多遍排壓，然后再行復檢找平；初平后用平地機全部進行刮平排壓一遍；找平后再復檢整修，進行細平處理，接下來開始碾壓。碾壓：碾壓采用12以三輪壓路機或振動壓路機進行，從路邊外30cm開始，前兩遍原軸去原軸回，以后每次按常規(guī)后輪每錯半軸碾壓，碾壓速度控制在一擋，平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進行碾壓。碾壓6-8遍，然后測試壓實度，當天一次碾壓合格成型，對井周圍碾壓不到的地方，用火力夯，務打密

15、實。石灰粉煤灰土碾壓，壓實度達到95%以上（重型擊實標準）。養(yǎng)護：養(yǎng)護至少一星期，每日4次灑水養(yǎng)護。拉水車拉水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間石灰上層上除灑水車外不準其地車輛行駛。（二）二灰碎石施工：二灰碎石拌合采用場外預拌（地點在北塘附近，距離現(xiàn)場大約為5公里），利用旋耕機與多鏵犁相配合進行拌合。先按計算量攤鋪粉煤灰，上鋪石灰，再上鋪碎石層，其他同灰土作法，攤鋪分初平、找平、細平三步。碾壓同石灰土。但注意如表面水分蒸發(fā)得太快，要及時補充灑水。 養(yǎng)護：養(yǎng)護必須達到一個星期，必須保證基層表面濕潤。（三）、水泥穩(wěn)定級配碎石基層二灰碎石基層施工完成，并驗收通過后，開始施工水泥穩(wěn)定碎石基層，本工程水泥穩(wěn)定碎石的水泥含量

16、為5%，15cm厚。 1、材料要求： 基層碎石：碎石采用級配碎石，其級配組成符合下表。碎石的壓碎值不大于30%。層位通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4031.5199.54.752.360.60.075二灰碎石層-10088-9957-7729-4917-358-2207 水泥：水泥采用終凝時間較長的425#普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。2、施工準備水泥穩(wěn)定碎石施工前先驗收下承層二灰碎石，表面要平整、堅實，其高程、寬度、橫坡度要符合設計要求，沒有松散材料和軟弱地點。水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前應進行復測，恢復中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設指示樁，標出二灰碎石層的邊緣的松鋪高程和設計

17、高程。3、混合料拌和水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法，使用WBC300穩(wěn)定土拌和機集中拌和。在正式拌制混合料前，必須先調(diào)試廠拌設備，使拌制的混合料的顆粒組成、含水量、試件的干容重和強度等都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應相應調(diào)整。集中拌和的控制要點：配料要準確；含水量要略大于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要均勻。4、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石攤鋪使用ABG423型號攤鋪機進行全斷面攤鋪。水穩(wěn)攤鋪時配備足夠的運輸車輛，維修好運料車道，保持運行暢通，盡快將拌成的混合料運送至攤鋪現(xiàn)場。運輸車輛要有覆蓋，防止水分損失。攤鋪前對水泥穩(wěn)定碎石材料進行含水量、水泥含量的檢驗，

18、如果檢驗結(jié)構(gòu)不符合設計要求，則進行處理，至合格后方可使用；耽擱時間不得超過水泥終凝時間。攤鋪時盡量延長攤鋪段落，減少接茬，在接鋪新材料前，將舊材料刨除，接茬采取立茬。攤鋪機后面設專人消除粗粒集料離析現(xiàn)象，鏟除局部粗集料窩，用新拌混合料填補。5、碾壓整平好后，立即開始碾壓。碾壓采用YZ18型振動壓路機、3Y8型三輪壓路機。碾壓在路基全寬范圍內(nèi)進行。碾壓時第一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。機械碾壓時在直線段由兩邊向中間，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行碾壓，重疊1/2輪寬，在規(guī)定時間（加水拌和到碾壓終了不超過34個小時）內(nèi)碾壓達到設計要求的壓實度，并無明顯輪跡。橫向接頭振動壓路機重疊405

19、0cm，相臨兩區(qū)段縱向重疊2m。壓實作業(yè)做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。6、接縫和調(diào)頭的處理二灰碎石的接縫和調(diào)頭的處理與二灰土相同。7、養(yǎng)生碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢測合格后，立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)生采用灑水覆蓋養(yǎng)生，以保持表面濕潤，覆蓋物用彩條布，養(yǎng)生期為7天。8、驗收水泥穩(wěn)定碎石基層的主要技術(shù)指標：壓實度為重型擊實標準；平整度為3m直尺的最大間隙；強度為7天齡期的抗壓強度。水泥穩(wěn)定碎石基層的性能指標：壓實度（%）98；平整度（mm）8；強度（MPa）3.0 (四)、側(cè)石施工本工程采用預制側(cè)石。(五)、透層油基層驗收合格后進行澆灑透層油。澆灑前基層表面浮土雜物清掃干凈。用灑布機進行澆灑。澆灑前把側(cè)石用油

20、氈等覆蓋。嚴格操作要求，嚴禁出現(xiàn)不均勻，厚度不一，條紋等現(xiàn)象。充分保證結(jié)合油澆灑質(zhì)量。(六)、瀝青混凝土攤鋪和整修混合料攤鋪前，應做好以下準備工作：包括下承層修整，施工放樣及攤鋪機工前檢查，攤鋪前還應將路緣的內(nèi)側(cè)被接觸構(gòu)造物的表面涂一薄層瀝青。攤鋪作業(yè)根據(jù)路面不同的結(jié)構(gòu)層分層攤鋪。攤鋪作業(yè)采用德國產(chǎn)2500型攤鋪機，該機最大攤鋪寬度為12m，全幅攤鋪。經(jīng)常檢測并控制好攤鋪前混合料的溫度。攤鋪厚度應根據(jù)試驗數(shù)段確定的松鋪系數(shù)乘以各結(jié)構(gòu)層的松鋪厚度。攤鋪作業(yè)時調(diào)整好攤鋪機的作業(yè)速度，使與混合料的運輸能力相匹配，保證攤鋪機連續(xù)作業(yè)。碾壓：碾壓作業(yè)分初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是穩(wěn)定、整平混合料，初壓采用8t壓路機碾壓兩遍，初壓溫度控制在120以上，壓路機的行駛速度為1.52.0km/h，初壓后檢查路面平整度，必要時進行整修。復壓是使混合料密實并穩(wěn)定成型，采用12t三輪壓路機或16t輪胎壓路機碾壓56遍，至混合料穩(wěn)定和無明顯輪跡。復壓與初壓緊密銜接，復壓溫度控制在90以上，壓路機的行駛速度控制在3.54.5km/h。終壓的目的是消除復壓痕跡，最后形成平整的壓實面。終壓采用8t光輪壓路機碾壓兩