CA6140機(jī)床法蘭盤的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途摘要.錯(cuò)誤！未定義書簽Abstract.錯(cuò)誤！未定義書簽前言.錯(cuò)誤！未定義書簽1零件的分析.錯(cuò)誤！未定義書簽1.1零件的主要技術(shù)要求 .錯(cuò)誤！未定義書簽1.2工藝分析.錯(cuò)誤！未定義書簽1.2.1以45為中心的加工表面 .錯(cuò)誤！未定義書簽1.2.2以20為中心的加工表面.錯(cuò)誤！未定義書簽2工藝規(guī)程設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽2.1確定毛坯的制造形式 .錯(cuò)誤！未定義書簽2.1.1選用材料.錯(cuò)誤！未定義書簽2.1.2生產(chǎn)類型.錯(cuò)誤！未定義書簽2.2基面的選擇.錯(cuò)誤！未定義書簽2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.錯(cuò)誤！未定義書簽2.2.2精基準(zhǔn)的選擇.錯(cuò)誤！未定義書簽2.3制定工藝路線.錯(cuò)誤

2、！未定義書簽2.3.1工藝方案（一）.錯(cuò)誤！未定義書簽2.3.2工藝方案（二）. 錯(cuò)誤！未定義書簽2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.錯(cuò)誤！未定義書簽2.5確定切削用量及基本用時(shí) .錯(cuò)誤！未定義書簽3夾具設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽3.1問(wèn)題的提出.錯(cuò)誤！未定義書簽3.2夾具設(shè)計(jì).錯(cuò)誤！未定義書簽3.2.1定位機(jī)構(gòu).錯(cuò)誤！未定義書簽.錯(cuò)誤！未定義書簽.錯(cuò)誤！未定義書簽3.2.4繪制夾具零件圖. 錯(cuò)誤！未定義書簽3.2.5繪制夾具裝配圖 .錯(cuò)誤！未定義書簽結(jié)論.錯(cuò)誤！未定義書簽致謝.錯(cuò)誤！未定義書簽參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤！未定義書簽僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途摘要法蘭盤只是一個(gè)統(tǒng)稱， 通常是指在一個(gè)

3、類似盤狀的金屬體的周邊開上幾個(gè)固 定用的孔用于連接其它東西。 法蘭聯(lián)接在機(jī)械上應(yīng)用很廣泛， 所以樣子也千奇百 怪的。本文主要是針對(duì)CA6140車床法蘭盤的加工工藝以及主要孔的工藝裝備設(shè)計(jì) 進(jìn)行論述。通過(guò)本文可以了解該法蘭盤的構(gòu)造和它的整個(gè)加工過(guò)程以及各注意事 項(xiàng)。其次從側(cè)面了解到夾具設(shè)計(jì)的主要程序。 最后還有針對(duì)該零件加工的組合機(jī) 床設(shè)計(jì)。從各組件的選擇到加工參數(shù)的確定反映了目前該零件的市場(chǎng)價(jià)值以及發(fā) 展前景。關(guān)鍵詞 法蘭盤 加工效率 切削用量 鉆套僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途AbstractFlange is a generic name，usually refers to that in

4、a similar discoid metal body surroundingthe opening of thehole with a few fixed, its used to connect other things.Flange connection in a wide range of application of mechanical, So it looks strange. Thisarticle is mainly directed against flange CA6140 lathe processing technology and the main hole of

5、the process and equipment design on.you can learn flange of the entire structure and its processand notes through this article. Second through this question that you can from the side of the mainprocedures for fixture design. Finally, there are parts for the processing of a combination ofmachine too

6、l design. From the choice of components to determine the processing parameters,this article reflects the current market value of the parts, as well as prospects for development.Keywords:Flange Processing efficiency Cutting Drill sets僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途、八前言機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位， 是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門賴以發(fā)展的基 礎(chǔ)，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，

7、是生產(chǎn)力的重要組成部分。 機(jī)械制造業(yè)不僅為工業(yè)、 農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、科研和國(guó)防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而 且為制造業(yè)包括機(jī)械制造業(yè)本身提供機(jī)械制造裝備。 機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制 造水平標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的科學(xué)技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度。 機(jī)械制造裝備的核心是金屬切削機(jī)床， 精密零件的加工， 主要依賴切削加工來(lái)達(dá) 到所需要的精度。金屬切削機(jī)床所擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器制造總工作量的40%-60%，金屬切削機(jī)床的技術(shù)水平直接影響到機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。換言之，一個(gè)國(guó)家的機(jī)床工業(yè)水平在很大程度上代表著這個(gè)國(guó)家的工業(yè)

8、生產(chǎn)能力 和科學(xué)技術(shù)水平。 顯然，金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化建設(shè)中起著不可替代的 作用?？v觀幾十年來(lái)的歷史，機(jī)械制造業(yè)從早期降低成本的競(jìng)爭(zhēng)，經(jīng)過(guò)20世紀(jì)70年代、80年代發(fā)展到20世紀(jì)90年代乃至21世紀(jì)初的新的產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)。目前， 我國(guó)已加入世界貿(mào)易組織， 經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代已經(jīng)到來(lái)， 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)面臨嚴(yán)峻 的挑戰(zhàn)，也面臨著新的形勢(shì)： 知識(shí)技術(shù)產(chǎn)品的更新周期越來(lái)越短， 產(chǎn)品 的批量越來(lái)越小， 產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求越來(lái)越高， 環(huán)境保護(hù)意識(shí)和綠色制造 的呼聲越來(lái)越強(qiáng)， 因而以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將是制造業(yè)快速響應(yīng)市 場(chǎng)需要、不斷推出新產(chǎn)品、贏得競(jìng)爭(zhēng)、求得生存和發(fā)展的主要手段。此次設(shè)計(jì)的是

9、CA6140車床法蘭盤及夾具設(shè)計(jì)。首先，對(duì)工件進(jìn)行分析得出 工藝路線；再著重進(jìn)行夾具的設(shè)計(jì)，其中包括定位的設(shè)計(jì)、夾緊力 的設(shè)計(jì)，夾 緊和定位原件的選。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。1 零件的分析1.1 零件的主要技術(shù)要求1、 法蘭盤有兩組加工表面，有一定的位置要求。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途2、 100左和90右端面有對(duì)軸的圓跳動(dòng)度均為0.03。3、 孔門20mn要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為0.8。4、 工件材料為HT20Q鑄件。1.2 工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.2.1以45為中心的加工表面這一組加工表

10、面包括：100, 90, 45；6的外輪廓，以及其左右端面，100左和90右端面與孔的中心線有位置要求，45拋光。這三個(gè)外輪廓都沒(méi)有高的位置度要求。1.2.2以20為中心的加工表面這一組加工表面包括：20。；?的孔，以及其左右兩個(gè)端面。這兩組表面有 一定的粗糙度要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工 后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時(shí)由于切削量較大引起工件 變形或可能劃傷已加工表面，故整個(gè)工藝過(guò)程分為粗加工和粗加工。 整個(gè)加工過(guò) 程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途2 工藝規(guī)

11、程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式2.1.1選用材料零件材料為HT2O0考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.1.2生產(chǎn)類型考慮到機(jī)車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向操作，零件在工作中則經(jīng)常承受 交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件 工作可靠。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理， 可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出， 更有甚者，還會(huì)造成零件成批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不

12、加工表面 的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 1000O.021的加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪 限制5個(gè)自由度，通過(guò)尾座限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位，然后進(jìn)行車削。2.2.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)就是以加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。因此要遵循以下幾個(gè)原則1、基準(zhǔn)重合的原則2、基準(zhǔn)不變的原則3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則4、自為基準(zhǔn)的原則5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡(jiǎn)單。考慮以上原則和零件的尺寸 和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個(gè)

13、自由度 為完全定位。2.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)該是使零件幾何形狀、 尺寸精度以及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮 采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。2.3.1工藝方案（一）制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性 機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮 經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工序1鉆，擴(kuò)孔20,倒角45工序2粗車 半精車兩孔20端面工

14、序3粗車 半車鏜100外輪廓，倒角45工序4粗車 半精車 90外輪廓，倒角45工序5粗車 半精車左 45圓柱側(cè)面工序6粗車 半精車右 45圓柱側(cè)面工序7粗磨 45圓柱側(cè)面工序8鉆四個(gè)9mm的孔工序9鉆4mm擴(kuò)鉸孔6mm工序10半精磨精磨粗車 45圓柱側(cè)面工序11將B面拋光工序12100mn外圓刻字工序13100mm無(wú)光鍍鉻工序14檢驗(yàn)工序15入庫(kù)2.3.2工藝方案（二）工序1粗車左邊100, 45, 90外圓，粗車各端面，粗車90的倒角,100的倒角，鏜18的孔工序2粗車右45的外圓，粗車3X2的槽，R5的圓角，鉸20的孔工序3半精車左端100,左右端45外圓以及各端面3X2的槽，R5的圓角工

15、序4粗銑45右端面工序5粗，精銑 100左端面工序6鉆四個(gè)9的孔工序7鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序8鉗工去毛刺僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途工序9粗，精磨 100， 90， 45的外圓。工序10 B面拋光工序11100的左端面刻字工序12100的外圓無(wú)光渡鉻工序13檢驗(yàn)工序14入庫(kù)經(jīng)過(guò)綜合考慮CA6140車床的法蘭盤工藝路線方案：工序1粗車左邊 100，45， 90外圓，粗車各端面，粗車 90的倒角，100的倒角，鏜 18的孔工序2粗車右45的外圓，粗車3X2的槽，R5的圓角，鉸20的孔工序3半精車左端100,左右端45外圓以及各端面3X2的槽，R5的圓角工序4粗銑45的右端面 ，粗、精銑 10

16、0左端面工序5鉆四個(gè)9的孔工序6鉆，鉸左面F面上的臺(tái)階孔工序7鉗工去毛刺工序8粗，精磨 100， 90， 45的外圓。工序9 B面拋光工序10100的左端面刻字,100的外圓無(wú)光渡鉻工序11檢驗(yàn)工序12入庫(kù)本道工序主要用到一個(gè)專門夾具用來(lái)夾住左端 100的圓盤 但效率較高， 而且位置精度較易保證。工序安排使時(shí)間較為合理，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤” 零件材料為HT200鋼，硬度207241HBS毛坯重量約為2kg，生 產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯采用鑄造。根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺

17、寸及毛坯尺寸如下：1.端面的加工余量為3mm查機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱工 藝手冊(cè)）表4338得。2.內(nèi)孔 門200.045mm毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照機(jī)械制3.45mn外卜端面的加工余量1）.按機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表4.3-38， 粗加工孔外端面的單邊加工余量為3mm取Z=3mm2）.磨削余量： 單邊0.2mm（ 機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) （以下簡(jiǎn)稱 工 藝手冊(cè) ） 表4.2-31得，磨削公差即零件公差為-0.07mm=3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為：根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來(lái)確定此法蘭盤的毛坯圖造工藝標(biāo)準(zhǔn)

18、應(yīng)用手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)）表表4.3-24確疋加工余量為：鉆孔：:15mm（鉆孔的最大尺寸）鉆孔： 18mm2Z=3mm（公稱余量、 雙邊）擴(kuò)孔：住19.7mm2Z=1.7mm精鏜：応19.9mm2Z=0.2mm細(xì)鏜：門200.045mm 2Z=0.1mm及4.3-36得Z=2.0-0.2=1.8(mr)僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途2.5 確定切削用量及基本用時(shí)工序1粗車 半精車100左端面，100，190,左45外輪廓及倒角（1）確定車刀90 45刀（2）切削深度a2mm現(xiàn)在全部切除僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選f二0.8mm/r計(jì)算切削速度機(jī)械加工工

19、藝手冊(cè)表27-2可得則Fy=1950 20.90.80.6165.8” 0.625 0.5 = 215.4NVc=Crcm xv .T：pfrv2350.2 0.150.4560 2 0.8=144.6m/min(3)確定主軸轉(zhuǎn)速1000VC:dw1000 144.6二110=418.6(r/mi n)取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min(4)計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14主切削力 F2=CF2CxF2VnF2VnF2其中CF=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15KmF墻媲。F7kkr= 0.89Fc=265

20、0 2 0.80.75165.8亠150.77 0.89 =1595.8(5)切削時(shí)消耗功率Pc為F2VC6 1041595.8 165.86 104= 4.41Kw(6) 檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度Fy徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14Fy二CFya；FyfYFyVnFykFv其中CFy=1950 XFy=0.9YFy=0.6nF-0.3KMF= 0.627G =.5650僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途軸向切削力Fx二CFxapFxfYbVnFx僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途其中CFX=2880 XFX=1.0yFx=0.5nFX二-0.4FX=2880 2 0.80.5165.840.708 1

21、.17 = 549.6聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)二-0.1 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的后則力為F =FxFzFyi=549.6 0.1159.8 215.4 =727.08N(7)切削工時(shí)工序2車右45外圓及端面，3X2槽R5圓角(1) 確定車刀 90 45 刀(2) 切削深度a2mm現(xiàn)在全部切除(3)進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選f =0.8mm/r計(jì)算切削速度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2可得(4)確定主軸轉(zhuǎn)速取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min(5)計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14主切削力 F2=CF2CxF2VnF2VnF2其中CF

22、=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15KMF650Kkr二117cC|c2nf15 2 0480 0.8=0.04minCrVcm xvfT：pfrv23560。.22.150.80.45=144.6m/min1000VC：dw1000 144.6n x 110=418.6(r/mi n)650二0.708僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途Fc=2650 2 0.80.75165.8亠150.77 0.89 =1595.8切削時(shí)消耗功率Pc為(6) 檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度Fy徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14Fy=CFy

23、aXFyfYFyVnFykFv其中CFy=1950XFy= 0.9YFy=0.6nFy= -0.3”J.35460)KMF650= 0.627KkrF=0.5則Fy=1950 20.90.80.6165.8皿0.625 0.5 = 215.4N軸向切削力Fx=CFxapFxfYbVnFx其中CFx= 2880 XFx=1.0yFx= 0.5nFx= -0.4Fx=2880 2 0.80.5165.840.708 1.17=549.6聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)J=0.1 則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的后則力為F 二 FxFzFy=549.6 0.1159.8 215.4 = 727.08

24、N(7)切削工時(shí)c q g 15 2 0t-0.04minnf480漢0.8KmF6 PnF4600.75怙)怙)kk廠0.89F?Vc6 1041595.8 165.86 104=4.41KwKMF1650丿460：(650 J二0.708Kkr=1.17僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途工序3粗車，半精車右45外輪廓及其余端面，3X2槽R5圓角(1)確定車刀 90 45 刀僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途(2)切削深度ap=2mm現(xiàn)在全部切除(3)進(jìn)給量根據(jù)表機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2選f =0.8mm/r計(jì)算切削速度機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-2可得Cr235m xv rvT：pf600220150.

25、8045=144.6m/min(4)確定主軸轉(zhuǎn)速鳴J。0 144J418.6(r/min)n x110二dw取n=480則實(shí)際切削速度為165.8r/min(5)計(jì)算所需功率主切削力F2按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14主切削力 F2=CF2CxF2VnF2vnF2其中CF=650 XF2=1.0 YF2=0.75 nF2=0.15機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-15KmFz6 PnF4600.75仏)Fkkr= 0.89Fc=2650 2 0.80.75165.8”150.77 0.89 =1595.8切削時(shí)消耗功率Pc為Pc二F?VC46 101595.8 165.846 10= 4.41Kw(6)

26、檢驗(yàn)機(jī)進(jìn)給采流強(qiáng)度Fy徑向切削力按機(jī)械加工工藝手冊(cè)表27-14Fy二CFya；FyfYFyVnFykFv其中CFy-1950XFy-0.9YFy=0.6nF-0.3KMF4601.35650= 0.627KkrF- .5僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途則Fy=1950 20.90.80.6165.8亠30.625 0.5 = 215.4N僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途軸向切削力Fx=CFxapFxfYfxVnFx其中CFX=2880XFX=1.0yFx= 0.5nFx二-0.4KaiMF6504601.00.708Kkr二1.17650krFx=2880 2 0.80.5165.8恥0.708 1.

27、17=549.6聯(lián)機(jī)床與導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)二-0.1則切削力在縱向進(jìn)給方向進(jìn)給機(jī) 構(gòu)的后則力為F =FxFzFy=549.6 0.1 159.8 215.4727.08N(7)切削工時(shí)工序4鉆，擴(kuò)20,車倒角1選擇鉆頭選擇錐柄麻花鉆(GB1438-85)查表d0=18鉆頭幾何形狀(表2.1及表2.2)雙錐，修磨橫刃B=30 2=100 bE=3.5a0=11b=2mm L=4mm2.選擇切削刀具1進(jìn)給量f1按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12HB精度鑄鐵HBS200 d0=18mm f=0.430.53mm/r由于L/d=30/18=1.67故應(yīng)乘以孔深修正系數(shù)kcf=1

28、f= 0.430.53 mm/r2按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2-8當(dāng)HBS=200 d=18mn鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=1.6mm/r3按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表2.9當(dāng)HBS 210、do三20.5，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為6960N(Z3025鉆床允許的軸向力為7848N見 機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表4.2-11,進(jìn)給 量為0.6mm/r從以上三個(gè) 進(jìn)給量比較可看出,受限制的進(jìn) 給量是工藝要求,其值為f=0.430.53mm/rnf15 2 0480 0.8=0.04min僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途根據(jù)Z3025鉆床,選擇f=0.5 mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12,當(dāng)d

29、o=18時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=60min3切削進(jìn)度由表2.15 HBS 170240, f=0.5mm/r, d20, Vc=16m/minn =1000V/nd0=1000X16/(3.14X20)=254.7r/min4檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率根據(jù)表2.20當(dāng)f=0.5mm/r d019時(shí)Nt=64.45 N*M根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書 當(dāng)Nc=250r/min時(shí)Mm=80 N*M根據(jù)表2.23當(dāng)HBS200 d0=20 f=0.53mm/r Vc=16m/min時(shí)Pc=1.1KW查機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-11得，PE=2.2KW由于MCMm，PC根據(jù)表1.2可選擇YG

30、6硬質(zhì)合金刀具根據(jù)表3.1可得，銑前深度為ap三4,銑削寬度為ae三90,端銑刀直徑為D）=100mm僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀,故齒數(shù)Z=102銑刀幾何形狀查表3.2由于HBS=200150丫o=O0ao=8Kr=45Kri=300Kr2=5入=-20a0=8bp=1.22選擇切削用量13決定銑削深度ap （由于加工余量不大,鑄體為金屬型,鑄造表面粗糙度為12.56.3所以可以在一次走刀內(nèi)切完）ap=h=2mm14決定每齒進(jìn)給量fz當(dāng)使用YG6銑床功率為7.5KW查表3.5時(shí)fz=0.140.24mm/z取fz=0.1815選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命根據(jù)表3.7銑

31、刀刀齒、刀面最大磨損量為粗加工時(shí)2.0,精加工時(shí)0.5由于銑刀直徑d0=100mm故刀具壽命T=180min （查表3.8）16根據(jù)（表3.16）當(dāng)d0=100mm、Z=10、ap=2、fz=0.18、Vi=98m/min、Nt=32r/min、Vft=490mm/min各修正系數(shù)為: kmv=kmn=kmvf=0.89Ksv=ksn=ksvf=0.8故:Vc=Vt kv=98x0.89x0.8=70m/minn=nt kn=322x0.89x0.8=230r/minVf=Vft kvt=490 x0.89x0.8=350.3mm/min根據(jù)X52K型立銑說(shuō)明書機(jī)械加工設(shè)計(jì)手冊(cè)表4.2-35可

32、選擇n =300r/min Vfc=375mm/min因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為VC=t d0n/1000 =3.14x100 x300 / 1000 =94.2 m/minFzc=vfc/（ncxZ）=375/ 300 x10=0.125mm/z17根據(jù)機(jī)床功率:根據(jù)表3.24當(dāng)HBS= 170240 ae計(jì)算基本工時(shí)tm = L/vf式中L=176mm根據(jù)表3.26可得，對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量Y+=35則L=(176+35)=221mm故tm=221/375=0.56min工序6鉆孔4X9一.鉆孔41 .錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=8.8 mm鉆頭幾何形狀為(表2.1

33、及表2.2)雙錐修磨橫刃B=302=118be=3.5mma0=12=552.選擇切削用量1按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)表2.7當(dāng)加工要求為H12HBt度鑄鐵硬度HBS200d0=7.8mm時(shí)f=0.360.44 mm/r由于L/d=32/7.8=4所以應(yīng)乘以修正孔系數(shù)kcf=0.95則f =(0.360.44)X0.95=0.34042 mm/r由鉆床Z3025手 冊(cè)取f=0.4mm/r2決定鉆頭磨純標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12 ,當(dāng)d0=4時(shí),鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm壽命T=35min 3決定切削速度由表2.15硬度HBS2004219 f=0.9mm/r d0決定切削速度由表2.15硬度

34、HBS20219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/nd0=1000X22/(3.14X20)=350 r/min僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途由鉆床說(shuō)明手冊(cè)選取n=400 r/min3.計(jì)算工時(shí)tm =L / nf= L+Y+/ n f=(32+10)/400X0.4=0.26min最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)， 一并填入機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。工序八 粗精磨100左端面，90右端面，45-0.6外圓，拋光，100左端面刻字，無(wú)光鍍鉻3 夾具設(shè)計(jì)3.1 問(wèn)題的提出本次設(shè)計(jì)是要為法蘭盤中的兩平面的夾具， 最終實(shí)現(xiàn)將工件

35、定位， 更加精確 和方便的完成銑兩平面工作， 并保證能夾緊工件， 夾緊力要適中， 不要使工件變 形，又能保證工件所要求的加工精度。零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、 形狀和位置、 表面粗糙度等總體要求， 它決定了 工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),工序圖給出了 零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原 理方案。 工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案， 如選用平面 定位、孔定位以及外圓面定位等； 定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī) 床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。 工件的待加工表 面是選擇機(jī)床、 刀具的依據(jù)。

36、 確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸， 選擇合適的 定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡相沖突。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1定位機(jī)構(gòu)僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途圖 3-1-1 定位心軸和大平面在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無(wú)法保證。工作定位方 案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問(wèn)題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組 合。在機(jī)床夾具的使用過(guò)程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo) 準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無(wú)論是工藝基準(zhǔn)還是定為基 準(zhǔn)，均應(yīng)符合六

37、點(diǎn)定位原理。由于該零件的加工是銑兩平面并以 30孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類 型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制丫，Z方向的移動(dòng)，限制兩個(gè)自由度；長(zhǎng)圓柱銷定位限制 工件的丫, Z方向的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，限制四個(gè)自由度；兩個(gè)短圓柱銷與長(zhǎng)圓柱銷相同。大平面限制X，丫方向的轉(zhuǎn)動(dòng)及Z方向的移動(dòng)。裝夾工件時(shí)，通過(guò)工件孔和心軸接 觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的X、丫方向的移動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的 特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動(dòng)作慢、效率低。1夾緊的目的：使

38、工件在加工過(guò)程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證 加工精度。2夾緊力的方向的確定：）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位， 而不能破壞定位，一般要求主夾 緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。僅供個(gè)人參考）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”對(duì)應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)， 以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛 度和抗振性。）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生

39、影響加工精度的變形。4選擇夾緊機(jī)構(gòu)：設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1）夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2）工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3）夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動(dòng)夾緊機(jī) 構(gòu)4）必須保證自鎖，機(jī)動(dòng)夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。5）夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6）夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動(dòng)化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖 3-1-2 夾緊機(jī)構(gòu)選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)對(duì)被加工工件進(jìn)行夾緊。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造方便加緊可靠施力范圍

40、大； 自鎖性能好操；擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制； 加緊工作慢，效力低。機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、 大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等 因素來(lái)確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對(duì)刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動(dòng)力裝置在成批生產(chǎn)中， 為了減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 提高生產(chǎn)率， 常采用氣動(dòng)、 液動(dòng)等動(dòng)力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體， 并通過(guò)它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。6） 其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來(lái)設(shè)置的元件或裝置。確定夾具體 夾具體上

41、一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺(tái)鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺(tái)面，以便夾具在機(jī)床工作臺(tái)上固 定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀） ，保證具有足夠 的剛性。它用來(lái)固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。確定聯(lián)接體 聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件， 設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置， 給定位元件、 夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。 此夾具體的聯(lián)接裝置 通過(guò)內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來(lái)定位， 考慮到剛性問(wèn)題， 在相對(duì)應(yīng)的位置上在用一個(gè) 聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。3.2.4繪制夾具零件圖對(duì)裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件

42、圖， 零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 視 圖盡可能與裝配圖上的位置一致。零件圖盡可能按1:1.5繪制。零件圖上的尺寸公差、 形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、 位置 精度、技術(shù)要求而定。零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途零件圖名稱：零件圖1夾具體325繪制夾具裝配圖圖 3-1-3 夾具圖裝配圖按1:1.5的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要 結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。視工件為透明體， 用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分 （如輪廓、 定位面、 夾緊面和 加工表面） 。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。

43、畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件 聯(lián)成一體。此機(jī)床夾具要用到的零件如下：(1)螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板(2)六角螺母-C級(jí)(3)雙頭螺柱(4)螺栓(5)壓爪(6)六角螺母-C級(jí)(7)定位大平面顧村耿M3也:嗣的桿耐殲冊(cè)UTTM僅供個(gè)人參考不得用于商業(yè)用途(8)DQG型 氣缸(9) 開口墊圈(10)鉸鏈機(jī)構(gòu)(11)內(nèi)六角圓柱頭螺釘(12)定位心軸(13)夾具體(14)對(duì)刀塊標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長(zhǎng)、寬、高尺寸。夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫 氏硬度、銑床夾具的對(duì)定裝置等。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對(duì)

44、刀塊塞尺的尺寸、對(duì)刀塊表面到定位表 面的尺寸及公差。夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝 配后的位置尺寸和形位公差。夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求定位元件的定位面間相互位置精度。定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。夾具上有檢測(cè)基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面 間的位置精度。對(duì)于不同的機(jī)床夾具，對(duì)于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析， 訂出具體的技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)以及同類的夾具圖樣資 料。對(duì)零件編號(hào)，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表： 每一個(gè)零件都必須有自己的